1、FAFA制作制作/ /日期：日期：白光善白光善 /2013/2013年年0707月月0707日日 Top Consulting長春市二道福安朔料廠長春市二道福安朔料廠 前 言 質量檢驗工作是企業質量工作的重要一環。面質量檢驗工作是企業質量工作的重要一環。面對日趨復雜的競爭環境和多樣化的顧客質量需對日趨復雜的競爭環境和多樣化的顧客質量需求以及質量技術的飛速發展，越來越多的人認求以及質量技術的飛速發展，越來越多的人認識到質量是企業的生命，是企業的核心競爭力識到質量是企業的生命，是企業的核心競爭力之一，企業對質量部門的工作也越來越重視。之一，企業對質量部門的工作也越來越重視。作為一名質量檢驗員，必須

2、充分認識到自己工作為一名質量檢驗員，必須充分認識到自己工作的重要性，應不斷的加強業務技能的訓練，作的重要性，應不斷的加強業務技能的訓練，爭取做一名合格的專職或兼職質量檢驗員，為爭取做一名合格的專職或兼職質量檢驗員，為企業的產品質量把好關。為了提升質量檢驗員企業的產品質量把好關。為了提升質量檢驗員的適用能力，做好真正意義上的質量檢驗員，的適用能力，做好真正意義上的質量檢驗員，我就質量檢驗員的實戰運作進行培訓。我就質量檢驗員的實戰運作進行培訓。Top Consulting一一、質量的定義質量的定義n狹義的定義：狹義的定義：質量（質量（QualityQuality）-產品、體系、或過程的一組固有產品

3、、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。注：注：“質量質量”可使用形容詞如差、好或優秀來形容。可使用形容詞如差、好或優秀來形容。n廣義的定義：廣義的定義：質量（質量（QualityQuality）-公司全面管理目標的實現。公司全面管理目標的實現。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產品開發周如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產品開發周期、生產周期、庫存周轉頻次等。期、生產周期、庫存周轉頻次等。3二二 特性的分類特性的分類。4三三 特性的分類特性的分類Top ConsultingTop Consulting3 3、三、三“不不” 原則原則

4、: :u不接受不合格品不接受不合格品; ;u不生產不合格品不生產不合格品; ;u不流轉不合格品不流轉不合格品. .特性的分類特性的分類 3.檢查員應具備基本條件檢查員應具備基本條件 ： 1. 有事業心 2. 有責任心 3. 具有檢驗的專業知識 4.檢查員的基本職能檢查員的基本職能 1.把關的職能； 2.報告職能； 3.輔導的職能 Top Consulting 檢驗基本業務知識 質量檢驗工作的基本任務： 1.鑒別原材料、半成品部件、胎胚、成品的質量，確定其合格與否。 2.判斷加工過程的運轉情況，把握工序變化情況和變化趨勢。 3.判斷與確定產品的質量等級。 4.判斷與確定產品質量缺陷的嚴重程度。

5、5.反饋質量信息，提供改善與改進建議。 6.系統整理、分析質量檢測數據，報告產品質量動態與趨勢。Top Consulting檢驗基本業務知識 檢驗工作的基本內容： 1.明確質量要求 2.測試 3.比較 4.判定 5.處理Top Consulting 質量檢驗的主要職能：質量檢驗的主要職能： 1.鑒別的職能 2.把關的職能 3.預防的職能 4.報告的職能 5.監督的職能檢驗基本業務知識 檢驗的職能 ： 所謂職能，是指事物、機構本身具有的功能和應起的作用。在產品質量的形成過程中，檢驗是一項重要的質量職能。概括起來，檢驗的質量職能就是在正確鑒別的基礎上，通過判定把住質量關，通過質量信息的報告和反饋，

6、采取糾正和預防措施，從而防止質量問題重復發生的目的。Top Consulting 1鑒別功能鑒別功能 根據技術標準、產品圖樣、作業工藝規程或訂貨合同的規定，采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規定的要求，這是質量檢驗的鑒別功能。鑒別是把關的前提，通過鑒別才能判斷產品質量是否合格。不進行鑒別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現質量把關。鑒別主要由專職檢驗人員完成。Top Consulting 2把關把關功能功能 質量把關是質量檢驗最重要、最基本的功能。產品實現的過程往往是一個復雜過程，影響質量的各種因素人、機、料、法、環都會在這過程中發生變化和波動，各過程工序

