1、0施 工 組 織 設 計一、概述南京永固機電工程技術有限公司經過對嘉盛半導體（蘇州）一期廠房新建工程現場的實地考察和詳細閱讀了工程招標文件、圖紙后，擬定該施工組織設計?，F就該工程進行承諾：1. 質量：將嚴格執行相應的國家的行業規范及專業技術要求，確保工程優良。2. 工期：將按業主的總工期安排的前提下，密切配合土建，合理制定工程進度計劃。3文明施工：科學調度，確保工程能按質保量的完成。堅決執行國家環保要球，做到安全文明且落實到個人。實行特種行業人員上崗制，保證在施工期內不出現任何人員傷亡及“野蠻”施工行為。南京永固機電工程技術有限公司在對外企及工期緊的工程有豐富的經驗。我們將以最好的管理人員，技

2、術最強的技術人員，全力以赴的做好此項工程。二、施工組織設計目錄第一部分編制說明1.1概要1.2編制依據1.3施工中遵循規范1.4承諾條件第二部分工程概況2.1工程概況第三部分施工部署3.1現場管理組織表3.2項目管理人員名及簡況3.3施工隊伍配置3.4人力資源配置估算表第四部分施工現場4.1施工準備4.2施工現場平面布置第五部分施工機械5.1施工機械表5.2施工機械的使用第六部分施工進度6.1施工進度表第七部分施工方法及技術措施7.1電氣安裝工程7.2暖通空調工程7.3消防安裝工程7.3凈化間安裝工程第八部分保證工期措施8.1從組織體系上保證工期完成8.2從進度上保證工期完成8.3制定合理方案

3、保證工期完成第九部分保證質量措施9.1質量保證措施9.2質量管理制度9.3質量回訪制度第十部分保證安全措施10.1安全保證措施10.2安全管理制度10.3施工現場安全規程第十一部分施工現場標準化管理11.1文明施工管理制度11.2現場文明施工11.3工地環境衛生管理制度11.4進退場管理方案第一部分編制說明11概要：嘉盛半導體（蘇州）有限公司一期廠房新建工程。南京永固機電有限公司承包機電安裝部分，該工程前期配合土建預埋。機電安裝從二零零三年四月一日正式開始，定于二零零三年十二月八日竣工驗收。根據該工程工作量大，工期緊的特點，現編制此組織設計。12編制依據：（1）嘉盛半導體（蘇州）有限公司及勝科

4、提供的工程總計劃表；（2）國家關于機電安裝的施工驗收規范。13施工中嚴格遵循下列有關規范：（1）電氣設備施工安裝驗收規范；（2）建筑采暖及衛生施工驗收規范；（3）暖通空調施工驗收規范；（4）建筑防火、消防警報施工驗收規范；（5）綜合布線、安保臨控、公共廣播施工驗收規范。14承諾條件：（1）施工過程一切服從總包管理布置，嚴格按施工計劃執行；（2）無任何安全事故；（3）工程質量達到優良標準。第二部分工程概況21 工程概況嘉盛（蘇州）有限公司一期生產廠房位于蘇州工業園區三期地塊，一期建筑面積15820 m2，室內地坪標高±0.00相當于黃海4.00m。設計為單層工業廠房(部分辦公區兩層)，

5、框架結構。鋼結構屋頂。由南京永固機電工程技術有限公司承包機電安裝，安裝部分包括電力，給排水，消防通風，空調及通訊，氫氣供給系統。現場特征擬建工程位于蘇州工業園區出口加工區南麓、星湖街與沈滸路交叉口東北側，道路暢通，交通方便。業主、總包辦公室已完成，現場水源、電源已由業主確定。第三部分施工部署（見附件）663.2項目管理人員名單及簡況3.2.1項目管理人員名單執 行 經 理：王德榮項 目 經 理：Leong Yip Koi現 場 經 理：顧建生管道項目工程師：顧文清、周彩新強電項目工程師：顧建生、晁干弱電項目工程師：馮國偉空調項目工程師：吳琦消防項目工程師：李晟職業健康工程師：趙新全質 量 工

6、程 師：陸曉紅3.2.2項目管理人員簡況以上人員參與管理過的工程有：Seagate（Wuxi、Shenzheng）, Nokia(Suzhou)、Backman(Suzhou)、Herbalife(Suzhou)、Donaldson(Wuxi) 、Pentex(Wuxi),等等。他們對外資企業、工期較緊的工程有著豐富的現場管理經驗。在以往的工程項目中取得了非常好的成績，并得到了業主的一致好評。3.3 施工隊伍配置及主管風管施工：由永固公司風管施工隊施工負責人：陳力強 電氣施工：由永固公司電氣施工隊施工負責人：顧建生水管施工：由永固公司水管施工隊施工負責人：吳琦以上各施工隊均配有專門的質量員、安

7、全員、材料員、施工員。專業工種均持有上崗證。3.4 人力資源配置估算表第四部分施工現場41 施工準備（見附圖）(1) 臨時辦公室-使用勝科提供的場地。(2) 臨時倉庫、材料堆放間在現場搭建。(3) 施工臨時電氣加工區、消防加工區、空調加工區在現場搭建42 施工現場平面布置（見附圖）第五部分施工機械51施工機械表序號名稱數量備注1運貨卡車2 輛2挖土機1 輛3吊裝機1 輛4叉車1 輛5登高車2 臺6套絲機5 臺7電焊機10 臺8切割機5 臺9電錘10 把10升降機2 臺11手槍鉆15 把12焊條烘干箱1 臺13電動試壓泵1 臺14電動套絲機4 臺15開孔器2 臺16手動葫蘆3噸1 臺17臺式鉆床

