1、通風(fēng)與空調(diào)工程常見質(zhì)量通病及防治措施 前 言近幾年來，國內(nèi)經(jīng)濟形勢良好，建筑市場發(fā)展迅猛，通風(fēng)空調(diào)行業(yè)也發(fā)展得較快，通風(fēng)空調(diào)工程的質(zhì)量不僅取決于設(shè)計的水平和設(shè)備的性能，而且取決于安裝的質(zhì)量，它關(guān)系到工程項目生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益的發(fā)揮。隨著大型空調(diào)工程越來越多，新技術(shù)越來越多，對施工安裝單位、勞務(wù)施工作業(yè)人員的規(guī)?；?、規(guī)范化、作業(yè)水平、管理能力、技術(shù)能力都勢必面臨更高的要求。通風(fēng)空調(diào)工程中經(jīng)常會出現(xiàn)很多質(zhì)量通病，致使工程質(zhì)量低劣，達(dá)不到預(yù)期的使用功能和效果，使其受到不應(yīng)有的損失。本文將列舉部分常見質(zhì)量通病，通過對照質(zhì)量規(guī)范要求，進(jìn)行產(chǎn)生原因及后果，提出防治措施和手段，供各位同行參考。 本文中指明規(guī)

2、范要求的條款均指通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）四 主要內(nèi)容（一）風(fēng)管制作通病1： 薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠 規(guī)范要求：4.2.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定?，F(xiàn)象：風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。產(chǎn)生的原因分析：（1）制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范的要求；（2）咬口的形式選擇不當(dāng)；（3）沒有采取加固措施；后果：

3、風(fēng)管采用鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及不按規(guī)定加固，造成風(fēng)管強度不夠，當(dāng)風(fēng)機啟動或關(guān)閉時，矩形風(fēng)管會發(fā)生轟隆的聲音；風(fēng)機正常運行時，風(fēng)管壁也會發(fā)生振動聲（不保溫風(fēng)管）。防治措施：（1）制作風(fēng)管的鋼板厚度，如果圖紙無特殊要求，必須遵守現(xiàn)行的通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502432002中的有關(guān)規(guī)定；同時原材料的控制也應(yīng)符合GB-T 2518-2004規(guī)定。見表4.2.1-1所示。（2）矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管（如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等）采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風(fēng)管的剛度。（3）風(fēng)管加固的措施如圖

4、4-10所示。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的方法加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固補強措施。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可放寬。(4) 風(fēng)管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等（如圖4-11）(4) 風(fēng)管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等（如圖4-11）通病2： 薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩

5、相對表面不平行及兩管端平面不平行等。產(chǎn)生的原因分析：（1）矩形板料下料后，未對四個角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測量；（2）風(fēng)管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等；（3）風(fēng)管的四個角處的咬口寬度不相等；（4）手工咬口合縫受力不均 防治措施：（1）矩形板下料時應(yīng)最好采用機械下料（如剪板機），使用牛頭剪板機時，應(yīng)準(zhǔn)確測量剪板機的固定邊與平板臺的垂直度；（2）風(fēng)管板材采用機械剪切時，最好在剪板平臺兩邊測量相同的長度，并設(shè)置明顯的標(biāo)識，以方便剪切時板材邊對準(zhǔn)標(biāo)識，同時也可以加快生產(chǎn)速度；（3）咬口的寬度主要依據(jù)風(fēng)管的板材厚度決定，咬口的寬度、留量以及重疊數(shù)與使用的機械有關(guān)，一般來說，咬口留量對于單平咬口

6、、單立咬口、單角咬口在第一塊板材上等于咬口寬，而在第二塊板材上是兩倍寬，這樣咬口的留量就等于三倍的咬口寬。另風(fēng)管的咬口寬度應(yīng)符合下表：咬口型式咬口寬度（mm）板厚0.50.7板厚0.70.9板厚1.01.2平咬口688101012立咬口566778轉(zhuǎn)角咬口677889聯(lián)合角咬口899101011扣式咬口121212（4）手工咬口合縫應(yīng)該由單人完成單縫的合縫工作，應(yīng)采用木錘依次擊打合縫，用力均勻，合縫工作嚴(yán)禁一次完成，必須在三次以上，方能使合縫平、直、滑。通病3：薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象：彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴(yán)。規(guī)范要求：4.2.12 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半