7、不可能始終處于等同的技術狀態，質量波動是客觀存在的。因此，必須通過嚴格的質量檢驗，剔除不合格品并予以隔離，實現不合格的原材料不投產，不合格的產品組成部分及中間產品不轉序、不放行，不合格的成品不交付銷售、使用，嚴把質量關，實現把關功能。Top Consulting 3、預防功能、預防功能 現代質量檢驗不單純是事后把關，還同時起到預防的作用。檢驗的預防作用體現在以下幾個方面: 通過過程工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是測定過程工序能力或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得批數據或一組數據，但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組產品是否合格，而是為了計算過程工序能力的大小和反映過程的狀

8、態是否受控。如發現能力不足，或通過控制圖表明出現了異常因素，需及時調整或采取有效的技術、組織措施，提高過程工序能力或消除異常因素，恢復過程工序的穩定狀態，以預防不合格品的產生。 Top Consulting 通過過程工序作業的首檢與巡檢起預防作用。當一個班次或一批產品開始作業加工時，一般應進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格并得到認可時，才能正式投產。此外，當設備進行了調整又開始作業加工時，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現成批不合格品。而正式投產后，為了及時發現作業過程是否發生了變化，還要定時或不定時到作業現場進行巡回抽查，一旦發現問題，可以及時采取措施予以糾正。 Top Consulti

9、ng 廣義的預防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產品轉序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起預防作用。前過程工序的把關，對后過程工序就是預防，特別是應用現代數理統計方法對檢驗數據進行分析，就能找到或發現質量變異的特征和規律。利用這些特征和規律就能改善質量狀況，預防不穩定生產狀態的出現。Top Consulting 4、 報告功能報告功能 為了使相關的管理部門及時掌握產品實現過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的數據和信息，經匯總、整理、分析后寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核以及管理層進行質量決策提供重要信息和依據。 質量報告的主要內容包括: 原材料、外購

10、件、外協件進貨驗收的質量情況和合格率； 過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額； 按產品組成部分如零、部件或作業單位劃分統計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額； 產品報廢原因的分析； 重大質量問題的調查、分析和處理意見； 提高產品質量的建議。Top Consulting 5、 產品質量檢驗的監督職能產品質量檢驗的監督職能 監督的對象是產品質量產生、形成和實現的整個過程。在整個過程中，進行諸如測量、檢查、試驗和度量等活動，并將所作出的結果與規定的要求進行比較，以判斷是否合格。質量檢驗有助于管理者對產品質量的產生、形成和實現的全過程有一個綜合的了解，實施

11、監督。建立在“檢驗”基礎之上的產品質量的監督和驗證，是發展社會商品經濟，保證產品質量的客觀要求。Top Consulting 質量監督包括以下幾個方面：質量監督包括以下幾個方面： 自我監督：自我監督：是指通過企業內部的檢驗系統，對原材料、外購件和外協件的進廠質量的監督，設計質量的監督，加工質量的監督，出廠質量等的監督。 國家監督：國家監督：是指由國家授權的，以第三方公正立場的機構對產品質量進行的質 量監督。如：國家商檢部門對進出口產品質量等所進行的監督。 用戶監督：用戶監督：通過各種形式，由用戶對產品質量進行評價。 Top Consulting 檢驗的過程： 1.了解被檢驗對象的用途及被檢驗特

