1、包裝技術(shù)手冊泉州昌德化工有限公司 目 錄 1 1 、 什么是熱熔膠？什么是熱熔膠？ n 1-1. 熱熔膠介紹 n 1-2. 熱熔膠與傳統(tǒng)膠有何不同 2 2 、 熱熔膠在包裝行業(yè)中的應(yīng)用熱熔膠在包裝行業(yè)中的應(yīng)用n 2-1.吸管接著 n 2-2. 紙盤式紙箱接著 n 2-3. 裹包式封箱接著 n 2-4. 紙盒封口 n 2-5. 香煙濾嘴接著 n 2-6. 熱熔膠在寶特瓶、標簽及底座的應(yīng)用 n 2-7. 熱熔膠在其他行業(yè)的應(yīng)用 3 3 、 熱熔膠及感壓型熱熔膠之使用須知熱熔膠及感壓型熱熔膠之使用須知n 3-1. 被接著材之種類及其對接著之影響 n 3-2. 包裝機臺之流程及其各項機械動作n 3-3

2、. 熱熔膠機之操作及其影響 n 3-4. 如何正確選膠 n 3-5. 接著不良之解決方法 4 4 、 試膠應(yīng)注意的事項試膠應(yīng)注意的事項n 4-1. 試膠前應(yīng)注意事項n 4-2. 換膠方法 n 4-3. 成果評估 5 5 、 產(chǎn)品安全資料產(chǎn)品安全資料(MSDS)(MSDS)1.什么是熱熔膠？n1-1熱熔膠粘劑介紹 熱熔膠是一種熱可塑性塑膠，（含EVA、PE、PP、Polyamide等）或熱可塑性橡膠為主體的一種合成樹脂。當(dāng)遇到高溫（100200）便開始熔融為液體。當(dāng)回到常溫時，又恢復(fù)固體。（如一般蠟燭經(jīng)熔融后滴下即成粒狀固體之現(xiàn)象）。 熱熔膠加熱熔融時，涂布于被接著材質(zhì)，經(jīng)壓合后瞬間由熔融狀態(tài)而

3、凝固成固態(tài)，產(chǎn)生接著效果。 熱熔膠與傳統(tǒng)膠最大的區(qū)別為開放時間很短，固化時間很快，故整體作業(yè)流程比傳統(tǒng)較短，生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)膠快，但對不能耐熱之材質(zhì)或需求超高接著力之情況不適合使用。nT1：開放時間nT2：固化時間n注1：在開放時間內(nèi)完成壓合才能產(chǎn)生完全之接著力。n注2：壓合時間若少于固化時間，則易造成接著失敗。1-2.熱熔膠與傳統(tǒng)膠有何不同？100%固形物，無環(huán)保問題。 價格低廉。不需干燥過程可縮短工作站流程。 接著力強。固化速度快，生產(chǎn)效率高。 耐溶劑，耐藥品性高。機械設(shè)備簡單，維修容易。 接著范圍廣。無毒性，無刺激氣味，無溶劑。 接著后已定型，不易再彈開。固體形狀，易于搬運及儲運。 有良好

4、之耐候性。 熱熔膠之優(yōu)點 傳統(tǒng)膠之優(yōu)點 傳統(tǒng)膠之缺點 熱熔膠之缺點接著材質(zhì)有限制。 具毒性，因含溶劑不符環(huán)保要求。耐溶劑，耐藥品性。 因需干燥設(shè)備，生產(chǎn)效率低。需增添熱熔膠機械設(shè)備，加熱。 倉儲、運輸、機械成本較高。 熔膠后才可使用。 因溶劑揮發(fā)而黃變。接著后無法耐高溫（80以上）。 易燃燒，安全性低，儲藏不易。操作溫度過高膠質(zhì)易產(chǎn)生黃變。 易受氣候影響，凍結(jié)無法使用。注：傳統(tǒng)膠：指LATEX、強力膠、PU膠、雙面自粘膠帶。2、熱熔膠之包裝應(yīng)用n2-1吸管接著： 如飲料、牛奶等吸管接著，應(yīng)用于Tetra pak.PKL等機臺。n2-2.紙盤式紙箱接著： 如Tetra pak、PKL機臺所包裝各