7、徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm 時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。產(chǎn)生的原因分析：（1）彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確；（2）兩大片料未嚴(yán)格角方；（3）彎頭背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確；（4）如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。防治措施：（1）矩形彎頭的展開，它的側(cè)壁展開用R1和R2畫線，其展開寬度應(yīng)加折邊咬口的留量；防止法蘭套在圓弧上，其展開長度應(yīng)另外留出法蘭角鋼的寬度和翻邊量。彎頭背和彎頭里的展開長度分別為1.57R2和1.57R1。其展開后的長度和寬度的留量與側(cè)壁相同；（2）兩個大片展開下料后，應(yīng)對片料的兩端嚴(yán)格角方；（3）彎頭

8、的背和里展開下料后，片料在卷板機上卷弧時，必須控制弧度的準(zhǔn)確性；（4）手工進(jìn)行聯(lián)合角咬口時，必須按照預(yù)留的余量進(jìn)行操作，嚴(yán)格掌握咬口的寬度，并延全長保持寬度相等，以保證彎頭的外形尺寸。鐵皮風(fēng)管轉(zhuǎn)角過渡比較順暢通病4：法蘭互換性差規(guī)范要求：4.3.2 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性?，F(xiàn)象：法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過

9、施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。產(chǎn)生的原因分析：(1) 下料的尺寸不準(zhǔn)確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差；(2) 圓形法蘭采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊??；(3) 圓形法蘭采用機械冷煨時，出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；(4) 矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確；(5) 法蘭接口焊接變形；(6) 法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移；(7) 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。防治措施：(1)法蘭的下料尺寸必須準(zhǔn)確，角鋼畫線后，可采用角鋼切斷機或聯(lián)合沖剪機切斷，切斷后的角鋼還須進(jìn)行找正調(diào)正并磨光；(2)采用角鋼卷圓機或其他機械煨制圓形法蘭時，應(yīng)根據(jù)

10、法蘭直徑的大小，搬動絲杠，對齊輥輪上下位置進(jìn)行調(diào)整試煨，待法蘭直徑符合要求后，可連續(xù)煨制；(3)胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直度的關(guān)鍵位置。在制作胎具時，必須保證四邊的垂直度，對角線誤差不得大于0.5mm；(4)法蘭口縫的焊接應(yīng)采用先點焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要，應(yīng)減少焊接變形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度；(5)法蘭螺栓的相隔間距要滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，即對于通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)大于150mm；對于潔凈空氣系統(tǒng)不應(yīng)大于120mm。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的位置進(jìn)行正反方向旋轉(zhuǎn)，以檢驗其互換性。如孔的重合誤差小于1mm，則可采

11、用擴大孔徑的辦法補救，否則應(yīng)重新分孔；(6)為便于傳裝螺栓，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm。在法蘭上沖孔時，使用定位胎具的孔徑和螺孔間距尺寸要準(zhǔn)確，安放要平穩(wěn)。法蘭鉆孔時，可將定位后的螺栓孔中心用樣沖定點，防止鉆頭打滑產(chǎn)生位移。鐵皮風(fēng)管法蘭螺栓長度、方向一致，排布均勻通病5：風(fēng)管翻邊寬度不一致規(guī)范要求：4.3.2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：2 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞?，F(xiàn)象：法蘭與風(fēng)管軸線不垂直，法蘭接口處不嚴(yán)密。原因分析：(1)風(fēng)管下料時沒有嚴(yán)格角方；(2)風(fēng)管

12、與法蘭的尺寸偏差過大；(3)風(fēng)管與法蘭沒有角方。防治措施: (1)為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲、翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開下料過程中應(yīng)對矩形風(fēng)管嚴(yán)格進(jìn)行角方； (2)法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過大，同時風(fēng)管的外邊尺寸負(fù)偏差也過大，應(yīng)更換法蘭；在特殊情況下可采取加襯套管的方法補救； (3)風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻邊尺寸嚴(yán)格角方無誤后，方可進(jìn)行鉚接翻邊。風(fēng)管翻邊不足，不均勻 風(fēng)管翻邊不平整通病6：法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密現(xiàn)象：鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。產(chǎn)生的原因分析:(1) 鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平；(2) 鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴(yán)；(3)

