1、會計學1圓等參數(shù)圓等參數(shù)2022-7-82 零件表面的幾何形狀總誤差由表面粗糙度、波紋度和形狀誤差組成，在測量截面輪廓曲線時，通過儀器的濾波選擇，可以去除要求外的成分，從而對我們需要的參數(shù)進行評定。零件表面的幾何形狀總誤差由表面粗糙度、波紋度和形狀誤差組成，在測量截面輪廓曲線時，通過儀器的濾波選擇，可以去除要求外的成分，從而對我們需要的參數(shù)進行評定。第1頁/共56頁2022-7-83n軸承波紋度第2頁/共56頁2022-7-84 波距波距 H H 波高波高n/h 1000 (/h 1000 (圓度、平面度、直線度等圓度、平面度、直線度等) ) /h 40 /h 40 粗糙度粗糙度 /h = 4

2、0/h = 401000 1000 波紋度波紋度第3頁/共56頁2022-7-85波紋度評定波段波紋度評定波段n316 17100圓度評定方法有：圓度評定方法有：最小二乘法最小二乘法/最小區(qū)域法最小區(qū)域法/最大內(nèi)切圓法最大內(nèi)切圓法/最小外接圓法最小外接圓法波紋度評定參數(shù)：波紋度評定參數(shù)：Wa/Wc/Wp/Wv/Wt/Wq第4頁/共56頁2022-7-86第5頁/共56頁2022-7-87中心線中心線第6頁/共56頁2022-7-88基準線：基準線： 為了計算粗糙度為了計算粗糙度(圓度、波紋度圓度、波紋度)值時，值時，所用的一條線。（直線、圓）所用的一條線。（直線、圓）輪廓最小二乘中線：輪廓最小

3、二乘中線：輪廓上的點到輪廓偏距的平方和為最小輪廓上的點到輪廓偏距的平方和為最小輪廓算術(shù)平均中線：輪廓算術(shù)平均中線：在輪廓上找到一條直線，該直線使上、在輪廓上找到一條直線，該直線使上、下部分的面積相等。下部分的面積相等。基準線第7頁/共56頁2022-7-89第8頁/共56頁2022-7-810生產(chǎn)線生產(chǎn)線外溝外溝內(nèi)溝內(nèi)溝磨磨研研磨磨研研小型小型 自動線自動線2-15/0.42-500/0.815-500/0.082-500/0.42-15/0.42-500/0.815-500/0.082-500/0.4設備設備3MK147B3MZ3253MK133B3MZ312微型微型 自動線自動線2-500

4、/0.715-500/0.315-500/0.062-500/0.32-15/0.32-500/0.715-500/0.062-500/0.3設備設備3MZ143A/13MZ143C3MN3233MZ3253MZ131A/B/C3M311通用通用2-500/0.72-500/0.32-500/0.72-500/0.3設備設備3MZ143A/13MZ143C3MZ3233MZ3253MZ131A/B3MZ3133MZ311第9頁/共56頁2022-7-811最小二乘圓法最小二乘圓法最小區(qū)域法最小區(qū)域法最小二乘圓最小二乘圓第10頁/共56頁2022-7-812第11頁/共56頁2022-7-813

5、第12頁/共56頁2022-7-814第13頁/共56頁2022-7-815最小外接圓法最小外接圓法最大內(nèi)切圓法最大內(nèi)切圓法第14頁/共56頁2022-7-816n頻率等于基本頻率的整倍數(shù)的正弦波分量稱為諧波。頻率等于基本頻率的整倍數(shù)的正弦波分量稱為諧波。 第15頁/共56頁2022-7-817第16頁/共56頁2022-7-818一般具有等幅等距的特征。第17頁/共56頁2022-7-819第18頁/共56頁2022-7-820最小區(qū)域法最小區(qū)域法第19頁/共56頁2022-7-821最小二乘法最小二乘法第20頁/共56頁2022-7-822ZpZpZ Zv v中中線線第21頁/共56頁20

