1、。質量管理人員培訓計劃編制：審核：批準：XXXX二一一年八月。1。第一章：生產現場質量管理概念第一節，生產現場質量管理的基本概念一、生產現場質量管理及其特點。1、生產現場質量管理是指生產第一線的質量管理，它貫穿生產品質量形成過程的制造階段， 以企業各職能部門的工作質量和操作工人的操作質量為保證條件， 以實現產品的符合性質量為目標，最終達到提高產品質量，降低成本，提高生產效率和經濟益，滿足用戶需要的目的。2、 生產現場質量管理具體有以下特點：（1）生產現場質量管理以生產現場為活動場所；1）直接生產車間，其任務：直接改變材料毛坯或半成品的形狀，尺寸和性能直至裝配成產品。2 ）間接生產車間，其任務：

2、為直接生產車間服務為其提供必要的物質條件。 它負責制造工裝工具為生產用設備提供維修， 供應能源等。3 、生產現場質量管理是制造過程質量管理的重要環節；（ 1）產品質量形成過程是由設計過程，對原材料加工制造過程和使用過程三方面組成。 生產現場質量管理就是通過制造過程實現設計過程提出的要求。（ 2）即實現產品的符合性質量，為使用過程奠定基礎，制造過程質量管理的內涵要比生產現場質量管理廣泛（例如，外協作，外購的質量管理也屬于制造過程的質量管理范疇， 但它不能列為現場質量。2。管理）但生產現場質量管理卻是制造過程質量管理的重要環節。1 ）生產現場質量管理是一種管理活動；生產過程是通過技術性活動和管理性

3、活動實現，而生產現場質量管理就是一種管理體制性活動，生產現場實現對產品實物質量的管理。2 ）圍繞生產現場，提高職能部門的工作質量和操作工人的操作質量是生產現場質量管理的中心任務；各職能部門要圍繞現場提供必要生產條件和良好服務實現綜合治理，操作工人要掌握標準正確操作實現“自我控制”生產現場質量管理的職能是控制，保證和改進產品實物質量；生產現場質量管理的目標是實現產品的符合性質量； 產品質量就是產品的適用性， 綜合體現在設計制造和使用質量， 其根本來說它主要決定于設計質量水平， 而制造質量則反映了所生產的產品符合設計要求的程度，也就是符合性質量。實現生產質量管理的目標，實現產品的符合性質量，正是達

4、到提高產品質量，降低消耗，提高生產效率和經濟效益，滿足用戶需要這一最終目的的重要途經。二、生產現場質量管理的職能和基本環節。1 、生產現場質量管理的職能：在于（ 1）控制（ 2）保證（ 3）改進產品實物質量。 通過控制使工序質量經常處于穩定狀態， 利用防檢結合的手段保證出廠產品質量， 并通過質量改進活動， 提高改進活動，擔高產品質量水平。（ 1）現場質量管理基本環節：。3。（ 2）通過組織有關職能部門和操作者控制現場中所有可能造成產品質量波動的因素即，人，機，料，法，環五大因素簡稱4MIE因素即控制因素保證“結果” 產品質量2 、按規定周期檢測 “結果” 的數據即檢測 “結果” 調整“因素”。

5、運用圖表反映工序因素是否處于正常和穩定狀態， 一旦出現異常采取調整措施，確保工序穩定。（1）（2）兩個環節合稱工序質量控制，通過它實現現場質量管理的控制職能。3 、通過操作都三自一控和專職首檢，巡檢，完工檢手段。達到質量把關，即檢驗保證質量實現現場質量管理的保證職能以上（1）（ 2）（ 3）環節屬質量的“維持”實現生產現場質量管理的改進職能4 、對生產現場發生的經常性缺陷進行有目標, 有計劃的質量改進活動 , 使產品質量水平得到突破性的提高, 在新的基礎上再進行“維持”使工序在穩定中有提高，在提高基礎上求穩定。三推行生產現場質量管理的重要性；1 提高實物質量的需要，全面質量管理工作是否產生實效

6、，首先要看產品質量是否有了真正提高而現場質量管理正是直接為這個目的服務的，搞好現場質量管理才能保證穩定地生產優質產品。2 形成產品質量的關鍵環節產品質量是設計，制度，使用質量的綜合體現，但設計質量是必須通過制造質量才能實現， 制造過程中獲得信息由設計部門反饋，又可推動產品設計和工藝設計的改進，進一步提高設計質量， 而用使質量則是設計質量、 制造質量的驗證， 在設計先進合理的前提下產品質。4。量基本上是由制造質量決定的，而現場質量是制造質量的重要環節，所以要提高產品質量必須從現場管理入手。（ 1）有利于解決質量的主要矛盾；我國產品質量差原因是技術水平底和管理落后，而主要矛盾是管理的問題， 現場質

