1、合肥高新區(qū)創(chuàng)新平臺二期一標段E區(qū)工程 混凝土工程施工方案 PAGE - 2 -安徽三建工程有限公司 PAGE - 18 -安徽三建工程有限公司合肥高新區(qū)創(chuàng)新平臺二期一標段E區(qū)工程混凝土工程專項施工方案安徽三建工程有限公司二0一二年五月十日工程名稱：合肥高新創(chuàng)新平臺二期一標段E區(qū) 1#、2#、3#及地下室工程方案名稱：混凝土工程專項施工方案編制：審核：工程管理部：技術質量部：審批：日期：合肥高新區(qū)創(chuàng)新平臺二期一標段E區(qū)工程混凝土工程專項施工方案第一節(jié)：工程概況一、 建筑、結構設計概況：合肥創(chuàng)新平臺二期項目一標段工程，該項目為一個綜合性建筑，主要功能為實驗及辦公，本工程E區(qū)建筑面積為84993.E

2、區(qū)地上部分共分三個單體，分別為1、2、3號樓，三棟樓地下一層為大底盤設計:E區(qū)1、號樓：研發(fā)辦公、主樓十二層，副樓九層，主樓建筑高度49.84米，副樓建筑高度38.14米，結構形式為帶有少量剪力墻的框架結構，建筑面積19821。E區(qū)2、3號樓：研發(fā)辦公、主樓十二層，副樓九層，主樓建筑高度49.84米，副樓建筑高度38.14米，結構形式為框架結構，建筑面積24904。E區(qū)地下室，地下一層，層高5.7米，為設備用房及車庫，其中車庫部分帶有人防功能，總建筑面積15364。本工程結構的環(huán)境類別：衛(wèi)生間、廚房、水池、屋面、各類露天構件為二(a)類，地下室：底板（含承臺地梁）、頂板、外墻為二(b)類，其他

3、為一類。耐火等級為地上一級地下一級；主要結構形式為砼框架結構及框架剪力墻結構，抗震設防烈度為7度，設計使用年限50年。二、混凝土分項工程設計概況1、本工程混凝土顯著特點是大體積、基礎抗?jié)B、體量較大等。2、地下室底板厚度800MM、500MM；墻板厚度多為400MM、350MM、300MM等；頂板厚度為250MM。3、地下室地梁、底板強度等級均為C30，抗?jié)B等級P6，其余強度如下：地上部分（1#、2#、3#）標高9.850（含9.8500標高）以下的豎向承重構件（墻、柱）砼強度等級為C40；標高9.85021.850的豎向承重構件（墻、柱）砼強度等級為C35；標高21.850以上的豎向承重構件（

4、墻、柱）砼強度等級為C30；所有的水平構件（梁、板）砼強度等級均為C30；基礎墊層為C15；構造柱、圈梁、門窗過梁、女兒墻等后澆構件除注明外均采用C25。 第二節(jié)、混凝土總體施工方案一、混凝土原材料、半成品選擇1、因混凝土體量大、技術要求高，同時為加快進度，混凝土采取商品混凝土。公司及項目部進行市場調查，通過比較，選定生產供應能力較強、生產工藝水平先進、距離本工程距離較近的商品砼單位作為本工程的混凝土供應商。2、根據(jù)工程設計特點向混凝土公司提出技術要求，正確選擇水泥、砂、石、外加劑等品種、規(guī)格、性能，嚴格按混凝土設計規(guī)程進行設計，試配。解決混凝土水化熱、和易性、可泵性、抗?jié)B性、初凝時間、溫度變

5、形等技術難題。二、施工段劃分因工程節(jié)點工期要求較緊，主體結構按照樓層劃分施工段采取梁板柱同時澆筑方式，地下室墻柱梁板分為三段澆筑；標準層采取梁板、柱分開澆筑。三、勞動力配備 根據(jù)工程需求，同時考慮工程平面布置情況，向勞務公司要求配備一個技術優(yōu)良的專業(yè)混凝土班組，下設2個施工小組 ，每組技術工不少于25人，其它不少于50人。確保混凝土澆筑連續(xù)作戰(zhàn)及成型質量。四、施工工藝選擇 采用商品泵送混凝土，地下室采用兩臺汽泵泵送，3層以上梁板采用地泵泵送，墻柱采用塔吊吊運澆筑。墻柱、梁、底板采用50型、30型插入式振動器，頂板采用平板振動器。第三節(jié)、原材料控制及配合比設計（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，

