1、筏板基礎(chǔ)的施工方案與技術(shù)措施一、鋼筋工程（一）本工程基礎(chǔ)鋼筋需要量大，規(guī)格多，形式復雜，對鋼筋工程 作如下安排布置：1、鋼筋采購：鋼筋采購應嚴格對分供方考核和提出供貨要求， 特別是在用于縱向受力鋼筋的部位， 其鋼筋在滿足有關(guān)國家標準的基 礎(chǔ)上，還應滿足 GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學性能要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選 1 2 家。2、鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī) 定取樣進行力學性能， 復試合格方可加工使用。 本工程鋼筋多選用新 三級鋼筋。3、鋼筋加工：鋼筋加工以在現(xiàn)場集中加工為主，嚴格按鋼筋翻 樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括

2、閃光對焊連接、盤條調(diào)直與除銹，斷料與 成型。（二）、鋼筋的連接大于或等于© 25的筏板鋼筋連接采用機械連接，其余的采用閃 光對焊和窄間隙焊接長。焊接質(zhì)量應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的 要求，電焊工人須持證上崗。（三）鋼筋的綁扎1、底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井電梯井等位置線，應用油漆在墨 線邊及交角位置畫出不小于 50mm寬，150mm長標記。厚度大于1m 的底板，在上層鐵完成后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線地下室筏（底）板馬凳按下圖設(shè)置：底板上部鋼筋，并與之焊接1*1 ' 丨止水片.4鋼板00 100（22

3、 ） 底板上部鋼筋，并與之焊接4.' -亠 廠 TI I /-X底板下部鋼筋，并與之焊接止水片4鋼板00 100斜撐鋼筋25 （ 22 ）'i,底板下部鋼筋，并與之焊接鋼筋25 ( 22 )1 X地下室筏（底）板支撐鐵，間距 括號內(nèi)為筏（底）板厚度時采用15地）下室筏（底）板斜撐，間距設(shè)置000 括號內(nèi)為筏（底）板厚度寸采用2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)集水坑，電梯井的底鐵，然后 再鋪上層鐵。3）為保證底板鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用特 制的塑料墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護層等厚度鋼筋頭作為墊 塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/2 m2。2、墻、柱鋼筋綁扎1）工藝流

4、程：放墻柱位置線-清理修整下層插鐵-墻、柱鋼筋 豎向連接-測放柱箍筋間距線和剪力墻水平筋間距線-綁扎墻、柱鋼筋。2）套柱箍筋時，要注意箍筋的開口應相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好 的箍筋往上移動進行綁扎。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為135°,平直 段不小于 10d。3）綁扎墻鋼筋時,有暗柱先將暗柱筋綁好,再連接豎直鋼筋, 然后每隔56m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水 平筋。3、梁、板鋼筋綁扎1）工藝流程：支梁底模-劃主次梁鋼筋間距-放主次梁箍筋- 穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定t穿次梁底層縱筋并與箍筋固定t 支梁側(cè)模和頂板

5、模綁板下鐵綁板上鐵。2）板筋鋼筋綁扎時,要先在模板上畫線,綁完下鐵后,墊好墊 塊和馬蹬,再綁扎上鐵。澆筑砼時,隨時修整板筋。（四）本工程墻體雙層筋按其墻厚設(shè)置 S形鋼筋定位筋12600 梅花形布置,以保證墻體內(nèi)外筋位置的準確和墻體厚度。（五）墻、柱豎筋位置的確定： 墻的第一道水平筋或柱子的定位 筋直接焊接在底板的上部筋上, 豎向筋再與之焊接, 豎筋的四周均應 捆好砼墊塊,以保證鋼筋的保護層厚度。（六）墻鋼筋在遇到300mm勺洞時，截斷后再繼續(xù)布置，但應 按設(shè)計要求在洞口四周用鋼筋加強。（七）梁、板內(nèi)通常鋼筋需接長時, 上筋接點布置在跨中, 下筋 布置在支座,底板筋相反。（八）綁扎用 2022