8、5 臺18角向磨光機8 臺19千斤頂2 臺20薄板卷圓機1臺21壓線鉗5 把22校線器2臺23切割坡口機2 臺24自動切割機1臺25電動卷揚機2臺26 聯合咬口機1 臺27單平咬口機1 臺28彎頭咬口機1 臺52施工機械的使用：（1）對普通機械，所有使用的人都經過培訓后使用。（2）對特殊機械，必須持證上崗，其它人不得使用。（3）對危險性的機械，必須持有醒目的危險標志及嚴格的使用方法。第六部分施工進度第七部分施工方法及技術措施7.1 電氣安裝工程一. 配管及管內穿線工程第一條 導線必須符合以下要求。1. 管內所穿的導線, 其規格、品種、質量必須符合設計要求和國家標準的規定。額定電壓等級應是500

9、伏及其以上， 不得使用其他電壓等級代替。2. 使用500伏的兆歐表，逐回路測量其導線間和導線對地間的絕緣電阻值，都必須大于0.5M。3. 嚴禁將導線先穿入管內敷設。4. 按各配電箱、逐回路記好導線間和導線對地間的絕緣電阻測量記錄。第二條 配管必須符合以下要求。1. 配管所用的品種、規格和適用的場所必須符合設計要求和施工規范規定，不得任意更改。2. 配管的連接方法必須符合以下要求：1) 絲扣連接: 管端套線長度不應小于管接頭長度的1/2，管接頭與管子連接后，在管接頭兩端，視管徑大小，用68元鋼焊跨接接地線, 其焊接長度符合接地要求（不小于元鋼直徑的6倍）。2) 套管連接：該種連接方法宜用于暗配管

10、。所用套管長度為連接管外徑的1.53倍, 連接管的對口處應在套管中心，套管兩端應焊接，其焊接應牢固、嚴密，以下漏（滲）水為準。如用于明配管，其焊接長度不得小于相應管口的1/3周長。3) 薄壁電管之間的連接嚴禁采用氣焊或電焊直接對焊連接，必須采用絲扣連接。3. 塑料管材質要求：1) 塑料管的材質有二種: 一種是硬塑料管，一種是半硬塑料管及波紋軟管，可按設計規定使用，不得隨意采用塑料管代替鋼管。2) 半硬塑料管和波紋管必須是自滅和阻燃的。嚴禁使用在吊平頂內及隔板墻夾層內或板條墻內。嚴禁敷設在樓板上用水泥漿找平。第三條 管子敷設應符合以下要求。1. 管子截斷后，必須用銼刀去掉毛刺，做到管口及管子內、

11、外壁光滑無毛刺，以保證穿線時不傷導線絕緣。2. 所有管口都應加裝護圈保護，護口有外護口、內護口， 我國目前常用的有木圈、塑料圈、尼龍圈、壓蓋帽等。護口齊全是指所有管口上均應套以護圈，并且要緊密、牢固、不脫落，保證穿導線時和在使用中不損傷導線絕緣。3. 為了保證穿導線時無陰力，也便于今后的維修更換導線，管子彎曲處不應有折扁、裂縫和明顯折皺。4. 管子油漆防腐應符合以下要求：1) 直接埋入混凝土內的電線管不需要防腐處理；2) 埋入土層內的電線不但要防腐，而且還要防潮，因此應刷兩度瀝青漆或使用鍍鋅鋼管。 鋅層破壞處需防腐；3) 埋入有腐蝕性土層內或有腐蝕性場所敷設的電線管，應嚴格按設計要求進行防腐處

12、理；4) 埋入磚墻或其他隔墻內的電線管應刷防銹油漆；5) 吊平頂內的電線管應刷防銹油漆；6) 不論是電線管和支架、防腐工作均應在安裝和敷設前進行完畢。嚴格做到“無防腐、后安裝”；5. 暗配電線管的保護層應不大于15mm，為此應做到以下規定：1) 入磚墻內的電線管，應與土建密切配合，在磚墻砌筑的同時，將管子配合敷設，如墻體砌好需打槽敷設電管，槽的深度應視管徑大小而定。電管敷設好后，管子應凹進磚墻面58mm，以保證建筑粉刷層的牢固；2) 暗配在現澆混凝土梁、柱、樓板及板墻內的電線管，一定要將管子敷設在底筋或邊筋上面，且不可直接敷設在模板上。特別要注意從樓板進大梁的彎曲處，一定保證彎曲半徑或將電線管

13、用水泥塊墊起，以保證脫模后無露管現象。6. 配管所用的箱（盒）應符合以下要求：1) 箱（盒）的座標應符合設計要求和施工規范規定。暗開頭距門框150200 mm，在同一個建筑物內的座標應一致；2) 箱（盒）的標高應符合設計要求，同一場所的相互標高差不要超過5mm；3) 箱（盒）不應設在建筑物的水泥或磁磚臺度線上，防止影響美觀；4) 成排燈頭箱的座標的中心線應成一直線，其中心偏差不要超過5 mm；5) 箱（盒）上的孔洞應利用原孔洞，如需開孔，應用機械開孔，嚴禁采用氣（電）焊割孔。7. 管子與箱（盒）固定方式，應符合以下要求：1) 管子進入箱（盒）處（燈頭箱、開頭箱、插座箱、拉線箱、接線盒及配電箱等

14、）應順直。在箱（盒）內露出的長度小于5 mm；2) 薄壁電管不論是明配還是暗配，均應用鎖緊螺母固定，過橋焊接地線；3) 厚壁電管暗配管可在箱（盒）外側焊接固定，但焊接要牢固，并及時做好防腐處理；明配管可用鎖緊螺母或壓蓋帽固定，過橋焊接地線。特殊情況（如成排管或大管徑）應特殊處理。8. 吊頂內配管應單獨設吊卡、吊架。吊架不得直接敷在土建作吊頂的輕鋼龍骨上，也不得直接放在其他管道上，配管距吊頂高度應大于200毫米，由燈頭箱引至各燈具的電線，應穿金屬軟管保護，金屬軟管必須用金屬軟管接頭與燈頭箱固定。平頂內所有箱（盒）均應加蓋封閉，任何電線均不得裸露在平頂內。第四條 凡穿過建筑物變形縫處的電線管，不論

