1、 第 1 頁 共 41 頁 目 錄1、工程概況-31.1、工程簡介-31.2、工程目標-41.3、工期目標-41.4、編制依據-42、施工部署-52.1、施工組織管理機構-52.2、施工安排-52.3、施工現場布置-62.3.1、平面布置-62.3.2、垂直運輸-62.3.3、現場臨電臨水布置-62.4、施工進度計劃-72.5、裝修材料、機械設備、勞動力投入計劃-72.5.1、裝修材料以及物資供應-72.5.2、機械設備投入-82.5.3、勞動力投入計劃-82.6、工序交叉施工原則以及措施-92.6.1、施工原則-92.6.2、施工措施-92.6.3、樣板施工措施-93、主要分項施工方案及技術

2、措施-103.1、二次結構隔墻板工程-103.2、二次結構后砌墻工程-13 第 2 頁 共 41 頁 3.3、內墻面磚地磚工程-163.4、外墻外保溫施工方案-193.5、外墻面磚工程-203.6、樓地面工程-223.7、門窗安裝工程-243.8、耐水膩子工程-303.9、屋面工程-313.10、冬施、雨施施工措施-334、技術質量保證措施-344.1、施工技術資料要求-344.2、施工質量保證措施-345、施工進度保證措施-375.1、編制施工進度計劃-375.2、施工進度計劃控制-376、成品節約措施-386.1、限額領料-386.2、限額領料制度規定-396.3、材料核算-407、環保與

3、文明施-407.1、環境保護-407.2、現場文明施工-418、安全消防措施-428.1、安全措施-428.2、安全管理工作-438.3、制訂施工現場安全防護基本標準-43 第 3 頁 共 41 頁 1 1、工程概況、工程概況1.1、 工程工程簡簡介介1.1.1、工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX；1.1.2、工程業主：XXXXXXXXXXXXXXX 房地產開發有限公司；1.1.3、監理單位：XXXXXXXXXXXXX 建設工程監理服務中心；1.1.4、施工單位：XXXXXXXXXXX 集團有限公司第 X 工程處；1.1.5、設計單位：XXXXXXXX

4、XXXXXXXXXXXXX 建筑設計公司；1.1.6、地理位置：座落于 XX 區 XXXX 鎮京 XXXXXXX，XXXXXXXXXXX 站；1.1.7、建筑面積 ：6樓 13189m2，其中地下室面積 1485 m2，商業面積 4485 m2，7樓 8661 m2，其中地下室 686 m2；1.1.8、工程特點：6樓首層、二層為商業用房，地下室為自行車庫，三十一層為住宅部分，底商一區地下室為中水站，地上一、二層為超市，底商二區首層、二（三）層為商業用房。7樓首層與北側附房為商業用房，地下一層為小區物業辦公用房，二十一層為住宅部分；1.1.9、建筑設計二次結構及初裝修說明簡介：1.1.9.1、

5、住宅部分：非承重外墻采用陶粒砌塊及陶粒砼板，厚度祥見平面圖及單元戶型圖，陶粒砌塊厚度為 250mm、150 mm 厚，內墻非承重墻為 250mm、150 mm 厚陶粒砼砌塊及 90 厚 GRC 空心板。1.1.9.2、保溫：采用外墻外保溫形式，采用 FGC 有機硅復合隔熱保溫材料，厚度 30mm 屋面，坡屋面采用 60 厚聚苯板，平屋面采用 40 厚細石砼保護屋+60 厚聚苯板。1.1.9.3、外裝修：外墻面裝修主要采用涂料、墻磚，做法祥見施工圖材料做法 第 4 頁 共 41 頁 表。1.1.9.4、門窗：所有住宅入戶門為鋼板防火門，其余外門窗均采用塑鋼門窗，內門成品木門，商業外窗為鋁合金窗（

6、朝向小區內側為塑鋼窗） ，外門為電泳鋁合金地彈簧門，7樓底商和 6樓底商二區內門為木制成品門，戶內門為雙面 5厚膠合板門，屋頂天窗采用威諾格斯窗，住宅首層出入口單元門安裝電控防盜門。1.1.9.5、樓地面內墻面、屋面等具體做法附做法表。1.1.9.6、所有管道井、豎井均采用 90 厚、60 厚陶粒砼板，外墻線角檐線均做GRC 成品玻璃纖維增強水泥飾件。1.1.9.7、每單元設置一部乘務電梯，住戶靠電梯的墻面在住戶內側做隔聲處理。1.1.9.8、衛生潔具、燈具成品隔斷由建設單位與施工單位確認樣品，批量加工安裝。1.1.9.9、6樓、7樓屋頂及二區北端小塔、底商一區圓弧頂部均設置觀景亭。1.21.

