1、目 錄91 編制依據及原則第一節 編制依據第二節 編制的相關標準、規范、規程92 工程概況第一節 工程概況93 施工管理組織機構第一節 項目部組織機構設置第二節 項目部關鍵人員崗位職責94 施工順序、總進度安排及總形象進度示意圖第一節 施工順序第二節 總進度安排及總形象進度示意圖第三節 工期保證措施95 主要分部、分項工程的施工工藝方法第一節 工藝管道施工方案第二節 給排水管道施工方案96 主要勞動力、材料、施工機具安排第一節 勞動力總體計劃第二節 本工程勞動力計劃表第三節 施工機具配置計劃97 主要材料的技術標準、參數和出廠合格證第一節 土建主要材料第二節 安裝主要材料98 保證質量、安全和

2、文明施工等的技術措施、方法和控制手段等第一章 質量保證體系及措施第二章 安全生產文明施工保證措施第三章 服務和協調99 臨時設施項目數量及平面布置第一節 總體布置原則第二節 施工現場臨建布置附錄：一、施工總進度計劃表二、勞動力計劃表91編制依據及原則第一節 編制依據一、*電水廠淡水輸水管線工程施工招標文件。二、*電水廠淡水輸水管線工程施工圖紙。三、其它對本工程施工組織設計有益的信息及資料。第二節 編制的相關標準、規范、規程序號名 稱標準號1工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-972給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-973建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242

3、-20024現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-985工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GB50264-976電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ147-907建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20028離心澆注玻璃增強不飽和聚酯樹脂夾砂管JC/T69519989玻璃纖維增強塑料夾砂管CJ/T3079199810低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5037200011施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-8892 工程概況 第一節 工程概況工程名稱：*電水廠淡水輸水管線工程I標段建設地點：浙江省*縣工程承包范圍：施工圖紙所含的所有工作（松毛山隧洞

4、段和馬鞍山隧洞段的隧洞本體工作除外），包括但不限于：全程管道及附件的鋪設、除銹、防腐、閥門、無損檢測、試壓等施工圖紙中所含的安裝工作及閥門井、管道支墩、永久性標志樁、管橋、灌柱樁等施工圖所含的附屬土建工程；材料的供應（發包人提供的材料除外）及安裝，以及為滿足工程建設而進行的其他所必須的工作。質量標準：合格。安全目標：零事故。工期：擬開工日期為2006年6月1日，工期為380日歷天。93 施工管理組織機構第一節 項目部組織機構設置成立*電水廠淡水輸水管線I標段工程項目部，代表公司進行工程施工組織和管理，項目經理由 同志（國家一級項目經理）擔任。項目部負責本工程的計劃和管理，統一組織工程預、結算，

5、全面負責整個工程的進度、安全、質量、成本四大指標控制，并抓好優質服務及現場文明施工等。項目部對施工進行統一的組織指揮、協調服務、監督檢查。項目部組織機構設置見圖1.1：圖1.1：項目部組織機構圖商務經理技術經理項目經理質量員材料設備員安全員資料統計員技術員生產調度技術員施 工 班 組第二節 項目部關鍵人員崗位職責一、項目經理職責（一）、負責宣傳、貫徹、執行國家、地方、上級和業主有關的政策、法規和規定。（二）、負責項目經理部全面工作，貫徹公司的HSE方針、質量方針，落實本工程的HSE目標、質量目標，對工程質量負全面責任。（三）、負責為工程建設配備所需的各項資源，對質量體系、HSE管理體系的有效運

6、行和持續改進負全面責任。（四）、負責主持制訂和批準項目部的各項規章制度，監督檢查各部門和個人履行崗位職責的情況。（五）、參加公司管理評審，并向公司經理匯報工程情況、質量體系和HSE管理體系的運行情況。二、商務經理職責（一）、負責項目的合同管理和項目的預結算工作，做好現場變更的簽證工作。負責編制資金需求計劃并負責計劃的落實工作。（二）、負責項目部各專業班組工作量完成情況的考核工作。（二）、參加項目部的施工生產管理工作，在保證施工進度的同時控制好工程成本。（三）、參與本項目工程HSE策劃，保證HSE工作的資金投入。三、技術經理職責（一）、負責落實項目部質量方針和質量體系文件、職業安全衛生與環境方針