5、種飲料。n包裹式封箱接著： 如可樂、運動飲料、烏龍茶、果汁等罐裝飲料紙箱封箱接著。n2-4.紙盒封口： 如包裝糖果、餅干、冷凍食品、冰激凌用紙盒接著。n2-5.香煙濾嘴接著：2-6.熱熔膠在寶特瓶標簽及底座之應(yīng)用：n2-7.熱熔膠在其他行業(yè)之應(yīng)用： 如腳踏車、嬰兒車、冷氣機、家電用品、機器等等之封箱接著。3.3.熱熔膠及感壓熱熔膠使用需知熱熔膠及感壓熱熔膠使用需知3-1.被接著材質(zhì)之種類及其對接著之影響： 3-1-1瓦楞紙材及其接著： 3-1-1-1.瓦楞紙之等級： 瓦楞紙有五種等級：A、B、C、D、E五種。 A級：間隔瓦楞較寬、較高（如30cm有363個間隔 瓦楞），有良好的彈性、緩沖、耐壓

6、性。適合包 裝、水果、塑膠玩具等易碎物品。 B級：間隔瓦楞較寬、較高（如30cm有513個間隔 瓦楞），其耐壓性較差，只有A級之60%，適合 于本身較堅硬之產(chǎn)品，如罐頭食品。 C級：強度介于A、B之間，為A級之80%，適合大多 數(shù)產(chǎn)品，此等級在北美地方頗受歡迎使用，其 間隔瓦楞數(shù)同B級。 D級和E級：基本上更薄，大部分用于瓦楞紙張的內(nèi)襯。n3-1-1-2 瓦楞紙之種類： 一層瓦楞紙：瓦楞紙芯上下沒有紙板，基本上用于緩沖材。 二層瓦楞紙：由一層紙芯和一面紙板組合而成。適用于一般包裝或 內(nèi)層包裝里，常見于干燥食品包裝上 三層瓦楞紙：上下兩邊有紙板，適用于一般包裝或內(nèi)層包裹，常見 于干燥食品包裝上。

7、n3-1-1-2.瓦楞紙之種類 五層瓦楞紙：三面紙板和兩層紙芯組合而成，適用于重物或外箱包 裝上。 七層瓦楞紙：四面紙板和三層紙芯組合而成，有良好的耐壓力及緩沖 性，適用于空運及重機械包裝。n3-1-1-3.不同種類之瓦楞紙對接著效果的影響：n硬的瓦楞紙板較難折疊，黏著后易彈開。n高級的瓦楞紙表面光滑，例如有加潑水劑、蠟或用再生紙制造將使接著更為困難，含潑水劑愈多愈難接著。潑水劑之等級一般分為R0、R2、R4R4R6R7R8R9R10等，R10為最高等級的潑水劑。n紙板之毛細孔結(jié)構(gòu)亦會有影響，毛細孔愈小者愈難黏著。表面光滑，較無纖維組織者，膠越不容易接著。3-1-2.餅干或糖果盒紙板之表面處理

8、：n3-1-1-1.表面處理材質(zhì)之種類：種種 類類特特 性性 概概 述述PE淋膜表面細致，有良好防水性，紙盒撕破會看見一層薄膜。當(dāng)用火點燃時，PE膜會比紙板先卷曲，燒焦后的味道類似蠟燭燃燒。PP淋膜表面光滑，比PE膜更硬更量，較難撕破，此PE較無延展性，以火點燃時亦會卷曲，味道同PE,折過后有痕跡。UV淋膜光亮紙板表面紋路明顯，耐高溫200，故表面不易受損。OPP淋膜非常光滑，透明度佳，硬度佳延展性小，破裂邊緣整齊，用火燒后比紙板更容易卷曲。PVA處理表面可用PVA淋膜或熱壓處理，表面光亮，用火點燃時有刺鼻酸味，是頗常用之表面處理。一般亮面處理用金油上光，亮度不高，成本低，可保護印刷，以火燒會

