1、220kV變電站新建工程主變壓器技術規范書2008年7月1 總則1.1 本技術規范適用于220kV變電站新建工程主變壓器。它提出了對該變壓器本體 及附屬設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 需方在本技術規范中提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出 規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，供方應提供符合本規范書和工業標準 的優質產品。1.3 如果供方沒有以書面形式對本技術規范的條文提出異議，則表示供方提供的設 備完全符合本技術規范的要求。如有異議，不管是多么微小，都應以書面形式，在 投標文件中予以說明。2技術要求1.1.1 制造應滿足下列規范和標準，但不限于

2、此：GB1094.11094.5電力變壓器GB6451.16451.5三相油浸電力變壓器技術參數和要求GB311.1311.6高壓輸變電設備的絕緣配合高電壓試驗技術GB5582-高壓電力設備外絕緣污穢等級GB/T1564-油浸式電力變壓器負載導則GB763交流高壓電器在長期工作時的發熱GB2706-高壓電器動熱穩定GB2536-變壓器油國家標準（新來油）GB7595-設備中變壓器油指標GB191包裝貯運標志JB2420-戶外、防腐電工產品油漆GB7328變壓器和電抗器噪聲等級測定。GB50150直流電阻測量標準。以上標準均執行最新版本如本技術規范與上述各標準之間有矛盾，則應滿足較高標準的要求。

3、1.1.2 使用環境條件：2.2.1 戶外+ 32.5 C-20.1 C2.2.2 R高環境溫度:2.2.3 R低環境溫度:2.2.4 最大風速（50年一遇10米高10分鐘平均） 25.6m/s2.2.5 ® 冰厚度10mm2.2.6 最大凍土深度850mm2.2.7 W拔高度：1030米2.2.8 平均相對濕度：56%2.2.9 ft震烈度：7度2.2.10 環境污穢等級：IV級1.1.3 器名稱：三相油浸三繞組有載調壓強迫風冷低損耗、低噪音降壓變壓器。型號：SFSZ10-150000/2201.1.4 主要參數：2.2.11 額定容量（MVA） : 150/150/752.2.1

4、2 額定電壓（kV） : 220± 8X 1.25%/115/37kV2.2.13 系統最高運行電壓：高壓 252kV;中壓126kV;低壓40.5kV2.2.14 額定頻率（HZ） :502.2.15 相數：三相2.2.16 冷卻方式： ONAF/ONAN 容量分別為100%/60%2.2.17 調壓方式及要求：2.2.18 220kV側采用有載調壓方式，分接位置在中性點。（采用進口有載調壓開關）a.調壓范圍 220± 8X1.25% kVb.有載開關應符合IEC214標準1.1.1 聯結組標號：YN, yn0, du1.1.2 阻抗電壓百分數：允許誤差，不大于 +10%

5、,-5% 。高-中：Uk-2 =14%Hj-低：Uki 3 24%中-低 Uk2-3=9%。1.1.3 損耗（kW）:（由投標方填寫）。負載損耗<空載損耗<1.1.4 空載電流 （由投標方填寫）。<1.1.5 套管泄漏比距：（選用撫順傳奇）高壓套管 泄漏比距之3.1cm/kV高壓側中性點：110kV套管；泄漏比距 出1cm/kV中壓側：110kV套管；泄漏比距>3.1cm/kV中壓側中性點：63kV套管；泄漏比距2.5cm/kV低壓側：泄漏比距3.1cm/kV,采用20kV純瓷套管套管應采用大小傘裙結構的防污瓷套，套管傘間距與傘伸出之比0.81.1.6 繞組絕緣耐熱等級

6、：A級1.1.7 變壓器相序：面對變壓器高壓側從左到右高壓相序為：O、A、B、C;中、低壓相序為：o、a、b、Co2.5 套管電流互感器：安裝位置型 號電流比準確 級額定輸出 伏安只數/相高壓LRB-220600-1200/15P30303中壓LRB-110600-1200/15P30303高壓中性點LRB-300-600/15P20302中壓中性點LRB-110400-800/15P20302套管電流互感器應符合（GB1208）標準要求。2.7 技術要求：2.7.1 接地方式：高壓、中壓中性點不死接地運行2.7.2 溫升限值：2.7.2.1 繞組溫升不大于65K2.7.2.2 頂層油溫不大于

7、55K2.7.2.3 結構件溫升不大于80K2.7.2.4 鐵芯表面：應是使用相鄰絕緣材料不致損傷的溫度。2.7.2.5 應保證在-7.5%分接額定容量時溫升不超限2.7.3 過負荷能力：應符合（GB/T6451）及（IEC354）油浸變壓器負載導則的有關規定。2.7.4 變壓器應能承受外部短路高壓側 50kA（有效值），中壓側40 kA（有效值），時間 為3s,變壓器應無損傷。并應能承受外部短路高壓側125kA（峰值）、中壓側100 kA（峰 值），繞組及鐵芯等不應有不允許的變形和位移。短路后線圈溫度不高于200C,保證該變壓器可繼續運行。2.7.5 噪音水平：當冷卻器、風扇不投運時，在距離

