1、 .目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工組織部署四、施工準備五、主要項目施工方法六、技術管理措施七、確保工程質量的技術組織措施八、確保工期的技術組織措施九、確保安全生產與文明施工的技術組織措施十、 保證季節施工措施十一、工程回訪保修措施十二、施工平面布置十三、新技術、新材料、新工藝應用計劃十四、主要施工機械設備表十五、擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表十六、 勞動力計劃表十七、臨時設施布置及臨時用地表十八、施工進度網絡圖編制說明本施工組織設計闡述了對整個工程（仿古部分）質量、工期、安全、文明施工和環境保護等工作進行規范化、法制化、科學化管理的策劃，以其能切實指導施工，在編制之前，我們已充分了

2、解該建筑的特點、設計思想及建設單位的要求，從而使本施工組織設計更具針對性。根據本工程的特點及難點，施工組織設計中對重要分部、分項工程所采取的技術措施作重點闡述，在管理方面，詳細闡述質量保證措施，在人員管理方面，組織有經驗、素質高的技術人員施工，所有參加施工人員均持證上崗，為確保實現“樹精品、創優質”的目標，我公司將嚴格按照ISO9001質量認證體系進行管理。一、編制依據（1）項目文件本工程招標文件本工程設計圖紙本工程答疑文件（2）本公司管理文件質量環境職業健康安全管理手冊。質量環境職業健康安全管理程序文件。施工技術作業指導書。質量環境職業健康安全管理規定、辦法。文明施工管理規定、辦法。（3）施

3、工管理規范、規程、辦法建筑工程施工現場供用電安全規范(GB5019493)建筑機械使用安全技術規程(JGJ332001)建筑安裝工程數據管理規程(GBJ01052000)施工現場臨時用電安全技術規程(JGJ4688)建筑工程消防監督審核管理規定建筑施工高處作業安全技術規程(JGJ80-91)建筑施工安全檢查標準(JGJ55-99)（4）施工(驗收)規范工程測量規范（GBJ5002693)砌體工程施工質量驗收規范(GB502032002)木結構工程施工質量驗收規范(GB502062002)建筑防腐蝕工程及驗收規范(GB5021291)古建筑木結構維護與加固技術規范(GB5016592)建筑地面工

4、程施工質量驗收規范(GB 502092002)屋面工程技術規范(GB 5020794)建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB5021O2001)（5）質量檢驗標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）古建筑修建工程質量檢驗評定標準（CJJ3991）建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準（GB5022495）（6）編制方法和原則1我公司對此次施工組織設計的編制堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性，高度民主重視，召集了有豐富管理及施工經驗人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點，充分了解施工環境，準確把握建設單位要求的前提下，成立專題小組，力求本方案切合工程實際，思想先進，可操作性強。2編制原則是

5、堅持計劃、執行、檢查、處理循環工作方法，采取“分工編寫，匯總協調，統一審查，修改定稿，審批報送。3本工程的施工組織設計突出了控制重點項目，能有效協調施工過程中質量、進度、安全、效益等方面的問題。4本施工組織設計中重點對各工序作了比較詳細的施工工藝和方法的介紹，對常見的質量通病做了分析并制定了應急措施。二、工程概況1.建筑特征本工程為泗水縣東盛路景觀橋廊橋工程，長廊為混凝土框架結構，額枋以上為木結構制作，飾演吊掛楣子。建筑彩畫格式采用蘇式彩繪，混凝土部分地仗采用單皮灰刮血料膩子，木構件地仗一布五灰刮血料膩子，柱子大紅油，紅綠椽望，椽頭虎眼萬字。青綠擦色蘇裝楣子，梁檁繪山水人物故事花鳥。屋面飾二號

6、灰瓦，滴水勾頭脊吻按圖示安裝。建設單位：泗水縣住房和城鄉規劃建設局工程質量目標及違約承諾：合格工程。依據現行施工及驗收規范和古建筑傳統作法，保證合格，若因施工過失發生的質量事故，我方負責返工，損失由我方負責，并接受合同價款5的違約處罰。工期：總工期確保2014年1月10前完成主體及掛瓦等除油漆彩繪以外的工程，2014年4月10日前全部完工。制訂詳盡的施工計劃，按施工進度計劃組織施工，因我公司原因不能按照協議書約定的竣工日期竣工，每拖延一天，愿按1000元予以賠償。2.建筑設計概況屋面防水選用TS防水與屋面瓦兩道設防。3.現場施工條件3.1地質情況：本工程地址情況較好，地質勘察隊提供地質勘察報告

7、，報告顯示能滿足承載力設計要求，地下水對混凝土無侵蝕性。3.2三通一平本工程施工現場較大，場地平整，東邊有城市道路通過，因而交通較方便；施工現場水、電已接入現場，機械設備均已進場，能夠滿足施工要求，符合施工應具備的條件。3.3開工條件：工程施工用地已落實，建設單位各種批文、批件及施工許可證已辦理，符合開工條件。三、施工組織部署1. 施工組織管理1.1工程項目組織機構項 目 經 理1項目副經理1項目技術負責人1項目質量負責人1項目安全負責人1項目材料負責人1項目預算負責人11.2質量管理領導小組為了確保工程質量目標的實現,現場成立了質量領導小組,其組長和成員如下:組 長: (項目經理)副組長:

