1、KB建滔（衡陽）實業有限公司管理文本Kingboard (HengYang) Industrial Co., LTD操作規程目錄1、 程序介紹2、 試車提示3、 啟動程序4、 標準載荷運算5、 停車程序6、 運行故障7、 雙氧水安全資料8、 工藝流程及操作數據9、 儀器裝設系統圖和報警聯鎖10、 分析規程及儀器程序描述1.1緒論1.2裝置用途1.3設計基礎1.3.1流程詳述1.3.2技術規格 1.3.3蒸餾 1.3.4作用 1.4程序描述 1.1 緒論蘇爾壽公司已擁有一套從水中取氫生產雙氧水的高新技術裝置2004年5月3日建滔（番禺）化工有限公司和蘇爾壽公司簽定了提供雙氧水濃縮裝置的工程要素和

2、細節，裝置安全、可靠運行合同。1.2 裝置的用途雙氧水濃縮裝置是逆流反應。由27.5%的雙氧水濃縮成50-51%的化學級雙氧水，和50-51%的工業級雙氧水。年產量為運行8，000小時產50%的（化學級+工業級）雙氧水計30，000噸/年。雙氧水產品作商業用途。設計基礎裝置的設計基礎是由27.5%的雙氧水提純至50-100%。1.2.1 介質詳述·Feed： 27.5 wt.% of aqueous H2O2 solution（27.5%的雙氧水）·Temperature： 30·Max。 TOC： 150ppm·Total mass flow： App

3、prox. 1,891 kg/h (as 100% H2O2) Approx. 6,877 kg/h (total H2O2 solution)1.2.2 Product Specifications（技術規格）Chemical grade (CG)（化學級）·Concentration： 50-51 wt% H2O2·Max. TOC： 100ppm (expected)·Mass flow： Approx. 303 kg/h (as 100% H2O2)·Temperature： 35Technical grade (TG)（工業級）·Co

4、ncentration： 50-51 wt% H2O2·Mass flow： Approx. 1,573 kg/h (as 100% H2O2)·Temperature： 351.2.3 Distillate（蒸餾物）·Distillate： 0.1 wt% H2O2·Temperature： approx。401.2.4 Utilities（作用）Equipment will be designed under consideration of the below listed utilities data。（以下列出的數據均在裝置考慮中）Live s

5、team（蒸汽）Pressure at battery limit *)： 0.7Mpa gTemperature： Saturated, but may have temperature fluctuations（溫度可能有起伏）Fouling factor： （污垢系數） 0.0001 m2K/WCooling waterPressure at battery limit *)： 0.6Mpa gMax。 allowable pressure drop： 0.05MpaInlet Temperature： 30(design basis for exchangers)； max.32All

6、owable Dt： 5Fouling factor： 0.0003 m2K/WInstrument airPressure： 0.4Mpa g (assumed)Dew Point： -30 at working pressureQuality： Free of oil, water and dustElectricityMotors： Voltage： 380V Phase： 3 phase Frequency： 50Hz Protection class： Min. IP55 Hazardous class： Class IIB T4 , or equivalentInstruments

7、： 24VDC,4-20Ma Protection class： Min. IP55 Hazardous class： Class B T4，or equivalentDemineralized water（純水）Pressure at battery limit *)： 0.4Mpa gTemperature： 30Elect. Conductivity 20： 4S/cm*)Battery limit refers to the H2O2 distillation unit at ground level 0.0 m。1.2.5 Site conditions（地理條件）Air tempe

8、rature（空氣溫度）Minimum： -7Maximum： 40.8Average： 17.9Atmospheric pressure（大氣壓力）Yearly average： 101 kPaWind（風載）Wind velocity (average)： 2.0 m/sWind velocity (max。)： 25m/sSnow（雪載）Snow load： Not applicable不適應Seismic factor（地震載荷）Seismic load： 地震強度： Grade 6, Richter里氏6級Max。 intensity： 最大強度 Grade 6, Richter里氏

9、6級Elevation（海拔）Grade reference level： ±0.0 m1.3 過程描述工藝流程圖號為70.00499-551E（現有設備）、70.00499-551N（需改造的設備）。工藝管道儀表圖號為70.00499-553,-554.進入系統27.5%的稀品通過泵P201NA/B從V201槽打至降膜蒸發器E208（E1604）。介質先經一次預熱器E201N（E1601），溫度從30預熱至39再到降膜蒸發器。進入蒸發介質進入降膜蒸發器幾乎完全蒸發，產生汽液兩相。汽相通過T201（T1601）除沫器除去水相后繼續蒸發，大約生產出50-51%的濃縮含雜質的工業級濃品。