7、量管理主要是從管理技術角度介決質量問題， 因此推行現場管理，就能在質量的主要矛盾上得到突破。（ 2）現場是企業活動的重心；生產現場是企業生產力諸因素的結合點，各項管理的落腳點和服務對象，絕大多數職工集中在生產現場， 生產過程中產品質量問題又多數在現場中暴露， 因此生產現場是企業的重心， 生產現場質量管理搞好了，才能保證企業建立起正常的生產秩序。3、深化工藝管理的需要工藝管理是保證產品質量的技術基礎，只有將工藝管理與現場質量管理密切結合，才能做到工藝參數優化，工藝管理深化，工藝文件細化，工藝研究方法科學化和工藝組織體系化，從而大大提高工藝管理的科學水平。總之推行現場質量管理應是企業推行全面質量管

8、理的重點。第二節生產現場質量管理與工藝管理產品質量問題至今是工業企業的一個突出的主要問題，而工藝管理薄弱工藝紀律松弛又是造成質量問題的主要方面。為了使工藝管理在原有的水平上使其內容發展使其科學化，進一步完善工藝文件， 建立健全全面控制產品的管理體系，促使工藝管理在現代化的基礎上提。5。高到一個新的水平。 當前企業內部必須首先處理好工藝管理與生產現場質量管理的關系， 區別兩者個性和共性， 以及內在聯系和相互依存關系，解決好“兩層皮”現象，要使兩者密切結合融為一體，使工藝管理工作得到改進和發展全面質量管理工作落到實處，抓出實效，促使企業產品質量得到穩定和提高。一 工藝管理的職能工藝管理的職能在于保

9、證工藝技術在生產實踐中加以貫徹，實施，其主要工作包括：1、審查設計的工藝性；2、正確選擇材料，設備；3、制訂工藝方案，編制工藝規程；4、設計制造或采購質量可靠結構合理，使用方便的工藝裝備；5、制訂工藝定價包括工時和材料消耗定價；6、提供一整套齊全，正確，統一，清晰的工藝文件；7、制訂全套的檢驗文件；8、工藝試驗和工藝、工裝驗證工作。以上 8 點均系生產技術準備， 其目的為生產產品提供必要的物質技術和管理條件。 但任何先進的技術都要通過管理工作的保證才能得以實施。為建立正常的工藝秩序還要建立一套工藝管理制度，工藝責任制，工藝紀律，工藝文件編制，修改，發放，更換的管理制度。二 工藝管理與生產現場質

10、量管理的關系（一）工藝管理與生產現場質量管理的共性。6。1 、目的相同，共同目的都是使企業生產達到保證和提高產品質量的要求，實現企業總的質量目標方針。2 、功能相同，兩者均為產品制造過程的重要環節，都為在制造過程中實現產品的符合性質量而各自發揮其功能。3 、屬性相同，兩者具有管理的基本屬性，根據各自不同角度和重點組織企業內部有關部門和有關人員實現管理職能把各項工作引向共同目標的一種管理行為。兩種管理有它以上三方面共性， 但不能相互替代， 有其各自的個性。（二）工藝管理和生產現場質量管理體制的個性1任務不同。工藝工作主要解決怎樣加工制造才能達到產品質量要求的問題，具體體現在所編制的工藝文件上。

11、（技術交底）現場質量管理體制訂要解決如何控制因素，保證質量，一旦出現異常波動如何立即發現并提出解決措施的問題。（技術交底）2管理范疇不同工藝管理的基礎是專業技術，通過采取技術措施保證實現產品的符合性質量，同時采取管理措施，以便建立正常的工藝、秩序工藝管理屬于技術管理的范疇。現場質量管理，主要是從管理技術的角度，利用各種控制，改進的手段來保證產品質量它屬于質量管理體制的范疇。以上可看出工藝管理體制是基礎，現場管理是保證，兩者范疇不同，但并不對立，而是相輔相成，互為補充，相互依賴。7。3作用不同工藝工作作用是為保證制造質量，提供必要的物資，技術，和管理屬生產前技術準備工作現場質量管理主要通過系統地

