1、第一章 編制說明第一節 編制依據1、國家與現行施工規、有關法律、法規等文件； 2、現行建筑、安裝等勞動和工期定額；3、建筑業推廣應用的新技術、新設備、新工藝、新材料；4、瑞林建設企業標準、管理制度等。第二節 擬使用的國家與地方主要規1、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002001）； 2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規 （GB502022002）；3、建筑結構荷載規（GB50009-2006）；3、砌體工程施工質量驗收規 （GB502032002）； 4、混凝土結構工程施工質量驗收規 （GB502042002）； 5、屋面工程質量驗收規 （GB502072002）； 6、建筑地面工程

2、施工質量驗收規 （GB502092002）； 7、建筑給排水設計規 （GB500152003）；9、建筑電氣工程施工質量驗收規 （GB503032002）第三節 工程管理目標我公司作為房屋建筑工程總承包壹級資質的股份制企業，在工業與民用建筑施工上具有較強的實力，特別是在該類工程的施工方面積累了豐富的經驗。對本工程采取如下指導思想：以質量為中心，以項目法施工為基礎，精心組織，科學管理，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，優質高速地完成本工程施工任務，創出一流工程成果。工程管理目標如下：工程質量：確保質量“合格”。 工程進度：自開工日起計 480 個工作日完成本工程的施工任務，將工程移交業

3、主。安全文明生產：施工中杜絕重大傷亡事故，月事故（輕傷）發生頻率控制在0.1以，爭創“安全文明標準化工地”。服務目標：信守合同、密切配合、接受監督、顧客滿意。以上四項是今后施工中最主要的工程管理指標，我公司將以此為目標，確保在施工全過程中達到并超過這些目標，以不辜負業主對我公司的信任。第二章 工程概況第二節 建筑工程概況項目名稱：*1#、2#、3#高層住宅樓與幼兒園工程施工 建設單位*置業 建設地點：市*東、*路南結構類型：框架結構；建筑面積：46418.71*1#、2#、3#高層住宅樓與幼兒園工程施工，位于市*東、*南，1#樓建筑面積13507平方米；2#樓建筑面積17318.86平方米3#

4、樓建筑面積14424.3平方米；1#樓地下一層為儲藏室，2#、3#樓地下一層為人防工程，地上1-2層為商業網點，地上3-18層層為住宅；幼兒園建筑面積1168.04平方米。第三節 結構設計概況結構類型框架結構基礎形式鋼筋混凝土獨立基礎結構抗震等級三級；抗震設防裂度7度混凝土環境類別±0以下為二b類，其余為一類。混凝土強度等級C30C30C20上部主體結構梁板柱基礎和地梁砌體填充墻的構件混凝土保護層厚度15mm25 mm25mm30 mm40 mm一類環境板二b類環境板一類環境梁一類環境柱基礎中縱向受力鋼筋1、現場概況：現場場地平整，水源、電源已接入場，道路暢通。需對原有的場地與綠地加

5、以保護。2、主體結構砼的強度等級：梁、板樓梯砼強度等級剪力墻，柱砼強度等級基礎頂面至三層樓面（11F至二層樓面）C30基礎頂面至三層樓面（11F至二層樓面）C30三層樓面（11F至二層樓面）至屋面C25三層樓面（11F至二層樓面）至屋面C25磚砌填充墻：房屋外墻均采用200mm非承重粘土空心磚，M5混合砂漿砌筑，非承重粘土空心磚的容重10kN/強度等級應大于Mu3.5.3、加強帶砼施工膨脹加強帶砼強度為C35摻水泥用量14%UEA要求14天的限制膨脹率為4×104在設置施工加強帶施工時,先澆筑帶外砼,澆到加強帶時,改換摻14%UEA的砼,帶的兩側分別用5-10mm鐵絲網架設,以防先澆