7、和體系文件，落實工程質量目標、職業安全衛生與環境目標。（二）、組織做好工程質量策劃工作。（三）、負責工程項目技術管理和質量管理工作。（四）、主管項目部質量體系運行，定期向項目經理匯報質量體系運行情況。（五）、參與質量體系的策劃、建立及其它重大質量決策。四、質量員職責（一）、負責質量管理工作。（二）、負責質量體系運行管理。（三）、負責質量體系所分配要素的歸口管理。（四）、做好非歸口的相關質量體系要素的運行工作。（五）、負責HSE體系所分配要素的歸口管理。（六）、負責成品保護管理。五、材料設備員職責（一）、負責物資采購供應管理。（二）、負責設備管理。（三）、負責質量體系所分配要素的歸口管理。（四）

8、、負責HSE體系所分配要素的歸口管理。六、安全員職責（一）、負責施工現場安全管理與安全監察。（二）、負責環境保護管理。（三）、負責文明施工管理。（四）、負責HSE體系所分配要素的歸口管理。（五）、做好非歸口的相關HSE體系要素的運行工作。（六）、負責質量體系所分配要素的歸口管理。七、資料、統計員職責（一）、負責工程計劃及統計。（二）、負責施工項目進度計劃的編制與盤點。（三）、負責質量體系所分配要素的歸口管理。（四）、負責HSE體系所分配要素的歸口管理。八、技術員職責（一）、在技術經理的領導下，負責技術管理工作。 （二）、負責工程技術文件、資料及質量記錄的管理。（三）、負責計算機管理。（四）、負

9、責質量體系所分配要素的歸口管理。（五）、負責HSE體系所分配要素的歸口管理。九、生產調度職責（一）、協助項目經理做好生產調度工作。（二）、負責施工現場的協調管理。（三）、負責質量體系所分配要素的歸口管理。（四）、負責HSE體系所分配要素的歸口管理。94 施工順序、總進度安排及總形象進度示意圖第一節 施工順序根據管道的施工工藝，一般情況的施工順序為：測量放線-溝槽開挖-基底處理-填砂或砂加石-管道、閥門安裝-管道試壓、沖洗-管道防腐-管道回填在有管橋的位置，則先施工管橋，然后安裝管道及相關的工作。第二節 總進度安排及總形象進度示意圖一、總進度安排根據招標文件要求，本工程施工總工期為380日歷天。

10、我公司將積極響應招標文件要求，按期保質保量完在所有施工任務。二、總形象進度示意圖總形象進度示意圖詳見附錄工程施工總進度計劃表。第三節 工期保證措施工期控制是項目管理的四大要素之一，是對業主承諾的重要內容，也是項目部降低工程成本、提高經濟效益、創業績、樹形象的重要手段。為保證工程優質準點，在進度控制上我們將充分體現“目標的明確性，策劃的科學性，計劃的嚴肅性，控制的嚴密性”，采取的主要控制措施如下：一、組織措施建立以項目經理為首的工期進度行政控制體系，落實各層次的進度控制人員，具體任務和工作責任，采取必要的行政措施保證其實現。二、技術保證措施充分發揮以項目經理為首的技術保證體系的作用，按業主的總體

11、施工進度的要求，編制切實可行的施工進度網絡，直至每一道工序，實現策劃的科學性。在施工過程中，每日進行工程量盤點，并及時將工程的完成情況錄入計算機，以便及時與計劃相比較，為生產進度人員提供明確的控制信息，從而做到均衡施工，工期可控、在控。另外技術體系也將做到優化施工方案，杜絕技術失誤，嚴格施工方案措施的編制和審批，強化工藝紀律，大力推廣新技術、新工藝、新材料和新設備，以計劃為龍頭，以技術為先導，為進度目標的實現提供可靠的技術保證。三 、信息供應建立完善的施工信息管理體系，及時收集與施工進度有關的材料，如圖紙交付進度情況，設備、材料到貨情況，氣象資料等，與進度計劃相比較，及時調整施工工序和進度計劃

12、，保證總體計劃的實現。四、強化里程碑節點的控制，以確保按期竣工移交。根據現場實際情況設立工期進度獎，根據里程碑工期對整個工期進度的影響程度和參加施工人員的數量，進行獎懲，以激勵大家努力按期完成任務。95 主要分部、分項工程的施工工方法第一節 工藝管道施工方案一、材料的檢驗（一）、管道組成件及管道支承件具有制造廠的質量證明書，材質、規格、型號、質量符合設計文件的規定。（二）、質量檢查人員協同材料員對材料的外觀進行檢查，合格者方可使用。（三）、閥門按照規范要求的比例進行強度和嚴密性試驗。殼體試驗壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥

13、瓣密封面不漏為合格。（四）、焊接材料具有制造廠的質量證明書，同時焊材的選用符合設計文件以及標準規范的要求。二、管道預制（一）、管段切斷前首先對管段加工圖進行審核，主要內容有：1、圖號、圖紙版次、續接圖號或相關管線號及材料名稱、規格型號、材質、數量、單位是否與設計相符。2、管段分段、現場安裝預留口是否合理，并對管段預制尺寸進行現場復測，劃分和標注管道預制段，確定預制下料的實際尺寸。（二）、管道下料由兩人進行，一人號料，一人復核。凈料尺寸根據管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數量綜合確定。同一管材連續下料時，段與段間留出加工余量。切割方法不同，所留的加工余量也不同，下料尺寸允許偏差符合下列要求

14、：自由管段為±10mm，封閉管段為±1.5mm。（三）、管子切斷前，移植原有標記。碳鋼管采用機械方法或火焰切割，當采用火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。不銹鋼管采用機械方法切割，如使用砂輪機切割，應使用專用砂輪片。管子切口質量符合下列規定：（1）、切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（2）、切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（四）、碳鋼管套絲采用機械套絲，不銹鋼管采用車床車制螺紋。管子的螺紋清楚、完整、光滑，無毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的長度不超過螺紋全長的10%，并在縱向上無斷缺現象。加工螺紋長度以擰緊后露出23扣為

15、合格。管口螺紋加工后妥善保護，可擰上一個管箍或用膠帶紙包扎。（五）、坡口的加工采用機械方法，碳鋼管也可采用氧乙炔焰熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。（六）、螺紋連接的管道不能把白漆麻絲擠入管腔，以免阻塞管路。螺紋擰緊后，將多余的白漆麻絲用鋸條拉刮干凈，并用破布擦凈，以使接口清潔美觀。（七）、管道法蘭連接時，法蘭與管道同心，螺栓能夠自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。（八）、管道對口時在距接口中心200mm處測量平直度，當DN100mm時，允許偏差為1mm，當

16、DN100mm允許偏差為2mm，全長允許偏差為10mm。管道對接焊口的組對做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。（九）、預制成的管道組件要考慮裝卸和運輸方便，并留有調整活口。 三、管道安裝（一）、預制管道按管道系統號和預制順序號進行安裝。（二）、安裝前管道、管件等按設計要求核對無誤，內部清理干凈。（三）、管道有坡度要求時先將管道支吊架安裝正確，然后再安裝管道。（四）、直管段上兩對接焊口中心面的距離，當DN150mm時不小于150mm，當DN150mm時不小于管子外徑。焊縫距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小于100mm。不在管道焊縫上開孔，焊縫置于方便檢修的位置。管子對

17、接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm。焊縫不置于套管內。（五）、管道連接時，不用強制對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（六）、一組法蘭連接使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固均勻。螺栓緊固后與法蘭緊貼，無楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不超過一個。不銹鋼、高溫、露天裝置的螺栓與螺母涂二硫化鉬。（七）、當大直徑墊片需要拼接時采用斜口搭接。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片其氯離子含量不超過50PPm。（八）、一段管線安裝完畢，暫停安裝時，及時用膠帶紙或白布封閉管口，以防雜物、泥土進入。（九）、管道安裝允許偏差和檢驗方法符合下列規定：檢 驗 內 容允許偏差(

18、mm)檢 驗 方 法坐 標架空及地溝室 外25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室 內15埋 地60標 高架空及地溝室 外±20室 內±15埋 地±25水平管道平直度DN1002L/1000，最大50用直尺和拉線檢查DN1003L/1000，最大80立 管 鉛 垂 度5L/1000，最大30用經緯儀或吊線檢查成排管道間距15用直尺和拉線檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20四、管道焊接（一）、焊工：參加本工程管道施工的焊工具備鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則合格證。焊工按照自身的合格項目進行施工。（二）、焊條按照焊接工藝要求進行烘干和存放。（三）、焊接工藝1

19、、本工程管道的焊接采用手工電弧焊。焊接材料的選用：序號母材焊材120#J4222304A1022、管道焊接之前開設V型坡口，坡口型式及參數如下：坡口角: 55°65°；鈍邊P：02mm；間隙b：13mm。3、坡口用機械方法加工，所開設的坡口需確認無裂紋等缺陷，并清除坡口區內的毛刺、氧化物、水分和其它雜物。4、焊縫組對前清除坡口及兩側20mm范圍內的油污、鐵銹、水分等雜質。5、定位焊（點固焊）的要求：（1）、點固焊由焊接同一管口的焊工進行施焊。（2）、點固焊的工藝條件與正式焊接的工藝條件相同，必須焊透。（3）、點固焊焊點不少于3點，位置均布。6、在焊接根部焊道前，對定位焊縫進