8、(項目副經理)成員: (技術負責人), (質量檢查員),2.實施目標2.1工期目標本工程工期為2014年1月10日前完成主體及屋面，為使本工程早日竣工并投入使用，為業主提供服務，公司在人員組織、施工工藝、設備投入、材料供應等方面進行精心布置，按時完成本工程的全部工程量。2.2質量目標確保合格工程。工程一次交驗合格率100%，顧客滿意度90%，合同履約率100%，主要分部、分項工程達優良，竣工資料整理交驗合格率100%。2.3現場管理目標為保持施工現場周圍潔凈的環境，我們設專人打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確保管理現場達到遼陽市文明施工樣板現場。2.4項目管理目標全面貫徹GB

9、T 19001-2000標準和公司制定的程序文件、管理手冊，建立完善的質量管理保證體系，針對本工程的特點，對施工全過程中與質量有關的全部職能活動行進管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質量職責承擔其相應的質量責任。對特殊、關健部位和過程設置質量控制點。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產品。2.5施工環境目標在確保工程質量和工期的前提下，樹立現場全體員工環保意識，自覺保護市政設施，最大限度減少對環境的污染。施工期間噪聲控制達到濱州市環境標準要求。“三廢”排放處置達到國家、地方標準要求。粉塵排放現場要求目側無塵。2.6安全目標完善安全措施，提高安全意識，無重大事故發生，嚴格控制輕傷事故率在0.

10、4%以內，杜絕死亡和重傷事故發生，消除現場火災隱患。2.7服務目標服務周到、業主滿意、信守合同，認真協調與有關各方面的關系，接受并積極配合業主和監理對工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的控制與監督。2.8成本目標在本工程實施全過程中，以搞好工程管理為基礎，確保工程質量為根本，堅持企業是利潤中心，項目是成本中心的原則，進一步完善項目成本核算制度和責任會計制，加強成本管理，減少浪費，降低消耗，不斷的創新，對工程成本的控制依據設計概算，實行切塊包干，動態管理。確保完成公司核定的收益指標，并著重控制三個環節：（1）工程款支付的數量與質量控制；（2）工程款使用的流向與計劃的控制：（3）工程決算與產品

11、交付的控制。3.勞動力組織合理而科學的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度、及時調配勞動力。3.1勞動力選擇應考慮的因素：（1）勞動力素質的優化。即打破原有的勞動組織結構，選用素質較高的勞動者，并通過培訓不斷提高勞動者的綜合素質。（2）勞動力數量的優化。即根據工程規模和施工技術特性，按比例配備一定數量的勞動力，既避免窩工，又不出現缺人現象，使得勞動力得以充分利用。(3)勞動力組織形式的優化。即建立適應項目施工特點的、精干、高效的勞動組織形式。根據本工程的特點，組織具有較高施工技術水平和豐富施工經驗的施工隊，做為該工程的作業層。3.2保證勞動力供應的措施：(1)作好職

12、工的入場教育培訓,搞好全員的各項交底工作:培訓應按職工的工作任務,區分不同層次和培訓內容,使職工有適當的知識基礎(包括高效率完成其各項任務的方法和技能),以確保員工對現行有效法規要求、內部標準、組織方針、目標的認識，上述工作應利用一段時間進行；此外應學習泗水各項規定以及我公司的各項規章制度，教育職工學習濱州市文明公約，做文明市民，激勵職工的積極性。（2）加強職工的職業健康安全教育，樹立“安全第一、預防為主”的意識，由安全部安全員組織培訓，職工進廠后進行三級教育，包括國家法規相關要求、企業職業健康安全管理手冊程序文件、內部標準、安全目標等知識，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。（3）

13、落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設計及各分部（子分部）分項工程施工方案的集體交底工作，使全體施工都能掌握技術及質量標準；對關鍵部位除做詳細交底外，還應做現場示范，促使操作工人理解“企業在我心中，質量在我手中”及“百年大計，質量第一”的內涵。4.施工原則控制4.1主體工程測量放線柱鋼筋綁扎柱模板柱混凝土拆模養護標高放線梁板模板梁板鋼筋水電予留予埋梁板混凝土養護4.2裝飾裝修工程測量放線二次結構砌筑屋面防水施工內外墻抹灰水電施工門窗扇安裝天棚吊頂安裝油漆地仗花崗巖地面鋪裝油漆、涂料施工交工驗收四、施工準備1.施工準備工作組織根據公司職能分工，各個部門負責施工前的準備工作：工程部：負責開

14、工前的資料準備和辦理工作，配合其他部門做好組織工作，組建項目部。技術質量部：負責技術資料的準備工作，審核項目部對擬建項目的環境的識別，審核施工組織設計的編制程序和內容，審查環境、職業健康安全中評價及重要因素的控制方案是否符合該工程的實際。安全部：負責工程質量檢查、安全檢查的評定標準的準備工作，審核項目部職業健康安全識別是否符合該工程的實際。物資處：負責物質材料的準備工作，負責市場信息的收集，負責材料的采購。經營合約部：負責擬建工程的投標資料的準備，中標后進行材料的分析和施工用料的控制。2.施工技術準備：2.1熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審。開工前由公司總工程師組織項目經理部全體人員學習施工圖

15、一覽表所列施工規范的主要條文，熟悉標準圖集，根據建設單位提供的圖紙，按照圖紙要求及國家規范在項目經理部內及時進行各專業圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。2.2進行施工組織設計的交底和討論 ，落實施工組織對工程質量、安全、進度的各項要求，同時進行施工技術交底。對工程的重要部分組織編制分項 工程的施工方案和施工 工藝的計劃。2.3根據工程需要準備相應的技術資料，工程中所用到的施工規范、規程、標準圖集、預算定額及當地建設行政主管部門的有關工程建設文件等，按專業分發到各專業施工班組，主要條文及條款由主任工程師向班組進行交底。2.4儀器儀表：工程中所用的儀器儀表均由質安部統一校檢合格后項目部在

