1、GB/T700-2006GB/T6725-2008GB/T4171-2008GB/T1591-2008GB3077-1988GB/T13793-2008GB/T5117-1995GB/T5118-1995GB/T983-1995GB2101-2008GB8162-1999GB50017-2003碳鋼焊條低合金鋼焊條不銹鋼焊條型鋼驗(yàn)收、包裝結(jié)構(gòu)用無縫鋼管鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T715-1989GB/T3632-2008GB/T5780-2000GB/T5781-2000GB/T5782-2000GB/T5783-2000GB/T90.1-2002GB/T90.2-2002標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼鋼結(jié)

2、構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副六角頭螺栓尺寸一c級(jí)六角頭螺栓尺寸一全螺紋一C級(jí)六角頭螺栓尺寸一A級(jí)和B級(jí)六角頭螺栓尺寸一全螺紋一A級(jí)和B級(jí)緊固件驗(yàn)收檢查緊固件標(biāo)志與包裝GB/T3098.1-2000GB/T15957-1995緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱大氣環(huán)境腐蝕性分類GB/T19355-2003鋼鐵結(jié)構(gòu)耐腐蝕防護(hù)鋅和鋁覆蓋層指南太陽能光伏發(fā)電支架1 范圍1. 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬制太陽能光伏發(fā)電支架產(chǎn)品的型號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。2. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬制固定、單軸跟蹤、雙軸跟蹤太陽能光伏發(fā)電支架。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。

3、本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。碳素結(jié)構(gòu)鋼冷彎型鋼耐候結(jié)構(gòu)鋼低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件直縫電焊鋼管3 定義、型號(hào)3.1定義下列定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1.1支架用于支承光伏電池組件的系統(tǒng)。由金屬材料制作的立柱、支撐、梁、軸、導(dǎo)軌以及附件等構(gòu)成，為了跟蹤太陽的軌跡還可能配有傳動(dòng)和控制部件。3.1.2固定支架傾角和方位角不可調(diào)整的支架。3.1.3單軸跟蹤支架圍繞一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)來跟蹤太陽的支架。3.1.4雙軸跟蹤支架圍繞兩個(gè)軸旋轉(zhuǎn)來跟蹤太陽的支架。3.1.5立柱與地基連接用于支承梁、軸及導(dǎo)軌等的部件。3.1.6支撐用于加強(qiáng)立柱

4、、梁及導(dǎo)軌穩(wěn)定性的部件。3.1.7梁用于支承導(dǎo)軌的部件。3.1.8軸用于支承導(dǎo)軌并調(diào)整導(dǎo)軌角度的部件（適用于跟蹤支架）。3.1.9導(dǎo)軌用于支承光伏發(fā)電組件的部件。3.1.10連桿用于支架與支架及支架與動(dòng)力系統(tǒng)之間的機(jī)械傳動(dòng)部件（適用于跟蹤支架）。3.1.11附件指用于直線段之間，直線段與彎通之間的連接以構(gòu)成連續(xù)性支架系統(tǒng)所必須的連接固定或補(bǔ)充直線段、彎通功能的零部件。分為：a直線連接板b鉸鏈連接板c轉(zhuǎn)彎連接板d可變角度連接板e(cuò)隔壁f壓板g緊固件3.2型號(hào)3.2.1 結(jié)構(gòu)形式：光伏發(fā)電支架的結(jié)構(gòu)形式分為固定式、跟蹤式兩種類型。其代號(hào)應(yīng)符合表3.2.1規(guī)定。表3.2.1結(jié)構(gòu)形式序號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)1固

5、定式F2單軸跟蹤式U3雙軸跟蹤式B3.2.2型號(hào)表示：需求商代號(hào)組件安裝角度（與水平面成30度角為30）結(jié)構(gòu)形式代號(hào)（雙軸為B）4 要求4.1 一般要求4.1.1 支架制作和安裝所用的材料分主材和輔材，主材為制作和安裝支架的主要原材料，包括鋼板、鋼管、型材和鑄鋼等；輔材為制作和安裝支架的連接材料和涂裝材料，包括焊接材料、連接緊固件、防腐涂料以及其他輔助材料。4.1.2 支架制作和安裝所用的材料，必須具有合格的質(zhì)量證明書、中文標(biāo)志、檢驗(yàn)報(bào)告等，其品種、規(guī)格、性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同條款，滿足設(shè)計(jì)文件的要求。4.1.3 支架制作和安裝所用的材料，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)品種、規(guī)格、性能進(jìn)行驗(yàn)收

