1、AC-20C（SBS改性瀝青）施工作業(yè)指導(dǎo)書瀝青面層是位于高速公路路面基層上最重要的路面結(jié)構(gòu)層，它直接承受車輪荷載和大氣自然因素的作用，應(yīng)具有平整、堅實、耐久及抗車轍、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的綜合性能。中面層是路面結(jié)構(gòu)中主要的承重層和應(yīng)力分散層，更應(yīng)具備優(yōu)異的抗車轍能力。根據(jù)公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范（JTG D50-2006）和公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）的相關(guān)規(guī)定及設(shè)計文件，根據(jù)多條新建高速公路的施工經(jīng)驗，對瀝青路面中面層AC-20C施工提出如下施工作業(yè)指導(dǎo)意見。一、總則中面層采用AC-20C改進(jìn)的級配類型，礦料級配見表1。表1 中面層瀝青混凝土礦料級配通過率范圍（）

2、篩孔尺寸（mm）級配范圍26.5100199013.262-829.550-704.7532-462.3622-361.1816-280.610-220.36-160.154-120.0753-7二、原材料1.瀝青瀝青中面層采用SBS改性瀝青，其技術(shù)要求見表2。根據(jù)相關(guān)要求，SBS改性瀝青按照4000噸每批次進(jìn)行一次外檢，外檢由供貨商委托，供貨商、施工單位、監(jiān)理工程師三方共同在工地取樣送建設(shè)辦認(rèn)可的具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，需提供瀝青的全套檢測報告（含PG分級項目）。此外，改性瀝青（SBS）的生產(chǎn)、流通環(huán)節(jié)復(fù)雜，建設(shè)辦可根據(jù)需要安排駐場人員對工藝流程、質(zhì)保體

3、系等進(jìn)行監(jiān)控。瀝青運至施工現(xiàn)場后，每車瀝青必須具備四個條件后方能泵入瀝青儲罐：（1）駐廠監(jiān)理簽字、出廠檢測報告、質(zhì)保書、運輸車牌號、瀝青供應(yīng)商代表簽字、鉛封完好；（2）瀝青供貨商代表與施工單位、監(jiān)理人在瀝青到達(dá)現(xiàn)場后共同取樣4份供檢測與封存留樣用；（3）出廠磅單顯示數(shù)量與到場稱量數(shù)量的誤差在瀝青甲供材招標(biāo)文件、合同文件允許的誤差范圍內(nèi)；（4）瀝青三大指標(biāo)（針入度、軟化點、延度）現(xiàn)場檢測合格，并與供貨商自檢報告中的檢測結(jié)果在誤差許可范圍內(nèi)。試驗方法按照現(xiàn)行公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTG E20-2011）規(guī)定的方法執(zhí)行。瀝青的試驗檢測頻率為施工單位每車次檢驗一次，駐地辦每五車次抽檢一次

4、，中心試驗室每十車次輪流抽檢一個標(biāo)段一次。卸貨時，供貨商與施工單位、監(jiān)理單位共同驗收材料的規(guī)格、數(shù)量，三方必須在一式四聯(lián)的驗收單上簽字確認(rèn)。表2 SBS改性瀝青技術(shù)要求檢驗項目改性瀝青(SBS)檢測方法針入度（25，100g，5S）(0.1mm)5070T0604針入度指數(shù)PI不小于-0.2延度（5cm/min，5）(cm)不小于30T0605軟化點（環(huán)球法）（）不小于75T0606運動黏度135不大于 (Pa.s)3T0625閃點（COC）()不小于230T0611溶解度（三氯乙烯）（）不小于99T0607彈性恢復(fù)25 不小于75T0662貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點差 不大于2.5T066