12、采取控制手段，使“計劃”（設計與工藝）的意圖付諸的一系列活動。4范圍的廣泛程度不同工藝工作不僅指導加工操作，技術經驗，安全生產，而且是企業進行計劃調度生產、 生產準備、文明生產等的技術依據它涉及的范圍較廣生產現場質量管理，它主要圍繞質量這個中心來組織各部門開展工作。5組織體制不同傳統工藝管理基本上是企業工藝部門單獨負責實施的，實踐證明單獨一個部門搞是搞不好的。生產現場質量管理按全面質量管理的基本理論，方法，主張組織各有關部門發揮各自的質量職能，在企業內形成多層次廣泛聯系，上下貫穿，橫向協調的體系，這個體系在企業內部各司其職，實現綜合治理，才能從組織上保證工藝的全面貫徹和落實，因此現場質量管理彌

13、補了傳統工藝管理不足，還帶動促進各項專業管理水平的提高。6文件的責任者不同工藝技術文件， 責任基本上要由工藝部門獨自承擔。而現場質量管理中，所要求編制一整套工序控制文件是根椐工藝部門編制的工序。8。質量分析表的要求由工藝部門及其他各有關部門分別編制， 這些文件的正確性則由各有關部門負責。第三節 班組長和操作工人在現場質量管理中的職責一 班組長的質量職責；1 班組長對其生產制造的產品（半成品或部件）的質量有直接的責任，并保證不合格的產品（半成品或零部件）不出班組。2 要認真學習有關質量工作的方針政策及車間的各項規章制度并在班組認真貫徹落實。3 貫徹工藝規程，嚴格工藝紀律，認真做好各項原始記錄，要

14、使全體職工精心操作，減少或杜絕不合格品，對已出現的不合格品要做好分類記錄，及評審處置。4 要按規定的要求做好質量控制點的各項工作，發現異常要及明排除或反饋情況，并請有關人員部門解決。5 在班組內實行“三檢制”要積極組織并帶頭參加質量管理小組活動，若是班組型“ QC”小組要把“ QC”小組活動與班組建設結合起來，班組還應開展其他形式的質量管理活動6發生質量問題，要對問題進行分析，研究和采取必要措施，要按 PDCA循環工作方法 (P 代表計劃，確定目標和方針，確定活動計劃； D 代表執行，實地去做，實現計劃中的內容；C 代表檢查，總結執行計劃的結果，注意效果，找出問題；A代表行動，對總結檢查的結果

15、進行處理，成功的經驗值得肯定并適當推廣，標準化失敗的教訓加以總結，以免重現。) ，不斷改進工。9。作質量提高產品質量。7 經常對本班組的職工進行質量管理基本知識的教育，以提高全體人員的質量意識，班組長要掌握全面質量管理的思想，理論和簡單方法。8 樹立“下道工序就是用戶”的思想，經常訪問用戶不斷提高產品質量。9 班組長要掌握和了解本班組各崗位的質量要求。二 操作工人的質量職責1 操作工人應做到嚴格按工藝操作，按作業指導書操作，遵守工藝紀律，按圖紙加工，按標準生產（按制度辦事）。2 要掌握全面質量管理體制的基本知識及工作方法，掌握質量改進的工作方法和簡單統計工具。3 操作工人要掌握本崗位的質量要求

16、和檢測方法。4 了解影響質量五大因素中的主導因素，并按規定進行控制5 控制圖表要數據正確，真實可靠清楚整潔。6 要主動呈報和隔離廢次品，保證不合格品不出廠，不轉工序。7 要做好上下工序的質量信息反饋工作，發現問題及時上報。8 積極參加“ QC”小組活動，完成“QC”小組分配的任務，積極提合理化建議，不斷提高本工序的產品質量。9 在處理生產數量和產品質量的問題上要堅持“質量第一”的方針，堅決按質量否決權的要求做好各項質量工作。第二章 質量控制點。10。一個工業產品或一個零件總是有許多項的質量特性要求， 這些質量特性的重要程度或對產品使用的影響程度并不是完全相同的， 因而對一個產品或一個零件許多重

17、要程度不同的質量特性， 采取同樣的管理措施是沒有必要的，也不經濟的，甚至是不可能的。質量控制點的概念： 就是根據對重要的質量特性需要進行重點質量控制和管理的要求而逐步形成的，它是質量管理中“關鍵的少數，次要的多數”這一基本原理的具體體現。第一節，質量控制點的概念1質量控制點的設置（1）確定質量管理點的對象； 這道工序加工出來的產品 零件的某一項特性值 一道工序的關鍵特性 主要工藝條件確定質量控制點對象這項工作主要在產品研制設計階段進行的即質量特性分級和缺陷嚴重性分類由研制設計部門負責（2）質量特性重要性分級關鍵特性：指該特性如失效或損壞可能導致危及人身安全或產品無法執行規定的任務。重要特性：指