6、，驗(yàn)收合格者，方能在支架制作和安裝中使用。4.1.4 支架制作和安裝所用的材料，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同條款的規(guī)定，進(jìn)行各項(xiàng)性能指標(biāo)的復(fù)驗(yàn)，合格后，方能在支架制作和安裝中使用。4.1.5 支架制作和安裝如采用進(jìn)口材料時(shí)，必須有材料的質(zhì)量證明書，其品種、規(guī)格、性能指標(biāo)應(yīng)符合供貨國(guó)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同條款，并滿足設(shè)計(jì)文件的要求；按規(guī)定要求進(jìn)行商檢的，應(yīng)以供貨國(guó)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同條款進(jìn)行商檢，商檢合格者，方能在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中使用。4.1.6 鋼材的質(zhì)量要求1. 鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜；2. 鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷、壓痕等，深度不得大于該鋼材

7、厚度負(fù)允許偏差值的二分之一；3. 鋼材端邊或斷口處不得柏分層、夾渣等缺陷，4鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符臺(tái)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上等級(jí)，使用C級(jí)時(shí)應(yīng)徹底除銹。4.1.7管材、型材材料1支架制作和安裝所用管材、型材材料應(yīng)符合表4.1.7所列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求。表4.1.7管材、型材材料標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱GB2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般要求GB/T6725冷彎型鋼GB8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T13793直縫電焊鋼管4.1.8連接緊固件材料1. 支架連接用高強(qiáng)度螺栓連接副、高強(qiáng)度螺栓、普通螺釘、鉚釘、自攻釘、拉鉚

8、釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳螺栓等緊固件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)耍求。2. 支架用普通螺栓、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)符合表4.1.8所列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表4.1.8支架用連接緊固件標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T5780六角頭螺栓尺寸一c級(jí)GB/T5781六角頭螺栓尺寸一全螺紋一C級(jí)GB/T5782六角頭螺栓尺寸一A級(jí)和B級(jí)GB/T5783六角頭螺栓尺寸一全螺紋一A級(jí)和B級(jí)4.2跟蹤支架要求自動(dòng)跟蹤支架的實(shí)際角度與理論角度之間的誤差應(yīng)小于±2°。5.支架的表面處理5.1支架的表面處理采用熱浸

9、鋅防腐處理技術(shù)，熱浸鋅防腐處理的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表5.1的規(guī)定。表5.1熱浸鋅防腐技術(shù)質(zhì)量鍍鋅厚度（附著量）平均值支架構(gòu)件三65um(460g/m2)螺栓及桿件（直徑大于10mm）三54um(380g/m2)鋅層附著力劃線、劃格法或錘擊法試驗(yàn)，鋅層應(yīng)不剝離、不凸起鋅層均勻性硫酸銅試驗(yàn)4次不應(yīng)露鐵夕卜觀鋅層表面應(yīng)均勻，無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（2mm以上）等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鋅層應(yīng)光滑，螺栓連接件應(yīng)能擰入。6.試驗(yàn)方法6.1 鍍鋅層性能試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求。6.1.1厚度（附著量）按GB/T4955,GB/T4956測(cè)定。6.1.2附著力按GB/T52701985規(guī)

10、定的“劃線、劃格法”測(cè)定。6.1.3涂層性能試驗(yàn),應(yīng)符臺(tái)下列要求。6.1.4 厚度按GB/T1764或GB/T4956測(cè)定。6.1.5 附著力按GB/T1720-1979測(cè)定。6.1.6柔韌性按GB/T1731測(cè)定。6.1.7沖擊強(qiáng)度按GB/T1732測(cè)定。6.2 支架整體靜力試驗(yàn)1. 結(jié)構(gòu)靜力實(shí)驗(yàn)的目的在于：確定結(jié)構(gòu)在一定靜載荷作用下的應(yīng)力分布和變形形態(tài)；確定結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性；確定結(jié)構(gòu)的最大承載能力，即強(qiáng)度；從承力的角度評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)承受靜載荷的合理性；驗(yàn)證理論分析和計(jì)算方法的可靠性,或由實(shí)驗(yàn)提出新的理論和計(jì)算方法。2. 進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜力實(shí)驗(yàn)，須先設(shè)計(jì)和制造結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)件、和加載裝置，然后進(jìn)行安裝并同測(cè)