16、質安部領取，工地上應有專人負責管理維護。2.5施工試驗工作計劃： 根據工程情況，及時計算各種施工物資（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有關的規范、標準進行實驗工作主要試驗項目計劃見下表序號主要試驗項目試驗計劃總次數取樣部位1混凝土試塊10框架梁、板，屋面梁板。2混凝土抗滲試塊6基礎3鋼筋原材24砂漿試塊6一層2.6與建設單位辦理好有關技術資料的交接手續，做好定位座標，水準點的引測及標高控制點的復核工作。2.7 在施工隊進場前，組織全體施工人員進行技能培訓和制度教育，進一步提施工工作人員素質。操作技能。3.施工現場準備3.1 施工場地準備包括施工場地的平整，臨時水電管線的鋪設及臨時設施的搭設

17、等。作好施工現場道路、水、電、通訊工作，在施工場地外圍設置圍墻及彩板圍擋，并進行美化裝飾、作好安全防護工作。3.1.1臨時設施的布置：項目部有關人員經過到現場實地考查，通過平面布置方案比較，確定鋼筋加工場地安排在擬建工程的北側，木工加工場地安排在擬建工程的西側面，項目經理部辦公室安排在東側位置，職工臨時食縮安排在東側及南側位置。3.1.2施工道路：施工現場進入道路寬度不小于6 米，采用200MM 厚碎石粉鋪墊，施工場地內道路為200mm 厚碎石粉鋪墊寬度不小于4 米。采用機械碾壓。現場機械周圍與道路兩側設置明溝排水。3.1.3機械設備的布置：鋼筋機械和木工機械安置在加工場地不影響工作面的地方。

18、3.1.4臨時供排水管道：施工用水管道沿施工場地外圍埋設，埋置深度1200mm。（1）生產用水設施：給水系統支管采用DN20焊接鋼管，每樓層留設置水龍頭，其高度距相應樓層面90cm，生產用水由支管提供，其閥門高度為90cm。在施工生產用水利用塑料水管滿足用水點的需要。（2）現場生活用水：施工現場生活用水從未經過蓄水池的水平干管接出DN20的支管供水，其中包括職工食堂用水及生活飲用水等，支管埋設深度1.2m。（3）臨時用水系統的保溫：當工程進入冬施、氣溫較低時，給水系統干管、植管采取保溫措施，以保證正常的消防生產及生活用水。干管及支管采用阻燃巖棉管外纏玻璃絲布保溫。（4）排水系統：施工排水采用直

19、徑DN200砼管，攪拌施工用水經沉淀池沉淀，建筑物南側設置一條排水溝與沉淀池連通，泵車沖洗水、雨水等通過排水溝排至市政管網，并定期對沉淀池進行清理。3.1.5施工用電準備：供電線路采用“三相五線制”總配電盤設漏電保護器、斷流器、接地保護。臨時用電線路沿施工外圍架設一周，在施工機械、生活區、辦公區等外留設施工用電配電盤。3.2施工設備、周轉材料和建筑材料準備3.2.1施工時，按施工平面布置圖安裝砂漿攪拌機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、木工機械，其他小型機具應配套齊全。基礎施工前建好混凝土攪拌站，混凝土攪拌站應設專人負責；3.2.2施工現場周轉材料及建筑材料應根據施工計劃有組織的進場和訂購

20、，按施工總平面圖合理堆放。3.3協調場外工作，創造良好環境3.3.1制約和影響施工生產的因素很多，內、外部的都有，特別是場外協調工作十分重要，項目工程部設專人聯系，協調對外工作。3.3.2與消防保衛部門、環保部門、當地派出所取得聯系，作到現場的各種辦證工作，使施工納入法制化、合理化軌道。3.3.3積極協調好建設單位、設計單位、監理單位及質量監督部門的聯系，及時解決工程中出現的各種問題。3.4施工過程通信聯絡各班組管理人員采用喊話筒、手機等通信設備聯絡，以確保正確指揮，共配置6個喊話筒，高處作業人員及指揮者人手一臺，對現場發生的各類事情及時全面溝通、協調。3.5崗位培訓3.5.1管理人員培訓：做

21、好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。對工程技術人員集中培訓，學習新規范、新法律法規。對施工管理人員進行施工交底、季節性施工交底，使全部管理人員作到心中有數。3.5.2勞務人員培訓：對勞務隊全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。對特殊工種作業人員集中培訓，考核合格取證后方可上崗。對各專業隊伍進行施工前技術、質量交底。3.6其他準備工作施工許可證、開工報告及占道施工許可證應在正式施工前辦完。現場五牌一圖應整齊、規則。五、主要項目施工方法1. 流水段劃分流水段劃分既要考慮現澆混凝土工程的模板配置數量、周轉次數及每日混凝土的澆筑量，也要考慮流水段

22、材料和工程量的均衡程度和塔式起重機每臺班的效率。2. 施工測量放線2.1 依據建設單位、規劃單位提供的坐標點或基準線，采用經緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁保護工作。放線完成后必須經建設單位及有關方面復核簽字后才進行下道工序。2.2 標高控制依據建設單位提供的原始水準點采用S0.5水準儀測設施工用水準點（水準點不應少于3個，且通視良好）。豎向標高用鋼尺由地下室+500mm線或0.00直接丈量至各樓層，樓層標高由水準儀測定。2.3 軸線垂直傳遞采用J6經緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調整工作。2.4測量精度主要保證措施：(1)經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉動