8、設備 0.3m處測量，噪音水平 不應大于65dB;當冷卻器全部投入運行時，在距離設備 2m處測量，噪音水平不應 大 65dBi2.7.6 局部放電應符合（GB1094.3）的規定，即：當電壓為1.5倍Um/3時，變壓器本體局部放電量不大于100PC;套管局部放電應小于10PC。2.7.7無線電干擾在1.1倍最高工作相電壓下，不大于 500微伏，晴天夜晚無可見電暈。2.7.8絕緣水平(包括工頻/雷電沖擊全波，截波)應符合(GB311.16)及(GB1094.3)的規定。1分鐘工頻耐壓 (后效值(kV)雷電沖擊耐壓(kV)全波截波高壓3959501050高壓中性點200400中壓200480530

9、中壓中性點95250低壓85200220變壓器繞組匝問工作場強不大于 2kV/mm2.7.9 工頻電壓升高時的運行持續時間應符合(GB1094.1)的規定工頻電壓升高倍數相一相1.11.251.51.58相地1.11.251.92.0允許持續時間<20min<20s<1s<0.1s2.7.10 套管端子允許的合成負荷應不小于下列數值:水平縱向拉力(N)水平橫向拉力(N)垂直拉力(N)高壓側250025002000中壓側250025002000低壓側250020001500中性點250020001500端子板應能承受400N.m的扭矩無變形。靜態安全系數不小于3.5,事故

10、狀態下安全系數1.67。2.7.11 低壓套管不應布置于中壓套管相間，其相間凈距不小于500mm。低壓套管與中壓套管同方向布置。2.7.12 冷卻系統動力電壓：風扇 AC380V 0冷卻系統控制和信號電壓 DC220V。有 載開關動力電壓：AC380V o冷卻系統由雙路供電，正常一路工作，另一路備用，當 工作電源因故障切除后，備用電源自動投入。2.7.13 散熱器風扇電動機采用低噪音、高效大風量設備。散熱器的布置及風扇（采用 防水電機）容量的選擇需經設計院確認。2.7.14 散熱器風扇電動機應按負荷情況自動投入或切除一定數量，維持變壓器正常工作。當已投入運行的風扇電動機發生故障時啟動備用組。上

11、述功能應在變壓器廠 成套供貨的控制箱內完成，并提供異常信息發往主控制室。2.7.15 廠家應成套提供冷卻系統控制箱，控制箱為戶外式，控制箱采用不銹鋼外殼， 防護等級為IP54。2.7.16 變壓器外殼采用沖壓折板，減少焊縫，各部需保證無滲漏現象。2.7.17 油箱上部應設濾油閥，下部裝有足夠大的事故放油閥。2.7.18 變壓器應裝有金屬波紋儲油柜（內油式），其容量應保證在周圍氣溫40C,滿載狀態下油不溢出，在-25c未投入運行時，觀察油位計應有油可見。2.7.19 變壓器油枕應安裝在變壓器器身上，且應有注放油和排污油裝置以及帶有油封的吸濕器。在線凈油器采用 （上海川瑞公司產品）2.7.20 變

12、壓器及金屬附件外表面應進行防腐處理。顏色待定。2.7.21 當油枕采用膠囊式儲油柜時，具油量方8%總油量。2.7.22 變壓器線圈支架與外殼之間距離150mm 。2.7.23 油箱中部壁上應有采油樣活門。2.7.24 瓦斯繼電器聯接管采用軟管聯接。2.7.25 油位表采用壓力指針式。2.7.26 采用充氮滅火裝置（要求生產廠有山西省入網證并得到業主確認），由變壓 器廠負責與本體的配合及現場調試。該裝置與主變本體聯結的排油和充氮管由變壓 器廠提供，布置位置應得到設計院確認。2.7.27 主變本體在不同點設兩只就地監測油溫表，并設遠方測溫表探頭兩只。2.7.28 變壓器鐵芯和較大金屬構件零件均應通

13、過油箱可靠接地。所有變壓器的鐵芯應通過套管從油箱上部引出并引至殼體下部可靠接地，接地處應有明顯接地符號或“接地”字樣。2.7.29 壓力釋放裝置采用防爆閥，出廠前應進行校驗，并出試驗報告。2.7.30 主變本體端子盒及風冷控制箱內端子應按所接回路負荷性質、 功率大小合理 配置，并滿足現場安裝接線的要求，端子數量要留有 20%裕量。端子螺絲采用銅質 件。2.7.31 帶溫度補償的壓力表（含密度繼電器功能）。2.7.32 為使氣體易于匯集在氣體繼電器內，要求變壓器油箱上部頂蓋及油管、升高 座聯管均應按（GB/T6451-95）規定設坡度。2.7.33 瓦斯、溫度、電流互感器等各元件的引接線全部引至