6、號鍍鋅鐵絲,先綁扎主要鋼筋,然后綁扎 次要鋼筋及板筋。十）鋼筋工程施工技術(shù)措施。1、鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，每捆（盤） 鋼筋均應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范標準抽樣做機械性能試驗， 合格 后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機械性能 不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。2、原材，成型鋼筋應按規(guī)范、種類分別堆碼在枕木或磚砌成的 磚體上，并采取搭防雨棚等措施，以免鋼筋被銹蝕和污染。3、鋼筋制作必須符合設(shè)計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求，梁、 柱箍筋彎鉤除特殊要求外，均彎制成135°平直段長度滿足設(shè)計要求、 抗震規(guī)范和施工驗收規(guī)范。4 、鋼筋制作前，應按照大

7、樣試制，檢查無誤后方可進行大批量 生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度均應符合設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范。5、堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放 線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線， 進步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。立筋定距框-H'/一立筋短頭 怡叉入模內(nèi)保護層厚度6、后澆帶或施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護層處，并用鋼筋馬蹬支撐，鋼筋馬蹬放墊塊上。7、混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。二、模板工程（一）模板選擇底板側(cè)模：筏板基礎(chǔ)厚1100mm

8、墊層澆筑完成后，放出外邊框, 根據(jù)此線用1: 3水泥砂漿砌240磚側(cè)模，同時每隔1.5m砌筑370X 370加強磚垛。在磚模找平層上作防水層，表面抹 20厚1 : 2.5水泥 砂漿保護層，同時在磚模外側(cè)回填土方并夯實。（二）施工技術(shù)措施1 、安裝和拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或使模板變形。 吊運時不得碰撞砼結(jié)構(gòu)。2、拆下的模板應及時清除灰漿，對難以清除的，采用模板除垢 劑清除，不準敲砸。3、振搗砼時，不得用振棒觸動板面。4、綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞膠合板。5、拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，開裂應及時進行 修補。6、控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。此外

9、拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進行大面積拆除。7、為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。三、筏板大體積砼施工根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及地理位置特征，采用商品砼和三臺HBT6C砼輸送泵泵送至澆筑點。1 、施工準備1 ）、材料準備（a）由于本工程體量大，材料種類多，需用量很大，另外施工時間緊，質(zhì)量要求高，材料供應工作應確保優(yōu)質(zhì)、及時（b）為確保原材料質(zhì)量，要及時作好各項試驗檢驗工作，試驗人員要及時定期不定時抽查，杜絕不合格材料用于本工程。2）、檢查模板及其支撐。3）、請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格 執(zhí)行砼澆灌令制度。4）、檢查砼澆筑設(shè)備的完好。2 、筏板大體積砼的施工1

10、 ）砼的澆筑（a）砼澆筑采用泵送入模，應合理布料，由專業(yè)砼工負責澆搗密 實，嚴禁砼澆筑出現(xiàn)冷縫，以保證砼施工的連續(xù)性和整體完好性。（b）、檢查砼澆筑設(shè)備的完好，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵架 至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管， 泵管彎頭處要將其固定牢固。（c ）筏板基礎(chǔ)采用斜面分層法施工。即平面流向不分塊，從一 端向另一端澆筑振搗進行，振搗從澆筑的底層開始，逐漸上移。2）大體積砼施工關(guān)鍵在于保證砼的澆筑振搗，不出現(xiàn)施工冷縫 及溫差裂縫。 我公司項目部提前提出砼需用計劃， 滿足砼連續(xù)施工的 需要。3）根據(jù)砼的澆筑量及澆筑時間，現(xiàn)場配置足夠數(shù)量的砼泵，必 要時輔以溜槽進行砼澆筑。 在澆筑前進行詳細