10、E208（E1604）用低壓蒸汽加熱，產生的流通蒸汽和J201A/B（X1601A-B）產生的流通蒸汽形成圓柱狀混合蒸汽。介質由循環泵P207（P1604A-B）從E208（E1604）輸出。一部分返回E208（E1604），另一部分作為工業級濃品送出界區。工業級濃品先通過預熱器E201N（E1601），溫度降為約40塔汽相從E208（E1604）至精餾塔T201（T1601），塔由蘇爾壽改造。雙氧水和水在填料表面完成接觸，氣相和液相進行分離。雙氧水水分蒸發，頂部水相達幾乎100%純度。頂部壓力保持在90mbar，頂部溫度約43.9。上部水蒸汽成圓柱狀進入E206N（E1603）頂部。一部分在

11、E208（E1604）頂部受熱蒸發。出成品大約50-51%化學級濃品經冷卻由于重力作力流至濃品冷卻器E205（E1602），溫度約為35，進入濃品槽V204（V1601），濃品槽為常壓容器，備有壓力表和安全閥，以防突發事故。冷卻后經濃品成品泵P203A/B（P1601A-B）送出界區。回流為了避免雜質影響塔底部產物的純度，將其排出界區與純水逆流，純水從塔頂部噴淋，或直達回流槽V205（V1602）和回流泵P204A/B（P1602A-B）。純水返回至安全槽V217（V1606），由于重力作用回流至回流槽。安全槽系統安全槽V217（V1606）安裝完，緊急情況下，切斷閥將打開自動卸料，水將直接進

12、入E208（E1604），稀釋雙氧水和防止雙氧水急劇分解。濃縮和真空系統設備頂部的蒸汽柱到塔頂冷凝器E206N（E1603），在塔頂冷凝器，大部分的蒸汽濃縮，液體由于重力流至精餾液封槽V209（V1603），然后進入回流罐V205（V1602）。蒸餾物被蒸干送出界區外。蒸餾物也可以直接從精餾液封槽排地溝。回流罐V205（V1602）的一部分蒸餾物也可以返回至塔。可是這樣操作將有一些沸騰的雜質返回至塔，將影響產品的質量和穩定性。塔頂冷凝器使用冷卻水冷卻，出口溫度最大為40，蒸汽被部分濃縮。在冷卻捕集器E209（E1605），進一步凝縮。汽液分離器V210（V1604）將不可壓縮的飽和壓力下的不凝

13、氣體排出，只有小部分雙氧水被排出。蒸發系統從E208（E1604）氣液分離器排出的冷凝物流進冷凝水槽V216（V1605）。蒸汽冷凝物中含有很少的雙氧水，如果這些冷凝水對鍋爐沒有影響，可直接送給鍋爐使用。冷凝水被冷凝水泵A/B（P1605A-B）送出界區外。在P208A/B（P1605A-B）和冷凝水槽間有一小旁通管打循環。設備E208（E1604）已考慮了溫差的影響，也考慮到飽和溫度蒸汽壓力低于大氣壓。不凝氣體供給系統和空氣泄漏通過P206N（P1603）真空泵排出。可調電動閥（從DCS控制室在0-100%范圍調整）和儀表供貨范圍。試車提示2.1概要2.2安裝后的檢查2.3機器運轉測驗 2.

14、4裝置清洗2.5儀器、儀表校準2.6 DCS的校驗2.7系統聯鎖的控制2.8最后準備2.9滲漏測試2.10設備酸洗鈍化2.11蒸發器酸洗鈍化2.1概要建筑物和部分設備試車的操作說明不提供，如下·泵的安裝、操作和維護保養（含真空泵）·器械的安裝、操作和維修保養·手閥的安裝、操作和維修保養為裝置怎樣開車提供有用的信息，可能不夠完善。裝置的工程細節必需告知。2.2建筑物的檢查建筑后，必需對裝置的過程和機械的正確性和完全進行檢查，如：·設備之間的正確連接·閥、器械指示正確·排水、通風暢通·閥、器械操作簡便·安全閥和防爆片安

15、裝正確·消音和絕緣·管道和設備安裝正確性 ·原料依照規范·檢查槽、塔、泵工程細節/安裝公司提供自已的清單必需基于API發行700標準注：在真空試驗后法蘭需是絕緣的2.3機器運轉測試泵的廠商需提供嚴格的操作說明，大體如下·檢查電的連接和步驟是否正確·檢查泵是否加油/脂/潤滑劑（是否正確）·開車前用手盤動軸·檢查·不能空運轉泵·泵的進口需裝過濾器2.4裝置清洗裝置需吹干，清潔和無碎片及鐵銹等。在操作中將殘渣趕進塔內的液體分布器，它們能將液體分布器的孔洞堵塞，塔內的液體分布器將發生分解事故。因此，管道