6、的砼流入加強帶。加強帶澆完后，要特別加強養護，不少于14天。第三章 施工組織與施工部署第一節 施工組織施工組織體系主要分為人員組織，機械設備組織，材料組織、運輸組織、協調組織等五部分，這些組織容安排是否合理將直接影響整個施工的生產過程能否順利完成。（一）項目組織機構本工程的項目組織機構圖詳見下圖公司總經理室公司質量處公司技術處技術指導質量檢查資料審批跟蹤評定項目經理室工程技術負責人綜合辦公室財務科物質設備科質量安全科工程技術科技術指導后勤補給設備管理員材料采購員各施工班組圖紙交項目部管理人員一覽表序號職 務數 量職 稱姓 名1項目經理1工程師/2技術負責人1高級工程師/3施工員1技術員/4質檢

7、員1助理工程師5安全員1技術員6資料員1技術員第二節 施工部署施工部署是指導本工程全過程施工的綱領性文件，明確整個施工過程的規性條款，其主要由施工組織，施工準備，施工流程與施工段劃分等幾大部分組成。（一）施工部署原則1、明確本工程工期，質量，安全生產與文明施工的管理目標。2、作好主體結構與裝飾工程交叉施工，與分包工程單位之間的交施工，水電設備安裝工程與裝飾工程交叉施工。3、充分利用平面，空間和時間組織立體交叉作業，有計劃地為與插入裝飾各專業施工創造條件，避免出現施工高峰，作到均橫施工。4、各個工序執行“早準備，早開工，早竣工”的原則，作到有計劃、有準備，成功率百分百。5、認真貫徹執行國家和地方

8、的有關標準，規，規程和有關規定。（二） 項目管理目標1、工期目標：總工期480天。2、質量目標：合格。3、安全生產目標：確保本工程在施工期間無重大傷亡事故。4、文明施工目標：爭創本工程達到“市級安全文明工地”。（三）施工程序安排本工程的施工必須堅持合理的施工順序：1、持先地下，后地上：先主體結構施工，后，外裝修與室裝修。2、安裝工程先施工預留預埋，預制加工，后進行安裝，先進行系工程的設備安裝，后進行調試，先進行單機調試，后進行分部聯動試。3、主體工程與裝修工程的交叉；水電設備安裝工程與裝修的交叉。4、實行主次分明，掌握輕重環節，對各工種作業安排要有計劃有驟，實行平面立體交叉，流水作業的施工方法

9、。5、要合理安排機械，材料設備的進場，滿足整個進度計劃的需要。第三節 施工準備（一）施工環境準備1、現場勘查了解地形，道路，供水，供電情況。2、落實現場坐標，水準點與水，點接口的情況。3、現場平面規劃，布置。4、臨時用水，用電線路架接和設施布設。5、現場道路，臨時設施施工。6、周邊環衛情況，施工垃圾處理方式與地點。7、周邊治安管理單位與管理條例。（二）施工技術準備1、組建項目管理班子，分工明確，職責分明，責任到位。2、組織有關人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審。對圖上存在的問題，錯誤，矛盾進行記錄，匯總。3、對施工要點，難點部位，進行研討，制定措施。4、對設計材料有新技術，新結構，新材料，新工藝

10、和新設備進行研討5、制定實施計劃。6、進行圖紙會審，做好記錄。7、做好鋼筋，木工的翻樣工作。8、組織有關人員討論并編制施工組織設計。9、組織編制施工圖預算。10、做好各項材料，機械，半成品和勞動力計劃。11、制訂各項管理制度，編制各項作業指導書。12、進行多層次的技術安全，質量，文明施工，現場管理制度交底。（三）施工材料準備入場后根據施工圖預算，施工組織設計，在每道工序前1天做出主材與地方材料分批量進場計劃。（四）施工機械準備建筑機械的配備是高層建筑施工的重要保證條件，為此對塔吊，砼工程設備，鋼筋工程設備與運輸設備進行了準備。1、垂直運輸設備的選擇垂直運輸是本工程確保工期的關鍵，我們依據結構層