7、2 工程目標：工程目標：北京市優良工程。1.31.3、工期目標：、工期目標：本工程裝修工程從 2003 年 8 月 20 日開始至 2003 年 12 月 20日竣工。1.41.4、編制依據、編制依據1.4.1、華北地區建筑設計標準化建筑構造通用圖集 ；1.4.2、XXXXXXXXXX 建筑設計公司建筑施工圖 結構施工圖 ；1.4.3、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002） ； 第 5 頁 共 41 頁 屋面工程質量驗收規范（GB50207-2002） ； 建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002） ； 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210-2003）

8、； 住宅裝飾裝修工程施工規范（GB50327-2001） ； 外墻飾面磚工程施工及驗收規范（JGJ126-2000） ； 塑鋼門窗安裝與驗收規程（JGJ103-96） ； 建筑工程冬季施工規程（JGJ104-97） ；2 2、 施工部署施工部署2.12.1、施工、施工組織組織管理機管理機構構為規范本項目的工程管理及組織工作，項目現場施工管理嚴格執行公司項目管理手冊 質量保證措施等。進一步加強對工程質量、進度、材料、機具、場容等方面的控制，保證工程順利進行，組織有豐富施工經驗的裝飾管理、技術、質量、安全、生產、行政等各類管理人員，做好各方面各自工作，做到統一計劃協調、統一現場管理、統一組織指揮、

9、統一物資供應、統一對外聯絡，嚴格實行工作崗位責任制 。2.22.2、施工安排、施工安排本裝修工程施工分為四大作業區域，二個施工階段。四大作業區為：6樓主樓作業區，7樓主樓作業區，底商一區作業區，底商二區作業區。二個施工階段分為：6、7兩幢主樓-16 層為第一階段，6 層12 層以及底商一區、二區為第二階段。施工順序為從上到下，從一階段到二階段，一般情況下由內到外，從房間到 第 6 頁 共 41 頁 樓梯，按分項工程，工種依次流水施工，施工進度中，各工種穿插作業項目部統一協調，施工時應以項目部總體進度部署為主，各自隊伍依照項目部統一部署安排好施工工，保證工程有序、合理、緊湊的順利進行。2.32.

10、3、施工現場布置、施工現場布置2.3.1、平面布置說明本工程在結構與裝修同時施工階段場地較窄小，裝修平面布置基本沿襲結構期間形式， （附主體施工圖與裝修施工平面圖） 。此穿叉作業期間，必須按照施工進度計劃，根據場地情況，合理的安排材料進場，并且層量的裝修材料存放在主樓底層處，庫房可在 6、7樓底層按項目部指定房間設置，所有庫房內均按照消防、安全要求設置防火措施。2.3.2、垂直運輸布置在 6樓北側與 7樓南側各設置一臺雙籠電梯，大型的裝飾材料，機具通過升降機運輸到各層，底商一區東南側，底商二區東側均搭設兩臺升降機至運輸各裝飾材料。2.3.3、交通運輸布置按主體施工平面圖與裝修施工平面圖示，以及

11、小區總體規劃環繞本工程6、7樓確保有環形通道，材料可以本小區規劃南大門施工通道進入本施工現場北大門，以及小區規劃東大門進入。樓層內運輸，可利用單元進戶門以及預留結構施工洞在樓層內用手推車等小型運輸工具進行水平材料運輸。2.3.4、現場臨電、臨水布置現場施工用電在每一樓層上均設一個二級配電箱，樓內施工隊伍由二級電箱 第 7 頁 共 41 頁 再引出三級移動電箱，各施工隊伍根據各自的施工區域，根據用電安全原則安全用電。施工用水在每一樓層(6#樓北側、7樓南側)均有一消防水管，可在樓內設置蓄水池，利用消防水管引水以利施工用水。2.42.4、施工進度計劃、施工進度計劃施工周期為 2003 年 8 月

12、20 日2003 年 12 月 20 日，工時 6 個月 122 天，分階段、分區域、分項、分工種等流水作業。裝修區材料進場計劃表附表 A。普通裝修施工進度計劃附表 B。2.52.5、普通裝修用材料、機械設備、勞動力投入計劃、普通裝修用材料、機械設備、勞動力投入計劃2.5.1、裝修材料以及物資供應：序 號材 料 名 稱規 格單 位數 量1水泥Po325T2802FGCm33403外墻磚待定m295004煙風道300320m1300250 厚m24305陶粒磚150 厚m25776防火門1000（900）2100扇1427進戶防護門10002100扇1388塑鋼窗各種設計規格扇7959鋁合金門窗

13、各種設計規格扇18410防滑地磚待定m248011高聚物改性瀝青防水卷材SBS(4)m2250012聚氨脂涂膜m2280013保溫板60 厚m21900 第 8 頁 共 41 頁 14屋面瓦紅色水泥玻形瓦m264715陶粒砼板90 厚m264716GRC 空心板90 厚m2311517耐水膩子T7018地磚600600m234502.5.2、主要機械設備投入：序 號名 稱規 格單 位數 量1300 型攪拌機TS300 型臺22砂漿攪拌機臺23施工電梯SCD200/200臺24提升井架臺25卷揚機臺36電動臺鋸22.2臺17電焊機BX 系列臺58氣泵臺19切割機手提 500把8二級只610配電箱