16、系統必需干凈，塔和塔內的分布器需用真空吸塵器清除干凈。重要的：設備間管道連接前必需酸洗和用水沖洗裝置，特別是塔內外必需用純水徹底地清洗一些程序提示·泵能備用·過濾器干凈·旁路能使用·排水暢通·檢驗各取樣點·檢查和校準儀表的準確性·檢查所有公用工程水洗后，水需吹干2.5儀器、儀表的校準裝置開車之前，檢查儀器、儀表和信號傳送按照供應商提供的安裝說明是非常重要的。需確保它們依據供應商提供的操作手冊進行校準。2.6調節閥、儀器、儀表和操作系統的檢查開車之前，所有的控制系統如有可能，檢查和調試是必要的。工程建設公司和控制系統供應商之間

17、就每一細節協商的程序是很重要的。程序至少要包括以下內容·控制閥的正確運行·儀器、儀表線路的校正· 信號輸送的校準·控制器的調校2.7聯鎖的控制工程師在檢查和校準聯鎖控制之前啟動裝置是不允許的。用適當的方法模擬脫開檢查，最好的辦法，聯鎖系統最好關閉。2.8最后準備開車前的最后準備，如果裝配和以前檢查過去一段長時間，需一再重復檢查除以下確認之外·安全裝置可用和可行的·公用工程和產品（指27.5%的雙氧水）數量足夠·人員已配備和開車程序每人都熟悉·控制系統可運行2.9試漏塔系統已清潔，真空吸塵器已備好。開車前塔和熱交換器

18、的升壓在不小于10mbar/h至90mbar/h真空泵P206N（P1603）開車前，所有的槽已加壓（也就是V204（V1601）和V209（V1603）。真空吸塵器每次試運轉，必需保證通風孔和排水關閉步驟如下·冷凝水槽V216（V1605）和蒸餾液封槽充滿水。·濃品槽V204（V1601）充滿水·打開E208（E1604）FI252后的不凝氣體閥·關閉至安全槽V217（V1606）在VW209上FCV-205下手控閥·關閉供汽開關閥·檢查所有的出口和排污口都已關閉。·關閉FCV-201下的手控閥，和降膜蒸發器E208（E1

19、604）循環管（HP253）的手控閥HCV-254·檢查P207A/B（P1604A-B）的吸入閥·關閉P1605A/B的吸入閥和隔離閥·打開真空泵P1603（P1603的試運行必須已經完成·當精餾塔頂部壓力達到90mbar(a)，關閉真空泵并關閉安裝在真空泵吸入端的手動閥。·泄露檢查(P<10 mbar/h)原則上不允許壓力升高，裝置需通風和空氣壓力升高0.1-0.2barg或者檢查氮氣泄漏。注意安裝在蒸發器E1604上的安全片RD-251在升壓前應該拆下并用盲板盲死以避免受到損害。與大氣容器用肥皂水查找泄露點。查找和修理之后也要反復真

20、空測試。（如有必要）如果壓力增加值在可接受范圍內，繼續進行精餾塔密封圈和蒸發器E1604的鈍化。2.10 精餾塔密封圈的鈍化開車前精餾塔密封圈必須鈍化。為了這個目的，要使用濃度大約為27.5%的雙氧水。用泵P201NA/B將雙氧水打入安全槽V217（V1606）。在如下所述的A至B點安裝一根臨時管道（例如用軟管）。為了在封閉環路中運行鈍化程序，雙氧水從精餾塔中由泵P1601A-B打出，泵P1601A-B再次通過另一根臨時軟管將之打入原料槽V201.調節泵P201A/B流量大約為1.0m3/h。鈍化至少要24小時以上。鈍化之后，檢查雙氧水中雜質。如果雜質含量太高，出去這些使用過的雙氧水；否則將之

21、與過濾再與新原料混合處理。2.11蒸發器鈍化降膜蒸發器（E1604）在開車前同樣需要鈍化。為了這個目的，要使用濃度大約為27.5%的雙氧水。使用泵P201NA/B傳輸雙氧水至蒸發器E1604并使用蒸發循環泵P207A/B（P1604A-B）使之繞E1604循環。泵P207A/B（P1604A-B）流量大約控制在25m3/h，蒸發器中的吸入分布器能夠接受這樣的循環流速，在這之后P201NA/B可以停止。鈍化時間至少24小時。鈍化之后，雙氧水用2.10節相似的方法處理。3.1概論3.2 首次開車及完全停車后的開車3.2.原始條件3.2.2用水充滿3.2.3濃縮設備的排污3.2.4純水和蒸汽的進料3