12、性，明確檢驗依據; 2.熟悉計量器具， 正確選擇計量器具; 3.制定檢驗計劃; 4.實施檢驗活動; 5.參與實施對不合格品的控制; 6.質量信息反饋。Top Consulting檢驗基本業務知識 檢驗的方式： 1.按程序劃分：進貨檢驗，工序檢驗，成品檢驗。 2.按工作地劃分：集中檢驗，就地檢驗，巡回檢驗。 3.按人員劃分：工人自檢，互檢，檢驗員專檢。 4.按數量劃分：全數檢驗，抽樣檢驗。 5.按目的劃分：接收檢驗，監督檢驗，試驗檢驗。 6.按方法劃分：感官檢驗，理化檢驗。 7.按質量特性值劃分：計量值檢驗，計數值檢驗。 8.按工件性質劃分：首件檢驗，過程檢驗，末件檢驗。Top Consulti

13、ng檢驗基本業務知識檢驗基本業務知識檢驗的手段與依據: 質量檢驗人員在檢驗產品的過程中依據是：國家標準、產品圖紙、技術條件、工藝規程以及其它的技術規定。 現場的質量檢驗工作Top Consulting質量問題的處理 一般遵循兩個原則，一是必須堅持“三不放過”原則，二是執行“逐級上訴”原則 所謂三不放過是指在處理問題之前必須找出原因，查清責任，落實糾正措施，否 則不放過 所謂逐級上訴是對質量問題處理程序的規定，一般是自下而上逐級裁決的辦法。Top Consulting檢驗基本業務知識檢驗基本業務知識 進貨檢驗的控制目的目的：第一時間查出不合格來料、確保入庫零件達到規定要求 、防止不合格產品流入生

14、產線；重要性重要性：供應商產品質量的第一把鎖、 流水線生產效率的保證、低加工成本的保證、客戶滿意的基石； 職責確認：職責確認：依據圖紙或檢驗指導書對產品進行驗收 記錄檢驗結果，將數量狀態載入臺帳，并對原始數據進行保存對經檢查合格的零件包裝箱上做好合格標識 對不合格零件提出處理意見，并報請質量工程師決定，采購件不合格品的處理方式：退貨、退換、現場服務返修和就地報廢檢驗基本業務知識工序質量的控制目的：目的：是保證受控的工序能穩定的生產合格產品，使工序質量的波動處于允許的范圍之內重要性：重要性：預防批量不合格品的發生，防止不合格品轉序加工或出廠，一旦發現超出允許范圍，應立即對此時間與上一個合格時間段

15、內產品100%檢查，及時剔出不合格產品，并對影響工序質量的因素進行分析，針對問題采取措施，排除故障，使工序處于狀態。 Top ConsultingTop Consulting六、最終檢驗六、最終檢驗( (FQC)FQC)1 、主要職責主要職責: :u按質量策劃的結果按質量策劃的結果( (如質量計劃、最終檢驗指導書、國家如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業標準等或行業標準等) )實施檢驗實施檢驗; ;u做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u做好產品狀態的標識做好產品狀態的標識; ;u進行不合格品統計和控制進行不合格品統計和控制; ;u異常信息反饋異常信息反饋. .注注: :只

16、有質量計劃中規定的所有檢驗項目都完成且合格之后只有質量計劃中規定的所有檢驗項目都完成且合格之后, ,產品才能轉序或入庫產品才能轉序或入庫. .272 、主要內容、主要內容: :u產品產品; ;u標識標識; ;u包裝包裝. .Top Consulting不合格品的控制要求不合格品的控制要求u標識標識u記錄記錄u評審評審u隔離隔離u處置處置不合格品評審和處置的方法不合格品評審和處置的方法u 返工返工; ;u 返修返修; ;u讓步接受讓步接受; ;u降級或改做它用降級或改做它用; ;u拒收或報廢拒收或報廢. .Top ConsultingTop Consulting出貨檢驗出貨檢驗( (OQC)OQ

17、C)1 、主要職責、主要職責: :u按質量策劃的結果按質量策劃的結果( (如質量計劃、出貨檢驗指導書如質量計劃、出貨檢驗指導書) )實施檢驗實施檢驗; ;u做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u做好產品狀態的標識做好產品狀態的標識; ;u對不合格品進行登記、隔離并采取措施對不合格品進行登記、隔離并采取措施; ;u對采取措施的結果進行驗證對采取措施的結果進行驗證; ;u異常信息反饋異常信息反饋. .檢驗基本業務知識檢驗基本業務知識工序質量控制的基本方法：工序質量控制的基本方法： 1 1、首件、巡檢、末件、首件、巡檢、末件 2 2、自檢、專檢、互檢、自檢、專檢、互檢 3 3、開展