23、時，視準軸形成一面必須是一個豎直平面。(2)水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。(3)控制軸線前、后視點計算時，注意數值及角度的取值，計算步驟均仔細。測角采用三測回，測角誤差控制在10；測距采用測距儀往返測，取平均值。(4)操作各種儀器時，均需按規按步進行，不可操之過急，發生差錯。測量值均應立表，并有專職技術人員計算、復核。(5)使用鋼卷尺操作前進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等。(6)軸線之間的偏差在2mm。層高垂直誤差在2mm。3.鋼筋工程 3.1 鋼筋加工機械應配套，切斷、成型以機械為主，人工為輔，承臺梁、框

24、架梁、板鋼筋為綁扎接頭，框架柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭。3.2鋼筋材質必須雙控，加工、制作、綁扎應符合相應規范、規程和質量驗評標準，驗收合格后方可進行下道工序施工。由于本工程抗震等級為二級，鋼筋實測強度還應滿足下列要求：屈服強度實測值 1.3強度標準值 抗拉強度實測值1.25屈服強度實測值3.3鋼筋綁扎：梁、柱鋼筋綁扎不得丟扣、漏扣，單向板鋼筋綁扎除靠外圍兩行鋼筋全部綁扎牢固外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力板鋼筋必須全部綁扎牢固，箍筋要做135O彎鉤，其平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。3.4鋼筋搭接（或焊接）應相互錯開，在1.3倍搭接區域內（焊接為1個搭接長度區域內）受力鋼筋搭接面

25、積占鋼筋總截面積百分率： 受拉區 25% 受壓區 50%3.5對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003規定，按規范取樣送檢，試驗合格后方可使用。3.6放樣：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求、00G101、GB50204-2002規定執行。鋼筋配料單審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽談，掌握施工中結構變化情況。3.7加工：組織加工人員學習規范及標準，詳細進行技術及下料原則交底，使工人做到心中有數。（工人自檢每根加工鋼筋）（質檢員10%抽驗每批每類鋼筋）（現場10%抽檢）合格后（使用）不合格后（發現不合

26、格上報有關領導，重新加工）。3.8保護層：每層按設計要求及GB50204-2002要求計算出保護層后繪圖標注。地下室底板保護層采用40mm厚1：2水泥砂漿墊塊，框架柱保護層為30mm厚，框架梁保護層為25mm厚，板保護層為15mm厚。剪力墻鋼筋采用梯子凳，確保鋼筋保護層厚度。箍筋彎鉤角度為135度，平直部分長度為10d。施工時嚴格驗收及領取墊塊使用，不合格品嚴禁使用。3.9交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。3.10 為防止柱鋼筋澆筑混凝土時內縮，鋼筋加工定型梯子筋，柱筋加工內柱箍。3.11每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風預留、預埋與土建協商，不得斷筋，嚴禁與結構主筋焊接

27、。3.12混凝土板的鋼筋在支座1/3范圍內連接，下鐵在距中1/3范圍內連接。各受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。底板鋼筋綁扎時先清理好混凝土墊層，根據墻體軸線彈好墻體、門洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產生撓度變形，底板上層鋼筋采用12鋼筋制成的馬凳作支撐，支撐間距1.5m，梅花型布置。3.13柱鋼筋綁扎：調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低接頭點距樓板面650mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝水泥砂漿墊塊以確保保護層厚

28、度準確。3.14梁、板鋼筋綁扎：主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之中，梁板下鐵鋼筋接頭位置支座范圍內，上鐵鋼筋接頭在跨中l/3范圍內，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按100mm加密。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為35d，鋼筋排距采用鐵馬凳控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線，箍筋開口方向錯開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環，暗柱箍筋開口方向四道一循環，暗柱箍筋距混凝土板面30mm為第一根箍筋位置；連系梁箍筋距洞邊50

29、mm為第一根箍筋位置，往墻內錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和保護層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。板下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。3.15鋼筋工程質量控制措施：鋼筋由鋼筋專業技術人員翻樣，按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計及施工質量驗收規范要求。鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據各部位不同尺寸要求，統一用無齒鋸下

30、料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。柱定距框：采取內撐（圓柱加十字撐）外箍筋配套定距框，設置在柱下、中、上各一道。墻定距框：定距框梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋在水平向設于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設置一道，墻長度大時中間加設。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，135度角、平直長度10d確保準段確無偏差。4.混凝土工程4.1混凝土工程應在鋼筋、模板等施工完畢、并經檢查驗收合格后方可進行。本工程基礎及主體框架梁、板、墻、屋面均采用商品混凝土。底板、墻采用泵送混凝土

31、，其余均采用塔吊運輸。墻體與梁柱交接處混凝土澆筑高度。均高于板底30mm，剔除浮漿層，施工縫處理必須保證混凝土強度達到1.2Mpa后進行。商品混凝土進場后抽驗每個臺班不少于兩次，或對混凝土質量產生懷疑的罐車塌落度作好記錄，不滿足要求一律予以退場，現場嚴禁加水。4.2梁、板、柱結構施工：（1）工藝流程：柱鋼筋綁扎、焊接外墻預埋管道墻、柱模板安裝隱蔽工程驗收墻、柱混凝土澆筑搭設滿堂腳手架梁、板底模安裝梁鋼筋綁扎梁模板安裝板鋼筋綁扎水電等管線預埋隱蔽工程驗收澆筑框架梁、板混凝土養護。（2）混凝土澆筑：柱混凝土施工縫留在梁下50MM 處。框架梁、板留在梁跨中三分之一處，樓梯的施工縫留在梯步上三步處。地