15、是明配還是暗配，均應有補償配置，其裝置形式按標準圖集制作。補償裝置應有一定的余量，使其能隨伸縮與沉隱降而自如活動。一般余量不應小于200 mm。電線管穿過建筑物和設備基礎處應加保護套管，以防止基礎下沉時折斷電線管而影響使用，同時也是便于拆修。保護管應為電線管直徑的2倍以上，其長度為露出建筑物或基礎兩端不小于100 mm；保護管管口應制成喇叭型，并在隱蔽工程記錄中標示正確。第五條 管內穿線應符合以下要求。1. 穿在電線管內的導線，其額定電壓不應低于500伏。2. 管內導線的總面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%。3. 電線管內壁應清潔無雜物和水，導線在管內不應有接頭。4. 凡不進入箱（盒

16、）的垂直管子口，導線穿好后管口應做密封處理，以防止雜物和水等有害氣體進入管內。第六條 電線管箱（盒）及支架接地（接零）應符合以下要求。1. 所有電線管與箱（盒）及配電箱外殼均應連成一體接地（接零）。2. 電氣設備、器具及非帶電的金屬部件的接地（接零）支線應連接緊密、牢固，并有防松裝置。3. 所有接地（接零）支線色標準確。4. 測其接地電阻，應不大于4歐姆，并作好測試記錄。第七條 電線管最小彎曲半徑應符合以下要求。1. 暗配電線管的彎曲外徑應大于管外徑的6倍。2. 明配電線管只有一個彎時，其彎曲半徑應大于管外徑的4倍；有二個及以上彎時，其彎曲半徑應大于管外徑的6倍。第八條 電線管彎曲處的彎偏度應

17、不小于0.1管外徑。第九條 明配電線管固定點間距應符合以下要求。1. 1520mm的電線管：厚壁電管為1500 mm±30 mm；薄壁電管為1000 mm±30 mm。2. 2530mm的電線管：厚壁電管為2000 mm±40 mm； 薄壁電管為1500 mm±40 mm。3. 4050mm的電線管：厚壁電管為2500 mm±40 mm；薄壁電管為2000 mm±50 mm。4. 65100mm的電線管為3500 mm±60 mm。第十條 明配電線管敷設，在任意2米段內，其水平度和垂直度均不應大于3mm。二、電纜線路工程第一

18、條 電纜的支、托、吊架安裝應符合以下要求。1. 支架安裝應牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低差不應大于±5毫米。2. 托架水平安裝應平整，無高低起伏現象，更不應有撬裂等缺陷，其水平偏差在任一段上都不應大于5毫米。垂直偏差不大于1.5毫米, 轉角處接頭平整圓滑，能托住電纜平滑均勻過渡，托架加蓋部分，其蓋板應緊密齊全，并能自由拆卸。3. 在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的支架，慶有與電纜溝或建筑物相同的坡度；支架橫檔到溝頂、樓板或溝底的距離。第二條 電纜保護管安裝應符合以下要求。1. 電纜保護管的制作質量：1) 保護管截斷嚴禁用氣、電焊切割；2) 保護管截斷后，

19、管口應銼光無毛刺，管口應呈喇叭形；3) 選用保護管的管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍；4) 保護管彎制時，不應有裂縫或者凹癟現象，其彎曲半徑不應小于管外徑的15倍，管彎扁程，不應大于管徑的10%。2. 電纜保護管的安裝質量：1) 電纜進入建筑物、隧道、穿樓板和墻壁處均應加保護管保護。由室外進入室內的保護管應里高外低，并且有不小于1%的排水坡度；2) 從地溝引至電桿、設備、墻外表面和房屋內行人容易接近的電纜，其距地上2米高度內應加保護管；3) 凡有可能受到機械操作的電纜，均應加保護管；4) 埋入地下的保護管應防腐良好，刷二度瀝青漆。埋設深度不應小于100毫米，伸出建筑物散水坡長度不應小于250毫

20、米。而且出入地溝、隧道和建筑物時，保護管兩端應塞入50毫米以上的麻絲，再用瀝青或環氧樹脂密封；5) 成排的保護管應排列整齊，保護管間應留有3050毫米間隙，以保證混凝土澆灌實心密實，在灌漿處保護管不需刷漆；6) 過鐵路、公路、城市街道、廠區道路的電纜保護管的兩端，應伸出道路路基兩邊各2米；排出水溝0.5米，在城市街道應伸出車道路面。第三條 電纜敷設應符合以下要求。1. 電纜敷設前應檢查其支架是否齊全；油漆是否完好；電纜型號、電壓、規格是否符合設計要求；測量絕緣電阻應符合要求，直埋電纜和水下電纜應經直流耐壓試驗合格，方可開始敷設。2. 穿管敷設 1) 一根管內只允許單獨穿入一根多芯電力電纜，但交

21、流單芯電力電纜不得單獨穿入鋼管內；2) 敷設在混凝土管、陶土管、石棉水泥管內的電纜，宜選用塑料護套電纜；3) 裸鎧裝控制電纜不得與其他保護層的電纜穿在同一根管內。3. 在支架或托盤上敷設 1) 電力電纜和控制電纜應分開在支架或托盤上敷設；2) 電力電纜和控制電纜在同一側支架上敷設時，應將控制電纜放在電力電纜的下面，1千伏及以下的電力電纜應放在1千伏以上電力電纜的下面；3) 在室內、電纜溝、隧道、豎井內明敷設的電纜，應剝除麻護層，并應對其鎧裝加以防腐處理；4) 電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，在平行敷設時應不小于1米，交叉時應不小于0.5米。如保證不了上述數值，則應采取隔熱保護措施。4. 直

