1、臥式數控淬火機床技術協議甲方：陜煤集團神南產業發展有限公司（以下簡稱甲方）乙方：甲、乙雙方經過探討和磋商，就乙方為甲方加工定作的臥式數控淬火機床項目的設計、制造、運輸以及設備的基礎施工、安裝調試、培訓和售后服務等內容達成如下協議（此項目為交鑰匙工程），雙方共同執行。一、項目工作環境：1 環境溫度：-30+402 設備安裝場所海拔高度不低于1500米。3 周圍空氣相對濕度90%（在20時）。4 室外使用。5 三相交流380V，50HZ。二、安裝場地概況在機加熱處理車間，根據設備情況現場具體實施。因上面要行走起重機（天車），所以設備安裝時，所有安裝的設備高度不能超過天車高度。三、項目的基本條件1、

2、主要工件外形尺寸及重量：工件，長800mm×直徑16mm-80mm，最大重量100KG；2、 加熱方式：感應加熱，數控系統自動控制，實現聯動；3、 冷卻方式：水冷，數控系統自動控制；4、 淬火方式：連續掃描淬火，定時淬火，分段掃描淬火；5、 工件轉速：變頻器無級調速；6、 淬火速度調節：無極可調；7、 機床控制方式：數控系統全自動控制；8、 機床操作方式：自動和手動同時具備；9、 工藝流程：上料加熱水冷下線；10、 工件輸送方式：自動上料。11、 軸類硬度最高可達HRC55度以上，淬火層深1.53mm。四、貨物范圍序號項目設備名稱數量1電源（包含主控柜和變壓器）WH-VIII-120

3、1套2水冷系統裝置1套3數控淬火機床1套4自動上料裝置1套5控制系統1套6附機附件及工具1批7各類工裝1套五、設備結構詳細說明品目一、電源（1） 、機器用途及參數用于淬火工件的加熱。1、 主要技術參數如下表所示 項目名稱及參數供電電源輸入功率頻率范圍KHZ暫載率外形尺寸長×寬×高WH-VIII-120三相380V 50-60hz120KW1535100%主控柜600×480×1380mm變壓器500x800x580mm2、 工作電壓范圍：360V420V；3、 最大輸入電流：160A；4、 最大輸出功率：120KW；5、 振蕩頻率：1535KHz；6、

4、冷卻水流量（主機）：32L/Min（0.1MPa）；7、 冷卻水流量（變壓器）：29L/Min（0.1MPa）；8、 冷卻水壓：0.10.3MPa；9、 設備頻率根據加工工件要求，一般為1535KH；10、 速度比中頻快1/3；11、 感應器要求做工精細，加熱溫度均勻；12、 采用國際先進器件（推薦西門子IGBT），禁用老式可控硅，有良好的節電效率，至少90%及以上；13、 設備采用串聯諧振電路，感應器為隔離懸浮安全電壓；14、 設備設有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設備正常工作；15、 設備設有全面的閉環保護，保護速度為納秒級：（1/1000000秒級）保證設備主電路正常工

5、作，主器件不損壞；16、 設備符合國際通行3S標準（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節約），及3C標準（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）。17、 主機重量：88Kg；18、 變壓器重量：93Kg；19、 主機外形尺寸：650×480×1380；20、 變壓器外形尺寸：500×800×580。（二）、機器主要配置1電源主要配置序號設備名稱 配置及詳細1高頻電源名 稱生產廠家IGBT電子電器件 西門子公司PLL逆變頻率跟蹤技術沈丘永達沈丘永達沈丘永達驅動電路總成沈丘永達整流橋 湖北硅都顯示電路電子電器件上海電器濾波電容器德國EKG交流接觸

6、系統德力西諧振電容器新安江電力2變壓器鐵氧體磁芯西安三聯初級線圈沈丘永達次級線圈沈丘永達高頻次級沈丘永達變壓器調整臺沈丘永達3感應器加熱感應器沈丘永達淬火噴水圈沈丘永達（三）、系統設計依據：電工名詞術語，工業電熱設備GB/T2900.23電控設備 第二部分，裝有電子器件的電控設備GB/T3797 人-機界面標志標識的基本和安全規則GB/T4025-2003指示器和操作器的編碼規則GB/T4025-2003電熱設備的安全，第一部分，通用要求GB5959.1電熱設備的安全，第九部分，對高頻介質加熱設備的特殊要求GB5959.9 電熱設備的試驗方法，第一部分，通用部分GB/T10066.1電熱設備基