20、行檢查，確認無缺陷后進行施焊。7、引弧在焊接坡口內進行，不在管道母材上引弧或將熄弧點引向焊道以外。8、焊接時控制好起弧和收弧處的質量，收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭錯開。9、法蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊二層,要保證堆高。10、焊接工藝參數：母材層次焊道電流、極性焊材直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）20#24直、正2.53.29013021247930424直、正2.53.280120202379（四）、焊接檢查1、焊接完成后,焊工先自行檢查,發現外觀缺陷及時修補。2、質檢員對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查。3、焊縫外觀成型良好，寬度為每邊蓋過坡口邊緣2m

21、m。4、焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。5、焊縫咬邊深度0.05且0.5mm，連續咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。6、焊縫表面不低于管道表面，焊縫余高不超過1+0.2b1，且不大于3mm（b1為焊縫寬度）。7、按照設計圖紙和標準規范要求進行無損檢測。五、支架制作與安裝（一）、安裝前的準備1、預制前按圖紙核對各種支架的規格型號、數量。2、數量統計依據管道施工圖進行，然后在此基礎上按部件進行分解，統計出板材、型鋼的總用量及各部件的下料規格、尺寸、數量，以便進行集中下料，對于預制現場無加工能力的部件，如U型管卡等及時委托加工。（二）、支架制作1、管道支

22、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接符合設計要求。2、板材用剪板機進行剪板下料，下料后將剪切板上的毛刺清理干凈，然后進行尺寸檢查，同時檢查鋼板的平直度，對不平整的要校平。用記號筆標出尺寸，分類擺放。型材用切割機切割下料，下料后將切割邊上的毛刺、殘渣、飛濺清除干凈。支架上的螺栓孔用手槍鉆進行鉆孔加工。3、支架座板及吊架彈簧盒的工作面平整。支吊架的焊縫無漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現象。4、制作合格的支吊架按設計要求進行防腐。（三）、支吊架安裝1、根據設計圖紙先確定出固定支架的位置，再按管道標高確定支吊架的標高和位置。2、支吊架的標高符合管線的設計標高與坡度

23、，對有坡度的管道，根據兩點間的距離畫出每個支架的位置，同一管線上支架標高的允許誤差一致。3、室外管道的支架、支柱或支墩要測量其坐標、標高和坡度，并且符合設計要求。 4、管道安裝及時固定和調整支吊架，支吊架的位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。5、無熱位移的管道，吊桿垂直安裝。有熱位移的管道吊桿設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不使用同一吊桿。6、固定支架按設計文件要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。7、活動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現象，其安裝位置從支承面中心向位移反向偏移，位移值為位移的一半，保溫層不妨礙熱位移的正常進行。有熱位移的

24、管道，在熱負荷運行時，對支吊架進行檢查與調整。8、不銹鋼管道與支架之間墊入氯離子含量不超過50PPm的非金屬墊片。9、管道安裝時使用的臨時支吊架有明顯標記，在管道安裝完后拆除。10、管道安裝完后按設計規定逐個核對支吊架的形式和位置。六、閥門安裝（一）、安裝前，按設計要求仔細核對規格型號。（二）、法蘭或螺栓連接的閥門在關閉狀態下安裝，焊接閥門在開啟狀態下安裝。（三）、閥門安裝時按介質流動方向確定其安裝方向。（四）、在水平管道上安裝時，閥桿安裝在上半圓范圍內。（五）、閥門安裝在便于操作和維修的地方。（六）、安裝鑄鐵閥門時，防止因強力連接或受力不均而引起損壞。（七）、安裝安全閥時，符合下列規定：1、

25、安全閥垂直安裝。2、安裝前調校安全閥。3、在系統上進行安全閥的最終調校，開啟和回座壓力符合設計文件的規定。（八）、減壓閥的閥體垂直安裝在水平管道上，兩側安裝切斷閥門，并裝旁通管。（九）、螺紋連接的疏水閥安裝時設置活接頭，便于拆裝。七、管道吹掃與試壓（一）、管道試驗前具備下列條件：1、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，按設計圖紙全部完成，安裝質量符合設計和規范規定。2、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3、管道上的膨脹節設置了臨時約束裝置。4、試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊。5、符合壓力試驗要求的液體或氣體