22、.2.5輸送未加工產品3.2.5系統運行3.3生產停止后的開車3.3.1初始條件3.3.2未加工的雙氧水和蒸汽的進料3.3.3系統運行3.4緊急停車后的開車3.4.1初始條件3.4.2 再次開車前的檢查3.4.3未加工的雙氧水和蒸汽的進料3.4.4系統運行3.5增加負荷至100%3.1概論下述說明解釋了出合格產品的裝置開車過程。這里假定所有以上章節中提及的準備工作都已經成功完成并且足夠合格的原料可利用。如果原料并不可用但所有的準備工作都已完成，用水測試。下表為不同開車和停車的總表： 開車/停車模式首次開車或完全 短時間停車后 緊急停車后停車后的開車 的開車（熱開車） 的開車完全及計劃停車 短時

23、間停車 緊急停車 3.2 首次開車及完全停車后的開車3.2.1初始條件· 雙氧水濃縮裝置停車·精餾塔T1601用純水打循環·所有的槽排凈·換熱器排凈·蒸發器E1604不凝氣體閥打開，包括FT-252控制的旁路閥·所有設備排污口和排氣口關閉·真空泵P1603根據供應商操作手冊關閉·產品/能量及輔助系統都可利用·原料可利用·事故槽可利用3.2.2 用水充滿·解除各自的開車程序和警報。在手冊第4章“警報和聯鎖表”中的精餾“開車時的解除”。·開啟頂部冷凝器E1603，E1605及真空

24、泵P1603以及產品冷卻器的冷卻水系統。·將安全槽V1606和產品高位槽V1606用純水充滿。V1606需要用足夠的水充滿以保持氣壓。·V1603和冷凝液槽加入純水至正常液位。·V201加入純水（只在開車時加入水）·有必要的話用純水加入真空罐并檢查液位。3.2.3濃縮裝置的退料·根據“警報及聯鎖表”中的“開車時的解除”解除適當的參數。·根據供應者提供的操作手冊（如果有必要，向P1603中加入純水）做好真空泵的開車準備工作。·確認精餾塔的壓力控制閥PCV-204完全關閉。·依靠真空泵排出濃縮裝置。（P1603）

25、83;當精餾塔頂部壓力達到90mbar時，將精餾塔壓力調節器PRC-204打到自動模式。·檢查裝置密封性（例如修復后）以及真空度的保持（壓降必須少于10mbar/h）3.2.4純水和蒸汽的進料·向V201加入純水（僅在開車時）。另外準備儲槽（例如可移動的儲槽）并將其與P201NA/B臨時性的接起來。·手動關閉TCV-256（在管道HP254上）·打開泵P201NA/B·緩慢打開進料控制閥FCV-201（選擇手動模式），并使蒸發器底部槽液位達到90%（包括P1604A-B吸入管的填充）；然后關閉FCV。并關閉P201NA/B。· 開啟蒸

26、發循環泵P1604A-B，如果有必要的話加入更多的原料保持蒸發器底部液位大約為70%。· 打開蒸汽噴射器J201B（X1601B）的閥門并關閉J201A（X1601A）閥門。·將蒸汽控制閥FIC-251打到手動模式。慢慢打開至蒸汽噴射器的蒸汽調節閥FCV-251，直到達到穩定運行所需的最小流量（見章節4.3.5）· 打開冷凝液泵P208A/B（P1605A-B）并將液位控制器LIC-251打到自動模式。·關閉蒸發器E1604上的不凝氣體閥（HCV-253）（在FT-252之后）直到最小值（以確保換熱器殼層所有不可冷凝氣體被排出）·將蒸汽控制器F

27、TC-251打到自動，如必要的話，調節設置點。·在達到設計原料流量大約70%時，開啟P201NA/B并將原料進料控制器FIC-201打到自動模式。在一定時間確認后，雙氧水濃縮裝置將在一個恒定條件下運行，水和原料除外。在這種運行模式下，所有的蒸餾物和產品都將回到一個臨時的儲槽。水的運動也能夠使操作者檢查壓力和溫度儀表的精確性-儀表的讀數應該符合標準蒸汽/水數據。3.2.5未加工雙氧水的進料·向V201中注入27.5%的雙氧水（首先將V201中的水液位降到最低值，以減少原料的過度稀釋）·調節原料進料控制器FLC-201的設置點至正常生產能力的70%（約4.4m3/h）