14、三級只1811水平儀DY3 型只212鋁合金刮尺2000 mm把3013水平尺600 mm把2014沖擊鉆把215手推車輛152.5.3、勞動力計劃投入：序號工 種人 數序號工 種人 數1瓦 工606油漆工80 第 9 頁 共 41 頁 2抹灰工407力 工253木 工208電焊工34鋼筋工109架子工55防腐工102.62.6、工序交叉施工原則以及措施、工序交叉施工原則以及措施2.6.1、施工原則工序交叉施工以保證總體施工質量，工期為原則，避免因配合不當引起的返工、誤工現象，同時各工序交叉作業要對其它工種工序成品注意保護，防止造成破壞或污染。2.6.2、施工措施2.6.2.1、建立以項目部為

15、核心，各專業密切配合的工作網絡，定時交換意見及制定計劃，以項目部制訂的方案、措施為依據，各專業施工隊（班組）合理有序的安排施工。2.6.2.2、各專業施工隊（班組）應以預防為原則，提前安排下道工序施工，熟悉圖紙及現場考查，預先發現工序交叉作業時，有可能造成的矛盾問題，提交項目部及時協調解決。2.6.2.3、各專業施工隊（班組）加強自我成品的保護，也同時注意保護其它各專業施工隊（班組）的成品。2.6.2.4、樣板施工措施各分項、分部施工前，必須先做樣板，樣板先行，做樣板的施工目的：1）深化圖紙確定；2）施工投入材料確定；3）施工工藝、效果確定； 第 10 頁 共 41 頁 4）施工交叉工序的確定

16、；5）樣板施工資料的確定；在施工樣板確定的基礎上，總結完善施工祥圖，編制施工方案后實施。3 3、 主要分項施工方案及技術措施主要分項施工方案及技術措施3.13.1、二次結構隔墻板工程、二次結構隔墻板工程3.1.1、工藝流程：結構墻面、頂面地面清理和找平放線、分檔配板、修補安 U 形卡配制膠粘劑安裝隔墻板安門窗框板縫處理板面裝修3.1.2、清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。3.1.3、放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊、線及門窗洞口線，并按板寬分檔。3.1.4 配板、修補：板的長度應按樓層結構凈高尺寸減 20MM

17、。計算并量測門窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的尺寸，應將部分隔墻板預先拼接加寬成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應修補。3.1.5、有抗震要求時，應按設計要求用 U 形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將 U 形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板固定 U 形鋼板卡。3.1.6、配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應在 30min 內用完。3.1.7、安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）滿刮膠粘劑，彈線 第 11 頁 共 41 頁 位置安裝就位，用木楔頂在板底，

18、再用手平推隔板，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對準預先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用 2m 靠尺測量墻面的平整度，用 2m 托線板檢查板的垂直度。粘結完畢的墻體，應立即用 C20 干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土達到10MPa 以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。3.1.8、鋪設電線管、穩接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊） ，再用扁鏟擴

19、孔，孔要大小適度，要方正。孔內清理干凈，用膠粘劑穩接線盒。接設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。3.1.9、安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預埋件焊接。木門窗框用 L 型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預埋件應加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。3.1.10、板縫處理：隔墻板安裝后 10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼 50mm 寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼

20、200mm寬玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。3.1.11、板面裝修：一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子，再打磨平整， 第 12 頁 共 41 頁 最后做飾面層。隔墻踢腳，一般應先在根部刷一道 107 膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼） 。如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應先處理，才能作下一道工序。3.23.2、二次結構陶粒砌塊后砌墻工程、二次結構陶粒砌塊后砌墻工程3.2.1、構造要求3.2.1.1、當圍護墻或間隔墻的水平長度大于 5 米而墻端部沒有鋼筋混凝土柱時，應在墻端及墻中間加設構造柱；當圍護墻或

21、間隔墻的水平長度大于 7 米時，應在墻端及墻中間加設兩根構造柱。此構造柱的頂、柱腳應在主體結構中設短豎筋 412 鋼筋搭接長度 40d，先砌墻，后澆柱。柱的混凝土強度等級為 C20。豎筋用 412 箍筋用 6200 墻與柱的拉結筋應在砌墻時預留。3.2.1.2、鋼筋混凝土柱與砌體的連結應沿鋼筋混凝土柱的高度每隔 600mm設 26 鋼筋，錨入混凝土柱內 200mm，外伸 1000mm 或至洞邊。3.2.1.3、砌體內的門洞、窗洞或設備留孔，其洞頂均設過梁。梁寬同墻寬，梁高為 1/8 洞寬且不小于 120mm。洞寬小于 1500mm 時，下鐵 212，架立筋210；箍筋均為 6200，梁支座長度