32、下室外墻在混凝土后澆帶兩側各設一道止水條，以防止后澆帶位置滲水。后澆帶混凝土必須待該部位混凝土結構完成60天后再用C40抗滲混凝土澆筑，以保證后澆帶與周邊混凝土連續密實。墻體混凝土要分層下料振搗密實，并注意水平和豎向各層混凝土的連續澆筑及接頭密實。框架柱混凝土采用塔吊運輸，梁、板、墻體混凝土采用泵送，墻板和柱在澆筑混凝土前，將施工縫處理干凈，用水沖洗干凈，先澆筑50MM 厚混凝土強度等級的水泥砂漿層。澆筑高度大于3M 的框架柱、墻應在中間設下料振搗孔，或設串筒下料，防止混凝土產生離析。混凝土澆筑完12H 后應進行養護。地下室外墻混凝土養護時間不少于7D。4.3梁、板混凝土澆筑：（1）澆筑方法由

33、一端開始用“趕漿法”，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。混凝土澆筑時注意接槎，防止施工縫出現。混凝土收水后馬上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現收縮裂紋。（2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用3m長刮杠及長木抹子抹平。預埋件及插筋處用木抹子找平。4.4地面層混凝土施工：地面混凝土具體施工方法為：當混凝土澆筑時，首先采用振搗棒對大面積混凝土進行振搗，然后用經過改制的平板式振搗器并進行振搗并按標高找平，視其混凝土凝固程度鐵抹子交面，使樓面混凝土一次澆筑成形達到交活標準。4.5混凝土質量保證措

34、施：(1)嚴格執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002。(2)水泥、外加劑必須具有出廠合格證、復試報告及準用證方可使用。(3)砂、石進場后要進行材料實驗、實驗合格后方可使用。(4)每次澆筑前，商品混凝土供應廠方應做好試配，提供相應資料。(5)在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污應清理干凈。(6)振搗棒操作時做到“快插慢拔”混凝土分層澆筑時，每層厚度不超過振搗棒的1.25 倍。在振搗上一層時插入下層5cm 左右。每點振搗時間為2030s，混凝土表面呈水平狀不再顯著下沉，不出現氣泡，表面呈現浮漿為宜。混凝土振搗間距不大于其作用半徑，振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的0.

35、5 倍，（振搗器的作用半徑為250 mm）。振搗棒避免碰撞模板、預埋件等。(7)在混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、預埋件和預留孔洞的情況，如有變形、移位時應及時采取措施進行處理。(8)在已澆的混凝土強度未達到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(9)為確保混凝土工程的施工質量，本工程中混凝土養護采用覆蓋澆水的方法，在澆筑完畢后及時對樓板混凝土進行覆蓋澆水進行養護，養護時間符合規范規定。(10)按規范要求留置混凝土試塊，要有標養的試塊，還要有同條件養護的試塊。4.6試塊留置原則及混凝土施工記錄：用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗混凝

36、土評定強度所用混凝土試件組數，應按下列規定留置：（1）每拌制100 盤且不超過100m3 的同級配的混凝土，其取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盤時，其取樣不得少于一次；（3）每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；（4）每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應留置一組標準試件。為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要而留置的同條件養護的試件，每工作班不少于2組。抗滲試件組數應按下列規定留置：每500m3留置兩組，每增加250500m3留置兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。每工作班不足500m3 也留置兩組。制作的標準抗壓試塊拆模

37、后于當日（不超過一個工作日）即送進現場養護箱進行標準養護，由技術員員做好委托試驗及試件交接手續。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，自然狀態養護。每日澆筑混凝土，都必須填寫施工日志4.7混凝土養護要求：（1）覆蓋澆水養護應在澆筑完畢后的12h以內進行；（2）混凝土的養護時間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）澆水應保持混凝土始終處于濕潤狀態。（4）混凝土的養護用水應與拌制水相同。4.8成品保護：為保證工程施工質量，在混凝土結

38、構拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘50mm15mm防護木板條。柱、墻防護高度為1.5m。4.9質量控制點：在防水混凝土施工時，防滲抗裂為主導原則，為防止裂滲，施工中應控制好四個環節：原材料關：選擇優質的材料。試驗、配合比關：經試驗室出具合理的配合比，攪拌站根據砂、石含水率用微機自動調整配合比。振搗關：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間是混凝土密實與否的關鍵。養護關：對超長混凝土的開裂控制，養護的好與壞起決定性作用，養護必須要達到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內外的溫差要控制在25以內。控制好以上四點，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍

39、，不會出現破壞性的貫穿裂縫，達到剛性自防水的目的。5.模板工程由于本工程造型復雜，工期緊，且混凝土均為清水混凝土，框架梁、板、墻模板只能周轉兩次，這就要求增加模板的一次投放量。 1 工藝流程：（1）柱模板：彈出柱軸、尺寸線綁筋安裝柱模板安裝拉桿與支撐辦理預檢（2）梁模板：拉線找出軸線與標高地面夯實安放枕木、腳手架支撐體系（支立柱）調整標高安裝梁底模板綁筋安裝側模加水平拉桿辦預檢（3）板模板：抄平找出軸線及標高地面夯實安放枕木、腳手架支撐體系（支立柱）安裝楞木鋪面板校正標高加水平拉桿辦預檢5.2模板構造：依據構件尺寸，厚度進行模板設計，在保證使用質量的前提下，盡可能節約木材。5.3柱模：（1)框