9、黑，味道不重。蠟面處理用浸泡或淋膜，表面油，防水良好，無毒性，可刮起，適用于冷凍食品，火燒會黑，常見有礦物蠟、石油蠟。PET護背堅硬光亮，不易燃燒。PVC護背質(zhì)地光亮，防水，耐磨損，火燒后味道不佳。3-1-3.吸管接著：n3-1-3-1.吸管材料：種 類特 性 概 述PE半透明，露面，成本低，易接著。OPP透明度高，方向性強，易破，破裂邊緣整齊，較難接著。n3-1-3-2. 外包材料：種 類特 性 概 述PKL表面上層常有黃、黑、紅之油墨印刷，更難黏著。利樂包表面有藥水印刷，易影響接著效果。3-2-1.包裝機臺之流程區(qū)分及其各項機械動作：n3-2-1-1. 水平式包裝流程：3-2-1.包裝機臺

10、之流程區(qū)分及其各項機械動作：n 3-2-3. 水平式及落下式包裝流程差異分析：項 目水平式落下式常用成型方式1、噴膠后再用紙2、折疊后再噴膠1、落差成型后再上膠2、上膠后再落差成型包裝速度快慢膠操作特性操作時間短操作時間長包裝規(guī)格適用包裝規(guī)格較小適用多種產(chǎn)品規(guī)格占地空間大小適用性適合成品高度較低，不易搖晃的容器包裝。適用瓶身較高的容器，落下時紙盒可立即成形。用 途 鋁罐、汽水罐、鋁箔紙寶特瓶、礦泉水3-2-2.常見的噴膠方式及其效果：n噴膠方式：項 目效 果條 狀最常見的包裝噴膠方式，黏著面積大，若內(nèi)容物過重時，有時采取同一位置噴兩條熱熔膠或加大噴嘴口徑，增加噴較量。如寶特瓶、礦泉水、PET汽

11、水或自行車。點 狀最主要的目的在節(jié)省膠量，且其選擇要素在于包裝物質(zhì)較輕，因接著效果差，如泡面、餅干刮板式某些產(chǎn)品若有外露的情況，則采取將整面包材以刮板將熱熔膠全部刮平，避免內(nèi)容物由縫隙流出，應(yīng)使用開放時間較長的熱熔膠，如洗衣粉。滾 輪其效果與刮板式甚為類似，差別在于包材是經(jīng)滾輪上膠。霧 狀某些包材EVA的熱熔膠無法克服，且包材成型時不希望有痕跡，則可采用此種上膠方式，通常是使用TPR的熱熔膠。3-2-3.常見的壓著方式及其影響處理： 3-2-3-1.滾輪壓著 由于壓著的動作時藉由滾輪滾輪轉(zhuǎn)動的方式壓著，因為滾輪與滾輪間的距離，造成包裝過程中容易形成搓揉的現(xiàn)象，常見在一般老式包裝機臺或紙器廠的熱

12、熔膠上膠機械，清潔不易。 3-2-3-2.皮帶壓著 此壓著方式是針對滾輪壓著的缺點所做的改善，藉由皮帶的往后運動對包材來壓著，如泉輝的機臺即是如此。另OCME意大利進口機臺雖是以皮帶壓著，但是由于壓著的組件式隨由包材前景，因此在壓著過程中，較無搓揉的情況產(chǎn)生，但因為熱熔膠溢出時會粘皮帶，所以容易造成清膠不容易的現(xiàn)象。3-2-3-3. 定點擋板壓著 利用空壓瓶藉由電磁閥控制活塞帶動連桿壓板作定時壓著，常見的機械有三復(fù)、京杰、宇厚、昇博等。 3-2-3-4. 導(dǎo)板壓著 （導(dǎo)桿壓著） 此項壓著主要設(shè)計原理是針對較大型物件包裝，其噴膠與壓著必須同時進行，否則容易造成接著不良的情況。3-3.熱熔膠機操作