28、· 設置回流液控制閥至正常生產能力的70%（約0.37m3/h）并將其打到自動模式·設置蒸汽控制閥FIC-251至正常生產能力的70%（約1701kg/h）·開啟P203A/B（P1601A/B）并將液位控制器LIC-202打到自動模式（降低水流量至最小值，以降低對稍后產品的過度稀釋）。蒸發器E208（E1604）底部的產品濃縮會很慢但是很穩定的增加至所設計的規格（設計濃度為50%，溫度約為57.6·從蒸發器E208（E1604）中取樣，如果期待的濃度沒有出現的話，調節原料，產品和/或蒸汽流速。 ·手動打開排氣閥TCV-256（在管道HP254

29、上）。最終打開程度大約為設計流量的70%。 在這期間，精餾塔T201（T1601）底部的產品濃度將很慢但是卻很穩定的增加至50%。如果濃度不符合那么調節回流速率（FIC-205）。 在這個開車程序中，檢查蒸餾物和產品性質，如果有必要的話，返回這些數據以便進一步的處理。3.2.6 運行的穩定·當產品及蒸餾物滿足設計說明書，它們將被排放至各自合適的儲槽來代替事故槽。現在如下的分布器和控制系統可以投入使用：· 蒸發器液位控制器LIC-253控制原料進料閥FIC-201·蒸發器底部溫度控制器TIC-256控制工藝級產品流量調節閥TCV-256由自動控制模式控制的達到70%

30、生產能力的裝置至少運行12小時以上。增加負荷量的步驟將在章節3.5中討論3.3 生產停車后的開車3.3.1 初始條件·雙氧水水濃縮裝置停止運行但是所有的設備被水或產品充滿·真空泵P206N（P1603）仍然運行并且系統保持90mbar的真空度（精餾塔頂部·輔助系統例如蒸汽和冷卻水仍處于運行狀態·停車原因被找出并且裝置已做好再次開車的準備3.3.2 雙氧水原料的進料及蒸汽的加熱· 精餾塔的開車警報解除在手冊第4章“警報及聯鎖表”中的“開車時的解除”中。· 開啟P201NA/B及所有其他產品泵和回流泵· 將液位控制器（針對V21

31、6（V1605）P208A/B（P1605A/B），V204（V1601）/P203A/B（P1601A/B）打到自動模式。· 慢慢打開原料調節閥FIC/FCV-201向蒸發器E208（E1604）中進料，直到達到設計生產能力的70%水平。· 開啟回流閥直到設計生產能力的70%水平· 慢慢打開蒸汽調節閥FIC/FCV-251至設計生產能力下蒸汽噴射泵J201B（X1601B）（打開開關閥XV-253；XV-252必須關閉）的70%水平。· 將蒸汽控制器FIC-251打到自動模式。· 調節工業級產品（TG）流量控制器TIC/TCV-256至設計流

32、量的70%· 取樣，如果期望濃度沒有出現的話，那么調節原料，產品或蒸汽流速。3.3.3 運行的穩定當產品和蒸餾物滿足設計說明，將其打入指定的儲槽。如下的分布器和控制系統被投入使用：· 蒸發器E208（E1604）液位控制器LIC-253控制的原料調節閥FIC-201· 蒸發器E208（E1604）底部溫度控制器控制的工業級產品（TG）流量調節閥TCV-2563.4 緊急停車后的開車3.4.1 初始條件· 雙氧水濃縮裝置停車但是所有的設備以及儲槽都有水或者產品（安全槽V217（V1606）除外）。· 緊急停車的原因被分析及闡明。裝置已做好再次開車

33、的準備。3.4.2 再次開車前的檢查·應該充滿純水。· 保持雙氧水濃縮裝置的真空度。如果真空度不能保持，檢查真空泵P206N（P1603）· 檢查輔助系統是否仍在運行· 確認產品槽V204（V1601）及蒸發器E208（E1604）中的液位在正常運行范圍內減少。· 檢查所有的儲槽是否都有液體。3.4.3 雙氧水原料的進料及蒸汽加熱同章節3.3.2描述的程序相似。3.4.4 運行的穩定穩定運行的步驟同章節3.3.3所述的相似。3.5 生產能力增加至100%在裝置穩定運行在70%生產能力后，負荷可以進一步增加至100%的設計能力。關于部分負荷操作請