18、、開展“三自一控三自一控” 主要職責主要職責:u按質量策劃的結果按質量策劃的結果( (如質量計劃、作業指導書如質量計劃、作業指導書等等) )實施檢驗實施檢驗; ;u做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u做好產品狀態的標識做好產品狀態的標識; ;u進行不合格品統計和控制進行不合格品統計和控制; ;u異常信息反饋異常信息反饋. . Top Consulting檢驗基本業務知識 檢驗員的職責、應知應會和基本功檢驗員的職責、應知應會和基本功一、產品質量檢驗員的職責范圍一、產品質量檢驗員的職責范圍 1、職權職權 （1）根據產品圖紙、技術條件、國家標準、工藝規程對產品進行檢查驗收，分 別

19、辦理驗收、返工、報廢等手續，填寫原始憑證。 （2）對不符合紙、技術條件、國家標準、工藝規程的產品，有權進行隔離，提出處理意見，及時報請質量部門領導決定。 （3）監督生產過程中工藝遵守情況，發現不能保證產品質量時，有權向生產者提出要求改進意見并及時報告。 （4）參加生產班組質量分析會，反映生產中存在的質量問題，對生產班組改進質量提出建議意見檢驗基本業務知識2 2、責任、責任（1）對所檢查驗收的產品質量是否符合圖紙、技術條件、國家標準及工藝規程負責；（2）對所負責檢查的產品應及時進行驗收，填寫有關原始憑證，做好臺帳的記錄； （3）及時做好廢品隔離，防止繼續加工或裝配 （4）正確使用檢驗量、夾具，妥

20、善維護保管，對所使用的技術文件、專用印章、原始憑證注意保管，不得隨意遺失或外借； （5）遵守各項質量檢驗管理制度，認真執行質量部門布置的各項工作，協助生產工人搞好自檢，積極參加質量宣傳活動。 檢驗基本業務知識二、產品質量檢驗員一般應知應會 1、應知 （1）所檢查產品的名稱和圖號。 （2）檢驗的技術條件和檢查工藝。 （3）檢驗產品時所必需的量、夾具、儀器的使用方法。 （4）所檢驗產品的制造工藝。 （5）這些廢品所特有的廢品的主要類別。 （6）工作時所需要注意的安全事項。 檢驗基本業務知識 2、應會、應會 （1）用觀察來判斷產品的外表缺陷。）用觀察來判斷產品的外表缺陷。 （2）正確使用工藝中所規定

21、的量具和檢驗設）正確使用工藝中所規定的量具和檢驗設備。備。 （3）在圖紙中或其它技術文件中尋找出檢驗）在圖紙中或其它技術文件中尋找出檢驗時所需的尺寸和技術數據。時所需的尺寸和技術數據。 （4）正確區別所檢查的產品為）正確區別所檢查的產品為“合格品合格品”、“返工品返工品”和和“廢品廢品” （5）正確填寫各種原始憑證。）正確填寫各種原始憑證。 （6）各專業檢查的特殊技術技能。）各專業檢查的特殊技術技能。 三、產品質量檢驗員崗位基本功標準三、產品質量檢驗員崗位基本功標準 1、練好文字、數字及拼音字母，達到填寫原始、練好文字、數字及拼音字母，達到填寫原始憑證、臺帳、記錄的字跡端正清晰憑證、臺帳、記錄

22、的字跡端正清晰 2、懂得產品驗收、返工報廢等手續，達到熟練、懂得產品驗收、返工報廢等手續，達到熟練原始憑證填寫內容、方法、份數及傳遞會簽路原始憑證填寫內容、方法、份數及傳遞會簽路線。線。 3、熟記各類檢查標記（合格品、返工品、廢品）、熟記各類檢查標記（合格品、返工品、廢品）達到檢查標記清晰、明顯，不混不亂。達到檢查標記清晰、明顯，不混不亂。 4、熟練掌握本所檢查范圍產品的零件號、總成、熟練掌握本所檢查范圍產品的零件號、總成號及名稱，達到提件號知名稱，提名知件號，號及名稱，達到提件號知名稱，提名知件號，提件號、名稱知其實物形狀。提件號、名稱知其實物形狀。 檢驗基本業務知識 5、達到能記住檢查項目