5、1薄膜加熱試驗163，5h質(zhì)量損失（） 不大于0.8T0609針入度比25（）不小于65T0604延度（5）（cm）不小于20T0605密度（15）（g/cm3）不小于1.0T0603動力黏度60不大于 (Pa.s)最小5000T0620SHRP瀝青性能等級PG76-22AASHTO MP1注：制造改性瀝青的基質(zhì)瀝青應(yīng)與改性劑有良好的配伍性，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范A級道路石油瀝青的技術(shù)要求。供應(yīng)商在提供改性瀝青的質(zhì)量報告時應(yīng)相應(yīng)提供基質(zhì)瀝青的質(zhì)量檢驗報告或瀝青樣品。2.粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm。采用石灰?guī)r等堿性石料，用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，

6、嚴(yán)格控制集料的級配組成、針片狀含量、砂當(dāng)量、亞甲藍(lán)值。0.075mm篩孔通過率、棱角性等，以確保粗集料的質(zhì)量。進(jìn)場材料必須經(jīng)檢測合格后方可使用，具體檢測步驟如下：（1）對每一檔材料設(shè)置留樣瓶，用于對比進(jìn)場材料外觀，以確定料源廠家是否一致，如發(fā)現(xiàn)外觀明顯不一致，直接清除出場；（2）與留樣瓶中的材料外觀一致的進(jìn)場材料可以進(jìn)入待檢區(qū)，經(jīng)試驗室檢測合格后方可入庫。粗集料檢測頻率為1000噸/次。駐地辦檢測頻率為施工單位的1/5，中心試驗室檢測頻率為施工單位的1/20。粗集料技術(shù)要求見表3。表3 瀝青中面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求檢測項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測方法石料壓碎值 不大于（）24T0316洛杉磯磨耗損失 不

7、大于（）28T0317視密度 不小于（g/cm3）2.6T0304吸水率 不大于（）2.0T0304對瀝青的黏附性 不小于4級T0663堅固性 不大于（）12T0314針片狀顆粒（混合料）含量 不大于（）13T0312其中粒徑大于9.5mm含量 不大于（）其中粒徑小于9.5mm含量 不大于（）水洗法<0.075mm顆粒含量 不大于（）1T0310軟石含量 不大于（）3T0320方解石含量 不大于（）2-3細(xì)集料中面層必須采用的石灰?guī)r機(jī)制砂由施工單位現(xiàn)場加工生產(chǎn)，采用專用的制砂機(jī)制造，其級配應(yīng)符合S16的要求。細(xì)集料必須在大棚內(nèi)存放以防受潮。細(xì)集料檢測頻率為施工單位500噸/次，駐地辦檢測

8、頻率為施工單位的1/5，中心試驗室檢測頻率為施工單位的1/10，規(guī)格和質(zhì)量要求見表4和表5。表4 瀝青中面層用細(xì)集料（機(jī)制砂）規(guī)格規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率（）9.54.752.361.180.60.30.150.075S160-310080-10050-8025-608-450-250-13注：應(yīng)特別注意含粉量控制，其中小于0.075mm質(zhì)量百分率應(yīng)不大于13。表5 瀝青中面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求檢測方法表觀密度 不小于(g/cm3)2.6T0328堅固性(0.3mm部分) 不大于（）12T0340砂當(dāng)量，不小于（）70T0334亞甲藍(lán)值，不大于g

9、/kg25T0349棱角性（流動時間），不小于（s）30T03454. 填料必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉必須干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出。礦粉質(zhì)量技術(shù)要求見表6，施工單位每200噸檢驗一次，駐地辦檢測頻率為施工單位的1/5，中心試驗室檢測頻率為施工單位的1/10。應(yīng)特別注意，拌和機(jī)回收的粉料禁止用于拌制瀝青混合料，全部廢棄，以確保瀝青面層的質(zhì)量。表6 瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求檢測方法視密度（g/cm3）不小于2.6T0352含水量（） 不大于1T0103粒度范圍<0.6mm (%) <0.15mm