11、的技術(shù)交底， 項目建立 嚴密的生產(chǎn)指揮體系， 有關(guān)人員配備對講機進行通訊聯(lián)絡(luò)， 確保大體 積砼澆筑成功。4）施工方法本工程筏板屬大體積砼，采取逐層推移法施工。逐層推移法是結(jié) 合泵送施工的特點，將按一定厚度分層，砼由上往下，由遠到近逐層 沿砼的流淌方向，分層平行推移的澆筑方法。起始時，砼從泵的最遠 端卸下，自下而上分層澆筑至頂， 砼管安拆與砼澆筑推進成垂直方向， 如此循環(huán)推進倍振動器的作用長度取 500nm橫向板帶寬度由底板厚 度H和砼流淌休止角決定，砼休止角一般為 10度則板帶寬為H （底 板厚度）X csc10 m5）振動棒插點布置 筏板砼澆筑振搗時，為了保證施工質(zhì)量，振搗器的振動棒插點 必

12、須按下圖執(zhí)行。底板混凝土振搗示意圖行列式排列邊格式排列插點排列3、砼溫差監(jiān)測及養(yǎng)護（1）按每一 100m至少設(shè)1個測溫點的原則設(shè)置測溫點，每個測點設(shè)兩個孔(孔一a、b),每點分別測砼核心溫度、表面溫度及大 氣溫度。砼澆筑完后每2h測溫一次，在砼核心溫度下降階段每4h測 一次，測溫后在立即作好文字記錄，并應將測試結(jié)果及時報告項目經(jīng) 理部技術(shù)負責人。(2) 測溫管采用38鍍鋅鋼管制作，下端用6mm厚鋼板焊接封 口，測溫管上口露出砼表面 30mm管內(nèi)盛水高度控制在10 15cm之 間。(3) 提前準備足夠的草袋和塑料薄膜，根據(jù)測溫提供的數(shù)據(jù)，增減草袋和塑料薄膜對砼進行養(yǎng)護。(4) 測溫點測溫孔布置在

13、底板約束邊界條件處和約束相同處 ， 測溫點平面待結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖定后再布置。 測溫孔的埋設(shè)情況如下圖 所示：Of -ii&IL1-1 面圖4、大體積砼施工采取的措施及注意的問題( 1 )采取按施工段每層推移澆筑砼的方法。( 2)在砼中摻加一定量的粉煤灰和減水劑，以節(jié)約水泥、降低 水化熱，同時在砼中摻8%水泥重量的SF砼防水劑和XD-F抗裂合成 纖維。( 3)加強砼的測溫工作，及時分析，控制砼內(nèi)部與表面的溫差 在25 C以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)溫差超過25 C的趨勢時，應及時采取增減覆蓋 草袋的保溫措施。( 4)泌水和浮漿問題： 大體積砼施工， 由于砼采取分澆筑， 上、 下導施工的間隔時間較長， 因此

14、各澆筑層易產(chǎn)生泌水層， 加之采用的 是泵送砼施工，就尤為突出。為此，采取的措施是：在底板四周側(cè)模 的底部開設(shè)排水孔(隔一定的距離) ，使多余的水分從孔中自然排走 后，用加濾網(wǎng)的潛水泵排水。(5) 加強帶的留置與處理：必須嚴格按設(shè)計所留的加強帶分塊 澆筑，這不僅可以減輕約束作用，縮小約束范圍，同時也可利用澆筑 塊的表面理行散熱，以達到降低砼內(nèi)部的溫度。后澆帶的施工、地下室后澆帶的構(gòu)造如下：KMill :I血型上我丄；蚩，/N打»。 、彼兩G二沁或i?際很兩屋111.1Mb砂歿頂丫磚另護防ZO黒|I。渝Iorwwvwwwi 冬11 地下室后澆帶做法加髓痂還矗Id 800I.二、后澆帶采用焊接鋼筋骨架作為支撐。為確保底板、后澆帶處抗?jié)B性能，將底板后澆帶下的墊層加厚為200mm并在后澆帶下設(shè)200*1200的預留清洗溝（此部分增加混凝土為 C35S6抗裂微膨混凝 土）。底板混凝土澆筑后，及時對后澆帶進行清洗，同時在后澆帶兩 側(cè)分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴，防 止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶。地下室后澆帶的封閉時間為主 體結(jié)構(gòu)圭寸頂后進行。地下室后澆帶施工時，徹底清除后澆帶處的松散 游離部分