26、已經備齊。6、按試驗的要求，管道已經加固。7、待試管道上的安全閥、儀表元件等已經拆除或加以隔離。8、待試管道與無關系統已用盲板隔開，并有明顯標志。9、試驗方案已經報業主審查批準，并對參加有關人員進行了技術交底。10、試壓管線上的最高點已安裝放空閥，最低點已安裝排水裝置。（二）、壓力試驗遵守下列規定：1、液壓試驗使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中氯離子含量不超過25PPm。2、液壓試驗前，注液體時排盡空氣。3、液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。4、氣壓試驗時，逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力

27、的50%時，如未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐漸升壓，每級穩壓3min，直至達到試驗壓力，穩壓10min。再將壓力降至設計壓力，進行檢漏工作，以肥皂水檢驗不泄漏為合格。5、當試驗過程中發現泄漏時，不帶壓處理，消除缺陷后重新進行試驗。6、管道系統試驗合格后，拆除盲板、臨時加固件、臨時短管及膨脹節限位等。拆除時仔細檢查，不漏拆，并恢復被拆除的部件。7、壓力試驗需業主、工程監理人員參加，試驗合格后，填寫“管道系統壓力試驗記錄”，請業主、工程監理人員簽字確認。（三）、試驗合格后配合業主進行管道的吹掃和清洗。八、管道防腐（一）、防腐施工程序原材料檢驗金屬表面處理涂刷底漆涂刷面漆（二）、原材料檢

28、驗1、材料符合設計和規范的規定，并具有質量證明文件。2、材料存放在專用庫房內，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進行存放、保管。（三）、金屬表面處理采用手工除銹和機械除銹清除管道表面銹層、油垢。在除銹中，對于金屬表面較厚的銹層，可先用手錘輕輕敲掉銹層。對于不厚的浮銹可直接用鋼絲刷進行磨刷。對于管內浮銹可用圓鋼絲刷來回拖動，除去鐵銹和灰塵。除銹后的鋼管表面無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等，底層顯露部分金屬光澤。（四）、管道防腐的一般要求1、涂漆的種類、顏色、層數、方法符合設計文件的規定，面漆顏色按照業主統一規定。2、安裝后不易刷漆的部位可在安裝前刷好，但焊縫在試驗合格后補刷。3、涂

29、漆前清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，合格后在除銹的同一天涂刷。4、刷漆的施工在1530的清潔、干燥、通風良好的環境中進行。5、刷漆質量符合下列要求：（1）、涂層均勻，顏色一致。（2）、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。（3）、涂層完整,無損壞、流淌現象。（4）、涂層厚度符合設計文件的規定。（5）、涂刷色環間距要均勻，寬度一致。 第二節 給排水管道施工方案一、材料的檢驗（一）、工程的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備具有中文質量的合格證明文件。進場時做檢查驗收，經監理工程師核查確認。（二）、所有材料在安裝前對品種、規格、外觀等進行驗收，包裝完好，表面無劃痕及外力沖

30、擊破損。（三）、閥門安裝前，做強度及嚴密性試驗。在每批數量中抽查10，且不少于1個。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為工程壓力的1.1倍，符合設計規定為合格。二、玻璃鋼管施工技術條件（一）、玻璃鋼管施工前應具備下列條件：1、施工圖紙及其他技術文件應齊全，并經會審通過。2、施工單位必須有建設主管部門批準的相應的施工資質。3、施工人員應經過培訓且熟悉塑料管材的一般性能，掌握連接技術及操作要點。（二）、埋地管道的測量及放線1、開挖前應由建設、設計、施工和其他有關單位共同對地下管線進行現場施工測量，業主組織有關人員向施工單位進行現場交接，并對地下管線、電纜、構筑物進行確認，測量基準點和

31、管道軸線控制樁的設置便于觀測且牢固，并采取保護措施，開槽鋪設管道的沿線臨時水準點每200m不少于1個。2、施工人員就熟悉圖紙，根據平、縱斷面確定管段的起點與終點、轉折點、各樁號的標高、各樁之間的距離與坡度，閥門井、管溝位置等。3、按施工平面圖坐標尺寸進行測量放線，開挖寬度符合有關規范規定及設計要求。管道溝槽底部的開挖寬度計算方法：B=D1+2（b1+b2+b3）B管道溝槽底部的開挖寬度mmD1管道結構的外緣寬度mm（一般指外徑）b1管道一側的工作面寬度mm（查下表）b2管道一側的支撐厚度可取150200mmb3現場澆筑混凝土管渠一側的模板的厚度mm管道一側的工作面寬度管道結構的外緣寬度D1管道

