1、編號：CNCA02C025：2001機動車輛類強制性認證實施規則摩托車發動機產品2001-12-07發布 2002-05-01實施中國國家認證認可監督管理委員會發布 目 錄1適用范圍32術語33認證模式34認證程序34.1認證申請34.2型式試驗44.3初始工廠審查54.4認證結果評價與批準54.5獲證后監督75認證證書的保持、擴展、暫停、注銷和撤銷85.1認證證書的有效性85.2認證證書覆蓋產品的擴展85.3認證證書的暫停、注銷和撤銷96認證標志使用的規定96.1準許使用的標志樣式96.2加施方式96.3加施位置97認證收費10附件1 摩托車發動機產品強制性認證產品技術資料11附件2 強制性

2、產品認證工廠質量保證能力要求131適用范圍本規則適用于摩托車和輕便摩托車發動機產品。2術語 所涉及的名詞術語見GBT5359.1-1996摩托車和輕便摩托車術語 車輛類型。3認證模式型式試驗初始工廠審查獲證后監督。4認證程序4.1認證申請4.1.1申請單元劃分指具有同一生產廠、同一型號（同一排氣量、同一工作循環，同一氣缸數及排列，同一冷卻方式），同一點燃方式的發動機。4.1.2申請文件認證應提交正式申請，并提供強制性產品認證管理規定中所要求的以及認證機構所要求的文件，提供摩托車發動機產品強制性認證產品技術資料（見附件1）。4.2型式試驗4.2.1型式試驗的送樣樣品由申請人根據認證機構的要求按申

3、請單元送達檢驗機構，樣品數量1臺。型式試驗后，應以適當方式處置已經確認合格的樣品和/或相關資料。4.2.2型式試驗的檢驗依據和項目4.2.2.1檢驗依據GB 7258-1997 機動車運行安全技術條件GB 14621-93 摩托車排氣污染物排放標準GB/T 5466-93 摩托車排氣污染物的測量 怠速法GB/T5363-1995 摩托車和輕便摩托車發動機臺架試驗方法4.2.2.2檢測項目及要求4.2.2.2.1標記應符合GB 7258-1997中3.1.2、3.1.3的規定。4.2.2.2.2起動性能發動機起動性能按GB/T5363-1995中4.1進行測量,起動時間不大于15.0s。4.2.

4、2.2.3怠速性能發動機怠速性能試驗方法按GB/T5363-1995中4.2進行測量,并應符合下列規定:發動機在規定怠速轉速下能穩定運轉10min,其怠速波動率不大于±15%,突開節氣門后,發動機不熄火。4.2.2.2.4怠速污染物發動機怠速污染物應按GB/T5466-93進行測量,應符合GB14621-93的規定。4.3初始工廠審查4.3.1審查內容4.3.1.1工廠質量保證能力審查按強制性產品認證工廠質量保證能力要求（見附件2）進行審查。4.3.1.2產品一致性檢查工廠審查時,應在生產現場對申請認證的產品進行一致性檢查,重點核實認證產品的結構、部件和特性項目是否與認證時生產企業提

5、供的資料或型式試驗報告一致；必要時，可現場抽取樣品進行檢測。4.3.1.3審查覆蓋范圍工廠質量保證能力審查和產品一致性檢查應覆蓋申請認證產品的加工場所。4.3.2審查要求一般情況下，型式試驗合格后，再進行初始工廠審查。根據需要，型式試驗和工廠審查可以同時進行。工廠審查時間根據所申請認證產品的單元數量確定，并適當考慮工廠的生產規模，一般為4至6個人日。4.4認證結果評價與批準4.4.1型式試驗結果的評價當所有檢測項目的檢測結果符合標準要求時，方可認為型式試驗結果合格。若有個別檢測項目不合格，但易于改進的，可允許重新送樣進行檢測，重新檢測時再出現任何一項不合格，即認為型式試驗結果不合格。型式試驗結

6、果被判定為不合格的，則認證終止。申請人經整改后可重新申請認證。4.4.2初始工廠審查的評價4.4.2.1如果整個審查過程中未發現不符合項,則判定合格；4.4.2.2如果發現輕微的不符合項，不危及到認證產品符合安全標準時，工廠應在規定的時間內采取糾正措施，報審查組確認其措施有效后，則判定合格；4.4.2.3如果發現嚴重不符合項，或工廠的質量保證能力不具備生產滿足認證要求的產品時，則可終止審查，工廠3個月后重新申請認證。4.4.3認證批準認證機構對型式試驗、工廠審查進行綜合評價，型式試驗和工廠審查均符合要求，經認證機構評定后，頒發認證證書（每一個申請單元頒發一個認證證書）。認證證書的使用應符合強制

7、性產品認證管理規定的要求。4.4.4認證時限認證時限是指自受理認證之日起至頒發認證證書時止所實際發生的工作日，包括型式試驗時間、提交工廠審查報告時間、認證結論評定和批準時間、證書制作時間。型式試驗時間為15個工作日。提交工廠審查報告時間一般為5個工作日。 認證結論評定、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。4.5獲證后監督4.5.1認證監督檢查的頻次4.5.1.1一般情況下從獲證后的第13個月起,每年至少進行一次監督檢查。4.5.1.2若發生下述情況之一可增加監督頻次； 1）獲證產品出現嚴重質量問題或用戶提出嚴重投訴并經查實為生產廠責任的； 2）認證機構有足夠理由對獲證產品與標準要求的