40、架圓柱：框架柱采用平板玻璃鋼模板，玻璃鋼模板采用 12mm全扣螺栓連接，間距為150mm，采用細鋼絲繩固定，鋼絲繩一端卡在框架柱主筋上，另一端與緊線器連接，緊線器連接在四周梁上予留的鋼筋環上，通過調整緊線器校正鋼筋，從而校正玻璃鋼模板。其施工順序如下： 按線綁扎水泥砂漿墊塊圍好玻璃鋼模板，并擰緊螺栓玻璃鋼模板上沿用墊塊均勻墊好用小鋼絲繩拉緊柱上部四面鋼筋調整緊線器校正，穩固玻璃鋼柱模澆筑混凝土拆模覆蓋養護。（2）柱上部600mm高也采用玻璃鋼模板，校正及支模同上，梭柱頂部8050卷殺采用紅松制作，表面刷脫模劑。（3）模板拼裝前應修整板面，清除混凝土殘渣、泥漿，并刷隔離劑。安裝時,柱根施工縫處應

41、剔鑿、清理、吹洗干凈，柱底清理干凈后立柱模,根據控制線找準模板的位置,調整垂直度,利用柱支撐及可調鋼絲繩斜拉撐將柱模板 固定。模板拆除后隨時清理，維修后安放平整場地，下部墊100100方木，分類碼放整齊。5.4框架梁、板模板：（1）梁、板、樓梯均采用雙面防水復合模板，厚18mm，圓檁采用木模削圓內襯0.75mm厚鍍鋅鐵皮，支撐用6090mm木方或 120mm圓木頂子，縱橫間距不大于700mm，沿支撐高度方向設二至三道水平拉子。（2）異型梁支模：采用復合木模板，額枋及框架梁下角滾棱采用紅松木線R=30mm，保證棱角圓潤，線條清晰，節點處清楚干凈，尺寸準確無誤，額枋中間采用對拉螺栓頂拉成弧型，上、

42、下用對拉螺栓固定拉緊，水平間距為 400mm。（3）外挑檐、圓檁、翼角等模板下支撐系統采用鋼管腳手架支模體系，鋼管縱橫間距均為1m，步距為1.6m腳手架下鋪枕木或90120mm木楞，立桿下設鋼底腳。縱橫間距為800mm，步距為1.6m腳手架下鋪設枕木及鋼底腳。具體方案詳見外挑檐、圓檁、翼角支模方案6、木構架6.1 梁類構件制作6.1.1施工準備： 按照設計要求，選好木料，根據排出的丈桿適當留荒進行打、截料。6.1.2主要工序： a)、在梁兩端畫出迎頭立線（中線），依據立線方出平水線(檁底皮線)、抬頭線、熊背線及梁底線、兩肋線（梁的寬窄線）。 b)、將兩端各線分別彈在梁身各面。按線將梁身去荒刮平

43、，再用分丈桿點出梁頭外端線及各步架中線，用方尺勾畫到梁的各面。 c)、畫出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檁碗、鼻子和墊板口子線。 d)、鑿海眼、瓜柱眼，剔檁碗，刻墊板口子，刨光梁身，截梁頭。海眼的四周要鏟出八字楞，瓜柱眼視需要做單眼或雙眼，眼長按瓜柱側面寬，深按眼長的1/3。梁頭鼻子寬按粱頭寬的1/2，兩側檁碗要與檁的弧度相符。加工完成后復彈中線、平水線、抬頭線。按各面寬度1/10圓楞，梁頭上面及兩邊刮出八字楞。在梁背上標寫構件部位及名稱。 e)、依照樣板在老角梁上、下面彈出順身中線，點畫出各搭交檁的老中及里、外由中線，再用斜檁碗樣板畫出檁碗，然后鋸挖檁碗，鑿暗銷眼，鉆角梁釘孔，加工角梁頭尾。

44、f)、按樣板制作仔角梁。鉆角梁釘孔，加工梁頭梁尾，鋸挖檁碗。在兩側金檁外由中的外金盤線至老角梁頭六椽徑處剔鑿翼角椽槽。復彈各線，標記位置號。6.1.3質量要求：應符合文物建筑工程質量檢驗評定標準第三章第二節的規定。6.2枋類構件制作6.2.1施工準備： 按照設計要求，選好木料，根據排出的丈桿適當留荒進行打、截料。6.2.2主要工序： a)、在枋料兩端彈出迎頭中線，依設計要求的截面尺寸找方，彈線刨光。 b)、在枋身上下面彈出順身中線，按丈桿分別標出面寬、凈面寬及加上榫長的滿外尺寸線。 c)、依照順身中線，用抽板從柱頭卯口討退確定枋肩及榫頭形狀尺寸。 d)、截去長荒，開榫，斷肩，刮刨圓楞，復彈中線