22、大于 250mm。當洞頂距結構梁（或墻連梁）底小于上述過梁高度時，結構梁（或墻連梁）底應設吊板，厚同墻厚，吊板內設6200 鋼筋，雙排雙向錨入結構梁內35d。3.2.2、細部做法3.2.2.1、墻拉結筋、構造柱鋼筋設置本工程后砌墻與結構剪力墻連接處拉結筋設置采用膨脹螺栓角鋼焊接固定：用 8A 的膨脹螺栓把 L30 的角鋼固定在墻柱上，拉結筋直接焊接在角鋼上，焊縫長度 10d，在構造柱處膨脹螺栓把 L30 的角鋼固定在上下樓層板或梁內，構造柱搭接鋼筋焊接在角鋼上，焊縫長度 10d。角鋼或梁部位要涂刷防銹漆一道祥見下圖： 第 13 頁 共 41 頁 3.2.2.2、砌塊墻頂部與上部樓層天棚或梁底結

23、合處砌作要求：后砌墻的上部與樓板或梁結合處一律采用 MU75 粘土標準磚，采用斜 4560滿砌筑并且灰縫要填密實，如下圖：3.2.3、 、砌體砌筑形式采用全順砌筑形式，墻厚等于砌塊的寬度。上下皮豎向灰縫相互錯開 1/2 砌塊長，并不小于 120mm，如不能保證時，應在水平灰縫中設置 2 根直徑 6mm 的拉結鋼筋。 第 14 頁 共 41 頁 3.33.3、商業用房衛生間墻體磚地磚，其它房間地面面磚工程、商業用房衛生間墻體磚地磚，其它房間地面面磚工程3.3.1、墻磚操作工藝及施工要點3.3.1.1、操作工藝放線 選磚 素水泥漿掃漿 鑲貼標準點 墊底尺 鑲貼瓷磚 灌縫、擦縫 清理3.3.1.2、

24、施工要點 放線 排磚思路：墻磚縫 2mm，地磚縫 3mm；彈線時要計算好磚的塊數并考慮縫寬，使兩線之間保持整磚數。特別注意門窗洞口和開關、插座及各種管線等的位置必須符合以下圖 1、圖 2、圖 3、圖 4、圖 5 所示原則。（1）排磚時，盡量保持整體對稱，門兩側磚基本對稱，門上部盡可能避免刀把磚，陽角處采用整磚，破磚放在陰角處。開關（插座）開關（插座）開關（插座）圖3圖4圖5圖2門邊瓷磚排磚大半磚圖1窗邊瓷磚排磚整磚整磚大半磚 第 15 頁 共 41 頁 （2）鑲貼標準點：先在控制線的端頭鑲貼幾塊瓷磚作為標準點，使標準點瓷磚面正好達到設計要求的墻面厚度，用以控制整個墻面的平整度和垂直度。（3）墊

25、底尺：底尺表面與從下數第二排瓷磚的下口平齊。底尺要支撐牢固，標高準確。（4）瓷磚大面鑲貼：墻面瓷磚從底尺上皮即倒數第二排磚開始鑲貼，逐排鑲貼，自下而上。鑲貼時使用 108 膠：水泥砂漿（水泥：砂=1：2）=1：4。操作時要求將砂漿滿刮在瓷磚背面，再粘貼到墻上，使用橡皮錘輕敲磚面，直至磚面與標準點磚面在同一平面上。磚的四周都有砂漿被擠出時才表示砂漿飽滿，若不飽滿時則必須取下重新刮砂漿。用開刀將四周擠出的砂漿刮干凈，在磚角卡入 2mm的十字卡用以控制縫的寬度。鑲貼時隨時用靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。墻面磚完成 48 小時后取下底尺和十字卡，再將最下面一排磚鑲貼好。（5）灌縫、擦縫：瓷磚全部鑲貼

26、完畢，并且自檢無空鼓、不平、不直后用白水泥素漿勾縫、擦縫。勾縫前用開刀將磚縫清理干凈。（6）清理：用棉紗將完成的墻面擦干凈。3.3.2、地磚操作工藝及施工要點3.3.2.1 操作工藝放線 選磚 地磚試排 素水泥漿掃漿 鋪干硬性水泥砂漿 鋪貼地磚 灌縫、擦縫 清理3.3.2.2 施工要點（1）放線：地磚縫 3mm，按十字控制線用素砂鋪兩條相互垂直的砂帶，把地磚在砂帶上試排，檢查縫隙的大小，注意找好房間邊角的關系。特別是與地漏的關系。地漏應處于一塊磚中間（圖 1）或兩塊磚中間（圖 2）或四塊磚中間（圖3） 。地漏地磚地磚地漏圖1圖2 第 16 頁 共 41 頁 （2）試排滿意后進行沖筋，在十字控制