11、量位移、應(yīng)變和載荷的儀器一起進(jìn)行試驗(yàn)。正式實(shí)驗(yàn)有時(shí)須反復(fù)多次。最后檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)件，細(xì)察其殘余變形和破壞情況，并對(duì)記錄的位移、應(yīng)變和載荷等數(shù)據(jù)作數(shù)據(jù)處理和誤差分析，以得出科學(xué)的實(shí)驗(yàn)結(jié)論3. 實(shí)驗(yàn)件設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)和制造具有一定代表性的結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)件，是為了更好地了解結(jié)構(gòu)的承載力特性或選擇合理的結(jié)構(gòu)參量和計(jì)算方法。實(shí)驗(yàn)件除了應(yīng)用實(shí)際結(jié)構(gòu)或?qū)嶋H部件外，有時(shí)為了突出結(jié)構(gòu)主要因素的作用，以便通過實(shí)驗(yàn)選擇合理的結(jié)構(gòu)形式或合理的參量值，而在實(shí)驗(yàn)件的設(shè)計(jì)中忽略次要因素，把實(shí)驗(yàn)件制成具有典型結(jié)構(gòu)形式的模型。采用模型實(shí)驗(yàn)件的另一些原因是：在實(shí)物上無法進(jìn)行直接測(cè)量，或在設(shè)計(jì)工作之初要進(jìn)行一些不同方案的實(shí)驗(yàn)比較，或出于經(jīng)濟(jì)上的考慮，

12、用模型代替貴重的實(shí)物。為了能把從模型上得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果推算到實(shí)物上去，必須保證模型和實(shí)物的力學(xué)相似性，即應(yīng)保證幾何相似和變形位移相似，以及邊界條件相似。在許多情況下仍必須采用部分的實(shí)物結(jié)構(gòu)甚至整體實(shí)物結(jié)構(gòu)作為實(shí)驗(yàn)件。4. 加載裝置可采用普通的機(jī)械加力器或液壓裝置，條件不允許的時(shí)候也可用其他重物代替。5. 測(cè)量用具有足夠精度和量程的測(cè)量系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)中測(cè)定有關(guān)力學(xué)參量值，如載荷、位移、應(yīng)變等。6. 結(jié)果分析在對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理的基礎(chǔ)上，分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果并作出科學(xué)結(jié)論6.3跟蹤支架試驗(yàn)在一整天時(shí)間內(nèi)，對(duì)每次調(diào)整到位的實(shí)際角度進(jìn)行測(cè)量，并與理論角度進(jìn)行對(duì)比，應(yīng)保證兩者誤差小于±2°。7檢驗(yàn)

13、規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：a）外觀質(zhì)量（全檢）；b）尺寸精度（抽檢）；c）防腐層厚度及附著力（抽檢）；d）焊接表面質(zhì)量（全檢）；e）熱浸鋅層均勻性（抽檢）。7.2 型式檢驗(yàn)7.2.1 有下列情況之時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a）新產(chǎn)品試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變；c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)；d）國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)或認(rèn)證組織要求對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)的要求和方法為第5章及第6章的全部?jī)?nèi)容。7.3 產(chǎn)品的抽樣及判定規(guī)則。7.3.1 樣本應(yīng)為隨機(jī)抽樣，抽檢數(shù)量為每批產(chǎn)品的2，但不得少于3件，允許荷載試驗(yàn)樣本取1件。7.3.2每批產(chǎn)品樣本中肯1件不合格，可抽取1同批產(chǎn)品第2樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批產(chǎn)品即為不合格，7.3.3防腐層質(zhì)量，可允許直接對(duì)產(chǎn)品或?qū)ν徊牧舷嗤に囍谱鞯臉颖具M(jìn)行檢驗(yàn)。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1 標(biāo)志8.1.1 每批產(chǎn)品主要部件應(yīng)配有適當(dāng)數(shù)量的標(biāo)志。其內(nèi)容可包括：商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格，制造廠名稱。8.1.2產(chǎn)品外包裝應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。標(biāo)志內(nèi)容可包含；產(chǎn)品名稱必要時(shí)含有型號(hào)、規(guī)格）、制造廠名稱、出廠日期（年、月）、工程項(xiàng)目名稱或代號(hào)、收貨單位、毛重、凈重。8.1.3 標(biāo)志應(yīng)清晰，且不易損壞。8.2包裝、運(yùn)