7、本技術條件通用部分GB/T10067.1-1988電熱設備基本技術條件，高頻介質加熱設備GB/T10067.5-1993大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996工業企業噪聲控制設計規范GB87-85工業企業照明設計標準GB50034-92工業機械電器設備通用技術條件GB/T522611-96焊接件通用技術要求JB/ZQ4000，4-86現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98機電產品通用技術要求JB/T13384-92工業企業衛生設計標準GBZ 1-2010品目二、數控淬火機床（一）、機器用途及參數1、用于淬火工件的加工，輸送。數控淬火機床可以滿足連續掃描淬火、旋轉加

8、熱淬火、靜止加熱淬火、旋轉掃描淬火等各種感應淬火加工，滿足長度800 mm軸類直徑16-80mm工件淬火要求，可靠性強、程序編制、修改簡潔、操作方便、與高頻、中頻、超音頻加熱電源配套使用；2、適用與各種軸類（光軸、階梯軸、花鍵軸、汽車半軸、凸輪軸），齒輪類（單聯齒輪、多聯齒輪）；3、升降采用電機驅動，定位由數字輸入控制，精確達0.01mm，速度調節范圍大。機床升降采用精密滾珠絲桿，傳動平穩。主導柱采用圓形柱結構，所有導柱均為45調質處理，表面鍍硬鉻，不生銹，無變形，保證機床耐用。4、機床升降由程序關控制，機床備有失效緩沖機構。5、上頂尖，可根據工件長度方便調整。為保證工件正常旋轉，可以采用裝夾

9、臺。6、旋轉速度可在控制面板上數字化直觀調整，能根據工件大小及淬火工藝的要求實現無極調節，滿足高精度調節需求，從而達到最佳的淬火效果，實現淬火質量的最佳。7、電氣元件裝于控制柜，電控柜可根據操作者習慣調整位置，使操作更得心應手，同時電器元件可免受機床干擾，穩定性好，使用壽命長。8、工件旋轉采用變頻調速電機帶動，速度調節范圍大，調節直觀、方便；且驅動電機位于淬火位置上方，能有效防止淬火液飛濺而使電機受潮。9、具體參數最大夾持零件長度：800mm最大淬火長度：800mm工件轉速：15-450r/min最大工件重量：100kg淬火進給速度：6-3000mm/min工件快速：3000mm/min數控系

10、統控制精度：0.001mm機床定位精度：0.03mm機床電機總功率：2.0KW機床外形尺寸：長1200×寬800×高2400數控系統：國產名牌進給驅動：標配步進旋轉驅動：國產海利普變頻器，主軸旋轉無級調速；機床控制方式：數控系統全自動控制；機床操作方式：自動和手動同時具備；工件轉速：變頻器無級調速；冷卻控制：數控系統自動控制；加熱控制：數控系統自動控制，實現聯動；淬火方式：連續掃描淬火，定時淬火，分段掃描淬火；淬火速度調節：無級可調；機械配置：（1）滾珠絲杠，數控切削機床用，整體定做，質量好，精度高；（2）導軌選用直線軸承，摩擦小，壽命長，表面鍍有硬鉻防銹能力強；（3）升降

11、部分通過鏈輪鏈條平衡重量，配重為鑄造秤砣；（4）水槽完全密封，連接水管即可。（二）、主要材料及外購件采購要求清單序號設備名稱配置及詳細1數控淬火機床名 稱生產廠家 數控系統698 南京眾大集成電路南京眾大減速調速電機 浙江清華紫光觸摸屏西門子電機南京華惠130-3502導軌 滑塊臺灣生產圓柱導軌（SBR30）滾珠絲杠由臺灣生產臺灣生產（型號3205）機身永達公司 精加工水箱 不銹鋼 壁厚3個永達公司 精加工支架 用國際槽鋼 鋼板 永達公司 精加工底座 用國際槽鋼 鋼板永達公司 精加工（三）、系統設計依據：電控設備 第二部分，裝有電子器件的電控設備GB/T3797 人-機界面標志標識的基本和安全

12、規則GB/T4025-2003指示器和操作器的編碼規則GB/T4025-2003大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996工業企業噪聲控制設計規范GB87-85工業企業照明設計標準GB50034-92工業機械電器設備通用技術條件GB/T522611-96焊接件通用技術要求JB/ZQ4000，4-86現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98機電產品通用技術要求JB/T13384-92工業企業衛生設計標準GBZ 1-2010品目三、冷卻系統和自動上料系統（1） 冷卻系統1、采用全封閉式循環冷卻，杜絕雜物引起的管路堵塞。2、采用軟水循環冷卻，無水垢生成引起的電子管、可控硅、I