27、線的端頭按標高要求先貼一塊磚作為標高控制點，并用水平儀檢驗無誤。在地漏邊貼一塊磚標高為坡度計算最低點，并按此兩點拉線作為標高控制線。注意整個地磚裝飾面與周圍墻面相交處的標高應相同，為找坡的最高點，即建筑圖示標高。（3）在基層掃漿，水灰比為 0.5。掃漿面積不宜過大，應隨貼隨掃。（4）在掃好漿的基層上鋪 1：4 的干硬性水泥砂漿結合層，厚度為 20mm。干硬性砂漿以手捏成團，落地開花為宜。用刮杠將砂漿刮平，木抹子拍實找平。（5）在刮平的干硬性水泥砂漿上鋪釉面地磚，用橡皮錘敲擊地磚，振實下面的干硬性砂漿，直至地磚表面達到標高要求。掀起地磚，若發現干硬性砂漿有空虛之處應填補密實。然后在砂漿上滿澆一層

28、水灰比為 0.5 的素水泥漿（或撒一層素水泥面，再灑適量清水） ，再把地磚小心放好，用橡皮錘輕巧地磚，使其粘牢。房間內鋪貼地磚時應順序從里到外逐步退至門口，鋪貼過程中不斷檢查標高、坡度和平整度。注：對于衛生間有蹲坑的地方，先砌臺，安放潔具，后用焦渣填實，找平后鋪磚，方可進行大面鋪磚。（6）地磚鋪好至少 48 小時后開始勾縫擦縫。用開刀將縫內的灰清理干凈，用青水泥勾縫 5-8 mm（從磚面向下 3mm） 。縫隙灌好 1-2 小時后將磚面清理干凈。（7）對鋪好的地磚進行灑清水養護，養護期不得少于 7 天。地磚地漏圖3 第 17 頁 共 41 頁 3.43.4、外墻外保溫工程、外墻外保溫工程3.4.

29、1、施工工藝流程平整度、垂直度處理基層處理、砼界面劑拉貼餅、沖筋分層涂抹保溫材料固釘鋼絲網噴憎水劑涂抹抗裂砂漿3.4.2、施工準備3.4.2.1、外墻結構施工完畢并通過驗收。3.4.2.2、做平整度、垂直度處理。在四大角和窗口用經緯儀打垂直線找直，或用特大線墜繃鐵絲吊垂直。如果平整度、垂直度誤差20mm，應該用水泥砂漿找平、留毛面，并需保證水泥砂漿找平層不空鼓開裂。如果平整度、垂直度誤差超過 20mm 的，必須按國家有關建筑規范要求進行處理，確保達到標準。3.4.2.3、外墻基層表面處理：混凝土結構表面（包括填充結構的水泥梁柱部分以及用水泥砂漿打底后表面）做拉毛處理，即抹 2-3mm 界面劑水

30、泥漿，再用掃帚甩成均勻毛釘狀；或用毛刷、掃帚甩界面劑水泥漿。確保墻面成均勻毛釘狀；嚴禁遺漏。3.4.3、涂抹保溫層：3.4.3.1、和料。按保溫材料：水=1：2（重量）攪拌均勻成膏狀。拌和好的漿料要在 60 分鐘內使用完，因此隨拌隨用，不要一次拌和過多。3.4.3.2、分層涂抹。（1）第一層因與主墻基底相連，必須壓實，且厚度不可超過 10mm，表面留毛面。（2）第一層形成初凝（即用手指按任意一部位，在按壓出現的窩坑處沒有水析出）后，便可涂抹第二層、厚度可適當加大，涂抹時適度按壓，表面留毛面。（3）第二層形成初凝，即可涂抹第三層。這一層涂抹完，總厚度應達到設計厚度。本層涂抹完應同時做找平處理，即

31、用刮杠靠拉，找出平面。3.4.3.3、保溫涂抹施工需把握的技術要領（1）每層涂抹時應適度按壓，以確保與上一層能形成有效粘結，但不可在同一部位來回抹壓，以防止破壞層間粘結，整體涂抹完，若發現保溫層表面有鼓包隆起，說明該處內部產生泡，應及時剔除補抹。 第 18 頁 共 41 頁 （2）分層涂抹時，各層保溫材料表面切不可收光，必須保證表面糙，且越糙越好；同時下一層抹一定要在上一層保溫未干燥前進行，以此保證各層之間粘結牢固，不產生分層現象。3.4.4、固定鋼絲網：待保溫層凝固后（表面呈灰白色） ，開始進行固定鋼絲網作業。3.4.4.1、使用的鋼絲網應 鍍鋅電焊網，絲徑為 68 絲（0.93cm） ，網