23、、參數和所使用的檢查量、達到能記住檢查項目、參數和所使用的檢查量、夾具夾具 及其各項檢查頻次與數量。及其各項檢查頻次與數量。 6、熟悉所檢查產品在汽車上的裝配部位，每車件、熟悉所檢查產品在汽車上的裝配部位，每車件數。數。 7、熟悉所檢查產品的加工、裝配工藝，加工定位、熟悉所檢查產品的加工、裝配工藝，加工定位順序及操作規范。順序及操作規范。 8、達到能記住所檢查產品的材料牌號，零件公差、達到能記住所檢查產品的材料牌號，零件公差及技術要求。及技術要求。 9、懂得維護、保養和正確使用檢查所需的量夾具。、懂得維護、保養和正確使用檢查所需的量夾具。 10、結合本崗產品的具體質量要求。能根據標準、結合本崗

24、產品的具體質量要求。能根據標準樣品或工作經驗，用目測、耳聽、觸摸、錘敲、樣品或工作經驗，用目測、耳聽、觸摸、錘敲、銼刀等方法正確判斷外觀或是內在質量缺陷。銼刀等方法正確判斷外觀或是內在質量缺陷。檢驗基本業務知識檢驗基本業務知識 質量管理術語：質量管理術語：1、產品：過程的結果、產品：過程的結果2、質量：一組固有特性滿足要求的程度。、質量：一組固有特性滿足要求的程度。3、要求：包括明示的、隱含的或必須履行的要求或、要求：包括明示的、隱含的或必須履行的要求或期望期望4、體系：相互關聯或相互作用的一組要素。、體系：相互關聯或相互作用的一組要素。5、管理體系：建立方針和目標并實現這些目標的體、管理體系

25、：建立方針和目標并實現這些目標的體系。系。6、質量管理體系：在質量方面指揮和控制組織的管、質量管理體系：在質量方面指揮和控制組織的管理體系。理體系。7、質量目標：在質量方面所追求的目的。、質量目標：在質量方面所追求的目的。8、質量管理：在質量方面指揮和控制組織的協調活、質量管理：在質量方面指揮和控制組織的協調活動。動。Top Consulting9、質量策劃：質量管理的一部分，致力于制、質量策劃：質量管理的一部分，致力于制定質量目標并規定必要定質量目標并規定必要 的運行過程和有關資源以實現質的運行過程和有關資源以實現質量目標。量目標。10、質量控制：質量管理的一部分，致力于、質量控制：質量管理

26、的一部分，致力于滿足質量要求。滿足質量要求。11、質量改進：質量管理的一部分，致力于、質量改進：質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力。增強滿足質量要求的能力。12、持續改進：增強滿足要求的能力的循環、持續改進：增強滿足要求的能力的循環活動活動Top Consulting檢驗基本業務知識13、有效性：完成策劃的活動，和達到策劃結果的程度。14、顧客：接受產品的組織或個人。15、供方：提供產品的組織或個人。16、缺陷：未滿足或與預期或規定用途有關的要求。17、預防措施：為消除潛在不合格或其它潛在的不期望情況的原因 所采取的措施。18、糾正措施：為消除已發現不合格或其它不期望情況的原因所采

27、取的措施。19、返工：為使不合格產品符合要求所采取的活動。20、返修：為使不合格產品滿足預期用途所采取的活動。21、報廢：為避免不合格產品原有的預期用途而對其采取的措施。22、合格品：滿足全部規定要求的產品。23、質量手冊：規定組織質量管理體系的文件。24、誤差：觀測值與真值之間的差。25、基本尺寸：設計時給定尺寸。26、實際尺寸：通過測量獲得的尺寸。Top Consulting常用測量儀器的使用和保養常用測量儀器的使用和保養第一章 測量的基本概念第一節 專業術語 1. 測量：為確定量值進行的一組操作。2. 測得值：從測量器具直接得出或經過必要計算得出的量值。3. 測量的準確度：測量結果與被測