22、埋電纜的敷設 1) 電纜的埋設深度：1千伏以下的電纜表面距地面的深度不應小于0.7米，穿越農田時不應小于1米；6千伏及以上的電纜不應小于1米；2) 單根或多根電纜直埋敷設時，應排列整齊，電纜與電纜之間應有不小于100毫米的凈距；電纜的上下均須鋪不小于100毫米厚的軟土或沙層（不得含石塊或其他硬質雜物），并蓋以混凝土保護板或紅磚，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50毫米。蓋板上再回填土，其土中不應有石塊，也不能有凍土。5. 標志牌、標志樁 1) 敷設在支架、托盤上的電纜，應在其起端、終端、轉角、接頭處、隧道及豎井的兩端，入井內和直埋電纜的起端、終端均應裝設標志牌；2) 直埋電纜的起端、終端、轉角、接頭

23、處和沿線路每隔30米段均應設永久標志樁；3) 標志牌或標志樁上，均應注明線路編號及電纜規格型號、起迄地點等。三、電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝工程第一條 器具安裝應符合以下要求。1. 燈具安裝應符合以下要求；1) 吊裝大（重）型燈具的固定裝置，應作1倍以上的過載起吊試驗，吊鉤或吊環應牢固，并作好試驗記錄；在任何結構上安裝燈具，嚴禁采用木榫固定，應視情況，采用支架、膨脹螺栓、塑料或尼龍脹管等固定。固定燈具用的螺釘或螺栓不少于二個。各類燈具安裝均應與建筑物表面或裝飾表面平整，不偏不斜，位置正確，成排安裝，排列整齊，其中心線偏差不大于5毫米；2) 凡有木臺的，燈具應裝在木臺中心；3) 管子吊燈，吊

24、桿內徑不小于10毫米，且吊桿垂直；4) 鏈條吊燈的燈線不應受拉力，燈線宜與吊鏈編叉在一起，且雙鏈平行，無上下八字形等缺陷；5) 各種彎管壁燈安裝，一定要有吊攀；6) 各類燈具表面應清潔，燈具內外干凈明亮。2. 插座安裝應符合以下要求；1) 插座安裝的高度應嚴格按設計規定的標高進行安裝，如設計無要求，一般安裝高度為1.3米，但在托兒所、幼兒園、住宅及小學校等場所不應低于1.8米，同一場所安裝的插座高度盡量一致；2) 暗插座安裝，其蓋板應緊貼墻面，四周無縫隙；3) 交、直流或不同電壓的插座，安裝在同一場所時，應有明顯的區別，而且插頭與插座均不能互相插入。3. 開關安裝應符合以下要求；1) 安裝在同

25、一場所的開頭，其切斷位置應一致，扳手應向上關、向下開，且操作靈活，接點接觸可靠；2) 開關的安裝高度及坐標：拉線開頭一般在23米高，距門框為0.150.20米, 且拉線的出口向下; 其他各種開關安裝一般為1.3米, 距門框為0.150.20米, 成排安裝的開關高度應一致, 其高低關不應大于2毫米; 拉線開關相鄰間距不小于20毫米。3) 暗開關安裝，其蓋板應緊巾墻面，四周無縫隙。4. 吊扇安裝應符合以下要求：1) 吊扇安裝的高度：其扇葉距地面不應低于2.5米;2) 吊扇組裝時嚴禁改變扇葉角度: 扇葉的固定螺釘應有防松裝置: 吊桿間、吊桿與電機間, 螺紋連接的長度不得小于20毫米, 并有防松裝置；

26、3) 吊扇接線正確，運轉時不應有明顯的顫動；5. 訊響顯示裝置部件完整、齊全，動作正確，顯示清晰。第二條 配電箱（盤、板）安裝應符合以下要求。1. 配電箱（盤、板）安裝高度：照明配電板底邊距地面不應小于1.8米; 配電箱底邊距地面一般為1.5米, 設計另有要求, 應符合設計規定。2. 箱體上的進線管孔，應盡量利用制造上設置的沖制孔，如需重新開孔，則應采用機械開孔，保證開孔大小適合，切口整齊，嚴禁用氣、電焊進行切割開孔，以免出現損壞箱體，變形和破壞油漆等缺陷。3. 配電箱（盤、板）安裝的垂直度偏關不應大于3毫米。暗裝的配電箱，其面板四周邊緣應緊貼墻面，無縫隙，且箱體應防腐完好。4. 在配電箱內匯

27、流排上連接的零線，無論是單股線還是多股導線連接，均不應絞接，單股導線應分別接在匯流排的螺絲上，在一只螺絲上不應超過二根導線，并加一墊圈隔開，且有防松彈簧墊圈，多股導線應焊接或壓接線耳后與匯流排連接。5. 箱體內外清潔，箱蓋啟閉靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確，管子與箱體連接用專用鎖緊螺母固定。第三條 導線與器具連接，應符合以下要求。1. 剝削導線絕緣層時，嚴禁操作芯線。導線接在器具椿頭上時，其單芯導線應拗雙頭塞入椿頭孔將螺絲頂緊；如導線芯做圈連接時，應是順時針方向連接；多股導線在壓板上用連接螺絲擰緊，使壓板平衡；器具與箱體上接地螺絲連接時，其螺絲應采用圓頭或半圓頭的，不準用平頭螺絲，且防