13、 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠；(4) 風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。防治措施:(1)一般通風(fēng)空調(diào)工程的風(fēng)管鉚接的鉚釘間距不應(yīng)大于120mm，對于潔凈等級為15級的不應(yīng)大于65mm，為69級的不應(yīng)大于100mm；(2)鉚釘應(yīng)選用長度合適的鉚釘，鉚釘?shù)闹睆綉?yīng)根據(jù)鉚釘孔進(jìn)行選擇，或者鉚釘孔的大小應(yīng)根據(jù)鉚釘直徑進(jìn)行選擇。(3)根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，風(fēng)管翻邊必須平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不得小于6mm，咬縫與四角不應(yīng)有開裂與孔洞，如出現(xiàn)開裂或孔洞，可采用密封膠封堵。風(fēng)管咬縫與四角開裂，有孔洞通病7：風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求規(guī)范要求：6.3.1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管安裝前

14、，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；現(xiàn)象：風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。如下圖。排煙風(fēng)管安裝未按照規(guī)范要求采用不燃材料。嚴(yán)密性不好，風(fēng)管與法蘭連接用拉鉚釘） 產(chǎn)生的原因分析:(1) 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合施工驗收規(guī)范的要求；(2) 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；(3) 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)；

15、(4) 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。防止措施：(1)應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求對于不同功能的風(fēng)管系統(tǒng)選用不同的合格的密封墊片（如防排煙風(fēng)管可選用石棉繩做為密封材料），嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行施工；(2)法蘭周邊的螺栓緊固不得對某個螺栓一次擰緊，須按對稱、依次擰緊，每次擰緊螺栓的程度應(yīng)該一致。通病8：不按規(guī)范和設(shè)計進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)格深化設(shè)計，任意擴大風(fēng)管的寬高比。規(guī)范要求：采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-2003 5.8.1通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用圓形或長、短邊之比不大于4的矩形截面，其最大長、短邊之比不應(yīng)超過10。風(fēng)管的截面尺寸，宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程施工

16、質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243中的4.1.4規(guī)定執(zhí)行。金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為外徑或外邊長；非金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為內(nèi)徑或內(nèi)邊長。后果：業(yè)主或設(shè)計人員（包括非本專業(yè)人員從事通風(fēng)設(shè)計）為了追求有效利用房間的凈高，或因各專業(yè)之間缺少協(xié)調(diào)，不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，隨意設(shè)計或任意擴大風(fēng)管的寬高比。造成有些通風(fēng)工程系統(tǒng)阻力加大，影響系統(tǒng)風(fēng)量分配，達(dá)不到使用功能。防治措施：(1)通風(fēng)空調(diào)工程的設(shè)計和施工應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范進(jìn)行，并按照通風(fēng)空調(diào)工程施工驗收規(guī)范風(fēng)管系列選取；(2)風(fēng)管的制作應(yīng)按表4-4、表4-5所示的規(guī)格執(zhí)行，該表的尺寸是按全國風(fēng)管系列表選編的。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長邊與短邊

17、之比不宜大于4：1，風(fēng)管直徑應(yīng)為外徑或外邊長。 隨意改變風(fēng)管的高寬比 通病9：風(fēng)管制作過程中隨意更改通風(fēng)管道壁厚和法蘭角鋼型號。規(guī)范要求：4.2.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。4.2.2非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2 的規(guī)定；有機玻璃鋼

18、風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.2-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。后果：風(fēng)管壁厚減薄或法蘭角鋼型號減小則降低風(fēng)管強度，系統(tǒng)運行時風(fēng)管產(chǎn)生振動噪音，影響使用功能；風(fēng)管壁加厚則增加工程造價，同時也是一種浪費。措施：（1）鋼板風(fēng)管壁厚參照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，詳見表4-6（2）不銹鋼風(fēng)管和配件的制作，應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，壁厚應(yīng)符合表4-7的規(guī)定。通病10： 無機玻璃鋼風(fēng)管的材料配比不合理規(guī)范要求： 4.3.7無機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.

19、1條和第13款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；后果：材料配比不合理，無機玻璃鋼風(fēng)管的外表面及法蘭處，出現(xiàn)一層白色的粉末或濕度大的環(huán)境出現(xiàn)結(jié)露（返鹵）的現(xiàn)象，長期在此環(huán)境下或露天使用，會造成風(fēng)管變形、穿孔，法蘭處開裂，影響安裝質(zhì)量，使無機玻璃鋼的風(fēng)管壽命縮短。因為無機玻璃鋼風(fēng)管主要由下列無機材料：氯化鎂、氧化鎂、硫酸鋁、玻璃纖維布等合成，這些材料的組合比一旦不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求就會影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時無機玻璃鋼風(fēng)管的加工又有一個固化過程和整形過程，如果對固化的時間及環(huán)境溫度掌握不好也會造成風(fēng)管變形。措施：（1）嚴(yán)格按規(guī)定要求配比：不同