11、的工程量并考慮主體建筑安裝，裝修的運輸量對本工程的設備配置進行了認真的核算。（五）臨時設施準備根據本工程的位置、周邊環境以與現場勘察資料，本著實現標準化文明施工、節約的原則，對該工程施工道路、給排水、臨時設施作如下安排：1、臨時道路布置沿本工程的北面、東面可修筑臨時道路，臨時現場主道路寬（6.0m），西南為次道路（寬3m）。臨時道路施工前，應將施工用水、用電、排水等管線預先開挖、埋設到位。2、臨時用水本工程臨時用水的進水管管徑按施工所需為DN80MM，擬分2路，一路作為生活區與辦公區域用水，管徑為DN50MM，另一路作為應急施工用水，管徑Dg50MM。工程用水用增壓泵通過立管泵送至施工樓層，管

12、徑DN50MM每層布置水龍頭，方便用水。所有場地水管均沿圍墻或路下敷設，穿越重載車處作加固處理。2、臨時用電布置現場臨時用電采用TN-S系統（三相五線制），從建設單位的電源引入現場臨時配電房中。根據施工現場臨時用設計的規定，須由電氣工程師對施工現場臨時用電進行設計。第四章 主要項目施工方法工藝第一節施工測量在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程的質量、進度、效益等。施工測量必須認真貫徹執行工程測量規（GB50026-93）的有關規定。隊伍進場后首先和業主聯系，取得建筑定位與高程測量的依據，用來確定定位坐標和高程水準點。本工程平面測量采用方格網控制，直角坐標法測量，垂直度測量采用激光

13、經緯儀測量。所有定位的位置必須實現準確計算，并經監理工程師的認可后，方可施測。（一）測量儀器的使用與保養測量員負責本項目部所有計量器具的鑒定、督促與管理工作。1、測量儀器使用和保養（1）、專人使用、專人保管、專人護理，他人不得隨意動用，以免造成認為損壞。（2）、損壞的計量器具必須與時申報修理調換，不得帶病工作。（3）、儀器安置后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊。（4）、水準儀、經緯儀加強保養，正常情況下按檢定周期（一年）進行校驗一次，若出現故障，應與時送專業修理部門修理。嚴禁使用未經校準過的器具。2、鋼尺、水準尺、標桿使用。（1）、正確使用鋼尺，嚴禁踩壓，用后與時清理擦油。（二）平面測量本工

14、程平面測量采用方格網控制，直角坐標法測量。1、控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁。具體在軸線形成“井”字形主軸線平面控制方案。控制點設在地面控制樁上。2、垂直測量（1）、垂直度測量 先在地下室頂面上選擇四個點作為垂準點.在澆筑地下室頂板時預埋一塊150×150×8mm的鋼板,鋼板下有3根螺紋10的錨腳,將垂準點定點在鋼板上刻上十字線作為標記.外圍用磚砌圈加以保護.這四個點A、B、C、D連成一個矩形.垂準點具體位置詳見下頁圖示。 在一層以上各層樓面澆筑砼時，按4個垂準點的對應位置預留200×2

15、00mm的豎向引測投遞孔，并在預留孔四周用磚砌筑200mm高阻水圈，用以阻擋投點時有施工用水沿孔口流淌到測量儀器上。第二節 土方開挖基坑開挖工程，先采用機械大開挖至設計標高以上30cm，然后采用人工清槽底，具體施工方法如下：一、 挖土準備1、場地平整，具備安全行車條件。2、地表水或雨水與時排走，使場地保持干燥，以利施工。3、各種測量點已測設完畢，并做好保護。4、配備足夠夜間施工的照明設備，各種設備接線與電源安全可靠，能到各施工地點，能保證土方開挖時基坑處照明和抽水要求。5、應備足突發事件的各種材料，例如：彩條布、草袋、黃砂等。以防止下雨與塌方等意外事故的發生時能與時組織搶救；6、勞動力進場充足