13、之影響熱熔膠機操作之影響n3-3-1.操作溫度設(shè)定之影響：操作溫度設(shè)定之影響： 3-3-1-1. 標準溫度設(shè)定：標準溫度設(shè)定：n溫度設(shè)定高低順序為：噴膠管路膠槽。n各階段之溫度設(shè)定依照順序相差5-10。n一般膠槽溫度設(shè)定在150170，視包裝速度提高，膠槽溫度亦隨之提高，通常20包/min以下者，膠槽溫度設(shè)定為150160。n n3-3-1-2. 溫度設(shè)定偏高時：溫度設(shè)定偏高時： n 膠 槽：膠槽熔膠速度快，熱熔膠之稀稠度變低。n 管 路：在管路內(nèi)的熱熔膠流動速度變快。n 噴 膠：膠量較多，拉絲減少。n 熱 熔 膠：對接著材質(zhì)滲透力強，回溫固定時間拉長。n n3-3-1-3. 溫度設(shè)定偏低時：

14、溫度設(shè)定偏低時：n 膠 槽：膠槽熔膠速度慢，熱熔膠之稀稠度變高。n 管 路：在管路內(nèi)的熱熔膠流動速度變慢。n 噴 嘴：膠量會變少，容易產(chǎn)生拉絲。n 熱 熔 膠：回溫固定時間縮短，滲透力低，導(dǎo)致接著不完整。n n 3-3-1-4. 超過適當(dāng)溫度設(shè)定時容易產(chǎn)生：超過適當(dāng)溫度設(shè)定時容易產(chǎn)生：n 膠槽冒煙，膠和管路容易結(jié)塊或碳化，管壁易形成碳化物質(zhì)，噴嘴易被阻塞。n 3-3-2. 壓力設(shè)定之影響壓力設(shè)定之影響n高壓力：熱熔膠輸出量較多，干燥速度較慢。因膠量太多而造成干燥速度太慢，紙箱容易彈開。n低壓力：熱熔膠輸出量較少，干燥速度較快。因膠量不足，接著效果不穩(wěn)定。3-3-4.熱熔膠機系統(tǒng)功能說明項 目功

15、 能 說 明膠 槽內(nèi)含加熱器，藉以溶解熱熔膠。空壓調(diào)整壓力控制其活塞和出膠。電 磁 閥以空氣壓力來控制活塞和出膠。計 時 器控制電源電磁閥之開關(guān)。活塞幫浦由兩個閥門將膠推送至膠管。過 濾 器過濾膠中之雜質(zhì)。洩 膠 閥位于膠槽之底部，其功能為洩膠。膠 管金屬管外包覆加熱，維持膠的溫度。噴 膠 組由加熱器加熱保溫，藉由感應(yīng)器（電眼）偵測被接著物之信號傳送給計時器，計時器再將訊號傳送至電磁閥來控制噴膠時間及間隔。3-4.如何正確選用熱熔膠：如何正確選用熱熔膠：n熱熔膠依不同物性及操作性分類繁多，請依下列因素?zé)崛勰z依不同物性及操作性分類繁多，請依下列因素參考選擇合適之膠種。參考選擇合適之膠種。3-4-

16、1.了解被接著材質(zhì)變化及接著部位的表面材質(zhì)為何。3-4-2.了解接著后的紙箱，在儲存或運輸時是否有氣候上的要求。3-4-3.確認機械操作條件：n生產(chǎn)速度快者：要求較短的接著時間及固化時間。建議使用HP-7101、HP-7102、HP-7103的膠。n生產(chǎn)速度慢者：要求較長的接著時間及固化時間。建議使用HP-7301、HP-7701的膠。n3-4-4.是否有填充物：n 食品包裝中含有熱充填及冷充填食品，需特別注意是否有回溫設(shè)備，必需考慮接著時間、固化時間皆適合的膠，建議使用耐熱性良好的膠。3-5.接著不良之解決辦法：接著不良之解決辦法：n3-5-1.檢查可能發(fā)生原因：n膠槽、管路、噴膠的溫度設(shè)定