34、參考手冊的4.3章節。前提條件自動控制模式下運行的裝置穩定運行于70%負荷至少12小時，同時蒸汽噴射泵J201B（X1601B）投入運行。按照4.3.4所述程序關蒸汽噴射器J201B（X1601B），開J201A（X1601A）。噴射器的蒸汽控制器FIC-251的設置點變動，間接增加了原料進料。同時間接影響到蒸發器E208（E1604）的原料進量（裝置一直處于自動控制模式）。增加E208（E1604）的蒸汽流量（熱負荷）將減少E208（E1604）的液位，通過分布器控制系統（LIC-253/FIC-201）增加原料流量。當增加負荷至100%設計能力時必須嚴格執行如下步驟：· 被推薦的

35、蒸汽增加值為40-50kg/h，負荷由70%升至100%需要大約12-18小時· 負荷增加至100%的原料流速增加量只能靠幾次開車后的經驗積累獲得。4.1雙氧水濃縮控制4.1.1緒言4.1.2操作系統4.1.3噴流控制4.2正常運行操作4.2.1 概括4.2.2 最佳性能4.2.2 標準運行數據4.3部分載荷操作4.3.1 概括4.3.2 負載變化原理4.3.3 蒸汽噴射器操作4.3.4 J201A與J201B之間的相互開關轉換4.3.5 蒸汽噴射器的部分載荷4.1雙氧水濃縮控制4.1.1緒論 在工藝流程圖No。70.00499-551N上可以查找操作系統更詳細的資料）27.5%的雙

36、氧水凈化分2個階段完成· 首先,一些清除液在降膜蒸發器,E208(E1604)底部被排出。這些排出物就是工業級產品。·其次,所需要的產品成分(化學級產品)在精餾塔濃縮后獲得。這里有許多連鎖,尤其在設計中蒸汽再濃縮系統應用了能源節約。控制目標在于正確的T201(T1601)以及E208(E1604)底部成分,因此,在這個工程中成分控制成為高優先級。4.1.2系統操作系統壓力 T201(T1601)的壓力是受約束的。控制點在塔頂部到頂部冷凝器的出口管上。不可壓縮的氣體被蒸汽噴射器排出。控制器：精餾塔頂部管上的PIC-204作用于：精餾塔旁路調節閥PCV-204控制器作用：如果壓

37、力升高，調節閥打開；如果壓力降低，調節閥關閉。成分控制(QC)過氧化氫濃度可以由溫度或密度間接測量出來。排出成分(工業級產品)排出成分由降膜蒸發器(E208(E1604)底部控制。由溫度控制(QC)由溫度作用于排出流調節閥控制。這個測量范圍將非常精確。控制器：蒸發器底部的TIC-256作用于：調節閥TCT-256控制器作用：如果溫度升高，則調節閥打開；如果溫度降低，則調節閥關閉化學級產品化學級產品成分由精餾塔回流量決定。調節設置點將決定化學級產品的成分。較低的回流量將得到更高過氧化氫含量的化學級產品。控制器：現有的回流控制FIC-205作用于：回流調節閥FCV-205控制器作用：如果流量增加,

38、或者設置點降低,則調節閥關閉；如果流量降低,或設置點提高,則調節閥打開還有種選擇,回流速率可以調節回流泵P204A/B(P1602A-B)的電機轉速來控制。生產能力原料由原料調節閥控制,位于P201NA/B下游,由E208(E1604)的下部液位控制,它決定了原料流量的設置點。請參考4.1.3.我們主張T201(T1601)一個恒定的蒸汽量,以及更穩定的操作。能量控制降膜蒸發器工作量(E1604)所有到蒸汽噴射器的蒸汽都是用來調節降膜蒸發器功率的。流量越高,則噴射器出口壓力越高。這將導致兩者間有一個更大的溫差,因而產生更高的熱負荷。注意到噴射器只有一個狹窄的操作范圍,因此,兩臺噴射泵被用來適應

39、所需的操作范圍。控制器：蒸汽管上的流量計FIC-251作用于：蒸汽流量調節閥FCV-251控制器作用：如果流量升高或設置點增加,則調節閥開；如果流量降低或設置點降低,則調節閥關。儲槽液位控制冷凝槽V216(V1605)以及產品儲槽V204(V1601)都有液位控制泵的電機轉速。即使是一瞬間,如果蒸餾物再流通(代替了純水),到V205(V1602)的蒸餾物(水)流量將大大的超過所需的回流量。因此,將總會有蒸餾物排出界區。控制器：V216(V1605)上的液位計LIC-251V204(V1601)上的液位計LIC-202作用于：液位計LIC-251控制P208A/B(P1605A-B)上的電機變頻