20、的無機玻璃鋼配料選材有不同的配方比，要掌握好配比，生產(chǎn)過程中要加強計量檢查和嚴(yán)把產(chǎn)品制作工序質(zhì)量關(guān)；（2）掌握好玻璃鋼風(fēng)管加工過程的固化時間和環(huán)境溫度，防止玻璃纖維外露，玻璃纖維一旦外露，空氣和水分便會沿玻璃纖維進(jìn)入玻璃鋼的本體，造成氯化鎂的結(jié)晶，增大單位體積而使玻璃鋼表面膨脹開裂。通病11：無機玻璃鋼風(fēng)管、復(fù)合玻鎂風(fēng)管、玻璃棉風(fēng)管的制作偏差超標(biāo)規(guī)范要求：4.3.6 有機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條和第13款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：2 風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm；矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm；3 法

21、蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；4.3.7無機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條和第13款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：2 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定；后果：由于目前無機玻璃鋼加工工藝落后，模具簡單，基本處于手工糊制，繁瑣的手工操作經(jīng)常造成木模尺寸變形、涂抹厚度不勻、形成整形外觀掌握不好等缺陷，致使玻璃鋼風(fēng)管、配件尺寸偏差超標(biāo)，影響使用質(zhì)量。措施：（1）經(jīng)常檢查和整修木模，確保木模外觀尺寸，因為木模使用一段時間后會變形，要定期修正木模，使其控制在

22、允許偏差范圍內(nèi)；（2）用無堿脫落蠟玻璃布；（3）玻璃布交錯鋪放，避免出現(xiàn)皺褶，涂抹無機涂料的厚度要均勻；（4）掌握好固化卸模時間和控制好環(huán)境溫度的變化，達(dá)到固化度95%以后脫模為宜。玻鎂復(fù)合風(fēng)管安裝平整玻鎂復(fù)合風(fēng)管安裝風(fēng)閥，按照規(guī)范要求，未破壞風(fēng)管本體（二）風(fēng)管部件與消聲器制作通病12：防火閥未單獨設(shè)置支吊架，防火閥距墻距離超過200mm。規(guī)范要求：6.3.8防火閥直徑或邊長尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.5 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。后果：

23、 不能滿足消防要求，火災(zāi)時風(fēng)管變形防火閥起不到作用。防治措施：加強交底和過程控制及工序交接檢查。通病13：吊頂風(fēng)口和風(fēng)管的連接不合理規(guī)范要求： 5.3.12 風(fēng)口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯松動。現(xiàn)象：（1）風(fēng)口直接固定在吊頂頂棚上，頸部未于掛下管相接，或掛下管長度不夠，未于風(fēng)口相連。（2）風(fēng)口無掛下管，頸部直接伸入風(fēng)管內(nèi)。（3）掛下管與風(fēng)口頸部尺寸不配合，縫隙過大。原因分析:（1）為圖省事，將掛下管直接固定在頂棚上；或

24、將風(fēng)口頸部伸入風(fēng)管中，或伸入掛下管中不連接；（2）風(fēng)管與吊頂間的距離未準(zhǔn)確確定，導(dǎo)致掛下管長度不夠；（3）風(fēng)口與掛下短管連接時，螺栓或鉚釘間距過大，有縫隙。防止措施：（1）風(fēng)口應(yīng)與風(fēng)管連接，不應(yīng)漏裝掛下管；（2）應(yīng)確定好頂棚的水平線，準(zhǔn)確測量掛下短管的長度；（3）應(yīng)按風(fēng)口頸部尺寸制作掛下管；（4）風(fēng)口與掛下短管連接的螺栓或鉚釘間距不宜過大。通病14：可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度超過2m規(guī)范要求：6.3.1 6可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。后果：軟風(fēng)管的長度超過2m，彎曲角度過大，或形成多處彎管，吊裝不當(dāng)極易造成死彎及塌凹，致使阻力急驟增加，影響使用效果。