17、是否正確。n噴膠后距離壓著的時間及壓著時間長短是否正常。n接著材質(zhì)本身或表面處理是否有變化。n檢查噴較量及風(fēng)壓（通常2-4kg/m2）設(shè)定是否正常。n觀察操作環(huán)境的改變： a、季節(jié)（氣候）變化、濕度變化的影響。 b、倉庫或運輸條件的影響。 c、 窗戶或風(fēng)扇直接吹向噴膠位置而受影響。 檢視膠配方的變化，必需立即記錄下該生產(chǎn)批號（LOT NO.）。3-5-2.接著不良原因分析及解決對策：接著不良原因分析及解決對策：3-5-2-1. 紙箱因搖動、堆疊或重量改變而彈開： 原 因：因動搖堆疊或重量改變而造噴膠和壓著不確實，紙箱容 易彈開。 解決對策：盡量不使紙箱動搖或變動堆疊來改善。3-5-2-2.膠殘

18、留一邊，而另一邊只殘留油脂： 原 因：1.紙箱潑水劑含量太多。 2.紙箱表面潮濕含水分。 3.紙箱內(nèi)裝物溫度過高。 解決對策：1.紙箱改善或選用抗?jié)娝畡┑哪z。 2.紙箱改善或查明倉庫存放是否濕氣過重。 3.改善生產(chǎn)流程來避免產(chǎn)品溫度過熱。3-5-2-3. 大部分膠殘留一邊，另一邊有少許膠或無膠： 原 因：1.壓著不確實。 2.膠開放時間太短。 3.膠的滲透力不良。 4.操作溫度過低。 5.紙箱毛細孔細致。 解決對策：1.調(diào)整機械。 2.更換開放時間較長的膠。 3.更換滲透力良好的膠。 4.調(diào)整機械或詢問是否投膠過多 5.改善紙箱毛細孔。3-5-2.接著不良原因分析及解決對策：接著不良原因分析及

19、解決對策：3-5-2-4.雙面皆有殘膠，而膠被壓平且未造成材質(zhì)破壞： 原 因：1.膠接著力不足。 2.紙箱內(nèi)容物溫度過高。 解決對策：1.更換接著力良好的膠。 2.改善生產(chǎn)流程。3-5-2-5.雙面皆有殘膠，且兩邊膠痕相符： 原 因：1.在壓著時間內(nèi)有經(jīng)扭動。 2.膠固化時間過長，溫度設(shè)定偏高或出膠量太多。 3.紙箱張力強或折痕。 解決對策：1.調(diào)整機械力改善。 2.更換固化時間短的膠，溫度設(shè)定和膠量太多由機械調(diào)整。 3.請紙器加工廠改善紙箱張力。3-5-3.機臺拉絲狀況： 綜合機臺控制、膠的稀稠度以及外來的影響等方面加以分析： 3-5-3-1.機臺溫度的影響： 溫度太低，使膠本身的稀稠度升高

20、，而產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。 3-5-3-2.噴膠的影響： 1.噴膠口徑太大或有缺角。 2. 噴嘴角度不等于90度角時，容易產(chǎn)生拉絲。 3.噴嘴之撞針無法密合。 4.噴嘴與被粘著物的距離太遠，容易使膠縮尾冷卻。 3-5-3-4. 外來的影響： 1.風(fēng)直接吹向噴嘴，使噴出的膠溫度急速下降，易 產(chǎn)生拉絲狀況。 2.氣候溫度變冷或濕度升高而造成拉絲。4-1.試膠前應(yīng)準備事項：試膠前必須先與客戶確認以下要點： 1.包裝機臺的廠牌及型號。 2.被包裝的產(chǎn)品。 3.瓦楞紙的等級與其表面是否有經(jīng)任何的處理。 4.操作機臺速度需求（如開放時間、固化時間等）。 5.綜合以上的條件來判斷選擇適合的熱熔膠。4.4.試膠前應(yīng)注意的事項試膠前應(yīng)注意的事項4-2. 4-2. 換膠方法及準備事項：（清洗膠機的步驟同下方式）：換膠方法及準備事項：（清洗膠機的步驟同下方式）： 4-2-1.先將空氣壓力表歸零 注：空氣壓力歸零是非常重要的，若無歸零時，只要動到內(nèi)部的任何一個零件都隨時會被強力噴出的熱熔膠噴到而受傷。 4-2-2.扭動洩膠閥，讓熱熔膠自然流出，排掉膠機內(nèi)剩余