16、，能保證施工的需要；7、配備反鏟挖掘機二臺<200型>，運土翻斗車數部；二、土方開挖施工方法：1、測量放線：根據控制線，按放坡系數1:1放測出基坑坡頂邊線。此邊線延伸至基坑外設置定位樁。并在邊線上撒上灰線，以此線控制基坑土方開挖圍。基坑開挖至設計標高后，將經緯儀架設于基坑邊控制軸線的控制點上，經對中調平后前視控制線的另一控制點然后將控制軸線投點于坑底，基坑控制投測完畢，經角度和距離復核無誤后，再放其他邊線。2、標高控制根據高程控制點，現場場地標高計算出挖土深度，用水準儀和5m鋁合金塔尺將高程控制點移至基坑，基坑開挖過程中按該標高點可直接控制挖掘深度和墊層面標高。在挖掘機人工開挖過程

17、中，安排專人控制挖土深度。3、組織排水土方開挖在基坑坡腳設置一條200×300環形排水明溝，在基坑四角，基礎外設置80×80×80的集水井以便與時將積水排除，保證施工區無積水。4、土方開挖現自然地面標高為-1.7米，設計基坑底標高為-6.6米，故實際挖土深度為4.9米。土方開挖前應再次向建設單位詢問待開挖區是否有管道設施等。土方開挖后浮土清理與邊坡修整采用人工進行，挖掘機大面積開挖至設計標高-6.2米處，為防止超控和持力土層不受擾動，保護邊坡坡度，余下土層使用工人開槽至設計標高-6.5米，剩余10cm土層待驗槽后澆C15墊層時清除，開挖基坑時如果發現與地質勘測報告

18、不相符或出現異常情況應立即通知有關人員研究解決，人工清挖基坑周圍棄土時應保證挖方邊坡的穩定棄土，基坑周圍不宜堆土過多以防給軸線測量和下步施工帶來不便。5、質量標準項序項 目允 許 值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標 高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100經緯儀，用鋼尺量3邊 坡設 計 要 求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20205020202基底土性設 計 要 求6、成品保護（1）、對定位標準樁、軸線引樁、水準點、龍門板等，挖運土時不得碰，

19、并應定期復測和檢查定位標準樁和標準水準點是否正確。（2）、土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發生下沉和變形。必要時應與設計單位或業主協商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。（3）、施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應與時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。（4）、在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。7、應注意的質量問題（1）、基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理

20、方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾勸如。遇基礎不能與時施工時，可在基底標高以上預留2030cm土層不挖，待做基礎時再挖。（3）、 施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。三、基坑降水根據設計圖紙中的要求，經綜合考慮，采用基坑明排水降水，即在基坑四周設排水明溝，在基坑四周設集水井，每口集水井設一臺QY-25型潛水泵用來降水，每臺的功率為2.2KW，每小時抽水為15m³。施工期間，安排專人負責抽水，抽水期間應做好水位監測記錄。抽出的地下水經

21、兩級沉淀池沉淀后流入城市下水道中。四、回填土工程本工回填土采用機械、人工回土，蛙式打夯機夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯實。1、材料與主要機具：（1）、土：宜優先利用基槽中挖出的土，但不得含有機雜質，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規定。（2）、主要機具有：蛙式大夯機、手推車、挖掘機、鐵鍬（尖頭與平頭）、膠片管、小線和木折尺等。2、作業條件：（1）、施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。（2）、回填前應對基礎、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續。3.操作工藝（1）、工藝流程基坑清理 檢驗土質分層

22、鋪土、耙平夯打密實 檢驗密實修整找平驗收（2）、填土前應將基坑上的垃圾、雜物清理凈。（3）、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以與回填土的含水量是否在控制的圍；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如遇回填土的含水利偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（4）、 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式大夯機每層鋪上厚200-250mm; 人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5） 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。4、 質量標準項序檢查項目樁基基坑基槽場地平整雪溝也（路）檢查方法人工機械主

23、控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2分層壓實系數設計要求安規定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度與含水量設計要求水準儀與抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺水準儀5、成品保護（1） 施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得碰。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。（2） 夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚。（3）基礎或管溝的現澆混泥土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。第三節主體工程（一）、鋼筋工程本工程的鋼筋施工均采用現場加工，塔吊垂直運輸，作業面人工綁扎