25、措施：近年來，金屬或非金屬軟分管正在逐步推廣，主要用于風(fēng)管與風(fēng)口的連接，既方便靈活，又省工省料。但是金屬軟管或非金屬軟管強度低，平面尺寸過大易造成塌陷，減少風(fēng)管斷面，且不易吊裝，應(yīng)多加支吊裝置，因此長度不應(yīng)超過兩米，盡量避免作為主干管使用。軟風(fēng)管過長 通病15：矩形彎管內(nèi)不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流片規(guī)范要求：4.2.12矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm 時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。5.3.8 矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過12

26、50mm 時，應(yīng)有加強措施。后果：較大規(guī)格（平面邊長大于或等于500mm）的矩形彎管（頭）內(nèi)不設(shè)導(dǎo)流片或少設(shè)導(dǎo)流片會使系統(tǒng)氣流不暢，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大機外余壓的損失。措施：矩形風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管（頭）一般由施工人員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況而采用不同形式，常用的型式有如圖4-8所示的三種形式。倒流葉片的設(shè)置要求固定牢固，斷面有一定的彎曲度，單體長度超過1250mm的應(yīng)有加固措施。當(dāng)邊長A的尺寸大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的型式見圖4-9，葉片間距可采用表4-9要求，且可均布。（三）風(fēng)管系統(tǒng)安裝通病16：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接時接口漏風(fēng)規(guī)范要求：風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或

27、驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM0.0.352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH0.0117P0.65式中 QL 、QM 、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/（hm3）；P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。原

28、因分析： （1）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合施工驗收規(guī)范的要求；（2）法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；（3）管片下料咬口留量超過標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴(yán)。后果：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接嚴(yán)重漏風(fēng)，漏風(fēng)試驗不合格，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，造成整個系統(tǒng)風(fēng)量損失過大，無法滿足風(fēng)量要求，并造成能源嚴(yán)重浪費。防治措施：（1）四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低、中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口；高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。（2）風(fēng)管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴(yán)，不得漏風(fēng)

29、。（3）法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度35mm，寬度不應(yīng)小于10mm。通病17：風(fēng)管安裝前未清除內(nèi)部雜物。規(guī)范要求：6.3.1風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。后果：風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試運行時灰塵大污染墻面及裝飾，系統(tǒng)阻力增大嚴(yán)重時堵塞過濾網(wǎng)和管道。措施：風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和成品，施工后及時封堵管口。通病18：風(fēng)管支、吊架間距過大規(guī)范要求：風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m

30、 和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m；2 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點；3 風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。后果：風(fēng)管支吊架的間距過大，會造成風(fēng)管變形，影響感官效果；如果脹錨螺栓使用不當(dāng)，分管的重量超過吊點的承載力甚至?xí)斐娠L(fēng)管墜落，出現(xiàn)施工安全隱患。措施：（1）風(fēng)管支吊架的間距：按規(guī)范要求角鋼法蘭風(fēng)管水平安裝，直徑或大邊尺寸小于400

31、mm，間距不大于4mm；大于或等于400mm，間距不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。戶外保溫風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)按設(shè)計要求。螺旋風(fēng)管的支吊架間距可為一般水平風(fēng)管支吊架間距的1.25倍。組合法蘭風(fēng)管的間距為23M。特殊風(fēng)管，如硬聚氯乙烯、無機玻璃鋼風(fēng)管、防火風(fēng)管等其支吊架的間距可適量減少，或采用一般風(fēng)管的0.7倍；（2）根據(jù)吊點采用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑；（參見表）防火閥應(yīng)設(shè)單獨設(shè)支吊架冷水管轉(zhuǎn)角無固定支架閥門處設(shè)置支吊架且不影響操作通病19：風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管 規(guī)范要

32、求： 6.2.1在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。現(xiàn)象：（1）風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管；（2）制作防護(hù)套管的鋼板厚度太薄，不滿足規(guī)范要求；（3）防護(hù)套管與風(fēng)管之間未用不燃柔性材料封堵。原因分析：（1）施工單位對規(guī)范不熟悉或不重視。（2）施工單位為節(jié)省成本，偷工減料。措施：（1）圖紙會審時設(shè)計單位應(yīng)向施工單位強調(diào)風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體或樓板處設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管是規(guī)范強制性條文所要求的必須嚴(yán)格執(zhí)行，并對具體做法進(jìn)行嚴(yán)格交底。從節(jié)省成本和方便施工