13、GBT電源、水冷電抗器、感應線圈等過熱損壞。3、自動數顯控溫、節能、操作簡單。4、應用范圍：感應加熱成套設備、透熱設備、高頻、中頻電源、IGBT淬火成套設備。 食品、（二）閉式冷卻系統設備主要配置清單序號設備名稱 配置及詳細1閉式冷卻系統名 稱生產廠家殼體 永達公司 精加工管道泵 總功率2.7廣州新界泵業風機總功率0.75蘇州前川水箱 不銹鋼 永達公司 精加工銅管新鄉金龍銅業底座 用國際槽鋼 鋼板永達公司精加工（三）自動上料系統1、自動上料系統與數控淬火機床配套使用。可實現淬火工件的自動上料功能。2、采用自動控制系統進行給料。（四）自動上料系統設備主要配置清單序號設備名稱 配置及詳細1自動上料

14、系統名 稱生產廠家給料裝置 （含控制系統）永達公司 精加工儲料裝置永達公司精加工底座永達公司精加工六、甲、乙雙方各盡職責1、甲方職責：a. 負責一次供水、電架設總管路并留各點接口至乙方指定地點；2、乙方職責：a. 負責全套設備的制作、安裝和調試；b. 保質保量完成本工程，爭創優質工程；七、資料提供在工程竣工驗收時乙方提供資料：1、非標設備竣工圖 3套2、使用及維修手冊 3套；3、使用及維修手冊電子光盤 1套4、配件明細表： 3套5、產品合格證，檢驗單，發貨明細表 1套6、提供本工程的技術服務和售后服務承諾。八、現場施工及安全1、施工現場必須遵守甲方方的規章制度，服從甲方的管理。2、必須做好施工

15、過程中的安全防護，施工中的安全責任由乙方負責。九、人員培訓為確保甲方順利使用各種設備，乙方為甲方的管理人員、操作人員、維修人員提供培訓，免費派技術人員為甲方各類技術操作人員進行為期1周的培訓。1、甲方現場培訓1)、培訓重點：初步熟悉、掌握淬火設備的基本情況和要求，以淬火設備的檢修、調整及維護為重點。2)、培訓形式：在甲方現場安裝、調試、試生產過程中，對甲方派出的技術、管理及操作人員進行現場培訓。3)、培訓地點：甲方現場2、理論培訓1）、淬火工藝理論知識培訓：全面培訓淬火的工藝、設備、生產組織管理等方面的知識；a、培訓形式：知識講解，現場操作。b、培訓總結：檢驗、考核培訓結果。3、培訓要求1)、

16、合同生效后，制定詳細的培訓計劃與甲方協商確定；2)、培訓人員：由甲方確定，（建議機械維修工程師1名、電氣維修工程師1名、設備操作者2人、維修電工1人等）。十、檢驗、調試和驗收：1、本項目的檢驗方式為施工監造、安裝、試車檢驗、中間檢驗和竣工驗收。其中施工監造在乙方所在地或制造廠進行，安裝、試車檢驗、中間檢驗和竣工驗收均在甲方施工現場進行。2、合同生效后，乙方應嚴格按照設計圖紙（設計圖紙及最終技術參數以會簽圖紙為準）、合同、技術協議書進行設備制造、成套、安裝，甲方有權對項目過程進行審查，乙方應給予支持和配合。3、按照雙方約定的工程進度完成項目制造、成套、安裝、調試。調試結束后，乙方向甲方提供竣工驗收資料并發出書面的竣工驗收通知。竣工驗收以甲乙雙方簽字認可的技術協議為依據。4、竣工驗收驗收結束后,雙方應簽署書面驗收報告，并辦理書面交付使用手續。辦理書面交付使用手續后，甲方才可將設備及設施正式投入生產使用；5、如果甲方在收到乙方的書面竣工驗收通知后15天內不組織竣工驗收，則視為本設備承包工程已自動驗收,乙方將把發給甲方的竣工驗收書面通知作為其完成履約的依據。十一、質量保證及售后服務1、質保期為自最終驗收合格之日起的12個月或貨到后18個月，以先到為準。2、在保質期內，乙方免費進行技術服務并免費提供損壞備件（