10、(%) <0.075mm(%)1009010080100T0351外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<1T0353塑性指數(shù)<4T0354加熱安定性實測記錄T0355注：親水系數(shù)宜小于0.8。三、配合比1熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計應(yīng)通過目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計及生產(chǎn)配合比驗證三個階段，確定瀝青混合料的材料品種及配合比、礦料級配、最佳瀝青用量。規(guī)范采用馬歇爾試驗配合比設(shè)計方法。由馬歇爾試驗設(shè)計、浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度檢驗及車轍試驗抗車轍能力檢驗三部分組成。按瀝青面層所選定的瀝青混凝土類型，中面層為熱拌密級配瀝青混凝土混合料。根據(jù)JTG F402004和JTG D50-2006的相關(guān)規(guī)定

11、，中面層AC-20C瀝青混凝土應(yīng)符合表7規(guī)定的馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。表7 熱拌瀝青混凝土馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗項目瀝青混合料類型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實次數(shù)（次）AC-20C兩面各75穩(wěn)定度（kN）>8流值（0.1mm）1550空隙率（）35瀝青飽和度（）6575注：瀝青混合料礦料間隙率（VMA）按照設(shè)計孔隙率，由內(nèi)插法確定要求的VMA最小值。在配合比設(shè)計的基礎(chǔ)上按規(guī)范的要求進(jìn)行各種使用性能的檢驗。配合比設(shè)計檢驗按計算確定的設(shè)計最佳瀝青用量在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行。表8 熱拌瀝青混凝土路用性能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測項目技術(shù)要求試驗方法路用性能車轍試驗動穩(wěn)定度3000 (次/mm)T0719高溫穩(wěn)定性浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)

12、定度85 (%)T0790水穩(wěn)定性凍融劈裂試驗的殘留強(qiáng)度比80 (%)T0729密級配瀝青混凝土(室內(nèi))60（ml/min）T0730滲水系數(shù)低溫彎曲試驗（破壞應(yīng)變）2500（µ）T0728低溫穩(wěn)定性2熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計遵照下列步驟進(jìn)行：（1）目標(biāo)配合比設(shè)計階段a、確定各礦料的組成比例。從施工現(xiàn)場分別取各類礦料進(jìn)行篩分，用計算機(jī)或圖解計算各礦料的用量，使合成的礦質(zhì)混合料級配符合表1的范圍。本計算應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，使礦質(zhì)混合料級配曲線應(yīng)接近一條順滑的曲線，其中特別注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近標(biāo)準(zhǔn)級配的中值。設(shè)計合成級配不得有太多的鋸齒形

13、交錯，且在0.3-0.6mm范圍內(nèi)不出現(xiàn)“駝峰”。對確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，宜進(jìn)行車轍試驗和水穩(wěn)定性檢驗。當(dāng)反復(fù)調(diào)整不能滿意時，宜更換材料設(shè)計。b、確定瀝青的最佳油石比。用計算確定的礦料組成和JTG D50-2006推薦的油石比范圍，按0.5%間隔變化，取五個不同的油石比，用實驗室小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，制備五組馬歇爾試件。測定試件的毛體積密度、空隙率、瀝青飽和度、穩(wěn)定度和流值，分別繪制各項指標(biāo)的曲線。取相應(yīng)于毛體積密度最大值的油石比a1、穩(wěn)定度最大值的油石比a2、空隙率范圍中值(或目標(biāo)空隙率值)的油石比a3和瀝青飽和度的中值a4，按下式取四者的平均值作為最佳油石比初始值OAC1。OAC1=(a1

14、+a2+a3+a4)/4注：1.如果在所選擇的瀝青用量范圍未能涵蓋瀝青飽和度的要求范圍，則取OAC1=( a1+a2+a3)/32.如在選擇的瀝青用量范圍，毛體積密度或穩(wěn)定度沒有出現(xiàn)峰值（最大值經(jīng)常在曲線的兩端）時，可直接以目標(biāo)空隙率所對應(yīng)的瀝青用量a3作為OAC1，但OAC1必須介于OACmax和OACmin范圍內(nèi)。求出能滿足瀝青碎石混合料各項標(biāo)準(zhǔn)的最大油石比OACmax和最小油石比OAC min，按下式取中值OAC2。OAC2=（ OAC max+ OAC min）/2通常情況下取OAC1及OAC2的中值作為計算的最佳瀝青用量OAC。OAC=（ OAC1+ OAC2）/2由計算所得的OAC