33、考慮，不需做絕熱處理的風(fēng)管建議設(shè)預(yù)埋管，需要絕熱的風(fēng)管建議設(shè)防護(hù)套管；（2）施工過程中，監(jiān)理單位應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)要求施工單位補設(shè)，防護(hù)套管鋼板厚度不足1.6mm的應(yīng)拆除返工。通病20：磚結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴(yán)密。規(guī)范要求： 6.3.1 7 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；后果：無法進(jìn)行磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接，形成系統(tǒng)漏風(fēng)量過大，造成能源的損失。措施：在施工中必須按要求在磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道連接處設(shè)置預(yù)埋件，或要求土建單位配合進(jìn)行堵封，確保連接嚴(yán)密。通病21：風(fēng)管系統(tǒng)未設(shè)防擺支

34、架規(guī)范要求： 6.3.4 5當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。后果：系統(tǒng)運行時產(chǎn)生風(fēng)管移動、震動。措施：按要求設(shè)置防擺支架。通病22：各類風(fēng)閥安裝位置不便于操作和檢修 規(guī)范要求： 6.2.4 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1 各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；3 止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。6.3.8 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。后果：無法操作和檢修

35、措施：安裝在便于操作及檢修的部位，吊頂或井道內(nèi)設(shè)置檢修口。通病23：風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗規(guī)范要求：4.2.5風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM0.0.352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH0.0117P0.65式中 QL、QM 、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/（hm3）；P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非

36、法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。后果：風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗，如對于風(fēng)管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng)，將會造成系統(tǒng)大量漏風(fēng)，使整個系統(tǒng)和項目工程達(dá)不到使用要求，增加不必要的返工和浪費，同時也浪費了能源。措施：（1）嚴(yán)格按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024397的要求執(zhí)行，漏光或漏風(fēng)量測定是對通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量的一項檢驗措施。（2）漏風(fēng)量檢測是對風(fēng)管制作安裝過程質(zhì)量的檢驗，是施工單位加強質(zhì)量管理，提高技術(shù)能力的一項控制措施。施工單位應(yīng)加強施工技術(shù)裝

37、備，做好檢測工作。（3）漏風(fēng)量的測試裝置及計算辦法：A風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置：1）風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成如圖:A風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置：1）風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成如圖:2）本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装逯捣秶鸀?.220.7（=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，分別應(yīng)大于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)定。3）本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管。孔板至上游2D范圍內(nèi)圓度允許偏差0.3%；下游為0.2%。4）孔板與風(fēng)管連接，其前端與管軸線垂直度允許偏差為1，孔板與風(fēng)管同心度允許偏差

38、為0.015D。5）在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。6）漏風(fēng)量采用下列公式計算：式中 漏風(fēng)量（）； 氣流束膨脹系數(shù)；孔板的流量系數(shù)；孔板開口面積（）；空氣密度（）；孔板壓差（Pa）7）孔板的流量系數(shù)，可根據(jù)圖4-2確定，其適用范圍應(yīng)滿足下列要求：105Rep2.01060.0520.4950mmD1000mm在此范圍內(nèi)，不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。雷諾數(shù)小于105時，則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置求得流量系數(shù)。8）孔板的空氣流束膨脹系數(shù)值可根據(jù)表4-2查得。9）當(dāng)系統(tǒng)或是設(shè)備需要測試負(fù)壓條件下的系統(tǒng)漏風(fēng)量時，裝置連接應(yīng)符合圖4-3的規(guī)定。B風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置：1)風(fēng)室式漏風(fēng)量

39、測量儀由風(fēng)機，連接風(fēng)管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成，如圖所示。2）測試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長勁噴嘴（圖4-5）。噴嘴應(yīng)按圖4-3安裝在隔板上，數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍；任意噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。3）風(fēng)室的斷面尺寸應(yīng)滿足斷面的平均速度小于0.75 m /s的要求。風(fēng)室內(nèi)均流板（多孔板）安裝位置應(yīng)符合圖4-4的規(guī)定。Ds小號噴嘴直徑；DM中號噴嘴直徑；DL大號噴嘴直徑。4）風(fēng)室中噴嘴直徑兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)多個均布于四壁，并聯(lián)成靜壓環(huán)，然后與測壓儀器相連。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離大于最小噴嘴

40、喉部直徑的1.5倍。5）采用本裝置測定漏風(fēng)量時，通過噴嘴喉部的流速應(yīng)在1535m/s范圍內(nèi)。6）本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。7）單個噴嘴漏風(fēng)量可按下列公式計算：多個噴嘴式中 單個噴嘴漏量（）；噴嘴的流量系數(shù)（直徑127mm以上取0.99，小于或等于127mm，可按表4-3或圖4-6查?。?； 噴嘴的喉部面積( )噴嘴前后的靜壓差（Pa）。8）當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備需要測試負(fù)壓條件的漏風(fēng)量時，裝置連接如圖4-7所示。通病24：防排煙系統(tǒng)的柔性短管采用易燃材料規(guī)范要求： 5.2.7 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。5.3.9柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)選用防腐、防潮、不