28、松圈齊全。2. 為了保證人身安全，規定所有燈開關均應切斷相線，嚴禁將開關接在零線上；螺口燈頭相線接在中心觸點的端子上。此項工作一定要通電用試電筆檢查。3. 插座接線：同樣用途的三相插座接線，相序排列應一致；單相雙孔插座的接線，面對插座，右極接相線，左極接零線（左零右相）；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方，插座的接地（接零）線接在正上方，插座的接地（接零）線，應單獨敷設，不得與工作接零線混同。四、避雷針（網）及接地裝置安裝工程第一條 用接地電阻測定儀測量接地裝置的接地電阻值，其值必須符合設計要求，一股保護接地電阻小于4歐姆，防雷接地電阻小于10歐姆。第二條 接至電氣設備、器具和可

29、拆卸的其它非帶電的金屬部件接地（接零）的分支線，必須與接地干線直接連接，嚴禁串聯連接。因為當設備拆下檢修維修時，串聯連接的接地支線有可能被斷開，使其正常運行的電氣設備失去安全保護措施，危及人身和設備的安全，因此串聯連接這種方法是不允許的。為此，必須做到下列規定。1. 接到電氣設備，器具和其它非帶電金屬部件的接地線，必須是單獨的分支線，而這個分支線必須分別直接與接地干線相連接。2. 一個分支線只能與一個電氣設備或非帶電金屬部件相連接。3. 照明及插座的接地線不得用頭攻頭的連接方法，應通過分支線與接地干線相連接。4. 所有電氣裝置中，由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其金屬部分及其構架均應有保護接

30、地。應進行接地的部分有：1） 電機、變壓器及其它電器的金屬底座和外殼；2） 電氣設備的傳動裝置；3） 室內外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構架及靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬網門等；4） 配電、控制、保護用的框、盤、臺、箱的外殼及框架；5） 交、直流電纜的接線盒、終端盒的金屬外殼和電纜和金屬護層，穿線的鋼管及電纜支架；6） 裝有避雷線的電力線路桿塔，裝在配電線路桿上的電氣設備等。第三條 避雷針（網）及其支持件安裝應符合以下要求。1. 避雷針安裝應符合以下要求：1） 避雷針的制作長度及所用材料的直徑均符合設計要求。不得隨意縮短或變細；而且各節焊接要牢固，焊接成型符合要求，及時進行清渣、防腐處理；針的尖

31、端要尖，可采用銅元、鋼元車尖鍍鋅或搪錫；2） 每根避雷針，都有一定的保護范圍，設計時是根據保護的面積大小，百定針長和安裝位置的，所以一定要按設計規定的位置進行安裝，不得隨意改變安裝位置，保證安裝位置正確；3） 由于避雷針都是安裝在被保護物的頂端或最高處，自然條件較差，長期處于風吹、雨打、太陽曬的威脅，所以針的固定一定要牢靠，防腐良好；4） 針體一定要垂直，其不直度不能大于針頂端的一個直徑，如果傾斜偏移太多，就改變或縮小了保護范圍，而達不到原設計的防雷效果；5） 如果是設有標志燈的避雷針，則灶具應完整，顯示應清晰可見；6） 避雷網的規格尺寸和彎曲半徑應符合要求，其固定方式應符合設計要求。如設計無

32、規定，應高出女兒墻表面（一般150毫米）或貼面安裝，扁鋼平放或立放均可以。支持件間的距離在水平直線部分一般為11.5米, 垂直部分為1.52米, 轉彎部分為0.5米。第四條 接地（接零）線的敷設應符合以下要求。1 目前我們所用的接地（接零）線，多數采用扁鋼或圓鋼。明敷設的扁鋼或圓鋼，在安裝前應進行加工，調直、安裝應成為一直線，不應有高低起伏不平彎曲等缺陷，支持件埋設應牢固，埋設深度不小于100毫米，保證接地（接零）線平直、牢固。2 水平敷設時的支持點間距，如果接地線或避雷帶為25×4毫米扁鋼, 其間距不大于1米, 轉角處不大于0.3米; 40×4扁鋼, 其間距不大于1.5米

33、, 轉角處不大于0.5米。3 垂直敷設時支持點間距，如接地線或避雷帶為25×4毫米扁鋼，其間距不大于1.5米；40×4扁鋼，其間距不應大于2米。4 跨越建筑物變形縫時，應將接地線留有不少于100150毫米的余量，作補償用；穿墻應設保護套管，套管兩端與墻面平齊。5 建筑物上的防雷設施采用多根引下線時，住宅樓宜在各引下線距地1.51.8米處設置斷線卡。當采用柱子主筋作引下線時，應注意其相應的主筋焊接貫通。設計無規定進，應從相應的主筋尾部引出設置斷線卡。斷線卡可以在地面某處設置檢查井便于檢測。沿墻引下的應在斷線卡以下加強保護套管。6 接地線的自身連接，均采用搭接焊接，焊縫應平整、

34、飽滿、無明顯氣孔、咬肉等缺陷；凡螺栓連接處，均應連接緊密、牢固、有防松裝置，并應有鍍鋅螺栓。第五條 接地體安裝應符合以下要求。1. 接地體一般采用直徑50毫米，長2500毫米鍍鋅碳素鋼管或50×5×5毫米長2500毫米鍍鋅角鐵制成。其接地體頂面埋設深度不應小于0.6米。接地體應垂直配置。2. 為了減少相鄰接地體間的屏蔽作用，垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍（5米）水平接地體的間距應根據設計規定，一般不宜小于5米。接地體的布置，應根據其場地、一字形、三角形布置均可以。3. 避雷針（帶）的接地體，應與電氣設備的保護接地體分別設置。其接地線與獨立避雷針的接地線之地中距離不應小