6、22-7-823Wt1.0144 0.9011 0.9592 1.1596第22頁/共56頁2022-7-8242-5000.416 0.379 0.411 0.40215-5000.157 0.115 0.128 0.1483-160.277 0.210 0.222 0.18617-1000.096 0.074 0.072 0.102第23頁/共56頁2022-7-825第24頁/共56頁2022-7-826第25頁/共56頁2022-7-827第26頁/共56頁2022-7-828第27頁/共56頁2022-7-829第28頁/共56頁2022-7-830第29頁/共56頁2022-7-8

7、31第30頁/共56頁2022-7-832第31頁/共56頁2022-7-833第32頁/共56頁2022-7-834第33頁/共56頁2022-7-835L=取樣長度取樣長度Ra= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似為近似為:YX表面輪廓表面輪廓Ra中線中線第34頁/共56頁2022-7-836第35頁/共56頁2022-7-837* *評定長度評定長度L=5L=5個測量長度個測量長度l l測量長度測量長度l l第36頁/共56頁2022-7-838第37頁/共56頁2022-7-839第38頁/共56頁2022-7-840工件波數(shù)工件波數(shù)PVT的頻段的頻段低低1-1050

8、-300表面表面1-10波波 圓度圓度中中10-60300-1800中波距磨削振紋中波距磨削振紋高高60-3301800-10000短波距磨削振紋及短波距磨削振紋及粗糙度粗糙度速度型振動測量能有效反映出中、低頻的不良。速度型振動測量能有效反映出中、低頻的不良。加速度只能反映總體的振動水平。加速度只能反映總體的振動水平。電機軸承在低、中頻以振動為主，高頻以音響為主電機軸承在低、中頻以振動為主，高頻以音響為主。第39頁/共56頁2022-7-841未超精未超精留量不足，中部有發(fā)白條紋留量不足，中部有發(fā)白條紋滾道表面粗糙滾道表面粗糙邊緣未超到邊緣未超到滾道黑皮滾道黑皮第40頁/共56頁2022-7-

9、842第41頁/共56頁2022-7-843第42頁/共56頁2022-7-844準n提高工件幾何形狀第43頁/共56頁2022-7-845第44頁/共56頁2022-7-846傷的位置脈沖的發(fā)生間隔頻率(HZ)內(nèi)圈Zfi= fr/2 1+Da/dm*cosZ外圈Zfc=fr/2 1-Da/dm*cosZ滾動體2fb= fr1-Da2/dm2* cos2 dm/DaZ:滾動體數(shù)滾動體數(shù), fr:內(nèi)圈回轉(zhuǎn)頻率內(nèi)圈回轉(zhuǎn)頻率(HZ), Da:滾動體直徑滾動體直徑.:接觸角接觸角內(nèi)圈傷外圈傷滾動體傷 傷痕音的發(fā)生頻率的計算傷痕音的發(fā)生頻率的計算 傷痕音的發(fā)生頻率由轉(zhuǎn)速和軸承的內(nèi)部諸因素所決定，表5是計

10、算式。 由此，傷痕音發(fā)生頻率及傷痕的發(fā)生位置是可以推斷的。 對球軸承以外的也可以用同樣的方法進行計算的第45頁/共56頁2022-7-847序序 號號典典 型型 異異 常常 聲聲形形 成成 原原 因因1 1“轟鳴轟鳴”聲聲保持架變形；裝機配合不當；軸承共振保持架變形；裝機配合不當；軸承共振2 2“吱吱吱吱”鋸齒聲鋸齒聲鋼球缺陷；溝道傷痕；雜質(zhì)鋼球缺陷；溝道傷痕；雜質(zhì)3 3“咔啦咔啦”、“漆漆漆漆”聲聲軸承中有雜質(zhì)顆粒軸承中有雜質(zhì)顆粒4 4“嗡嗡嗡嗡”聲聲溝道圓度和溝形不好；波紋度大溝道圓度和溝形不好；波紋度大5 5“交流交流”聲聲滾道振紋；粗糙度大滾道振紋；粗糙度大6 6“咕嚕咕嚕”聲聲內(nèi)徑與