45、，在枋身上面標寫位置號。 e)、箍頭枋一端做燕尾榫，一端做箍頭榫和霸王拳或三岔頭。箍頭的高、厚均為枋子正身尺寸的8/10，長度做霸王拳時由柱中向外加長 1柱徑，做三岔頭時加長1.25柱徑，榫厚同燕尾榫，搭角處按山面壓檐面刻半搭交。小額枋做大進小出榫。 6.3桁檁類構件制作6.3.1施工準備： 依桁檁的使用位置及設計要求，選好木料，根據排出的丈桿適當留荒進行打、截料。6.3.2主要工序： a)、在檁料兩端彈出迎頭十字線、八卦線。 b)、順身彈線砍成八方、十六方，直至砍圓刮光。 c)、按檁徑3/10彈金盤線，做出檁底和金盤。 d)、依照分丈桿畫出銀錠榫及口子線，排出椽花。然后盤頭，開榫，鋸口子，復

46、彈中線，標記位置號。一般桁檁銀錠榫長按檁徑 1/4，寬按檁徑3/10，根部每邊按榫寬1/10收分，檁頭按梁頭鼻子寬刻半。搭角檁頭亦按山面壓檐面做刻半搭角榫。 6.4 板類構件制作6.4.1施工準備： 依構件的使用位置及設計要求，選定板料，適當留荒進行打、截料。6.4.2主要工序： a)、墊板按兩端裝入梁頭兩側墊板口子內定長，四面刮平刨光。 b)、博風板厚一椽徑，寬兩檁徑，長度、曲線、頭尾依實樣樣板制作。板的內側鑿出檁窩，深半椽徑。 c)、掛落板(滴珠板)用立板，掛檐板用橫板，四面刨平刮光。與檐邊木連接處做暗銷，轉角處做割角榫。 d)、山花板、圍脊板用錯口縫(高低縫)拼嚴，表面刨平刮光。6.5

47、椽、望、連檐制作6.5.1施工準備： 依據不同位置的椽長、撇向及起翹尺寸適當加荒后下料。做好翼角翹飛椽扭度、撇向搬增樣板及絞尾彈線卡具。6.5.2主要工序： a)、正身檐椽、花架椽、腦椽按設計截面及實樣長度，刮、刨成圓椽或方椽。后尾按舉架剪掌。 b)、正身飛椽一般為一頭三尾，按兩根一對彈線制作。在飛椽脖兩側刻閘擋板口子，椽頭搓三面楞。 c)、翼角椽為單數，長度與正身檐椽相同。方翼角椽用規格板料制作時，先將板刮平刨光，再用活尺及搬增樣板按次序在板兩端畫出各椽的迎頭斜線，并在板面上彈出順線，按線鋸開后，刨光兩側面，分組編號，按號序上卡具分左、右彈線絞尾。 d)、翹飛椽與翼角椽根數相同。各角同編號翹

48、飛椽宜在同一板料上彈線制作。先在順板邊等于椽頭撇度尺寸處彈一條基準線，再用方尺及長度桿在板的大面垂直于基準線，畫出兩端的椽頭線及兩條腰線。用舉度桿在腰線及椽頭線上點畫出翹起高度和椽子自身高度尺寸，連接各點彈線并用扭度搬增板過畫到小面，交到另一大面的邊楞上，照上法在另一大面彈線。固定翹飛板，由兩人用二鋸鋸解翹飛椽，刨光底、側面，標記好編號。 e)、望板按設計厚度一面刨光。順望板頂端做斜搭掌，橫望板兩側刮柳葉縫。 f)、小連檐寬同椽徑，高為望板1.5倍，長隨通面寬加翼角尺寸。大連檐高同椽徑，寬為1.11.2倍椽徑。大、小連檐宜兩根相對彈線制作，用手鋸對角拉成直角梯形。大連檐在翼角部位用手鋸水平拉出

49、三或四道口子， 劈成四五份， 最下一道長約2.5倍步架，以上每道按2040cm遞減，用繩子捆攏，放在水里浸泡待用。6.6大木構架安裝6.6.1施工準備： a)、根據建筑體量大小及復雜程度，制訂詳盡可能的立架方案。 b)、全面周密地檢查校核各構件數量、尺寸、編號、榫卯情況及臺基柱頂石的水平和位置。 c)、適當配備組織木工、架子工、起重工及輔助工，做到分工把口，專人負責。施工前應進行詳細的技術、安全交底。 d)、備好杉槁、戧桿、扎綁繩、小連繩、縹棍、大錘、撬棍、線桿、小線、線墜及常用工具。6.6.2主要工序： a)、支搭大木腳手架。 b)、從明間開始戳立柱子，綁臨時戧桿，再依次立好次間、稍間柱子，

50、安裝柱頭枋、穿插枋。 c)、下架立齊后，驗核尺寸，進行草撥，并掩上卡口，固定節點。然后支好迎門戧、龍門戧、野戧及柱間橫、縱向拉桿。 d)按先下后上的次序，安裝梁、板、枋、檁、瓜柱、角梁等各部構件。安裝時要勤校勤量，中中相對，高低進出一致。 e)吊直撥正，加固戧桿，堵嚴漲眼。釘好檁間拉桿及角梁釘。 f)立架完畢后，要在野戧根部打上撞板、木楔，并用灰泥糊好標記，以便隨時檢查下腳是否發生移動。3、注意事項：a)、腳手架要符合安全要求，應設專人進行檢查，每日作好安全檢查紀錄。b)、操作人員應戴好安全帽，佩帶安全帶。不得騎、站在枋、檁構件上進行操作。c)、施工時應設專人料高，服從統一指揮。雨、雪及五級以