32、一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D11000500400（三）、驗槽開挖管溝至設計管底標高，清槽后，要對溝底土質進行檢查，復測坡度樁，然后在坡度樁上拉線。檢查丈量線與溝底距離是否一致，不一致的地方應當修整。管底需夯實時，應在夯實后再測一次。最后請有關單位驗槽。（四）、開挖管溝1、開挖管溝前應將施工區域內的原有管道、電纜、墳墓等障礙物調查清楚，確定處理方案。2、人工挖槽時，堆土高度不超過1.5米，且距槽邊緣不小于0.8米。溝槽每側臨時堆土不影響建筑物，各種管線和其它設施的安全。3、溝槽的開挖不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規

33、定。溝槽中心線每側的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。槽底高程的允許偏差，開挖土方在±20mm范圍內。4、為了防止地下水及雨水、溝槽開挖的最低處設集水坑，集水坑偏離溝槽1米的位置，用潛水泵進行排水。（五）、穿越巖石玻璃鋼管套管敷設本工程玻璃鋼管有幾處須穿越巖石,若不允許開挖,則可采用定向鉆孔方案穿越。定向鉆穿越方案在于鉆導向孔、管線安裝及擴孔、回拖管道，由于地質可能復雜及不規律變化，會增加鉆進難度。為使工程能夠圓滿成功，施工中要嚴格執行設計要求和規范規定，認真負責，密切配合，做好充分準備，制定控向鉆進方案，保證導向孔曲線平滑；掌握地質資料按地層配置，保證鉆孔需要，使成孔孔壁穩定。

34、1、設備進場及場地施工準備1.1、現場勘察施工場地、施工道路。1.2、測量放線：根據設計交底與施工圖紙要求測量放線，放出鉆機場地控制線及設備擺放位置線，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線，確定入土點坐標及放出管線中心軸線并標出占地邊界線。1.3、根據地形、地質資料，確定穿越路徑、深度、長度、曲率半徑、入土角、出土角，并作出穿越平面圖和剖面圖。1.4、平整鉆機場地，推平、壓實，鋪設沉降板，保證有足夠的承載力。主機及泥漿罐下加鋪寬4米，長15米，厚為20的鋼板。1.5、挖泥漿池、蓄水池及地錨坑，地錨坑要按要求進行混凝土處理。1.6、對施工場地（出土點和入土點）進行圍欄隔離。1.7、掃線、修施

35、工便道，確保施工機具設備順利進出場作業。2、鉆機就位和試鉆2.1、配套設備就位：將鉆機及附屬配套設備安放在預定位置，進行系統連接、試運轉，保證設備正常工作。2.2、鉆機必須安裝在入土點與出土點的連線上，左右誤差不超過30，調整鉆機入土角。2.3、測量控向參數：標定控向參數，一般要在管中心的三個不同位置測取，且每個位置至少測四次，并做好記錄。2.4、泥漿配制：按管徑大小、設計要求及地質情況配制，確定正確的混合次序，按不同的地層用清潔的淡水配制出符合要求的泥漿，并每兩小時檢測一次泥漿性能參數。2.5、鉆機試鉆：各系統運轉正常后試轉，鉆進12根鉆桿后檢測各部位運行情況，正常后按次序鉆進。3、鉆導向孔

36、3.1、當具備開鉆條件后，鉆導向孔，鉆導向孔偏差符合要求。3.2、選擇合適的鉆導向孔的鉆具組合。3.3、合理選擇穿越曲率半徑。4、預擴孔：按規范要求分級擴孔。4.1、導向孔完成后，鉆頭、鉆桿等要及時卸掉，裝上擴孔器進行預擴孔。4.2、擴孔采用板式擴孔器進行擴孔。4.3、擴孔的鉆桿倒運及鉆具連接：按穿越長度及預擴孔次數倒運鉆桿，按程序進行鉆桿、鉆具的清洗連接。5、擴孔回拖5.1、孔徑達到管線回拖要求后，將穿越套管吊上滑送道（或發送溝）并檢查無誤后回拖。在回拖時應連接作業，避免因停工造成阻力增大。5.2、回拖檢查5.3、選擇合適的回拖鉆具組合。5.4、穿越施工完成后、拆卸設備、恢復地貌。、設置穿越