24、。1.操作工藝、 綁柱子鋼筋 工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的塔接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度，綁扣不少于3個。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。 綁扎接頭的搭接長度：柱子主筋的綁扎接頭長度應符合設計要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 柱箍筋綁扎1）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2）、筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與

25、箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3）、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）、有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應變成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（2）、梁鋼筋綁扎： 工藝流程：畫主次梁鋼筋間距 放主梁次梁箍筋穿主倆功能底層縱筋與彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部總向受力鋼筋與彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋扎牢固；調整鋼

26、筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，在幫主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度與伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點的錨固長度也要符合設計要求。（二）、剪力墻鋼筋綁扎1、彈墻體外皮線、模板外控線，清理受污甩槎鋼筋。2、接長豎筋，先安裝預制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設23個豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面500mm。3、墻體為雙向受力筋，所有鋼筋交點應逐點綁扎牢固，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網歪變形。4、雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙

27、排鋼筋的骨架間距。支撐用1014鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。5、在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。（三）、梁鋼筋綁扎1、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距，使其符合設計要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加

28、以解決。3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度與伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在未端節點的錨固長度也要符合設計要赤誠。一般大于45b。梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎。（四） 板鋼筋綁扎：1、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管預留孔等與時配合安裝。4、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5、綁扎板筋時一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部

29、綁扎）。如板為雙層鋼筋 ，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（五）樓梯鋼筋綁扎：1、工藝流程：2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁。4、板筋綁完，綁扎負彎矩鋼筋。負彎矩鋼筋數量和位置均要符合設計要求。（六）鋼筋電渣壓力焊1、本工藝適用于本工程中現澆鋼筋混凝土結構中直徑1440mm的級豎向或斜向（傾斜度4：1圍）鋼筋的連接。2、施工準備（1） 材料與主要機具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書與復試報告單。

30、焊劑。1）、焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2）、使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 主要機具：1）、手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2）、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TVS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑與以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑與以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機聯使用。3、電渣壓力焊的

31、工藝過程:合電路 引弧 點弧過程 點渣過程 擠壓斷電（1）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。（2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3） 接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑灌高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的接部位位于同軸狀態，方焊可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，眼防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4、施焊操作要點。（1）閉合

32、回路、印弧：通過操縱桿或操縱或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電炸過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4） 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5） 接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

33、5、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，與時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1陪鋼筋直徑的長度圍的部分應切除。（七） 鋼筋閃光對焊1.圍 本工藝適用對于工程中熱軋鋼鋼筋的連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊。2.施工準備（1）、材料與主要機具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書與時試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 主要機具：對焊機與配套的對焊平臺、防護深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、

34、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。（2）、作業條件： 焊工必須持有有效的考試合格證。 對焊機與配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時,不得進行焊接。 作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電與火災等事故。 熟悉料單，能清接頭位置，做好技術交底。3、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續閃光焊采用連續閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應符合規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。級鋼筋焊接時

35、，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。4、參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以與變壓器級數等焊接參數。連接閃光焊的留量。5、源、對焊機與對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。6、焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。（八） 模板工程1.模板工程的總體安排為確保該工程的主體質量達到優良標準的要求，擬在該工程的主體結構施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。計劃配2套柱模板、4套梁

36、板模板。2、施工準備：（1）、材料準備： 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為18mm，柱模使用22mm厚膠合板，尺寸為915×1830mm，雙面封膠、邊口封漆。方 木：方木主要做多層板后的背楞，50×100mm的斷面，長為定尺4m。 支撐系統：48定尺鋼管，扣件，3型鐵，穿墻螺栓（有止水與無止水環的）等。 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應準備封邊用的酚醛樹脂清漆。（2）、 技術準備 模板設計：根據工程結構形式和特點，與現場施工條件，對模板進行設計確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖），模板圖上應標明尺