15、，查繪制各項指標(biāo)的曲線所對應(yīng)的空隙率和VMA值，檢驗是否滿足本規(guī)范關(guān)于最小VMA值。OAC宜位于VMA凹形曲線最小值的貧油一側(cè)。當(dāng)空隙率不是整數(shù)時，最小VMA按內(nèi)插法確定。檢查OAC所對應(yīng)的各項指標(biāo)是否符合馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如果最佳油石比的初始值OAC1在 OAC max和OAC min之間，則認(rèn)為設(shè)計結(jié)果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作為目標(biāo)配合比最佳油石比OAC，并結(jié)合安徽地區(qū)氣候特點論證地取用，其對應(yīng)的試件空隙率在3.5%4.5%范圍內(nèi)。如OAC1處在上述范圍之外，應(yīng)調(diào)整級配，重新進(jìn)行配合比設(shè)計。c、殘留穩(wěn)定度檢驗。按以上配合比制備瀝青混凝土馬歇爾試件，做浸水48小時馬歇爾試驗

16、，檢驗殘留穩(wěn)定度必須滿足表8的規(guī)定。（2）生產(chǎn)配合比設(shè)計階段a、確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計算，使礦質(zhì)混合料的級配符合表1的規(guī)定，以確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。b、確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳油石比OAC和OAC±0.2%三個油石比，取以上計算的礦質(zhì)混合料，用試驗室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。如果三組瀝青混凝土各項技術(shù)指標(biāo)均符合表7的規(guī)定，則取中間值OAC為生產(chǎn)配合比的最佳油石比；否則應(yīng)再補(bǔ)做增減油

17、石比的瀝青混凝土試驗，以選定適宜的最佳油石比。或以O(shè)AC為中值，制備五組不同油石比的瀝青混合料按目標(biāo)配合比設(shè)計方法選定最佳油石比。c、殘留穩(wěn)定度檢驗。按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48小時馬歇爾試驗，檢驗殘留穩(wěn)定度，必須滿足表8的規(guī)定。（3）生產(chǎn)配合比驗證階段用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾檢驗試驗和瀝青含量、篩分試驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料合成級配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36 mm、4.75 mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近表1級配范圍的中值，并避免在0.3 mm 0.6 mm處出現(xiàn)駝峰。由此確定正常

18、生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。對確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，宜再次進(jìn)行車轍試驗和水穩(wěn)定性試驗。經(jīng)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變更。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢測，嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符合要求時，應(yīng)及時調(diào)整配合比，使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進(jìn)行配合比設(shè)計。3關(guān)于瀝青混凝土馬歇爾室內(nèi)試驗中幾點統(tǒng)一做法（1）進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比設(shè)計時，制備試件的混合料，需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)拌和，以模擬生產(chǎn)實際情況。（2）每組試件個數(shù)一律用6個；在配合比設(shè)計中，人工配制瀝青混合料制作試件時宜采用替代法，施工現(xiàn)場采集的瀝青混合料試

19、樣宜采用直接法制件。（3）試件成型溫度，參照表9選用。表9 中面層SBS改性瀝青混合料試驗和與擊實溫度（）礦料（包括礦粉）加熱溫度180-195瀝青加熱溫度160-170瀝青混合料拌和溫度165-175試模預(yù)熱溫度160-170試件開始擊實溫度155-160試件成型終了溫度不低于145（4）瀝青混合料試件密度試驗方法：中面層瀝青混合料統(tǒng)一用表干法的毛體積密度。（5）理論密度統(tǒng)一采用實測法。（6）試件的配料、拌和均應(yīng)單個進(jìn)行，以確保試驗結(jié)果的一致性。四、設(shè)備路面中面層正式施工前，必須配備足夠數(shù)量性能完好的機(jī)械設(shè)備，試驗室必須配套常規(guī)試驗檢測項目所需的試驗儀器，所有機(jī)械設(shè)備和試驗儀器必須經(jīng)法定計量