37、公路標志樁，并標明：公路名稱、里程位置、涵套管尺寸及材質、管道與公路交叉角度等。（六）、管道試壓和沖洗消毒1、一般規定1.1管道嚴密性及強度實驗以水為介質，特殊環境可用（如無水地區和冰點以下環境）空氣為介質用氣壓實驗法實驗。1.2管道水壓試驗的分段長度一般為1KM,采用兩種或兩種以上材質的管道,應按不同材質分段進行試壓.1.3在試壓期間應定時巡查,使試壓管的保持在嚴密監視下。1.4沿整個試壓管段均應保持不中斷的通訊聯系。1.5如實填寫試壓報告。2、管道水壓試驗2.1管道應從下游緩慢入水,上游管頂及管道中的凸起點應設排氣閥。2.2對系統緩慢升壓至工作壓力后,停止加壓，穩壓2小時,當壓降達到0.0

38、2MPa，需對管道進行補水以維持內壓，檢查管道及所有的接頭，附件等是否有滲漏現象。2.3在約6分鐘內，將系統升壓至試驗壓力（即工作壓力的1.5倍），但不得小于0.6MPa，穩壓時間保持2小時,當壓降大于0.02MPa，需對管道進行補水，使其保持設定的壓力，檢查管道及所有的接頭，附件等，若無滲漏現象時，管道強度試驗為合格。2.4用6分鐘時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關閉閥門.2.5強度試驗合格時,若在管道系統持壓時間內壓降小于0.02MPa，可不進行補水量的試驗，而判定合格。2.6當管徑小于或等于100mm，在試壓持壓一小時內壓降不超過0.05MPa時可認為合格。3、管道的消毒和沖洗3.1管道

39、試驗合格后，竣工驗收前應進行消毒和沖洗。由于塑料管道不銹蝕，衛生指標也比金屬管高，因此沖洗和消毒相對簡便。3.2沖洗水宜為濁度為10NTU以下的凈水，以流速小于1m/s的速度連續沖洗，直至出水口濁度、色度相同為止。3.3沖洗時應保證排水管路暢通安全。3.4管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。三、鋼管安裝（一）、一般原則1、鋼管管材和管件應符合國家現行的有關產品標準或國際現行標準的規定，并應有出廠合格證。工程施工應遵循國家和地方有關法規，工程驗收就符合國家有關標準、規范的規定。2、施工前需要對施工工地調查研究，掌握管道沿線的下列

40、情況和資料：2.1現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況2.2工程地質、水文地質、工程用地及施工用水、排水條件、供電條件等2.3工程材料、施工機械供應條件2.4在地表水體中或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航運資料；在寒冷地區施工時，應掌握地表水的凍結的資料。（二）、管子搬運及儲存1、運輸工具：短距離可用叉車、平板車；長距離采用汽車、火車或輪船運輸2、起吊工具：吊車或叉車，起吊時應用專用吊鉤3、提升：小于300的管子，吊裝時將鋼繩套住底部；大于350的管子，采用專用吊鉤或吊帶一次吊運一根或數根；若采用叉車提升，作業過程中可能與管子接觸處都必須進行防護；提升管子平穩、緩慢、切忌鋼絲繩纏

41、繞管子致使管子在空中旋轉。4、儲存：所選擇存放管子的場地就平穩、堅實、所選墊木應結實，堆放的形勢有金字塔形和四方形（三）管道溝槽1、一般原則1.1挖掘溝槽時，應考慮回填取土方便，充分利用原有土砂。1.2清查所施工溝槽埋設的電纜、其他管道及構造物，避免對其影響。1.3查明有無地下水，需要排水時，應編制排水方案。1.4對交通及周圍建筑物的影響采取防護措施。1.5溝槽較深，土質松散時應在溝旁設樁防護，以防塌方。2、溝槽挖掘槽底部的挖掘寬度，應按下式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）B管道溝槽底部的開挖寬度mmD1管道結構的外緣寬度mm（一般指外徑）b1管道一側的工作面寬度mm（查下表）b2管道一