37、寸，模板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位置等。 技術交底：根據模板工程的設計方案，制定模板工程的工序控制點與施工部位施工前的書面技術交底，并組織所有有關技術人員與班組成員進行學習，使操作人員明確工藝要求，關鍵部位的控制辦法和有關質量標準。（3）、作業條件準備： 進行中心線和位置的放線：模板施工前要根據整體現場的平面測量控制網將所施工部位的主要軸線引測到作業面上，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心，墻模要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。 做好標高測量工作：用水準儀把施工部位的水平高根據實際的要求，直接引測到模板安裝位置。 進行找平工作

38、：模板安裝前應預先將模板下口用1：3水泥砂漿找平，以證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼續安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預留的拉絲固定。（4）、做好施工機具的準備工作： 施工班組應配備以下施工機具：錘子、扳手、電鉆（鉆頭直徑820mm）、木鋸、電鋸（合金鋸片）、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、等。 現場與施工班組應配備以下測量工具：水準儀、經緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。3、模板的配制：（1）、模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學習技術交底，并根據模板圖與所施工部位的工作量，限額領取多層板與木料。（2）、施工班組派有關技術特長的工人，

39、按照設計圖紙與模板圖精心配模，配制中如發現有模板厚薄不一樣，要進行挑選，分類使用。（3）對于需使用螺栓的部位，必須根據模板圖，在配模時預先打眼嚴禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據模板圖上的對位螺栓位置，用剛尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。（4）方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可進行配模。刨好的方木要堆放整齊，經驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。（5）、配模的原則 梁底模與梁邦也采用多層配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應頂住柱邊。 柱模采用22厚的多層板作面，配制時將梁柱接頭處

40、也一道配出。 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。 剪力墻上的多層板，必須將整板放在兩邊，接頭模板放在中間。（6）、配好的模板，要在模板的背面，根據所在軸線與模板圖的代號分別進行編號。在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。4、柱模安裝（1）、 柱模安裝前先將柱子頭的垃圾清理干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清理干凈。（2）、按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。（3）、拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補。柱子的四個角，多層板與多層板間不得用釘子釘（多層板與其后的方木可以用釘子釘）。加固架用鋼管扣件加固，中心穿對拉螺栓夾緊。（4）、柱頭與梁兩側交接處的小模板，必須做定

41、尺模板，柱角上的方木與梁邊的方木，必須從下垂直伸到平臺模板底。層高較高，一根方木不夠長時，接頭應在三道夾具以上接頭，用方木加固，禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。（5）、園柱、暗柱的柱模應單獨配制，使用次數少的可用方木配制，使用次數多的用角鋼與鋼板加工成定型模板。（6）、柱對拉螺栓的間距為500600mm，最大不得超過600mm.5、 梁模板的安裝（1）、梁架子的搭設應與柱架子與板下支撐的架子統一考慮，一起搭設。（2）、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提前拆除梁邊模與板底模。（3）、梁下支撐的間距一般為600800mm之間，梁下模標高應準

42、確并且每跨梁底應起拱13左右。（4）、梁架搭設好后，每道梁的兩頭應用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱或短缺。加固時應先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。（6） 梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應加托方木。6.板模的安裝（1）、平臺模板下的目標那腳手架間距為11.2m左右。（2）、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其間距為300400mm，在板拼縫處必須有一根方木。（3）、 板模與柱角模板的接頭處，必須根據圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并

43、且對于上下層同一位置的這塊板，應保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。（4）、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板與柱角模板。7. 墻模板的安裝（1）、模板安裝前先將墻垃圾清完，并根據墻邊線位置焊上止頭鋼筋，止頭鋼筋距地面為50mm,采用12的鋼筋。（2）、墻板的預留洞、預留孔，根據設計圖紙的要求，先行安裝固定好，經復核記錄無誤后方可立模。（3）、外墻采用有止水環的12的對拉螺栓，墻與上部墻體采用無止水環12的對拉螺栓，外加15的塑料套管，對拉螺栓的間距一般水平間距取400mm，豎向間距取400600mm 其中最下一排距地面取200mm。對拉螺栓的長度必須保證在螺帽外留有23mm長的絲牙，以防