32、孔25.425.4mm。3.4.4.2、鋼絲網自上至下豎向鋪布，網要一卷一卷打開抻平，一趟一趟固釘。鋼絲網若有皺褶應先整理平整后再使用。網與網連接時必須順序搭接，搭接寬度不小于 50mm。3.4.4.3、窗口部位（陰陽角） ，要按從窗口外沿進入窗框內 150mm 的尺寸，先用剪刀將鋼絲網裁好，再將鋼絲網沿墻體沿窗外口拐彎折成 90 后平鋪進去，與墻體一體固釘。3.4.4.4、釘鋼絲網用釘：混凝土剪力墻一律用射釘固釘；非剪力墻部分可用水泥釘固釘。固定釘的長度需選用大于保溫層厚度 7-12mm 的。釘下使用30mm30mm1mm 的墊片，固定釘必須釘入主墻體。固定點的水平、垂直距離為300mm30

33、0mm，呈“梅花形”分布。3.4.4.5、整體固釘完畢，應對不平整、或網與保溫層間隙過大之處進行整理，使之盡可能平整、舒坦。3.4.5、噴刷憎水劑3.4.5.1、先將配套提供的有機硅憎水劑進行稀釋調配，即按憎水劑：水=1：16（重量） ，攪拌均勻后使用。3.4.5.2、保溫層表面基本干燥（顏色呈灰白色）并經驗收合格后，噴FGC（有機硅）憎水劑兩遍。嚴禁遺漏。3.4.5.3、憎水劑原液切勿與皮膚直接接觸。3.4.6、涂抹抗裂砂漿3.4.6.1、配制抗裂砂漿（1）先將聚丙乳液兌水稀釋。即按重量為聚丙乳液：水=1：1 攪拌均勻。（2）再有稀釋后的聚丙乳液拌和水泥、砂子。配比為：聚丙乳液：425水泥：

34、中砂=1：1：4（重量）必須用攪拌機均勻后使用，不得人工攪拌。 第 19 頁 共 41 頁 3.4.6.2、涂抹抗裂砂漿，鋼絲網網格飽滿度為 100，壓實、抹平、表面不得收光，留毛面。3.4.6.3、抗裂砂漿厚度控制，越薄越好，最厚不得超過 7mm。3.4.6.4、抗裂砂漿表面基本干燥后，粘貼面磚。若表面干燥后不能及時進行貼磚作業，應對抗裂砂漿表面做噴水養護，以防過度干燥出現裂紋。3.53.5、外墻面磚工程、外墻面磚工程3.5.1、工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫3.5.2、基層為混凝土墻面時的操作方法3.5.2.1、基層處理：首先將

35、凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈、晾干，然后用 1：1 水泥細砂漿內摻水重 20的 107 膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。3.5.2.2、吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特大線附繃鐵絲吊垂直，然后根據面磚的規格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制

36、，豎向線則以四周大角和通天柱可垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出桅口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽） 。3.5.2.3、抹灰層砂漿：先刷一道摻水重 10的 107 膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為 1：3 水泥砂漿） ，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養護；待第一遍六至七層干時，即可抹第二遍，厚度為 812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。3.5.2.4、彈線分格：待基層灰六至七成干時

37、，即圖紙要求進行分段分格彈線， 第 20 頁 共 41 頁 同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。3.5.2.5、排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的整磚，非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。3.5.2.6、浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。3.5.2.7、鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行

38、。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自上而下鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用 1：2 水泥砂漿或 1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲巾，砂漿厚度為 610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲巾貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采頂面面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚 35mm 的做法，讓其超滴

39、水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。3.5.2.8、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1：1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。3.63.6、樓地面工程、樓地面工程3.6.1、細石混凝土工藝流程找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿澆筑細石混凝土抹面層壓光養護3.6.1.1、找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm 水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、要梯平臺、 第 21 頁 共

40、 41 頁 踏步的標高相呼應，貫通一致。3.6.1.2、基層處理：先將灰塵清掃干凈然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3.6.1.3、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。3.6.1.4、抹灰餅：根據已彈好的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 1.5m，灰餅上標高就是面層標高。3.6.1.5、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋） ，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。3.6.1.6、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基

41、層上刷一道 1：0.40.5 的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間長水泥漿風干導致面層空鼓。3.6.1.7、澆筑細石混凝土：（1）細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于 C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于 30mm。并按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面應少一組，當每層地面工程建筑面積超過 1000m2時，每增加 1000m2各增做一組試塊，不足 1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦相應制作 試塊 。（2）面層細石混凝土鋪設：

42、將攪拌好的細石混凝土鋪到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪） ，緊接著用 2m 長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑 20cm，長度 60cm 的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填 平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻再用 2m 刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走） 。3.6.1.8、抹面層、壓光：（1）當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合產與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 （2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 （3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后