41、透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；現(xiàn)象：（1）防排煙系統(tǒng)，尤其是正壓送風(fēng)系統(tǒng)及為排煙系統(tǒng)所設(shè)的補風(fēng)系統(tǒng)，其法蘭墊料采用閉孔海綿、橡膠板等易燃或難燃材料。（2）柔性短管采用普通帆布、人造革等易燃或難燃材料，或在其表面采用防火漆或防火涂料，個別工程采用普通帆布外加一層石棉布的做法。后果：采用易燃材料作柔性短管易引起火災(zāi)；用吸水材料易造成柔性短管的霉?fàn)€，滋生各類細(xì)菌，污染環(huán)境。原因分析：（1）施工單位對新的驗收規(guī)范不熟悉，仍按舊規(guī)范施工；（2）施工單位為節(jié)省成本，采用價格便宜得多的易燃或難燃材料。措施： （1）防排煙系

42、統(tǒng)風(fēng)管法蘭墊料必須采用A級不燃材料，排煙系統(tǒng)可使用石棉板等；（2）防排煙系統(tǒng)柔性短管必須采用不燃材料制作，如硅膠玻纖復(fù)合布等，最好采用帶有法蘭的成品防火軟接。（3）上述法蘭墊料和柔性短管在使用前，供貨商應(yīng)提供其材質(zhì)達(dá)到A級不燃材料的合格檢驗報告，安裝前做點燃試驗，合格后方可使用。軟接使用材料不符合規(guī)范要求通病25：柔性短管、矩形短管安裝時產(chǎn)生扭曲。規(guī)范要求：5.3.9柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：2 柔性短管的長度，一般宜為150300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；3 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；4 設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。后果：短管扭曲易產(chǎn)

43、生質(zhì)量問題，也影響美觀。措施：柔性短管的主要作用是隔振，常用于風(fēng)機及空調(diào)設(shè)備的進(jìn)、出口處。作為與風(fēng)管的連接管。由于系統(tǒng)的使用條件不同，柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化你也不同，所以要求柔性短管應(yīng)采用減震、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。（1）安裝時應(yīng)四角平直，松緊適度，高度一致，同一角度應(yīng)在同一垂線或直線上。（2）柔性短管的長度值為150250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固且不宜作異徑管使用。風(fēng)管軟接頭過長 風(fēng)管軟接頭不平整、扭曲、過短（四）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝通病26：與設(shè)備連接的回風(fēng)口噪聲大規(guī)范要求： 6.3.11 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)

44、靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。5.3.12 風(fēng)口的外表面裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動?，F(xiàn)象：噪聲大產(chǎn)生的原因分析：風(fēng)口材質(zhì)不符合要求、風(fēng)口大不易固定牢固。防治措施：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的材料，加強驗收，安裝需加強與土建專業(yè)配合。通病27：盤管風(fēng)機安裝前未進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗規(guī)范要求：7.3.15 風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 機組安裝前宜進(jìn)行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；后果：安裝前未進(jìn)行單機試運

45、轉(zhuǎn)及水壓試驗的檢查，機組接通水管后，系統(tǒng)運行時發(fā)現(xiàn)漏水，或機組接通電源后，出現(xiàn)風(fēng)機不轉(zhuǎn)或其他異常情況，造成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。措施：風(fēng)機盤管機組安裝前，應(yīng)進(jìn)行抽查單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。三速試驗以點動、風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)無雜音，經(jīng)檢驗合格的機組安裝后基本可達(dá)到試車一次成功，避免了機組安裝后返工的現(xiàn)象。通病28：風(fēng)機盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則。規(guī)范要求：7.3.15 風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；后果：風(fēng)機盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則，達(dá)不到橫平豎直、影響安裝外觀質(zhì)量，水