40、器,液位計LIC-202控制P203A/B(P1601A-B)上的電機變頻器。控制器作用：如果液位升高,則泵速增加；如果液位降低,則泵速降低。熱交換器不可壓縮氣體排放控制 (E208(E1604)將會積聚一些不可凝縮的氣體,比如：從精餾塔來的空氣,氧氣。蒸發器在低于常壓下運行屬于真空系統,并不僅僅是在開車階段。這些不可凝縮的氣體將惡化傳熱效率,這個閥門的開關由DCS控制。不可凝縮氣體在排放閥下游迅速冷卻下來。4.1.3噴流控制原料供應控制(E208(E1604)(LIC-253=>FIC-201)見工藝流程圖進E208(E1604)的蒸汽流量(以及熱負荷)由蒸汽流量控制器FIC-251控

41、制保持一個恒量。因此,精確的測量蒸汽流量是關鍵。液態的工業級產品從E1604中排放出來,而E1604中主要的流體都是經過濃縮了的。當E1604的熱負荷保持保持恒定時,E1604下部的液位將用來控制E1604的原料進量(以及到T1601的蒸汽量)。E1604的液位在控制器LIC-253以及FIC-201控制的FCV-201控制下基本保持一個恒量。當E1604下部液位升高,那么進入降膜蒸發器的原料將相應的減少；同樣,當液位降低,更多的原料將進入降膜蒸發器。調節蒸汽流量器FIC-251的設置點將間接的改變原料流量和設備能力(在設計能力范圍內)。對E1604來說更高的蒸汽流量意味著更高的熱負荷,以及E

42、1604下部液位的降低。這時LIC-253將發信號給FIL-201增加至E1604的原料供應量。從動裝置控制器FIC-201：如果流量(工藝參數)減少或者設置點升高,則調節閥打開；調節閥：主動裝置控制器LIC-253：如果液位(工藝參數)增加或者設置點降低,則所需流量減少4.2 正常負載操作4.2.1 概論對每一個特定的單元來說,控制系統將自我調節重要的工藝參數。與產品說明書不符合的產品質量象征著分離過程的不足。如果E1604能力不夠,精餾塔回流量太低或者質量傳遞設備太差的話,這種情況就可能發生。后者無法簡單的靠工藝參數調節來解決。對精餾塔的全面檢查(使用溫度/壓力指示器和提供取樣分析)可能有

43、助于確定原因。 重要的工藝參數在控制室被記錄下來。同時提供警報方案,將獲得操作的安全。 正常情況下操作員的干預是最好的預防那些可能導致危險形勢的設備故障出現的方式。4.2.2最佳性能下列步驟是最優化雙氧水濃縮裝置性能必需的：·調節回流量使蒸餾物中過氧化氫濃度根據說明書來說是合理的(0.1wt%或者1000ppm)·調節不可凝縮液體流速·調節E1604的再循環液體·減少冷卻水流速(同設計比較)當： 1、設備已經顯示出高性能(效率)；2、冷卻上水溫度已經大大低于設計值3、生產能力已高于100%4.2.3 標準生產數據 當達到穩定以及最佳工況時需要記錄所有的運

44、行數據。這有益于：·在停車后知道最佳運行狀況·檢查運行狀況是否隨時間上下波動。這將顯示出包裝,熱交換器等方面有問題。(污垢的出現/或者其它問題)·在調節閥設置開度時得到他們的信息,警報和流暢點不正確以及/它們可能需要檢修。4.3部分載荷操作4.3.1概論現代的工藝設備應該建立在這樣一種條件下：產品很容易適應市場要求。既然這樣在以27.5%的雙氧水為原料時,設備的設計能力就應該確保產品濃度從50%100%的靈活性。4.3.2負載變化原理 對于一個已知構造的類型一定的設備而言，已蒸發原料的所耗的蒸汽量和原料進量比是個恒量。因此在較低的原料進量速率下,已蒸發原料的總量相

45、對于蒸汽噴射器和E1604的能力來說應該是固定的,最好也固定于精餾塔的蒸汽耗量。 如果E1604的原料流量和熱負荷是變化的沒有經過調整,會出現什么情況呢? 這意味著原料進量控制器FIC-201并沒有很好地為液位計LIC-253控制。蒸汽量/原料進量太低：蒸發器底部的平衡不再存在,而這將導致高限警報而后由系統聯鎖致使裝置停車(如果操作員沒有動作的話)蒸汽量/原料進量太高蒸發器底部的平衡不再存在,而這將導致低限警報而后最終由系統聯鎖致使裝置停車(如果操作員沒有動作的話)4.3.3蒸汽噴射泵的操作查閱蒸汽噴射器附帶的手冊（1-8頁）得到一個總印象。這對于了解蒸汽噴射器的運行原理是有很大用處的。同樣查