20、單位標(biāo)定合格，經(jīng)建設(shè)辦、總監(jiān)辦、中心試驗室驗收合格后方可批準(zhǔn)使用。1機(jī)械設(shè)備必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，配備足夠數(shù)量的易損件，及時維修排除設(shè)備故障，以保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)展和質(zhì)量的故障。對機(jī)械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計量精度等進(jìn)行認(rèn)真檢查、標(biāo)定，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。瀝青中面層采用單幅全寬機(jī)械化連續(xù)攤鋪作業(yè)以確保鋪面的質(zhì)量。因而必須配備以下主要施工機(jī)械（一個施工點）：（1）間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，產(chǎn)量大于320t/h。全部生產(chǎn)過程由必須由計算機(jī)自動控制，配有良好的打印裝置，實現(xiàn)同步打印，所有資料整理匯編成冊。（2）攤鋪機(jī)兩臺。其中一臺滿足單

21、幅全寬鋪筑要求，攤鋪寬度不小于13米，一臺為可伸縮式攤鋪機(jī)供匝道、收費廣場、輔道及漸變段等專用。（3）非接觸式平衡梁4只或移動式自動找平基準(zhǔn)裝置兩套（4只），安裝長度應(yīng)能達(dá)到16m。（4）壓路機(jī)：12t以上雙鋼輪壓路機(jī)不少于3臺，30t膠輪壓路機(jī)不少于4臺。（5）載重量15t以上的自卸汽車不少于20輛，兩側(cè)和頂部必須具備有效的保溫措施，并能保證每臺攤鋪機(jī)前有不少于5輛運料車等候。2試驗設(shè)備實驗室必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設(shè)備如下：（1）針入度儀（2）延度儀（3）軟化點儀（4）馬歇爾穩(wěn)定度試驗儀（附自動打印裝置）（5）馬歇爾試件擊實成型儀（6）試

22、驗室用瀝青混合料小型拌和機(jī)（7）脫模器（8）瀝青混合料離心式抽提儀（9）標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）（10）集料壓碎值試驗儀（11）烘箱（12）試模（不少于12只）（13）恒溫水浴（14）冰箱（15）路面取芯機(jī)（16）路面彎沉儀（17）砂當(dāng)量儀（18）最大理論密度儀(抽真空裝置)（19）車轍試驗機(jī)（20）滲水儀（21）切割機(jī)（22）各種溫度計（23）紅外溫度探測器（24）燃燒爐（25）無核密度儀（可選）五、施工過程及質(zhì)量管理瀝青路面施工是不可逆過程，質(zhì)量管理的重點在過程控制，相關(guān)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化施工的相關(guān)規(guī)定。1. 把好原材料質(zhì)量關(guān)（1） 要注意粗集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合

23、格的礦料，嚴(yán)禁進(jìn)場。（2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。（3）細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)集料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。2. 關(guān)于瀝青混凝土配合比設(shè)計的統(tǒng)一規(guī)定（1）目標(biāo)配合比需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查，報總監(jiān)辦確認(rèn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計。（2）每臺拌和機(jī)均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計，由駐地監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)代表確認(rèn)，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行試拌與試鋪。3.工作面準(zhǔn)備（1）檢查下面層的工程質(zhì)量和與橋面鋪裝層的黏結(jié)性，對下面層局部質(zhì)量缺陷（如嚴(yán)重離析、開裂以及油污造成松散

24、，滲水系數(shù)偏大、攤鋪機(jī)拼縫明顯等）要采用貼布處理。（2）對下面層表面浮動混合料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈。灰塵應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。（3）鋪筑中面層前，對下面層表面應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清除紋槽內(nèi)泥土雜物，風(fēng)干后均勻噴灑黏層瀝青，施工工藝按照黏層施工指導(dǎo)進(jìn)行施工。噴灑乳化瀝青后應(yīng)進(jìn)行交通管制，禁止除運料車外的其它任何車輛通行和人員踩踏，黏層油宜提前一天灑布，待乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保黏層不受污染。4. 瀝青混合料的拌制（1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及每一車瀝青混合料的出廠溫度、出場時間。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高30，熱混合料成品在