43、，地面面層上有腳印但走上去不下陷時， 第 22 頁 共 41 頁 用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平注意不得漏壓。 （4）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。3.6.1.9、養護：面層抹壓完 24h 后進行澆水養護，每天不小于 2 次，養護時間一般至少不少于 7d（房間應封閉養護期間禁止進入） 。3.6.1.10、冬期施工的環境溫度不應低于 5。3.6.2、廁浴間涂膜防水工程聚氨酯防水涂料施工工藝流程：清掃基層 涂刷底膠 細部附加層 第一層涂膜 第二層涂膜第三層涂膜

44、和粘石渣3.6.2.1、清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用 1：3 水泥砂漿找平。3.6.2.2、涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 1：1.5：2 的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以 0.2/左右為宜。涂刷后應干燥 4h以上，才能進行下一工序的操作。3.6.2.3、細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1：1.5 的比例混合攪拌，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出

45、水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做 100mm 高）。3.6.2.4、第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 1：1.5：0.2 的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約 5min） ，用橡 第 23 頁 共 41 頁 膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以 0.81.0/為宜，從內往外退著操作。3.6.2.5、第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。3.6.2.6、第三層涂膜：第二層涂膜固化后

46、，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以 0.40.5/為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的 23mm 粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力。在操作過程中根據當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加入少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的 10。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的 0.5；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑，但加入量不得大于甲料的 0.3。涂膜防水做完，經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h 無滲漏，可進行面層施工。3.73.7、門門窗工程窗工程

47、3.7.1、鋼板防火門（進戶門）安裝操作工藝：3.7.1.1、工藝流程：劃好門安裝位置及標高運門扇立鋼門木楔臨時固定按水平線復核安裝標高，按中線復核安裝位置焊接固定堵洞裝五金配件3.7.1.2、劃線找規矩：按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高，以門框線為 第 24 頁 共 41 頁 準線，以門框頂部安裝位置為主，分別找出各層門安裝位置線及標高。3.7.1.3、按圖紙門編號要求，將鋼門分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。3.7.1.4、門就位，將固定鐵腳插入預留洞內找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，門上框距過梁留 2cm 縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設計要求。3.7

48、.1.5、鋼門立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，用水潤濕，采用 1：3 干硬性砂漿堵塞密實，灑水養護。3.7.1.6、用 1：3 水泥砂漿將門窗框邊縫塞實，保證門窗口位置固定。3.7.2、木門安裝操作工藝3.7.2.1、工藝流程彈線找規矩決定門框安裝位置決定安裝標高掩扇、門框安裝樣板框、扇安裝門框安裝門扇安裝3.7.2.2、結構工程經過監督站驗收達到合格后，即可進行門安裝施工，檢查門口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結構邊楞進行處理。3.7.2.3、根據室內 50cm 的平線檢查門框安裝的標高尺寸，對不符線的結構邊棱進行處理。3.7.2.4、室

49、內框應根據圖紙位置高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數量是否滿足，1.2m 高的門口，每邊預埋兩塊木磚。1.22m 門口，每邊預埋木磚 3 塊，高 23m 的門口，每邊預埋木磚 4 塊，每塊木磚上應釘 2 根長10cm 的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。3.7.2.5、木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。 第 25 頁 共 41 頁 3.7.2.6、彈線安裝門框：應考慮抹灰層厚度，并根據門尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線，有貼臉的門立框時，應與抹灰面齊平。3.7.2.7、木門扇的安裝：（1）先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位

50、置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇） 。（2）檢查門口尺寸是否正確。（3）將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內 12mm。（4）第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置。同時應注意口與扇安裝的平整。（5）門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。（6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適？口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應

51、釘入全長 1/3，擰入為 2/3，如木門為黃花松或其它硬木時應先打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。（7）安裝對開扇時，應將門扇的寬度用心量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。（8）五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距的高度為 95-100cm，插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由 第 26 頁 共 41 頁 門。(9)安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內。廚房、廁所玻璃應在室內。（10）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開

52、啟器，其安裝方法，參照“產品安裝說明書”的要求。3.7.3、鋁合金門窗安裝工藝標準3.7.3.1、工藝流程彈線找規矩門窗洞口處理門窗洞口內埋設連接鐵桿鋁合金門窗拆包檢查紙編號運至安裝地點檢查鋁合金保護膜鋁合金門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質量檢驗紗扇安裝3.7.3.2、彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層+50cm 水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。3.7.3.3、安裝鋁合金

53、窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。3.7.3.4、防腐處理： （1）門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。 （2）鋁合金門窗安裝時若采用金屬連接鐵桿固定，鐵桿應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。3.7.3.5、就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找真，無問題后方可用木楔臨時固定。 第 27 頁 共 41 頁 3.7.3.6、處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。3.7.3.7、鋁合金門框