35、于3米。4. 接地體與接地線的連接為焊接，要充分考慮強度和搭接長度，一般接地線與接地體直接搭接焊是不夠的，應另加輔助線焊接，以保證強度和足夠的接觸面。5. 采用鍍鋅接地體和接地線，凡焊接部位應立即清理焊渣，進行防腐，可刷二度瀝青漆。7.2 暖通空調工程一、 金屬風管制作工程第一條 風管的規格、尺寸必須符合以下要求。1 風管的規格系指風管、配件（三通、彎頭異徑管、風管、法蘭等）的形狀、截面、長度等尺寸，同時也包括風管及配件制作所選用的板材、型材的類別及規格，均應符合設計要求范圍規定。2 金屬風管的標準尺寸及用料規格，必須符合表9-2及表9-3的規定。3 風管彎管的制作應符合以下要求：1） 圓形風

36、管的彎曲半徑（以中心線計）和最少節數應符合表9-4的規定。2） 矩形彎管的彎曲半徑應符合規范要求，其內外弧形矩形彎管、內弧形矩形彎管、內斜線矩形彎管的邊口尺寸應大于或等于500毫米，并設導流片。3） 圓形風管的三通或四通，其夾角宜為1516°，夾角的允許偏差應小于3°。第二條 風管咬口必須符合以下要求。1 金屬風管和配件制作，板材的厚度小于或等于1.2毫米可采用咬接；板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件，可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口；不銹鋼板風管壁厚小于或等于1毫米，可采用咬接；鋁板風管和配件壁厚小于或等于1.5毫米

37、，可采用咬接。2 咬口縫應有足夠的強度，緊密的咬口縫可增加風管的強度，并防止咬縫松動和脫落，減少漏風量，因此，咬口縫必須緊密。3 同一規格的板材咬口縫寬度應一致，在同一條咬口縫上不得出現一端寬一端窄或寬窄不一等缺陷。同一條咬口縫寬度之差不應大于1毫米，保證寬度均勻。4 在咬口操作中要特別注意：板樣落料時去角不正確；拼料時（如丁字形拼接）出現單層（應為雙層）；矩形法蘭翻邊四角斷裂；配件制作時放樣不準確造成交叉線處出現豁口等孔油缺陷，保證無孔油。5 咬口縫要壓實，咬縫板材之間不應有明顯的縫隙和半咬口缺陷；咬口縫部分不應有脫落或雖未脫落但咬口已經張開等脆裂現象。6 直管拼接時縱向咬縫應錯開。咬口縫錯

38、開可避免風管變形和接頭處出現孔洞，減少漏風量，但圓形彎管除外。第三條 風管及配件焊接必須符合以下要求。1 制作風和及配件，鋼板厚度大于1.2毫米可采用焊接，翻邊對焊宜采用氣焊。不銹鋼板風管壁厚大于1毫米可采用電弧焊或氬弧焊，不得采用氣焊，其焊材應與母材同材質。鋁板風管和配件壁厚大于1.5毫米可采用氣焊或氬弧焊。2 鋼板風管及配件采用焊接時，焊后鋼板的變形應矯正；不銹鋼板焊接時應防止焊渣飛濺粘污表面，焊后應進行清理；鋁板焊接時應清除焊口處和焊絲上的氧化皮及污物，焊后應用熱水去除焊縫表面的焊渣、焊藥等。3 任何材質的焊縫均應外觀檢查，不應有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷；焊縫應牢固，嚴禁燒穿、虛焊、

39、漏焊等缺陷；縱向焊縫必須錯開。第四條 潔凈系統必須符合以下要求。1 空氣潔凈系統的風管、配件、部件及設備，在制作和安裝過程中，必須保證嚴密。風管口縫、鉚釘縫、翻邊四角處等，應涂以密封膠或采取其它密封措施，涂密封膠前應清除表面雜和油污。2 風管法蘭的螺孔和鉚釘孔間距應比一般風管小，其螺孔間距應小于120毫米，鉚釘間應小于100毫米，并應用鍍鋅鉚釘。3 靜壓箱制作應采用咬接或焊接，焊縫宜少，靜壓箱與風管連接采用咬接時，應采用咬口或聯合角咬口，以保證嚴密。4 潔凈風管、靜壓箱、風口及設備（如空氣吹淋室、余壓閥等）安裝或穿過圍護結構時，其接縫處、裝配式潔凈室的裝配接縫處，均應采取密封措施，保證潔凈、嚴

40、密。5 法蘭墊料、清掃口、檢視門的密封墊料柔性短管等，應選用表面光滑、不漏（透）氣、不產塵、彈性好和具有一定強度的材料。如墊料可用橡膠板、閉孔海綿橡膠板等，厚度不得小于5毫米。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，并應涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的襯墊寬度，應與風管內壁平齊。嚴禁采用厚紙板、石棉繩、鋁油、麻絲以及油氈等易產塵材料；柔性短管采有軟橡膠板、人造革、涂膠帆布等材料，連接應該嚴密不漏。第五條 潔凈風管內表面必須平整光滑，嚴禁有橫向拼接縫，風管內不得設加固或采用凸棱加固。制作風管應盡量減少縱向拼接。矩形風管底邊寬在800毫米以內，不得有拼接縫；在800毫米以上，應盡量減少縱向接

41、縫，但不得有橫向拼接縫。有橫向拼縫和風管內設加固或采用凸棱加固的，容易吸附塵埃，當塵埃積塵到一定程度后，會發生突發性的積塵飛揚，使系統內的含塵濃度迅速增高，短時間內增加了高效過濾器的負擔，影響高效過濾器壽命和凈化效果。第六條 潔凈系統風管必須保持清潔，無油污和浮塵。為此，對制作風管及配件的鍍鋅鋼板表面應先進行清洗，一般干擦拭后再用除油劑清洗；風管及配件成型后（端部已鉚好法蘭），應再次擦試干凈，并用白綢布檢查，證明無浮塵和油污后，用塑料薄膜將開口封閉。對內表面有刷漆要求者，應按規定涂刷。潔凈風管刷漆應在灰塵比較少的房間作業，以免塵埃粘在漆膜上。待油漆干燥后進行封閉。第七條 風管外觀質量應符合以下