44、在澆砼時跑模，并且所有螺栓的檢緊應基本一樣，不能有緊有松。（4）、為保證墻板的平整度，除在地面以上50mm焊鋼筋止頭外，還應在墻增設鋼筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對螺栓外的塑料管上。（5）、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，分別施工，樓梯間的模（同樣在外邊柱子的外模），應將模板向已澆好的樓面下包50mm,使砼不留接頭，下部用預留的螺栓夾緊。（6）、在墻板模與樓板交接處，應增加一道40×80mm方木，以防止漏漿和交角處的凹凸現象。（7）、柱、墻砼澆搗后達到一定的強度時，方可拆除對夾螺栓，拆除時間以模板拆除不粘模，又不損壞柱、墻角砼為宜。（8）、墻板的夾管

45、要根據墻長盡可能用長而直的鋼管，嚴禁用彎鋼管或短鋼管作夾桿，所有支撐要撐在實處，不能扣在不能受力的鋼管上。（9）、為防止墻、柱底腳漲模，可在離墻、柱400mm處的樓梯安裝2025的鋼筋頭（在樓板砼澆筑時安裝）鋼筋頭外露50mm，墻板施工時用方木與鋼筋頭撐嚴，以防止墻底漲模。8、樓梯模板樓梯模板采用多層板作板底，兩側的采用方木，方木的高度同樓梯板的厚度，三角牙子也采用方木根據設計圖紙制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞，踏步平面也可試行安模板，即也用多層板面，方木背楞，并在梯段上部留一個踏步平面做為砼下料口。9、拆模順序與養護拆除柱、墻、梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐與加固

46、螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小逢后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可拆除后，必須與時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。10、 質量要求（1）、主控項目 安裝現澆結構的上層模板與其支架時，下層樓板應具有承受上層的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）、一般項目 模板安裝應滿足下要求：1）、 模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板不應有積水；2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝

47、飾工程施工的隔離劑：3）、澆筑混凝土前，模板的雜物應清理干凈；4）、對清水混凝土工程與裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。5）、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（3）、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的13。（九）砼工程施工1、材料要求：（1）、水泥：所用的水泥應有質量證明文件與復試報告。水泥廠在水泥發出之日起7d寄發的質量證明文件應包括除28d強度以外的各項試驗結果。28d強度數值，應在水泥發出之日起32d補報。（2）、細骨料：對于泵送砼用砂，宜選用中砂，對0.315m

48、篩孔的通過量不應少于15%，對0.16mm篩孔通過量不應少于5%。（3）、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒徑應符合下列要求：不得不大砼結構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對砼實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過50mm;對于泵送砼用的碎石，不應大于輸送管徑的1/3。（4）、摻合料：用于砼中的摻合料，應符合現行國家標準用于水泥和砼中的粉煤灰和用于水泥中的粒化高爐礦渣的規定。選用的摻合料，應使砼達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應符合有關標準的規定。2.主要機具設備（1）、砼攪拌設備

49、：砼的攪拌由商品砼攪拌站完成。（2）、運輸設備：砼攪拌運輸車、砼輸送泵、升降梯、塔式起重機、手推車等。（3）、砼振搗設備：插入式振動器和平板式振動器等。（4）、主要工具：尖鍬、平鍬、砼吊斗、木抹子、刮杠、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、電工常規工具、機械常規工具、對講機等。3、作業條件（1）、技術準備 圖紙會審已完成。 編制砼施工方案，明確流水作業劃分、澆筑順序、砼的運輸與布料、作業進度計劃、工程量等并分級進行交底。 確定澆筑砼所需的各中材料、機具、勞動力需用量。 確定砼施工所需的水、電、以滿足施工需要。 確定砼攪拌站的能力是否滿足連續澆筑的需求。 確定砼試塊制作組數，滿足標準養護和同條件養護的需求。