46、閱廠家提供的文件BA15e“蒸汽噴射泵的安裝以及操作說明”，BA16e“蒸汽噴射泵靜電使用說明”，BA19e：“蒸汽噴射泵裝置及設備安全使用說明書”，和BA20e“蒸氣噴射泵操作信息”。蒸汽噴射器最重要的特性在于如果排出壓力沒有超過限定值那么吸入壓力均衡（在一定范圍內）。所需要的吸入壓力和吸入流量有特定的曲線特征也就是說對于一個吸入壓力，那么吸入流量將是一個恒量。需通過汽壓卸壓，逐步增加卸壓直至達到最大壓力上限。如果吸入壓力不變而出口壓力已超標，則吸入量將迅速減小。伴隨塔壓在增加蒸餾時的phenomenum需關注。降膜蒸發器E208（E1604）的作用是由汽壓決定。隨著汽壓的增加排壓和蒸發器的

47、能力將增加。因為塔頂壓和噴射泵的吸壓是恒定的，如上所述，對于給定的吸入壓力，吸入量是恒定的。因而運行蒸汽噴射泵和在某種情況下設旁路是為了保證恒定的吸入量（參閱4.3.5）噴射泵的卸料側設控制閥（GCV-251和HCV-252）是為了調節旁通流量。不運行噴射泵可用旁路。需注意自噴射泵的卸料側的小流量由另一噴射泵返回至同一噴射泵。4.3.4相互切換J201A（X1601A）和J201B（X1601B）根據需要，兩臺噴射泵可同時運行。大的噴射泵J201A（X1601A）的效率可達75%至100%，而小的噴射泵J201B（X1601B）的效率可達50%至75%。從一臺蒸汽噴射泵切換到另一臺蒸汽噴射泵僅

48、只如下步驟：從J201B（X1601B）切換到J201A（X1601A）·增加蒸汽的流量用手減少控制器FIC-251蒸汽流量。從J201A（X1601A）切換到J201B（X1601B）·減少蒸汽的流量，用手增加控制閥FLC-251的蒸汽流量。·打開和關閉各自蒸汽噴射泵卸料側的閥門（也就是HCV-251和HCV-252）·接通蒸汽噴射泵側的進蒸汽的開關閥（XV-252/XV-253）·調節進蒸汽FIC-251控制閥，使流量大約與打開開關閥前的一致。總而言之在短時間內消除系統內的壓力波動已在上面章節中描述。依靠按鈕自動切換是很必要的。按鈕A-從噴

49、射泵J201B（X1601B）切換到J201A（X1601A）按鈕同時動作。·打開J201A（X1601A）（XV-252和HCV-251）的蒸汽卸出開關閥。·關閉J201B（X1601B）（XV-253和HCV-252）的蒸汽卸出開關閥。按鈕B-從噴射泵J201A（X1601A）切換到J201B（X1601B）按鈕同時動作。· 打開J201B（X1601B）（XV-253和HCV-252）的蒸汽卸出開關閥。·關閉J201A（X1601A）（XV-252和HCV-251）的蒸汽卸出開關閥。4.3.5蒸汽噴射器的分載前面提到的，裝置設計的是50100%的能

50、力（27.5wt H2O2）。同樣也提到蒸汽噴射器有負荷彈性極限，也就是說最佳工作狀態是設計流量。蒸汽噴射器J201(X1601A) (大)設計的是100%塔容量，而蒸汽噴射器J201(X1601B) (小)設計的是75%塔容量。持續運行的效率會比設計的情況要低。蒸汽噴射器的說明No。70.00499-691在設備文檔里。設備規格在工藝說明里。依靠氣體或液體流動介質的動能，噴射泵可用于傳送或壓縮空氣，蒸汽或液體。介質經過膨脹獲得很高的流速之后，加速的介質可用來壓縮或傳送。對于蒸汽噴射泵，蒸汽用于動力介質。這些泵常常用來制造真空。1 頭2噴嘴3 Converging Cone4 Throat喉Diffusor 5 Diverging Cone (Mixing Nozzle)P1=Motive steam pressureM1=Motive steam flowP0=Suction pressureM0=Suction flowP =Counter pressureM =Mixed vapours flow 2 1 3 4 5 M1 P1 M、P M0 ； P0 Fig.1蒸汽泵截面圖蒸汽在噴嘴處膨脹。假定沒有膨脹損失，可用Mollier h-s圖說明這個原理。如果從p1到p0發生膨脹,飽和蒸汽被用作動力介質。如下圖：Fig.2h 1 p1 P0 3 2 S圖2中的膨脹的