6、特別是應用到體積較大混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此地下室底板及墻柱等體積較大混凝土確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號等級不低于42.5級；對上部結構混凝土選用也不低于42.5級普通硅酸鹽水泥。一次澆筑的梁板與墻柱雖混凝土強度等級不同配合比不同，但選擇相同的水泥。（2）粗骨料：抗?jié)B、高強、體積較大的混凝土采用、級配良好、質地堅硬的輝綠巖碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。片狀顆粒含量不宜大于5%，配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較

7、高，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，其它混凝土采用粒徑5-40mm，含泥量不大于1%。片狀顆粒含量不宜大于5%的碎石。（3）細骨料：抗?jié)B、高強、體積較大的混凝土采用質地堅硬、級配良好、細度模數(shù)不宜小于2.6的中、粗河沙，含泥量不大于1.5%，平均粒徑大于0.5mm。平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。其它混凝土含泥量控制在3%以內。（4）摻合料及外加劑： 1、混凝土外加劑應符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003及國家或行業(yè)相關標準。本工程下述部位采用膨脹混

8、凝土,后澆帶處用填充用膨脹混凝土，其它部位用補償收縮混凝土。膨脹劑采用復合型膨脹纖維抗裂防水劑, 膨脹劑品種和摻量應經試驗確定。膨脹劑摻量為水泥、膨脹劑、摻合料總重量的百分比。補償收縮混凝土水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率應 2.0 x10-4(后澆帶 3.0 x10-4 )，水中養(yǎng)護14天，空氣中養(yǎng)護28天的限制干縮率3.0 x10-4，28天的抗壓強度25MPa (后澆30MPa帶)。2、混凝土配合比設計嚴格控制水灰比及坍落度，抗?jié)B混凝土水灰比控制在0.55以內，坍落度控制在120MM30MMMM，對于地下防水構件，在膠凝材料用量滿足上表要求的前提下，純水泥用量尚應不小于260Kg/M3，砂率控

9、制在35-45%之間，灰砂比控制在1：2-1：2.5之間；上部結構混凝土水灰比控制在0.45以內，坍落度隨著結構高度增加坍落度控制在16030MM以內，水泥用量大于260Kg/M3，不宜超過450Kg/M3。3、混凝土配合比計量準確，偏差控制在下表允許范圍內，嚴格控制攪拌順序及攪拌時間。確保混凝土的和易性。材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%4、具體混凝土配合比由商品混凝土站設計并提前一周左右將報告送達施工及監(jiān)理等單位審核，同意后再進行混凝土澆筑。第四節(jié)：砼施工工藝一、底板混凝土施工本工程地下室強度、抗?jié)B等級及結構特點見上述，底板、墻板等均作為大體積混凝土施工部位，混凝

10、土工程量較大。地下室墻、柱、頂梁板混凝土約20950 M3，地上：1#墻、柱、頂梁板混凝土約5419M3，2#、3#墻、柱、頂梁板混凝土均約為6630M3。主要控制要點為防止體積較大的混凝土施工中裂縫的產生。（1）、施工準備 1、勞動力準備項目部安排混凝土技術工25人，壯工50人；混凝土試驗站安排技術人員1名，配合現(xiàn)場管理人員進行混凝土澆筑質量控制，安排現(xiàn)場調度員1名協(xié)調現(xiàn)場車輛供應和指揮車輛秩序。2、機具準備氣泵2輛，插入式振動器8臺，平板振動器2臺。混凝土運輸車根據(jù)運距計算配置10輛以上。3、材料準備對混凝土配合比進行開盤鑒定并在計劃澆筑混凝土前，根據(jù)施工圖預算，將混凝土需求計劃，提前報送

11、混凝土公司，并確認混凝土公司已備足滿足要求的原材料、泵車、混凝土運輸車等。同時將商品混凝土公司所提供的混凝土配合比單和原材試驗報告審查合格后報送監(jiān)理，待監(jiān)理工程師簽字認可后，方可進行混凝土澆筑。4、作業(yè)條件準備A、鋼筋已辦理完隱蔽驗收手續(xù)。B、引墻模板安裝完畢，灑水潤濕。C、止水帶安裝完畢、位置準確、牢固D、標高控制線已在鋼筋上標示好E、混凝土運輸車道路清理暢通F、了解天氣情況，盡量選擇在低溫時段施工H、用電、用水準備完畢，環(huán)保已申請（2）、澆筑工藝1、澆筑路線將地下室按后澆帶分為九個施工段，先施工42-36軸A-G軸施工段，澆筑路線為：由東向西進行循序進行。由于每段底板分成兩部分由兩泵組同時