18、該特性如果失效或損壞，可能迅速導致或顯著影響最終產品不能完成要求使命。一般特性：指單元件中除關鍵特性， 重要特性之外的所有特性。11。（3）缺陷嚴重性分級 A 級致命缺陷 B 級嚴重缺陷 C 級輕缺陷（一般缺陷）2質量控制點的落實和實施根據技術文件明確規定的分類分級，結合加工工序的具體情況及技術要求運用因果圖等方法分析出主要因素，再把主要因素逐級展開，直到采取對策措施為止，然后落實到本工序的具體控制點。第二節質量控制點的設置一 質量控制點的設置依據和原則什么地方設置質量控制點一般由工藝部門確定1確定質量控制點的依據（1）產品質量特性重要性分類分級（2）制造過程中各工序進行全面分析2設置質量控制

19、點原則：（1）對產品的適用性（性能，精度，壽命，可靠性，安全性）有嚴重影響的關鍵質量特性， 關鍵部位或重要影響因素應設置質量控制點（2）對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵質量特性，部位應設置質量控制點。（3）對適量不穩定，出現不合格品多的工序， 應建立選題控制點（4）對用戶反饋的重要不良項目應建立質量控制點。12。（5）對緊缺物資或可能對生產安排有嚴重影響的關鍵項目應建立選題控制點3質量控制點的類型（1）長期型：設計，工藝要求方面的關鍵重要項目必須長期重點控制（2）短期型：工序質量不穩定和不合格品多的工序用戶反饋的項目或因材料供應，生產安排等在某一時期的特殊需要。4質量控制點

20、的撤消一般當技術改進項目的實施，新材料的代用，管理措施標準化等經過一段時間有效性驗證有效后方可相應撤消，轉入一般的質量控制，建立和撤消企業要嚴格按照制度執行，對關鍵質量特性，關鍵的工序質量特性及特殊工序而設置的控制點不能撤消。二質量控制點的作用（ 1）產品設置于控制點，使關鍵特性、特殊工序、關鍵部位和重要因素得到了有效的控制使產品的符合性質量得到可靠的保證。（ 2）可以搜集大量有用的數據，信息，為質量改進提供依據。（ 3）設置建立質量控制點，加強工序控制是企業建立生產現場質量保證體系的基礎環節。三落實和實施質量控制點的步驟1確定工序控制點編制工序控制點的明細表，由工藝部門負責2由工藝部門負責繪

21、制“工序質量控制流程圖”3由工藝部門負責組織有關車間的工藝人員進行工序分析找出。13。影響控制點質量特性的主導要素4由工藝部門根據工序分析結果，編制“工序質量分析表”規定出：（ 1）明確的控制范圍（ 2）控制要求5由工藝部門負責編制控制的作業指導書和自檢表，6由設備，工具，計量，檢驗等部門根據工序質量分析表的要求制訂出相應的設備日點檢卡，工量具儀日周檢卡和檢驗指導卡。7由工藝部門負責制訂“控制點管理制度”納入公司“質量責任制”并與獎懲掛鉤8由工藝部門負責按制度組織有關車間，科室實施9相關車間按目按工藝部門制訂的統計表將全車間的控制點控制狀況，及穩定狀況分別反饋給工藝部門10由車間、 檢驗等有關

22、部門組織有關人員學習掌握有關控制點的文件和制度。11由工藝部門負責協調督促檢查有關部門，車間實施質量控制點的情況，并嚴格進行考核。四操作工人在質量控制點中的職責1 學習了解和掌握本崗位常用的統計方法和圖表，自學貫徹執行質量責任制和質量控制點的管理制度2 嚴格按作業指導書等技術規定進行操作和檢測確保控制點的工序質量得到穩定。14。3 了解工序質量分析表中明確規定的五大因素的主導因素，并按規定進行控制4 按規定填好數據記錄表和有關圖表定期報車間技術組5 加工中發現異常應立即分析原因，采取糾正措施，遇困難應立即向班組長，車間技術員和車間領導報告五，檢驗員在質量控制點中的職責1 學習，掌握質量控制點的

