1、高爐頂燃式熱風爐爐殼制作安裝方案主管經理:總工程師：工程管理部：質量技術管理部:項目經理：編 制：審 核： XXXX公司金屬結構分公司審批頁目 錄一、編制依據二、工程概況三、技術準備四、爐體制作五、質量驗收六、熱風爐安裝七、施工質量計劃八、質量控制方案九、主要技術措施十、安全措施十一、使用的機具、材料十二、進度計劃 一、編制依據1、施工圖，圖號11.12.00.26.981.22、鋼結構設計規范（GBJ50017-2003）3、冶金機械設備安裝工程施工驗收規范煉鐵設備YBJ208-85 4、建筑安裝工程施工及驗收規范（GB50205-2001）5、工業金屬管道工程施工驗收規范（GB50235-

2、97）6、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）7、鋼制壓力容器GB150-1998 二、工程概況本工程為新增5#高爐配套熱風爐一座，直徑10米，總重約310噸，總高44.79米。本熱風爐為頂燃式，由封頭、燃燒室、爐體、進出風口、工藝管道及配套設備組成。 三、技術準備熱風爐爐體不同部位分別用36mm、30mm、25mm鋼板卷制而成，材質為Q345C。其機械性能及化學成分應滿足GB/T700規定的各項指標、爐皮表面及切口上，不準有影響加工和使用的缺陷存在。本工程制作與安裝應遵守鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）及工業金屬管道工程施工驗收規范（GB50235-97

3、）設計要求資料的有關規定。本工程所有材料必須有質量保證書，對材料材質有疑問時應抽樣檢查。連接材料（焊條、焊絲、焊劑）和油漆應具有質量證明書并應符合設計文件的要求和國家標準的規定。1、審核圖紙：審核爐體各區段尺寸，連接節點,有問題時與設計聯系；2、記錄在鋼板和型鋼上放樣、劃線的零件號、規格、尺寸、材質、邊緣加工、彎折位置線數量等；3、各樣板卡、樣板應編號；4、鋼材進庫應實測長寬尺寸，根據構件尺寸號料排版，排版原則為：（a）符合圖紙、設計文件及工藝要求；（b）套材號料；（c）所號料上應注明構件號、彎折符號、方向、孔徑、拼接編號、邊緣加工等；（d）板材接料、號料時應考慮焊接收縮余量，焊接收縮一般在長

4、度方向上另加50mm余量，待焊完矯正后再按要求尺寸二次號料。下料時要考慮切割余量，余量值見下表：切割方式材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)剪切下料20-40不留氣割下料20-403.05、焊接工藝 焊接低碳鋼和普通低合金鋼，其焊條直徑和焊接電流按以下原則執行： （1）焊條直徑的選取焊件厚度6-12131、下型接頭焊縫用較大直徑焊條焊條直徑（mm）4-54-62、平焊焊條直徑可增大，但最大直徑6mm3、多層焊時，第一層焊縫焊條直徑為3.2-4mm（2）焊接電流的計算焊接電流太大，焊接時易咬肉燒穿、飛濺、焊條發紅；焊接電流太小，電弧不穩定，未焊透或夾渣，生產效率也低。焊接碳鋼時，焊接電流與焊條直

5、徑成正比。I=（35-55）d I-焊接電流（A） d-焊條直徑（mm） 焊接位置不同，焊接電流也要適當調整，立焊比平焊時減少10-15%，仰焊比平焊時減少15-20%。 低碳鋼和16錳鋼的焊接層數無嚴格要求，但每層焊縫厚度最好為4-5mm。手工電弧焊適用的焊接工藝參數焊件厚度或焊腳（，k/mm）第一層焊縫其他各層焊縫封底焊縫焊條直徑（/mm）焊接電流焊條直徑（/mm）焊接電流（I/A）焊條直徑（/mm）焊接電流（I/A）124160-2104160-2105220-280（3）焊縫質量的控制焊縫質量檢驗級別和外觀檢查質量按照YB4079-91規定的I級質量標準執行。a、焊縫檢驗按鋼結構工程施

6、工及驗收規范GB50205-2001，級檢驗，超聲波探傷按GB11345-89焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果。b、修理多層焊時要清除熔渣、飛濺等，必要時用砂輪打磨處理，防止下一道焊縫在焊接時存在未焊透和夾渣等缺陷。c、人孔按圖紙要求尺寸定出孔中心位置，然后用樣板號出位置，手工開孔打坡口，坡口開好后需用磨光機對切割后的坡口進行打磨，使接口處無氧化皮以保證焊接質量。d、除銹焊口處的油漆銹皮、水、油污等雜質要清理掉，防止焊接時產生氣孔等焊接缺陷。（4）焊接變形控制該熱風爐的板厚為25-36mm,焊接過程中焊縫內部應力比較大，施焊工藝不得當會造成應力集中，引起焊接變形，因此在焊接過程中必須合理編排焊