12、進行，考慮混凝土運輸?shù)纫蛩兀颗_泵車每小時至少能夠澆筑60m3，混凝土初凝時間按4小時計算，每臺泵車能夠澆筑60 m3/h混凝土。每段底板混凝土量約1486 m3，面積約1750m2,平均混凝土量為0.849m3/m2，每臺泵車負責的作業(yè)面長度為30M，所以泵車每次澆筑混凝土寬度為60/（0.849*30）=2.355M，考慮到子筏板等分布不均勻及作業(yè)方便問題，混凝土每次澆筑寬度設定為2-4M，以確保混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫。澆筑簡圖如下，引墻澆筑在相連底板澆筑完約3小后進行。2、澆筑方法對于底板，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置1道50插入式振動棒，第1道布置在

13、混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第2道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；第3道設置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，振搗時，本著快插慢拔的原則，振點要均勻，插入間距不大于50厘米，并成梅花形布置，振搗時間以混凝土表面不冒泡為準，嚴禁振搗時間過長，使其粗骨料下沉，砼勻質性差，造成表面浮漿過厚，產生裂紋。振搗第二層時要將振動棒插入第一層混凝土內50厘米以上，澆筑振搗混凝土過程中，由專人平扒混凝土，使其上部鋼筋網眼

14、外露，防止產生表面覆蓋，內里產生空洞。澆筑時隨時觀察坡面混凝土的情況，保證混凝土表面隨時有新的混凝土覆蓋，以免出現(xiàn)冷縫。對底板混凝土在初凝前進行二次振搗，散發(fā)其內溫和增加密實性，減少表面所產生的泌水現(xiàn)象。3、底板混凝土泌水處理底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。4、表面處理混凝土澆筑約3h后，初步按標高用長刮尺進行拍打振實后，并

15、抹平刮平趕走表面泌水，在初凝前用鐵滾桶縱橫碾壓數(shù)遍，待混凝土收水沉實后，用木抹子搓平混凝土表面，因施工期間氣溫較高，為更好的封閉混凝土表面收水裂縫，進行二次抹壓，然后覆蓋1層塑料布保濕養(yǎng)護。5、混凝土養(yǎng)護本工程底板混凝土澆筑雖正值夏天，溫度較高。根據(jù)有關工程施工經驗，本工程采取塑料薄膜的方法，隨混凝土的澆筑順序，在每一段混凝土表面收光后，及時鋪上塑料膜作為密封層，防止混凝土熱量流失使之表面處于濕潤，并安排專人負責，隨時觀察混凝土表面是否處于濕潤狀態(tài)，如出現(xiàn)不濕潤狀態(tài)，則派人灑水養(yǎng)護，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。因為摻膨脹劑混凝土，水化時需水量大，比普通混凝土更要加強養(yǎng)護（如澆水，覆蓋）使其表面

16、始終處于潮濕狀態(tài)，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期為14d。二、墻（柱）、梁板混凝土施工1、根據(jù)各節(jié)點施工進度需求，墻柱梁板采取一次性澆筑和分開兩次澆筑兩種方式。2、地下室外墻的施工縫留置在底板以上300mm 處，墻柱施工縫設在梁底5-10CM處，梁板一般不設施工縫的施工縫，必要時留在跨度的中間1/3 范圍內。柱頭部位澆筑前用泵車第一車自帶砂漿進行引漿處理。3、地下室墻柱混凝土澆筑為先外墻、后內墻。澆筑時設兩臺氣泵，一前一后兩次澆筑到頂，(每次澆2.53m)前后相隔23 小時左右澆筑，開始澆筑時應先澆5cm 厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以50cm

17、為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個出料口設三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋。4、標準層墻柱梁板混凝土采取分開澆筑，墻柱砼用塔吊吊運澆筑完畢后綁扎頂梁板鋼筋，柱頭、梁板混凝土一次澆筑，從東向西，先用塔吊吊運柱頭混凝土，緊接著用泵車隨后澆筑梁板混凝土。5、梁、板同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，對梁高大于1m 的，可先將梁單獨澆筑至板底下23cm 處留施工縫，然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平

18、板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用刮尺刮平，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。6、在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，采取加強振搗措施，以保證密實。7、內外墻混凝土采用澆水養(yǎng)護，頂板采用覆蓋澆水養(yǎng)護。冬季采用覆蓋養(yǎng)護。 8、不同強度等級混凝土現(xiàn)澆 構件相連時，兩種混凝土的接縫應設置在低強度的構件中，并離開高強度等級構件一段距離。如下圖所示。采取先將墻柱澆筑至設計范圍，在澆筑周邊梁板。地下室F軸外墻與相連墻體混凝土強度等級不同，在相交處設置鋼板網作為隔離措施。三、樓梯凝土澆筑1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連