23、管理制度及有關各項要求。2 把質量近年的工序作為檢驗， 檢查重點，幫助操作工人執行質量控制點的有關技術文件消除違章作業，并做好記錄。3 巡檢時，應檢查質量特性的主導因素，發現問題，幫助分析和解決。4 要熟悉掌握本人負責范圍內的控制點質量要求， 按“檢驗指導書”進行檢驗。5 熟悉質量控制點所用圖表方法及其作用， 并用抽檢核對操作工的記錄是否正確。6 對操作工的自檢記錄計標其自檢準確率， 按月上報和公布第三章車間現場質量管理工作的具體內容現場的具體內容1、管理人員、技術人員現場質量管理的任務。15。（ 1）穩定而經濟地生產出滿足用戶要求的產品（ 2）提供必要的物質、技術和管理等條件（ 3）參與審查

24、產品設計的工藝性和經濟性（ 4）配合技術部門編制合理的工藝規程、作業指導書等技術文件（ 5）研究與分析工序能力（ 6）組織均衡生產，編制生產作業進度計劃（ 7）組織質量改進和攻關活動（ 8）加強設備與原材料的管理2、生產工人在現場管理中的職責（ 1）熟悉設計圖紙、內控標準和工藝， 正確理解和掌握每一項要求，分析達到要求的可能性和存在問題。（ 2）按圖紙標準和工藝要求，核對原材料、半成品，調整規定的設備、工具、量具、儀器、儀表等加工設施，使之處完好狀態，嚴格遵守工藝紀律。（ 3）研究分析工序能力，消除異常因素，使工序處于穩定的控制狀態，對關鍵部位或關鍵質量特性值的影響因素進行重點控制。(控制點)

25、（ 4）定期按規定做好原始記錄的合格率， 一次合格率的記錄與統計，并將其同規定的考核指標比較進行自我質量控制。（ 5）研究提高操作技能，適應質量要求的需要，練好基本功。（ 6）嚴格“三按”生產，做好“三自”和“一控”三按：按圖樣、按工藝、按標準生產。16。三自：工人對自己的產品進行抽查（自抽）自己區分合格與不合格的產品（自分）自己做好加工者、日期、質量狀況等標識。（自打工號）一控：控制自檢正確率。自檢正確率是專檢人員檢驗合格數與生產工人自檢合格數的比率。操作者應力求自檢正確率達到100%。（ 7）做好原材料、半成品的清點和保管， 做到限額領料， 專料專用，余料、廢料及時退回，嚴防材料變質。（

26、8）搞好設備、工夾具、模具和計量器具的維護、保管，正確使用，堅持貫徹關鍵部位的日點檢制度。（ 9）堅持文明生產， 保持良好環境條件， 做到工作場地設備、 工具、材料、半成品、成品等清潔整齊，走道通暢，消除造成成品磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染、發霉的一切可能因素。（ 10） 做好不合格的管理（ 11） 堅持均衡生產，正確處理好數量質量關系，在保證產品質量前提下爭取高速度做到日均衡、時均衡，不應為趕任務而不顧質量。（ 12） 積極參加質量管理小組的活動，不斷開展現場改善活動。每一個生產工人都要樹立不斷進取的思想，永不滿足已取得的工作成就，要不斷努力去尋找、發現本崗位的不良、不穩定、不均衡、不充分、

27、不合理的現象或制定新進取目標， 挖掘潛力，不斷提高符合性質量水平。17。生產現場的質量管理和質量控制點思考題一 . 生產現場質量管理的職能是什么 ?答: 1. 控制職能 2. 保證職能 3. 改進職能二. 什么叫產品的符合性質量 ?答: 生產的產品符合設計要求的程度就是符合性質量。三. 實現生產現場質量管理的目標是什么 ?答: 實現產品的符合性質量 , 達到提高產品質量、 降低消耗、提高生產效率和經濟效益，滿足用戶需要這一最終目的。四.造成產品質量波動的因素是什么？答：人、機、料、法、環五大因素簡稱4MIE因素。五.操作工人的三自一控是什么？檢驗員的“三檢”是什么？答: “三自”即自檢、自分、自打工號。一控：自檢正確率 =專檢合格數 / 自檢合格數× 100%六 . 推行生產現場質量管理的重要性反映在哪幾個方面？答： 1. 提高實物質量的需要。2. 形成產品質量的關鍵環節。3. 有利于解決質量的主要矛盾。4. 現場是企業活動的重心。5. 深化工藝管理的需要。七 . 工藝管理與生產現場質量管理的共性是什么？個性不同反映在哪幾個方面？答：共性： 1. 目的相同提高產品質量。18。2. 功能相同產品制