11、芯軸間隙過大；內(nèi)徑有臟物內(nèi)徑與芯軸間隙過大；內(nèi)徑有臟物7 7“呱噠馬蹄呱噠馬蹄”聲聲保持架的竄動量大保持架的竄動量大8 8“咯吱咯吱”聲聲保持架的竄動量小保持架的竄動量小9 9“嘰嘰- -”、“逼逼- -”聲聲滾動表面缺陷滾動表面缺陷1010“嘰嘰嘎嘎嘰嘰嘎嘎”聲聲鋼球輾壓潤滑脂鋼球輾壓潤滑脂1111“嘯叫嘯叫”聲聲鋼球與保持兜孔間滑動摩擦鋼球與保持兜孔間滑動摩擦第46頁/共56頁2022-7-848缺陷部位缺陷部位缺缺 陷陷特特 點點內(nèi)圈滾道內(nèi)圈滾道 磕碰傷、劃傷等缺陷；波紋度；振磕碰傷、劃傷等缺陷；波紋度；振紋；粗糙度；圓度；溝形紋；粗糙度；圓度；溝形周期性周期性外圈滾道外圈滾道 磕碰傷、

12、劃傷等缺陷；波紋度；振磕碰傷、劃傷等缺陷；波紋度；振紋；粗糙度；圓度；溝形紋；粗糙度；圓度；溝形周期性周期性滾動體滾動體磕碰傷、劃傷擦傷等缺陷；銹斑；磕碰傷、劃傷擦傷等缺陷；銹斑；直徑變動量；波紋度直徑變動量；波紋度周期性周期性保持架保持架兜孔過大或過小；變形；表面加工兜孔過大或過小；變形；表面加工質(zhì)量質(zhì)量周期或非周期或非周期周期性性潤滑劑潤滑劑脂的過多或過少；潤滑劑顆粒；脂的過多或過少；潤滑劑顆粒；非周期性非周期性其他其他雜質(zhì)或塵埃；剩磁；預載過大；潔雜質(zhì)或塵埃；剩磁；預載過大；潔凈度；凈度；非周期或非周期或周期周期性性第47頁/共56頁2022-7-849零 件控 制 異 常 聲 的 工

13、藝鋼 球(1) 采用表面硬化處理工藝,防止表面劃傷和提高疲勞壽命;(2) 調(diào)整熱處理工藝，采用高溫回火，增強回火穩(wěn)定性，提高鋼球儲存的尺寸穩(wěn)定性;(3) 改進精研工藝，認真處理好表面質(zhì)量;(4) 加強半成品防銹管理;(5) 采用高潔凈度的清洗技術(shù);(6) 改進高級別球定級標準。套 圈(1) 改進磨削工藝,提高加工基準的精度;(2) 溝道分粗、精兩次磨加工;(3) 溝道超精“定量化”;(4)防止加工過程中零件磕碰傷;(5) 高度重視外觀質(zhì)量;(6) 提高潔凈度。第48頁/共56頁2022-7-850保持架（1）改進造型和制造精度，使其接近理想球形；（2）減小球面部分向鉚釘支承平面的過渡圓角；（3）提高鉚釘孔的尺寸精度和定位精度；（4）提高表面質(zhì)量和表面潔凈度；（5）防止球窩磕碰劃痕。潤滑油、 潤滑脂（1）提高基礎(chǔ)油的粘度；（2）采用皀纖維短的脂；（3）采用潔凈度高的潤滑劑裝 配(1)在封閉的高潔凈度的獨立車間裝配；（2）裝配前所有零部件必須經(jīng)過清洗干燥；(3)搞好尺寸分檔；(4)提高成品清洗精度；(5)工序間盡量采用自動化傳送，避免人工搬運，嚴防污染零件表面和劃碰傷。第49頁/共56頁2022-7-851第50頁/