42、要求。1 用直尺橫向放置或拉線檢查矩形風管表面凹凸，圓形風管縱向拉線或用尺量檢查，其表面凸出的高度或凹陷的深度，均不應大于5毫米。2 用角尺或量角器檢查矩形、梯形風管，四角應成90°或規定的其它角度，折角平直。3 用觀察或用弧形樣板尺檢查，圓形風管圓弧應均勻，無明顯折線。4 用角尺檢查矩形風管、圓形風管兩端法蘭面應平行；用角尺或量角器檢查90°彎管（圓形或矩形），其角度應為90°。5 將整節風管放在平板上觀察四角，不應有一角脫空，即無明顯翹角。6 風管與法蘭連接應牢固，翻邊應平整，翻邊寬度應為69毫米，緊貼法蘭，不得有孔洞。第八條 風管法蘭應符合以下要求。1 風管

43、法蘭的螺栓及鉚釘間距不應大于150毫米，矩形風管法蘭的四角應設置螺孔；圓形風管法蘭旋轉到任何角度，矩形風管法蘭旋轉180°后，均應與其同規格的風管法蘭相配，其螺孔都應對齊，以所配法蘭螺栓能穿過為準，即螺孔具有互換性。第九條 風管加固應符合以下要求。1 矩形風管邊長大于或等于630毫米和保溫風管邊長大于或等于800毫米，管段長度在1.2米以上者，均應采取加固措施。2 風管加固形式，可用角鐵框加固。角鐵可比法蘭用料規格小一號；在風管壁上滾槽加固；在風管內放置三角框加固；也可用起筋的辦法加固。3 加牢應牢固可靠，加固框不能松動，不能使風管變形，也不能使風管平面產生下沉。4 加固間距適宜，均

44、勻對稱。加固框（筋、槽等）距兩端法蘭要基本一致，一般偏差不要在于5毫米；為達到美觀要求，加固框（筋、槽等）在矩形風管的上下面、左右面位置要對稱。第十條 不銹鋼板、鋁板和復合鋼板風管外觀應符合以下要求。1 不銹鋼板、鋁板風管和配件在制作過程中不應用硬性物以較大的力刻劃，如用鎢鋼針在不銹鋼板表面劃線會出現刻痕，其表面不應有刻痕；在施工或加工過程中要特別注意不與粗糙物（如石子或水泥地面等）接觸，經磨擦在表面上留下較淺的傷痕，其表面不應有劃痕；不銹鋼板在加工和堆放時應避免與銹蝕的碳素鋼材料直接接觸。2 復合鋼板風管表面應無破損，復合鋼板風管一般是用于有腐蝕性氣體的環境，其表面的復合層主要是防腐蝕，如果

45、破損，鋼板則容易受到腐蝕，凡外觀檢查有破損者為不合格。3 不銹鋼板風管、鋁板風管、復合鋼板風管及配件加工制作和安裝后，均不應有表面刻痕、劃痕、凹穴及破損等缺陷。二、 風管及設備保溫工程第一條 保溫材料的材質、規格和防火性能必須符合以下要求。1 保溫材料的材質、防火性能是極為重量的。一般可分為以下幾種類型：可燃性材料：軟木、聚苯乙烯、聚氨脂泡沫塑料等；難燃材料：自熄性聚苯乙烯等；非燃性材料：玻璃纖維制品、礦渣棉、石棉制品等。首先要明確設計中規定使用的保溫材料是屬于哪一類型。要符合設計要求。2 所有保溫材料，出廠時均應有質量證明書。對有防火要求的保溫材料，應進行燃燒試驗。如確定聚苯乙烯是可燃或非可

46、燃性，只要把它們放在火源上燃著，離開火源后在12秒鐘內熄滅者為自熄性，繼續燃燒者為可燃性。3 電加熱器的保溫，必須用非燃性材料，如石棉泥、石棉板、玻璃棉、礦渣棉等。電加熱器及其前后800毫米范圍內的風管隔熱層，必須用非燃性材料。第二條 水管、風管與設備的接頭處保溫必須符合以下要求。1 風機盤管空調器、柜式空調器等的進、回水管的接頭處、送風管、回風管的接頭處、空氣噴淋室進水管、回水管與水池的接頭處；容易產生凝結水部位。進、回水管的閥門、水過濾器、活接頭處，必須保溫良好，平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。2 接頭處的縫隙須用瀝青、密封膏封閉或用粘結劑與保溫材料拌合料填入，做到密實，不與空氣接觸。第

47、三條 用粘結材料粘貼的隔熱層，應符合以下要求。1 粘結材料有瀝青、酚醛樹脂粘劑（2122膠）、清漆等。要使保溫材料附著在風管及設備表面上，不脫落、不松散、達到粘貼牢固，就必須把風管表面上涂滿粘結劑，粘貼時必須壓緊，使隔熱層與風管及設備表面緊密貼合。為了保證不脫落，建議凡風管大邊大于400毫米的，在其下部加保溫燈。2 隔熱層的縱、橫向接縫應錯開。3 保溫材料對接之間的縫隙，要用嵌縫材料填滿填實，如用瀝青與木鋸末混合拌勻作為嵌縫材料，其效果較好。嵌縫應與保溫層平齊。4 隔熱層粘貼后，應進行包扎或捆扎。所扎的搭接處應均勻貼緊，捆扎的不得破壞保溫層。第四條 卷、散材料的隔熱層，應符合以下要求。1 卷材