46、管安裝扭曲可能會造成接口滲漏，吊架誤差過大可能會造成風(fēng)管連接的扭曲。措施：（1）風(fēng)機盤管的安裝位置（指縱橫直線）應(yīng)正確，風(fēng)管或水管的連接不得與設(shè)備強制對口，進(jìn)出口軸線中心應(yīng)與機組在同一軸線上。為使定位準(zhǔn)確，安裝在吊頂內(nèi)的機組可用樣板定位，同一型號的機組吊桿位置應(yīng)是一致的，可用扁鋼（253）作一四角打孔，標(biāo)出吊桿位置及軸線，將樣本放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風(fēng)機盤管及風(fēng)管的安裝，如圖4-13所示；（2）支吊架的形式及長度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào)，固定風(fēng)機盤管時可用雙螺母從上下兩個方向?qū)C殼固定；（3）與風(fēng)機盤管相接的風(fēng)管和水管不得強迫對口，要使接口自然的連接，風(fēng)管或水管在盤管附近接口處單

47、獨設(shè)支吊架，以免因其他專業(yè)施工或機組的運行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風(fēng)、滲水。風(fēng)機盤管連接管未安裝支架 （五）空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝通病29：管道焊接未熔合規(guī)范要求：9.3.2金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合表9.3.2 的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。2管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定（氨管為級）。焊

48、縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定（氨管為級）。現(xiàn)象：未熔合主要是指填充金屬與母材之間，彼此沒有熔合在一起，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間沒有熔合在一起。原因分析：（1）焊接時電流過小，焊速過高，熱量不夠或者焊條偏于坡口的一側(cè)，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而造成；（2）母材坡口或者先焊的焊縫金屬有銹、氧化物、熔渣及臟物等未清除干凈，在焊接時，由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；（3）焊接溫度低，先焊的焊縫開始末端熔化，也能產(chǎn)生未熔合。防治措施：（1）選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或者

49、前一層焊縫金屬；（2）焊條角度及運條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況；（3）對由熔渣、臟物等引起的未熔合，可用防治夾渣的辦法來處理；（4）焊條有偏心時應(yīng)調(diào)整角度，使電弧處于正確方向。通病30：冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機組冷凝水管未按要求設(shè)置水封后果：（1）冷凝水管道安裝倒坡，致使排水不暢，造成冷凝水外溢漏頂，破壞裝修，影響使用；（2）空調(diào)機組冷凝水管未按要求設(shè)置水封，會造成冷凝水無法正常排出，夏季溫?zé)岢睗?，冷凝水過多，會積聚箱體內(nèi)造成局部或接縫處滲漏，既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果，同時影響空調(diào)的舒適性。措施：（1）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度應(yīng)

50、大于或等于8，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管或強扭；（2）空調(diào)機組的排水管應(yīng)按機內(nèi)負(fù)壓的大小設(shè)置水封，以使冷凝水能夠正常排放。通病31：空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水后果：采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件（如風(fēng)機盤管、空調(diào)機組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個系統(tǒng)不能正常使用。措施：（1）根據(jù)設(shè)計要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號的管材、管件不易混合使用。（2）管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴(yán)重脫鋅。銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.3

51、5mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm，面積不超過表面積的0.5%。脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗，不合格者不得使用。管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。（3）銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長度一般為管壁厚度的68倍，管子的公稱直徑小于25mm時，搭接長度為（1.21.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有

52、一定的間隙；間隙過大、過小都會使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.10.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.030.25mm。（4）銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長時，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補償器，以消除膨脹量。通病32：空調(diào)水管未按要求設(shè)置排氣閥規(guī)范要求：9.3.10 4閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。后果：不能正常排氣，調(diào)試?yán)щy。措施：按要求設(shè)置排氣閥。（六）防腐與絕熱通病33：風(fēng)管或木墊隔熱層固定不牢后果：風(fēng)管、水管隔熱層固定不牢或從風(fēng)管、水管表面脫落、空鼓，以致風(fēng)管、水管外表面無隔熱層，造成能量散失，影響使用效果，而且夏季還可能在風(fēng)管、水管表面形成冷凝水。加快風(fēng)管、水管的腐蝕。措施：（1）風(fēng)管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭干凈，保溫釘要采用防松措施減少隔熱層脫落；接縫應(yīng)嚴(yán)密，采用膠粘保溫釘?shù)娘L(fēng)管應(yīng)盡可能避免水侵蝕風(fēng)管，造成保溫釘脫落。（2）保溫釘?shù)臄?shù)量應(yīng)滿足：風(fēng)管上表面（頂面）不少于6個/m2；風(fēng)管側(cè)面不少于10個/m2；風(fēng)管下表面（底面）不少于