42、側的支撐厚度可取150200mmb3現場澆筑混凝土管渠一側的模板的厚度mm3、溝槽支撐支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合物，支撐的施工應符合下列規定：3.1支撐后溝槽中心線每側的凈寬不應小于施工設計的規定。3.2橫撐不得防礙下管和穩管。3.3安裝應牢固，安全可靠。(四)管道跨越河溝的安裝用滑入式接口的管道在跨越河溝橋梁上安裝應考慮支撐系統、橋和主體的熱膨脹系數、錨具。1、支撐物1.1每根管子配一套支撐固定結構；1.2每套支撐固定結構放在一個承口直管部分；1.3一個鞍形支撐臺；1.4一個帶橡膠墊的連接卡子。2、熱膨脹不需要專門的膨脹吸收裝置，用一個足夠寬的連接卡子，各支撐系統間的承插接頭相

43、當于一個膨脹補償器，來吸收整個管線因溫度變化造成的膨脹。3、錨具每個承受水平推力的部分（彎頭、三通、閥門）用一個錨固系統支撐著，這個支撐物必須有足夠的尺寸承受排成直線的管子和抵抗水的推力。在管道偏轉造成較大內應力時，必須考慮提供具有足夠安全的結構尺寸的支撐的固定系統。（五）、穿墻管的安裝在管道需要過墻時，一般需要在直管上焊接固定法蘭，焊接法蘭管可由生產廠提供，也可在施工現場焊接，穿墻管的兩端可以是插口，承口或法蘭。在安裝過程中，必須確保穿墻管固定在墻壁上，然后再與兩端管線連接，與兩端管線連接時，不能松動。（六）、T型承接柔性連接球管的安裝1、安裝前的清掃與檢查1.1仔細清掃承接口內表面及插口外

44、表面的沙、土等雜物；1.2仔細檢查連接用密封圈，不得粘有任何雜物；1.3仔細檢查插口倒角是否滿足安裝需要。2、放置膠圈2.1較小規格的膠圈，將其弄成“心”型放入承口密封槽內；2.2較大規格的膠圈，將其弄成“+”型；2.3膠圈放入后，應施加徑向力使其完全放入密封槽內。3、潤滑劑為了便于安裝，在安裝前對管道及膠圈密封處涂上一層潤滑脂。潤滑劑不得含有任何有毒成分；具有良好的潤滑性能，不能影響膠圈的使用壽命；對管道輸送介質無污染；現場易涂抹。4、檢查插口安裝線管子出廠前已在插口端標志安裝線。如在插口沒標出安裝線或管子切割后，需要重新在插口標出。標志線距離插口端承口深度-10mm。5、連接對于小規格的管

45、子，一般指<DN400，采用倒鏈或撬杠為安裝工具，采用撬杠作業時，須在承口墊上硬木塊保護。對大規格的管子，一般指DN400，采用工具為挖土機，采用挖土機須在管子與掘斗之間墊上硬木塊保護，慢而穩的將管子推入；采用起重機械安裝，需采用專用吊具在管身吊兩點，確保平衡，有人工扶著將管子推入承口。6、承口連接檢查安裝完成，插口連接后，一定要檢查連接間隙。沿插口周圍用金屬尺插入承插口內，直到抵到膠圈的深度，檢查所插入的深度應一致。（七）、法蘭接口管子安裝法蘭接口球鐵管安裝和拆卸是很方便的，安裝時要遵循螺栓的緊固順序和旋轉。安裝步驟為：1、清理和校正法蘭盤1.1檢查法蘭盤和橡膠墊的表面質量，清理法蘭盤

46、的密封面；1.2排好安裝順序；1.3在要連接兩個法蘭盤之間留下一點插入橡膠墊的間隙。2、插入橡膠墊2.1在兩個法蘭之間放入橡膠墊，穿上螺栓，可借助膠帶便密封固定；2.2使橡膠墊在兩法蘭盤的凸部密封面對中。3、緊固螺栓按順序緊固螺栓，最好使用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。試壓完后一定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。（八）、連接偏轉球鐵管連接允許有一定的偏轉角，偏轉角度可以使大半徑的管線拐彎不依賴于使用管件，還能吸收一定的基礎變形和位移。借助管子連接的偏轉角，可以較為方便的實現管道的大拐彎，而不必使用管件。（九）、管線靜態水壓試驗（is010802）1、試壓管段長度的確定根據現場的水源、地勢以及組成管線的管件及附件數量等情況確定，對有壓管線，一般情況下，試驗管段長度不得超過1500米。2、試驗管段應符合下列規定對有壓管線所有管線方向或尺寸改變之處在試驗前進行封堵，要用盲板或其他類型的堵頭對實驗部分進行隔離。實驗壓力不能超過閥門所承受的壓力等級，當評估試驗部分的滲水量時，應考慮閥門的滲水量。3、實驗之前的回填一般應將試壓的