19、續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位,施工縫應于樓梯板垂直。四、施工縫的處理地下室外墻施工縫設置在距離底板上表面300MM處，采用加300*3鋼板止水帶作為防水措施，施工縫位置為止水地帶中心線標高，澆筑底板混凝土之前先將鋼板用拉接鋼筋與墻縱筋焊接固定，止水帶搭接長度大于5MM，搭接處進行滿焊。澆筑混凝土時加強振搗，同時注意混凝土澆筑高度，避免因混凝土澆筑過多或過少使施工縫偏離止水中心，更不得將施工縫留置在止水帶范圍以外。簡圖如右，安裝上部墻模板前將施工縫表面浮漿、浮渣、油污等清理干凈，澆筑前要，應同水灰比的砂

20、漿進行引漿，以增加新老砼的結合。1.后澆帶位置用鋼絲網綁扎在板上下縱筋上，作為隔離模板，間隔2M左右設置一個拉筋加強固定鋼絲網。2.施工后澆帶范圍至地下室頂板，寬度和位置同基礎平面圖中所注明的寬度和位置，板梁筋貫通不斷。3施工后澆帶的砼應采用無收縮的砼或微膨脹的砼，其砼強度等級應提高一個等級。4.施工時沉降后澆帶應待主體結構完工后2個月后封閉，收縮后澆帶須等本層結束后2個月封閉。施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結構整體施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。5.后澆帶在澆筑前應保證清理干凈，澆筑前應該用膠板封閉，以保證其過程中不被二次污染，澆筑前應該澆水濕潤。五、混凝土養(yǎng)護：1安排2名工人專

21、門進行養(yǎng)護工作2、在澆筑完畢后的12h 以內進行覆蓋澆水養(yǎng)護應；根據(jù)天氣情況，在二遍抹壓后及時用噴霧器進行噴霧，既起到提前養(yǎng)護的作用友避免混凝土表面起砂。3混凝土的養(yǎng)護時間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。4澆水應保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。六、澆筑混凝土的質量控制1、澆筑前的控制在混凝土澆筑前，除做好配合比設計外，加強以下幾點控制：A、優(yōu)選砂石、外加劑等原材料，按照配合比設計規(guī)定的骨料類型、外加劑的摻量要求，做好粗細骨料和外加劑的選擇、備料和檢驗工作。B、考慮到本工程混凝土澆筑具有體量較大、防水抗?jié)B要求較高、連續(xù)性要求高等一系列特點，在澆筑前應對混凝土的攪拌機和攪拌

22、站、運輸路線、現(xiàn)場輸送設備等進行仔細的檢查和落實。應確保混凝土供料的及時性和連續(xù)性，并保證混凝土攪拌后能及時入模。C、預先準備好足夠的養(yǎng)護保溫材料。D、做好澆筑前的技術交底工作，落實澆筑混凝土值班人員，明確值班人員的責任。2、澆筑中的控制A、選擇較低的氣溫進行澆筑，以目前的氣溫情況看，盡量選擇夜間進行，同時做好噪音申報手續(xù)。B、優(yōu)選科學合理的澆筑方法，針對底板混凝土的特點和要求，確定澆筑的分段分層，輸送方式，澆筑路線等，盡量加大混凝土的散熱面和最大散熱時間。C、做好混凝土澆筑記錄，按規(guī)范要求留置混凝土抗壓試塊和抗?jié)B試塊。D. 由于本工程地下室底板混凝土的一次性連續(xù)澆筑量很大，且混凝土輸送泵的實

23、際平均輸送量為60m3/h，已澆筑的混凝土斜面暴露在空氣中的時間為23h。因此，為防止出現(xiàn)冷縫，在設計配合比時應給混凝土留4h 的緩凝時間。E、嚴禁混凝土過程中進行二次加水。F、澆筑過程中經常檢查混凝土坍落度，與設計誤差不得大于30MM。G、混凝土如泵前先高速旋轉，對混凝土進行二次拌和，調整混凝土和易性。3、澆筑后的控制A、混凝土澆筑后，表面應抹平壓實，如混凝土表面出現(xiàn)石料下沉，表面浮漿過多，應適當添加粗骨料于表面，并用木抹板拍實。 B、凝土表面用塑料薄膜覆蓋以保水，安排專人負責，加強表面觀察和澆水養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢，強度達到1.2N/mm2以上，方準在其上進行下一道工序操作，混凝土澆筑面宜堆放少量物品，不可過早負荷。C、地下結構施工完畢通過驗收后，地下室頂板達到設計要求時，及時組織回填，避免長期暴露。 D、地下室外墻模板盡量推遲拆模時間，提高混凝土拆模強度消弱溫度應力。同時拆模