48、有鋁箔玻璃棉氈等；散材有超細玻璃棉、礦渣棉等。使用這些材料做隔熱層時，應用粘結劑或保溫釘固定。用礦渣棉（又稱巖棉）保溫時，由于該材料松散、易斷裂，一般應根據需要的面積，做成片狀，施工時再用保溫釘固定。礦渣棉多數用于熱風管保溫，如果用在冷風管保溫時，外面還需做與空氣的隔絕層。2 空氣潔凈系統不得采用未經加工處理的散材（如玻璃絲等）保溫。3 保溫要緊貼表面，包扎牢固，松緊適度，散材無外露，表面平順一致。第五條 玻璃布、塑料布保護層應符合以下要求。1 玻璃布包在保溫材料外面作保護層，可以防止散材及板材脫落，對松軟的隔熱層也有一定的保護作用。因玻璃布在外面長期風吹、振動等，會導致纖維松散，可在玻璃布上

49、面涂刷一道油漆或涂料，以增加強度和美觀。但必須經設計單位同意。玻璃布卷繞要松緊適度，過緊時玻璃纖維會拉松斷線；過松時布面又會蓬起，形成皺紋。搭接寬度一般為3050毫米。玻璃布保護層表面不得有破損、漏包或捆扎松弛等現象。2 塑料布也稱塑料薄膜。主要起隔絕空氣的作用，用于開孔性或透氣性隔熱材料的外表面，搭接寬度為3050毫米。3 室外風管用鍍鋅薄鋼板作保護層，連接縫立管、彎頭應順水流方向；水平管的縱向接縫應放在下部或側面。但接縫須順水流方向。第六條 油氈保護層應符合以下要求。1 油氈一般用于室外風管及設備隔熱層的保護，防止雨、雪及大風對隔熱層的侵襲。垂直安裝的風管油氈保護層應自下向上順序施工，搭接

50、縫要順水流方向，搭接寬度為50毫米左右，搭接縫用瀝青粘貼，并用瀝青封口，油氈外加放木板，用雙股鍍鋅絲每隔300400毫米捆扎一道；水平安裝的風管（有坡度要求的）應由低處向高處施工。縱向接縫應順水流方向布置。同一系統方向一致；矩形風管上面的保護層不得凹陷，以免積水，其他要求同垂直風管保護層。2 油氈不得破損，搭接順水流方向，瀝青粘貼、封口嚴密、捆扎牢固、間距合理。三部件制作工程第一條 各類部件的規格，尺寸必須符合以下要求：1各類風口表面應平整，與規定尺寸的允許偏差不應大于2毫米，圓形風口在任意正交兩直徑上的允許偏差不應大于2毫米，矩形風口兩對角線之差不應大于3毫米。2對照圖紙，檢查其用料材質、部

51、件規格、各部件尺寸及連接情況，均必須符合設計要求。第二條 防火閥必須符合以下要求：1閥板關閉時必須嚴密，閥殼與閥板的縫隙不大于1.5毫米，能有效隔阻氣流。2外殼及閥板的材料應能防止失火時變形失效，其厚度不得小于2毫米。3轉動部件必須采用耐腐蝕材料做成，如黃銅，青銅，不銹鋼和鍍鋅鐵件等金屬材料，而且在任何時候都必須保證轉動靈活。4易燃件必須是經批準的正規產品，檢驗以在水中測試為準，其熔點溫度必須符合設計要求，允許偏差為-2，易燃件裝在閥板迎風側。5防火閥的制造單位，應是持有消防主管部門批準的生產許可證的單位，否則不準生產，也不予檢驗。6檢驗時，看其關閉是否可靠，可作如下試驗：重力式：在沒有掛上（

52、或取下）易熔片時，開啟閥門然后放手，觀察閥門自落情況，應靈活，可靠。彈簧式：先取出溫度熔斷器，然后轉動手柄開啟閥門，作關閉試驗，應靈活，可靠。第三條 各類風閥的組合尺寸必須準確，插板閥的插板抽動要靈活，不得卡殼；蝶閥，多葉調節閥，其葉片與外殼不得碰撞，葉片與外殼之間不應有明顯的縫隙，其縫隙不大于2毫米。第四條 潔凈系統的閥門必須符合以下要求：1閥門上的活動件，如鈾，連桿，手柄等固定件，如軸承，端蓋，夾頭等；三通調節閥的拉柱等，均必須經過鍍鋅處理的。2調節閥板的軸應穿過外殼，軸的兩端應用端蓋固定，端蓋與外殼用鉚接，其結合處是易漏風的部位，裝在凈化系統的閥門，這些部件均要用密封膏封閉，以滿足凈化要

53、求。五、制冷管道安裝工程第一條 支、吊、托架安裝應符合以下要求。1 支、吊、托架制作：管道的支、吊、托架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接等均應符合設計要求。2 支、吊、托架安裝：1） 管道安裝時，應及時將支、吊、托架裝上并調整，其支、吊、托架的位置應正確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密，無熱位移的管道，其吊桿要垂直，有熱位移的管道，其吊桿應在位移相反方向按位移值一半傾斜安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不同的管道，除設計有規定外，不得使用同一吊桿；2） 固定支架應嚴格按設計要求進行安裝，并在補償器預拉伸前固定。在無補償裝置，有位移的直線管段上，只能設置一個固定支架；3） 導向支架或滑動支架的滑

54、動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移相反方向偏移，其偏移值應為位移值的一半；4） 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度、彈簧壓縮量，應按設計要求調整，并作好記錄，彈簧的臨時固定件應系統安裝、試壓、絕熱完成后方可拆除；5） 管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支、吊、托架的形式、材質和位置，有熱位移的管道，在負荷運行時，應及時對支、吊、托架進行檢查與調整。第二條 法蘭連接應符合以下要求。1 法蘭連接時，兩法蘭應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2毫米，連接中不得用強緊螺栓的方法消除傾斜，同時應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓穿入自由，螺母緊固后，其螺桿應露出23扣。2 墊片的材質應符合設計要求，安裝時一般可根據需要，分別涂以