51、上大風天氣應停止作業。7.屋面工程：屋面工程具體施工順序為:25厚望板防腐油一道20mm厚1:3水泥砂漿找平層TS防水層20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層25厚水泥石灰膏砂漿瓦屋面瓦。7.1仿古屋面是施工過程中一道關鍵工序，必須選擇施工技術素質好，責任心強的專業施工人員來施工。7.2各種瓦件應及早定貨，提前一個月進場，檢查色彩及外型尺寸，吻件等應拼裝吻合，不合格的及早退貨重制。7.3屋面防水層采用TS防水層。7.4在防水層上做1：2.5水泥砂漿找平層一層，壓實厚20mm。7.5采用2號灰瓦，水泥石灰膏砂漿瓦瓦，瓦瓦時應嚴格按照灰漿調制規定，應做駝背灰、抱頭灰、夾壟灰等。7.6審瓦：在鋪瓦時應對

52、瓦件逐塊檢查，瓦件挑選以敲打、聲音清脆，不破不裂，沒有隱殘者為好，外觀檢查無明顯曲折變形，無粘疤，掉釉等缺陷，顏色差異較大者不得使用。7.7鋪底瓦：瓦瓦前應按屋面尺寸和瓦的尺寸進行分中號壟，底瓦坐中，在正脊、中腰和檐頭位置拴“齊頭線”、“楞線”、“檐線”，依據分中號壟尺寸制作“瓦口木”，澆注“瓦口木”混凝土，并留出1cm雀臺，要求屋面所沖的壟曲線平滑，均勻一致，在鋪底瓦時，必須掛好瓦壟線，底瓦搭接應作到“三搭頭”即“壓六露四”，底瓦灰應密實飽滿，不得有空鼓現象，鋪好底瓦后要將底瓦兩側的灰順瓦翅用瓦刀抹齊，不足之處用灰泥補齊、拍實，在瓦瓦中，由一人在遠處觀察，指出問題及時修理。7.8筒瓦：筒瓦應

53、從下往上依次排放，每塊均跟中線，防止出現一邊齊的情況，瓦埂灰要飽滿，不得有脫落和洞眼，且不得有“蛐蛐窩”和“嘟嚕灰”，底瓦、筒瓦的勾滴出進應一致，為了瓦面的牢固，底瓦、筒瓦應打眼穿銅絲或鋼釘與基層連接牢固，檐頭和脊1.2m以內瓦必須全部固定，中間部分每隔3-4塊固定一塊。7.9做脊：首先砌脊座，然后安放脊件，正脊、垂脊、戧脊等應正、直，灰口均勻一致，牢固穩定，左右對稱，正脊內每隔2m設一鋼筋混凝土構造柱，混凝土標號為 C25，垂脊、戧脊等脊內應每隔2m安放212mm鋼筋，并且用C25混凝土灌實，使脊與屋面混凝土連接牢固。7.10屋面施工完成后，瓦件應清掃干凈，噴灑墨汁兩遍。8、油漆工程施工：8

54、.1砼構件地仗處理：8.1.1砼面清理：涂飾前的砼仿木構件基層表面必須密實、平整、光滑、潔凈。對于不具備上述條件的構件，要用高標號水泥砂漿填實凹陷面。用砂輪磨平凸露面。要求無空鼓、龜裂、使其光滑。然后進行封閉處理。8.1.2做防水隔離層：防水劑、纖維素、硅酸鹽水泥、水、配漿、涂刷三遍達3MM。形成隔離層。阻斷水分、堿分外滲。其配合比為：防水劑：纖維素：硅酸鹽水泥：水=1:2:20:30。水的比例可根據實際情況調整。8.1.3找平層底灰：通灰：構件表面刷稀釋的108膠劑，基本干燥后，分兩次抹灰，先滿鋪，后收光，過板要求平圓直順，板不能到位的地方，用小型刮刀補檢整齊。中灰：待通灰干燥后，用刮刀將秧

55、角處殘灰、板子過后的楞瘤疤鏟平。鋪中灰用軟性灰皮（用耐酸堿、油漬的，厚度為8-10MM的橡膠板加工而成），鋪刮嚴密，要求大面光滑，楞角直順，整齊。底灰配比為：硅酸鹽水泥：聚乙稀類液膠；生桐油：水=100：40：5：10。中灰在原配方基礎上水量1倍。、配色細灰2遍：待中灰干燥后用砂布磨光構件，不得遺漏，清掃后過水，用濕布滿擦一遍，再用灰皮著填料滿批兩遍，然后收光。本道工序要求光、平、圓直、薄厚一致，野灰用刮刀補整齊。配色細灰比為：硅酸鹽水泥：聚乙稀類膠液：生桐油：水：氧化鐵類顏料=100：40：5：10：15。、打磨：待配色細灰干燥后，用砂布磨光，清掃后過水，用濕布滿擦一遍，用水砂布蘸水打磨至拋光，不可漏磨。漏磨處罩漆后無光膜，冒白。后刷色漿一遍。8.2木構件地仗處理（1）地仗 五道灰：刷汁漿 掃蕩灰貼布 壓布灰中灰細灰 細磨細鉆生。三道灰：捉縫灰中灰細灰磨細鉆生。 （2）技術措施 a、每道灰待干后均用金剛石進行打磨，磨好后用布撣子撣去灰塵，打掃干凈后再進行下道工序。 b、細灰干后，用細金剛石進行精心細磨，磨去一層皮，用絲頭蘸生桐油，跟著磨細灰的后面，隨磨隨鉆，油必須鉆透，要一次鉆好，浮油用麻頭擦凈，待全部干透后，用砂紙再行細磨，