28、量約定真值的一致程度。4. 測量的重復性：在符合下列條件下，對同一被測量進行連續測量，其測量結果之間的一致程度。相同測量方法；同一觀測者；同一測量儀器；同一位置；相同的使用條件；在短時間間隔內重復。5. 測量的再現性：改變下列一個或多個條件，分別對同一被測量進行連續測量，其測量結果之間的一致程度。測量方法；觀測者；測量儀器；位置；使用條件；時間。6. 測量的不確定度：表征被測量真值所處在的量值范圍的評定。7. 測量的絕對誤差：測量結果與被測量約定真值之差。8. 相對誤差：測量的絕對誤差與被測量真值之比。9. 隨機誤差：在對同一被測量的多次測量過程中，以不可知方式變化的測量誤差的分量。Top C

29、onsulting常用測量儀器的使用和保養常用測量儀器的使用和保養10.系統誤差：在對同一被測量的多次測量過程中，保持恒定或以可預知方式變化的測量誤差分量。 11. 人員誤差：由測量人員主觀因素和操作技術所引起的誤差。12. 環境誤差：可隨環境變化的測量誤差分量。13. 方法誤差：測量方法不完善所致誤差。 14.調整誤差：未能將測量器具或被測對象調整到正確位置或狀態所致誤差。15. 讀數誤差：由于觀測者對測量器具不準確讀數所致誤差。 16. 視差：觀測者偏離正確觀測方向進行讀數或瞄準時所致誤差。17. 估讀誤差：在分度值范圍內估讀時所致誤差。18. 粗大誤差：明顯超出規定條件下預期的誤差。 1

30、9. 測量力：測量器具對被測件的被測表面（位置）施加的測量壓力。 20.測量器具：是可單獨地或與其他裝置一起，用以確定幾何量值的器具。 Top Consulting常用測量儀器的使用和保養常用測量儀器的使用和保養第二章 測量過程注意事項1. 減少基準件誤差的影響：基準件定期檢定制度 2.減少測量器具誤差的影響：（1）不合格的測量器具堅決不使用。（2） 對某些測量器具，在使用時應先校對零位，以便減少測量誤差。（3）減少測量力引起的測量誤差。 1）測量力不能太大，一般取10N左右。 2）測量時的測量力，應盡可能與“對零”時的測量力保持一致；各次測量的測量力大小要穩定。 3）在測量過程中，測量器具的

31、測頭要輕輕接觸被測件，避免用力過猛或沖擊。 4）某些測量器具帶有測量力的恒定裝置，測量時必須使用。 （4）減少溫度引起的誤差：是因物體有熱脹冷縮的特性。Top Consulting常用測量儀器的使用和保養常用測量儀器的使用和保養 1）測量器具和被測件要在相同溫度條件下進行測量，在加工中受熱的工件或過冷的工件都不應立即進行測量。 2）測量器具不應放在熱源附近和陽光下，以及沒有絕熱裝置的機床變速箱上、風口處等高溫或低溫的地方。 3）注意測量者的體溫、手溫、哈氣對測量器具的影響 （5）減少主觀原因造成的誤差 1）掌握測量器具的正確使用方法及讀數原理，避免或減少測錯現象，提高測量準確度，測量者對不熟悉的測量器具，不要隨便動用。 2） 測量時應認真仔細、注意力集中，避免出現讀錯、記錯等誤差。 3） 測量時可在同一個位置上多測幾次，取其平均值作測量結果，可減少測量誤差。 4） 要減少視差。 5） 要減小估讀誤差。 Top Consulting常用測量儀器的使用和保養常用測量儀器的使用和保養 游標卡尺 1.定義：利用游標原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數的測量器具。2.結構型式：分為型、型、型游標卡尺，如下圖：3. 讀數方法：（