14、主變本體端子盒內，且 此部分電纜應采用防油鎧裝屏蔽電纜（由變壓器廠成套）并采用槽盒固定方式，用戶由 此轉接至冷卻器控制箱或其它相應位置。2.7.34 變壓器應配備油溫測量裝置。油溫測量應不少于兩個檢測點。上述溫度變量 除在變壓器本體上可觀測外，變壓器廠尚應配套相應的信號轉換裝置，將該變量送 至主控制室的監測儀表、計算機數據采集系統、聲光報警單元。2.7.35 測溫裝置至端子箱或就地儀表間的電纜應為屏蔽式。2.7.36 變壓器應裝設輕、重瓦斯繼電器，該繼電器至端子箱的電纜應為防油屏蔽式；其接點兩極分別引出，不得合用一根電纜。2.7.37 有載調壓開關應滿足就地及遠方操作控制的要求，并配有遠方控制

15、顯示器， 其中一組接點供遠方顯示分接位置用，另一組接點供無功電壓自投切裝置用。2.7.38 變壓器絕緣油必須滿足以下要求：a）凝點：一25Cb）閃電（閉口）不低于：140cc）擊穿電壓不低于：40kVd）介質損失角正切（90C）不大于：0.5%e）水份:< 15Ppm2.8 安裝及運輸要求：2.8.1 采用分體式冷卻器；強迫風指向變壓器上側。2.8.2 變壓器安裝在本體箱底的支架上，不設滾輪，支架位置應符合（GB/T6451）的軌距要求。2.8.3 土建基礎頂面按水平設計，不設坡度。2.8.4 低壓套管接線端子為板型。冷卻器上應考慮留有支持低壓側出線用的支坐，具體位置設計聯絡中確定。2.

16、8.5 變壓器結構按鐘罩型設計，但要設置器身檢查人孔。2.8.6 變壓器運輸尺寸應符合運輸部門的有關規定。在運輸過程中應按規范安裝具有 時標且有合適量程的三維沖擊記錄儀，記錄紙和押運記錄應提供用戶留存。2.9 試驗要求：2.9.1 變壓器出廠前，應根據（GB1094.1-5）、（GB/T6451）及國家現行有關規定進行出 廠試驗，并提供試驗報告。2.9.2 變壓器廠應提供變壓器繞組頻率響應特性曲線、做過突發短路試驗同類型變壓 器的試驗報告和抗短路能力動態計算報告。2.9.3 變壓器廠應提供主要材料和附件的工廠檢驗報告和出廠試驗報告；工廠試驗時應將供貨的套管安裝在變壓器上進行試驗；所有附件在出廠

17、時均應按實際使用方式 整體預裝過并確保無滲漏。2.9.4 生產廠應及時提供零序阻抗實測值。3.供貨范圍除變壓器本體及主要附件外，還應提供以下設備：3.1 冷卻器控制箱：控制方式按手動和自動兩種考慮，控制接線應滿足變壓器各種 運行方式的要求。控制接線圖由變壓器廠提供3.2 套管式電流互感器應滿足本規范書的要求3.3 變壓器絕緣油，油量應有10%的裕度3.4 測溫裝置的屏蔽電纜和瓦斯繼電器用的耐油電纜，采用線槽方式固定。3.5 有載調壓裝置。3.6 充氮滅火裝置。3.7 變壓器色譜在線監測系統。4、驗收試驗項目4.1 例行試驗項目1）繞組直流電阻測量；2）電壓比測量和聯結組標號檢定；3）空載電流和

18、空載損耗測量；4）短路電阻和負載損耗測量；5）絕緣特性（絕緣電阻、吸收比、損耗因數）試驗；6）絕緣試驗（按 GB 1904.3-85進行）；7）箱體溫度測量（最高點溫度）；8）絕緣油試驗；（IEC 296, GB253681）;9）油箱及冷卻器的抽真空強度及密封試驗；10）測量及訊號裝置試驗；11）分接開關試驗：a.機械試驗；b.順序試驗；c.輔助回路絕緣試驗；12）套管試驗：a.介質損耗因數及電容量測量；b.工頻耐壓試驗；c.局部放電測量；d.末屏工頻耐壓試驗；e.電流互感器試驗；（IEC 185）13）冷卻裝置的檢查和試驗；14）空載電流諧波測量；15）氣體繼電器試驗（提供試驗報告）；16）溫度計校正（提供試驗報告）；17）壓力釋放器試驗（提供試驗報告）；4.2現場驗收試驗1） 繞組直流電阻測量；2）