25、貯料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過10，瀝青混合料的施工溫度控制范圍見表10。（2）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進(jìn)行校核；沒有材料用量和溫度自主記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。（3）拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。（4）要注意目測檢查混合的均勻性，及時分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項目各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（5）開盤的前三盤白料不加瀝青，必須廢棄，確保骨料溫

26、度。（6）拌合時間、除塵風(fēng)門、瀝青和集料加熱溫度一經(jīng)確定，嚴(yán)禁隨意更改。（7）拌合站的每日生產(chǎn)配合比必須根據(jù)配料單進(jìn)行生產(chǎn)。配料單由工地試驗室簽字蓋章、駐地辦試驗工程師簽字認(rèn)可方為有效。表10 瀝青混合料的施工溫度（）瀝青加熱溫度160-165礦料溫度190-220混合料出廠溫度正常范圍173-180 超過195者作廢混合料貯存溫度出料后溫度降低不超過5混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于168攤鋪溫度不低于162碾壓溫度（開始）不低于152碾壓溫度（終了）不低于90開放交通的路表溫度，不高于50注：瀝青混合料的施工溫度采用金屬探測針的插入數(shù)顯溫度計測量。表面溫度可采用表面接觸式溫度計測定。當(dāng)采用紅外線

27、溫度計測量表面溫度時，必須進(jìn)行標(biāo)定。（8）每天上午、下午各取一組混合料試驗做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比與設(shè)計值的允許誤差0.1至+0.2。礦料級配與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的允許差值如下：0.075mm ±2%2.36mm ±4%4.75mm ±5%（9）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，以總量控制，以各倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比并與施工厚度和抽提結(jié)果進(jìn)行校核。頻率與質(zhì)量要求見表11。表11 瀝青混合料礦料級配檢查的頻率與質(zhì)量要求項 目檢查頻度及評價方法允許偏差試驗方法礦料級配篩孔0.075mm逐盤在線

28、檢測±2%計算機(jī)采集數(shù)據(jù)計算2.36mm±4%4.75mm±5%0.075mm逐盤檢查，每天匯總1次取平均值評定±1%總量檢測2.36mm±2%4.75mm±2%0.075mm每臺拌和機(jī)每天1-2次，每次以2個試樣的平均 值評定±2%T0725抽提篩分與標(biāo)準(zhǔn)級配比較的差2.36mm±4%4.75mm±5%（10）每次停機(jī)后必須進(jìn)行一次白料篩分，確保中面層級配穩(wěn)定性。每日生產(chǎn)結(jié)束后，由拌合站對每檔白料進(jìn)行取樣，分檔堆放于制定場地，中心試驗室、駐地辦、工地試驗室根據(jù)自身需要自行取樣。5. 瀝青混合料的運輸（1

29、）所有經(jīng)驗收合格的運料車必須在車身兩側(cè)張貼統(tǒng)一、醒目的編號，便于管理。（2）所有料車的側(cè)面、頂面必須全覆蓋，確保全程溫度散失不超過5。所有運料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。（3）每次運料前必須將車廂底部散落的廢料清掃干凈，涂抹隔離劑，并嚴(yán)禁有積液。（4）必須采用經(jīng)工地試驗室統(tǒng)一標(biāo)定的溫度計進(jìn)行出場、到場溫度的檢測，施工現(xiàn)場必須詳細(xì)記錄每一車混合料的到場溫度和到場時間。（5）拌鍋往料車卸料時應(yīng)分3次卸料，汽車應(yīng)前后運動，分幾堆裝料，順序為前、后、中，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。（6）瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方至少應(yīng)有五輛運料車等候卸料。（7