54、安裝： （1）將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。 （2）在門框的側邊固定好連接鐵桿。 （3）門框位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。 （4）用保溫材料填嵌站框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。 （5）用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。3.7.3.8、地彈簧座的安裝：根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。3.7.3.9、鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。3.7.3.10、安裝五金

55、配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求祥見產品說明，要求安裝固定，使用靈活。3.7.4、塑鋼門窗安裝操作工藝3.7.4.1、工藝流程彈線找規矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑料門窗外觀檢查按要求運到安裝地點塑料門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件清理 第 28 頁 共 41 頁 3.7.4.2、本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。3.7.4.3、檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大 3cm，否則應先行剔鑿處理。3.7.4.4、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。3.7.4.5、安裝門窗框上的鐵腳。3.7.4.6、安裝門窗框，并按線就好垂直度及標高

56、，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。3.7.4.7、嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為 58mm 的密封膠封閉。3.7.4.8、門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。3.7.4.9、安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。3.83.8 墻面頂棚耐水膩子工程墻面頂棚耐水膩子工程3.8.1、工藝流程基層處理墻頂面找平整滿刮 3 厚底基防裂膩子滿刮 2 厚耐水膩子找平3.8.2、施工工藝3.8.2.1、基層處理：素水泥漿一道甩

57、毛（內摻建筑膠）首先將砼表面的灰塵污垢濺沫，砂漿流痕清除干凈，同時將基層缺棱掉角處用 1：3 水泥砂漿補好，表面用底基膩子找平，并用同樣的底基膩子進行局部刮膩子。3.8.2.2、墻面、頂面找平整 （1）對橫豎偏差不平直，大于規范要求的局部墻面、頂棚，需采用 2m 長的鋁 第 29 頁 共 41 頁 合金尺靠尺，用成品底基膩子進行找平直，對偏差較大的部位需做二次找平。 （2）在墻面找平直后，用鋁合金靠尺將不合規范的墻體陽角做平直， （包括窗洞口） ，先做一面，干燥再做另一面。 （3）做陰角時，先在一側墻的陰角處彈出一條垂直線，根據垂線用膩子將陰角一側做平直，干燥后彈線做另一側。（4）頂棚找平直施

58、工時，應先將頂子的陽角平直度用靠尺加通線用膩子找平好，干燥后再進行大面積找平，以上做陰陽角的直角度垂直平整度應嚴格控制在最小規范之內。3.8.2.3、滿刮 3 厚基底耐水膩子 （1）為遵循批刮膩子以達到墻面頂棚平整光滑的原則，根據基層狀況和工程質量等級的要求，一般應滿刮三遍膩子，批刮時，前后遍次應橫豎交叉批刮作業，避免同一方向批刮刀楞不平的缺陷，應注意接槎和收頭部位膩子批刮要到位并收凈。 （2）批刮膩子時需二位操作人員一上一下或一前一后同時配合操作，作業時每位施工人員應配置一低照明行燈，至于離批刮面不超出 300mm 的位置，以清楚看出施工面基層狀況和批刮時效果，提高批膩子作業質量。 （3）批

59、刮膩子時應對頂角線，踢腳線，鋼木門套及窗套等用紙條加以適當保護，對沒有油漆過的木飾面切不可甩上膩子，因吸潮造成無法清除的深色疤痕。3.93.9、屋面工程、屋面工程3.9.1、作業面準備3.9.1.1、保溫層施工：將屋面基層清理干凈，基層清理到實處；暖溝坎墻砌筑完成；吊藍吊不拉桿 第 30 頁 共 41 頁 予埋并甩出屋面保溫層施工。3.9.1.2、防水層施工找平層水泥砂漿面層平整、密實、無空鼓、起砂；基層干燥，含水率小 于9；第二層防水卷材施工前，應細致檢查第一層防水的成品保護情況，避免因其他工序施工造成防水層破壞水經發現，如有破壞，需修復后施工第二層防水。3.9.1.3、機械設備屋面施工材料

60、較多，使用外用電梯和高車架項目應統一安排，按照制定時間上料。3.9.2、施工方法3.9.2.1、塊材鋪貼先將接觸面清掃干凈，將板塊材料鋪平墊穩，板間縫隙用同類材料的碎屑嵌塞密實，相鄰板塊高度一致。3.9.2.2、渣層鋪設鋪設焦渣前，根據圖紙要求拉線拉找出 2的泛水，鋪設 1：6 水泥焦渣，最薄處 30mm，施工順序為從一端開始，推向另一端進行，要振搗密實，將表面抹光。3.9.2.3、排氣空設置保溫層要設排氣道，排氣道按照 6m6m 設設置，排氣管要設在結構層上，保溫層內打孔以利于排氣。3.9.2.4、找平層施工屋面保溫層施工完成，進行隱蔽驗收后，進行找平層施工。找平層施工前，要根據屋面坡度彈線