50、 根據設計砼強度等級、砼性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法，確定各種類型砼強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，向商品攪拌站提出砼澆筑計劃申請單，砼澆筑計劃申請單由項目技術員在填寫，項目生產經理審批。申請單中必須寫明砼澆筑部位、申請澆筑時間、砼供應速度、砼凝結時間要求、砼坍落度要求、砼原材料與外加劑要求等。 在模板、鋼筋、水電工程與各相關專業驗收合格后，向監理提交砼澆筑申請后應附上商品砼攪拌站的資質證書復印件、砼配合比通知單、開盤鑒定資料、砼的各種原材料質量證明書和試驗報告等，交監理審批。（2）、需澆筑砼的工程部位已辦理隱檢手續。（3）、管理人員向作業班組進行施工方案、操作規程和安

51、全技術交底。（4）、木模在砼澆筑前灑說濕潤。（5）、依據泵送澆筑作業方案，確定泵車型號、使用數量；攪拌運輸車數量、行走路線、布置方式、澆筑程序。（6）、澆筑砼必須的腳手架和馬道已經搭設，經檢查符合施工需要和安全要求。砼攪拌站至澆筑地點的臨時道路已經修筑，能確保運輸道路暢通。4.施工操作工藝（1）、工藝流程：施工準備 砼泵（砼泵車）就位 固定砼泵管 砼攪拌 砼運輸 砼泵送 砼澆筑 砼振搗 砼的表面處理砼養護。（2）、施工準備： 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的檢驗、預埋件（包括鋼板止水帶、構造柱預留插筋等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成。 經監理審批，同意澆筑。 施工縫處砼表面必須滿足下列

52、條件：已清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱砼層已經清除、地下結構 外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑砼強度1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。 檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證砼澆筑后效果。模板的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土與粘在模板上雜物必須清除干凈。木模板的濕潤工作已經完成（但不得有明水）。 鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。 砼泵、泵管鋪設、塔吊、吊斗已經準備（或調試）好。 澆筑砼的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、季節行施工的材料等已經安排就位。 澆筑前清整現場道路，保證砼運通暢。（3）、砼泵（砼泵車）選型、就位

53、： 砼泵（砼泵車）的選型、配管設計應根據工程和施工地特點、砼澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量與砼澆筑計劃確定。 砼泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，拱料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件。使用砼泵車時應盡可能靠近澆筑地點，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作圍，盡量少移動泵車即能完成澆筑。 多臺砼泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。 在砼泵車的作業圍，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防高空墜物的設施。（4）、固定砼泵管： 砼泵管的固定，不得直接支承在鋼筋，模板與預埋件上。 水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊，吊具等

54、固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。 垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔板，在墻與柱上每節管不得少于1個固定點，在每層樓板預留孔處均應固定。 垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐受垂直管重量。 管道接頭卡箍處不得漏漿。 炎熱季節施工時，要在砼輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤；嚴寒季期施工時，砼輸送管道應用保溫材料包裹。以防止管砼受凍，并保證砼的入模溫度。（5）、砼攪拌：砼的攪拌由商品砼攪拌站根據砼澆筑計劃申請單中的要求進行拌制。（6）、砼運輸： 砼運輸車裝料前應將拌茼、車斗的積水排凈； 運輸途中拌茼應保持35轉份的慢速轉動。（7）、砼泵送： 喂料：1）、向泵喂料前，應中、高速旋轉拌茼2030s，使砼拌合物均勻，當拌茼停穩后，方可反轉卸料：2）、卸料應配合泵送均勻進行，且應使砼保持在集料斗 高度標志線以上；3）、當遇特殊情況中斷喂料作業時，應使拌茼保持慢速拌合砼；4）、砼泵的進料斗上，應安置網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進入砼泵造成堵塞；5）、砼攪拌運輸車喂了完畢后，應與時清洗拌茼與溜槽等，并排盡積水。 泵送砼；1）、砼泵的操作人員必須經過專門培訓后，方可上崗操作。2）、砼泵送時，應有統一指揮和調度，以保證順利施工。3）、泵送施工時，應規定聯絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行砼泵、攪