30、）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運料車應(yīng)當(dāng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。（8）運料車卸料速度必須緩慢、勻速，嚴(yán)禁料斗突然升起，確保攤鋪機(jī)和運料車的匹配。6. 瀝青混合料的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按13m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不應(yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，嚴(yán)禁施工過程中停鋪用餐。爭取做到每天收工停機(jī)一次。（2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地

31、整修，只有在特殊情況下，如局部離析、縱向拼縫等，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（3）中面層攤鋪厚度采用非接觸式平衡梁控制，過橋涵結(jié)構(gòu)物時標(biāo)高采用“走鋼絲”控制方法，每一側(cè)的順接長度不少于50m。采用兩臺攤鋪機(jī)攤鋪時的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。兩臺攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過20m。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（

32、5）攤鋪機(jī)嚴(yán)禁每車攏料，收斗頻率控制在5車/次。（6）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至不小于150。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（7）每日施工時，按照出料順序，最先攤鋪第五輛料車的混合料，然后第四輛、第三輛、第二輛、第一輛、第六輛依此類推。（8）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。7. 瀝青混合料的壓實成型（1）瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較

33、高溫度下進(jìn)行。初壓嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)，以確保面層橫向平整度。在石料易于壓碎的情況下，原則上鋼輪壓路機(jī)不開振，以輪胎壓路機(jī)碾壓為主。（2）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，各壓路機(jī)緊跟碾壓、形成梯隊，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，按表12選用。（3）通過試驗段確定攤鋪和碾壓方案。當(dāng)采用單機(jī)攤鋪方案時，必須在雙機(jī)攤鋪方案的碾壓次數(shù)的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加膠輪碾壓次數(shù)（24次）；當(dāng)采用雙機(jī)攤鋪方案時，雙機(jī)縱向接縫處必須采用膠輪初壓，并在正常段落的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加膠輪碾壓次數(shù)（24次）。（4）碾壓必須有專人指揮和檢查，確保不漏壓。（5）膠輪用隔離劑嚴(yán)禁使用柴油、汽油等混合液。（6）

34、每次施工前檢查鋼輪水箱內(nèi)的水是否清潔。（7）所有膠輪的水箱必須注滿水，以保證膠輪的噸位。表12 壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪壓路機(jī)234356366膠輪壓路機(jī)356振動壓路機(jī)23（靜壓）3（靜壓）34.5（振動）5（振動）36（靜壓）6（靜壓）（8）為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。（9）在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)和其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。（10）對初壓、復(fù)壓、終壓

35、段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辨認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。（11）完成12小時后，方能允許施工車輛通行。8. 施工接縫處理（1）縱向施工縫。采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有510cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。如果兩臺攤鋪機(jī)相隔距離較短，也可做一次碾壓。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。（2）橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸

36、處定出接縫位置，并人工鑿除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將接縫處工作面清理干凈，涂上少量黏層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實，先從鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。六、 試驗段鋪筑瀝青各層面施工開工前，均需先做試鋪路段。各個面層施工單位通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計，擬定試鋪路段鋪筑方案，采用重新調(diào)試的正式施工機(jī)械，鋪筑試鋪路段。試鋪路段宜選在正線直線段，每一種試驗段方案的攤鋪長度不少于200m。試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個階段，需要決定的內(nèi)容包括：1根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械能量與組合方式。2通過試拌決定：（1）拌和機(jī)的操作方式如

37、上料速度、拌和數(shù)量和拌和時間、拌和溫度等。（2）驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計和瀝青混合料的技術(shù)性質(zhì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。3通過試鋪決定：（1）攤鋪機(jī)的操作方式攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強(qiáng)度、自動找平方式等。（2）壓實機(jī)具的選擇、組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)。（3）施工縫處理方法。（4）瀝青面層的松鋪系數(shù)。4確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計劃。5全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。6確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。試鋪段的鋪筑，嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)JTG F402004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定操作。在試鋪段的鋪筑過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對提出的問題提出改進(jìn)意見。各層試鋪，必須力爭一次鋪筑成功，使試鋪面層成為正