8、符合性提出質疑時； 3）有足夠信息表明生產者、生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品符合性或一致性時。4.5.2監督的內容4.5.2.1工廠質量保證能力復查從獲證起的四年內，工廠質量保證能力復查范圍應覆蓋附件2的全部內容。每個工廠的復查時間通常為12個人日。獲證后的第五年起，應按附件2的規定對工廠質量保證能力進行全面審查，審查內容和審查時間與初始工廠審查相同。4.5.2.2產品一致性檢查 從獲證起，按本規則4.3.1.2及4.5.1.1條的規定進行現場核查。需要時，抽查產品送檢測機構進行檢測。4.5.3認證后監督結果的評價 監督審查合格后，可以繼續保持認證資格，使用認

9、證標志。如不合格，則應在3個月內進行整改。逾期仍不合格將撤消認證資格，停止使用認證標志，并對外公告。5認證證書的保持、擴展、暫停、注銷和撤銷5.1認證證書的有效性本規則覆蓋產品的認證證書，不規定截止日期，證書的有效性依賴認證機構定期的監督獲得保持。5.2認證證書覆蓋產品的擴展5.2.1擴展程序 認證證書持有者需要增加與已獲得認證產品為同一申請單元的認證范圍時，則應從認證申請開始辦理，認證機構應核查擴展產品與原認證產品的一致性，確認原認證結果對擴展產品的有效性，針對差異做補充檢測或檢查，檢測合格后，根據認證證書持有者的要求單獨頒發或換發認證證書。5.2.2擴展產品樣品的要求 證書持有者應按本規則

10、4.2條的要求選送1臺樣品提交認證機構核查。核查中，認為需對樣品進行檢測的，則由認證機構確定檢測項目并送檢驗機構進行檢測。5.3認證證書的暫停、注銷和撤銷當證書持有者發生違反本規則以及其他強制性認證管理要求時，應按強制性產品認證管理規定的要求暫停、注銷和撤銷認證證書，停止使用認證標志。6認證標志使用的規定證書持有者必須遵守強制性產品認證標志管理辦法的規定。本規則覆蓋產品不允許加施任何形式的變形認證標志。6.1準許使用的標志樣式6.2加施方式可以采用標準規格標志、模壓式或銘牌印刷三種方式中的任何一種。6.3加施位置應在發動機產品外表易見部位加施認證標志。7認證收費認證收費由認證機構按國家有關規定

11、統一收取。附件1 摩托車發動機產品強制性認證產品技術資料1 產品結構及技術參數說明1.1型號1.2型式(強制點火式、壓燃式等)和工作循環1.3氣缸數、缸徑、行程及排量1.4最大功率及相應轉速1.5最大扭矩及相應轉速1.6燃油牌號1.7壓縮比1.8供油方式1.9點火方式1.10冷卻方式1.11潤滑方式1.12化油器型式1.13磁電機型式1.14火花塞型號1.15排氣污染物控制裝置1.16曲軸箱污染物控制裝置1.17離合器型式1.18變速器型式、各檔速比1.19傳動型式2 工廠認為需要提供的其他特殊說明3 產品認證檢測項目涉及的技術標準目錄4 安全檢測報告5 生產企業概況:5.1生產情況(所申請的

12、產品年生產能力及生產歷史)5.2關鍵外購件登記表(包括:名稱、型號、規格、供貨單位、進廠檢驗項目)5.3生產企業的主要檢測儀器設備登記表(包括:名稱、型號、規格、數量、精度、檢定周期)5.4質量管理體系文件目錄及機構框圖(或表)6 產品使用說明書及用戶使用維修手冊(包括磨合、保養規范)7通過產品部件認證的有關資料8 其它資料附件2 強制性產品認證工廠質量保證能力要求 為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規定的產品質量保證能力要求。1. 職責和資源1.1 職責工廠應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系，且工廠應在組織內指定一名質量負責人，無論該成員在其

13、他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：a)負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持；b)確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準的要求；c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認，不加貼強制性認證標志。質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。1.2 資源工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合強制性認證標準的產品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環境。2.文件和記錄2.1工廠應建立、保持文件化的認

14、證產品的質量計劃或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定，以及產品獲證后對獲證產品的變更（標準、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規定。產品設計標準或規范應是質量計劃的一個內容,其要求應不低于有關該產品的國家標準要求。2.2工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：a)文件發布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性；b)文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期使用；c)確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管

15、和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。質量記錄應有適當的保存期限。3.采購和進貨檢驗3.1 供應商的控制工廠應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關鍵元器件和材料的檢驗/驗證 工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。關鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。工廠應保存關鍵件檢驗或

16、驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等。4. 生產過程控制和過程檢驗4.1工廠應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書，使生產過程受控。4.2產品生產過程中如對環境條件有要求,工廠應保證工作環境滿足規定的要求。4.3可行時,工廠應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。4.4工廠應建立并保持對生產設備進行維護保養的制度。4.5工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保產品及零部件與認證樣品一致。5. 例行檢驗和確認檢驗工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定

17、的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等，并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產品的認證實施規則的要求。例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求進行的抽樣檢驗。6. 檢驗試驗儀器設備用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。 檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程，檢驗人員應能按操作規程要求，準確地使用儀器設備。6.1 校準和檢定用于確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準

18、的，則應規定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態應能被使用及管理人員方便識別。應保存設備的校準記錄。6.2 運行檢查對用于例行檢驗和確認檢驗的設備除應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。當發現運行檢查結果不能滿足規定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時,應對這些產品重新進行檢測。應規定操作人員在發現設備功能失效時需采取的措施。運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。7. 不合格品的控制工廠應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經返修、返工后的產品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄，應保存對不合格品的處置記錄。8. 內部質量審核工廠應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認證產品