7、接施工順序，焊接順序應遵循以下原則：a、先焊接中間焊縫，后焊接兩邊焊縫b、先焊接內部焊縫，后焊接外部焊縫c、先焊接橫向焊縫，后焊接縱向焊縫d、先焊接長焊縫，后焊接短焊縫e、先焊接厚焊縫，后焊接薄焊縫，多層焊應在前一道焊縫冷卻后再進行下一道焊縫的焊接。f、盡量采用對稱焊接，防止產生角變形以及波浪變形四、爐體制作1、下料直條鋼板一律采用直條切割機切割。其它零件切割線與號料線允許偏差如下表：序號偏 差 名 稱偏差值（mm）1實際切割線與號料線偏差手工切割±2.0自動半自動切割±1.02切割截面與鋼材表面不垂直<10% 板厚且<2.02、坡口焊接坡口按照圖紙設定形式，采

8、用刨邊機制作，個別部位采用手工切割。3、排版根據風口位置、縱縫錯口的要求事先做好排版圖。將配好、接完、焊好的料按照排版圖的順序，先用刨邊機將四周邊刨到所需成品料的幾何尺寸，再按照圖紙要求的坡口形式刨出坡口。4、爐體的卷制加工按熱風爐體總圖，將爐體從下至上分為二十三帶。工廠制作時將每帶制作成三等份。將接好的料矯正平直后按照排版圖的順序用輥床壓成弧形板，進行二次號料后，切去加工余量，對口成形。 對接成形后的爐體各帶，使用預先制作的樣板檢測，要求爐皮與樣板不貼合度小于1mm。人孔處需在筒體卷制滾曲后用樣板二次號出。5、外委構件清單 封底、中間內曲及外曲弧段及封頭。6、地腳法蘭制作地腳法蘭由鋼板焊制而

9、成。制作時上下法蘭板及板上地腳螺栓孔用仿形切割機切割而成。按安裝工藝要求，把地腳法蘭制成三等份出廠。7、U型鼻子的壓制與焊接用6mm的鋼板壓制U型鼻子，結構形式如附圖1，使用手工焊接在制作好的爐體內、外表面上。焊接位置見本方案安裝部分內容。8、預裝首先預裝同帶爐體的三個子部分。預裝時使用焊接在爐皮上的鋼制卡具，把各子部分聯結起來。預裝后檢測以下項目：a、接頭處的錯邊量，允許偏差±2mm；b、接頭處的曲率半徑，用樣板檢測；c、爐體母線垂直度，允許偏差小于本帶爐體高度的1/1000；預裝合格后的爐體用工18型工字鋼分上下兩層按三角形對個子部在內表面進行拉結加固。其次預裝相鄰兩帶爐體，預裝

10、方法及裝后檢測項目和允許偏差同上。9、預裝合格后的爐體各帶，在圓周上打出0度、90度、180度、270度分度垂直素線，作為現場安裝的就位標記。10、涂裝涂裝前先將成品表面的油污用火焰去除干凈，銹蝕用磨光機去除，處理干凈后，沿板面四周留出100毫米寬不刷油漆，中間部分涂刷兩底、兩面油漆。劃出各種孔洞的開口輪廓線。上述工作完成后出廠。11、構件運輸 由于制作時已考慮運輸問題，爐體分三段制作用拖車運輸。在拖車車板上焊接一個專用運輸架。五、質量驗收1、爐體預組裝 爐體分段預組裝，每一段預組裝時需按照制作排版圖進行，必須按編號順序逐步組裝，組裝后的爐帶需進行尺寸驗收，其尺寸偏差應符合鋼結構工程施工及驗收

11、規范（GB50205-2001）、工業金屬管道工程施工驗收規范（GB50235-97）及設計要求的有關規定。2、所有爐帶預組裝應在平臺上完成，在平臺放置安裝墊鐵，用水平儀對其進行抄平，按照圖紙要求進行核對校準，發現不合格處及時在制作工廠進行處理。3、對需要開人孔的板帶部位要認真檢查，發現有焊縫沖突部位必須進行合理調整，以防焊縫應力集中影響爐體質量。4、爐皮焊縫的表面質量按照YB4079-91規定的I級質量標準執行，內部質量應對焊縫進行無損探傷，應符合GB3323-82“鋼焊縫射線照片及底片分類法”中規定的III級或符合標準JB1152-81“鍋爐和鋼制壓力容器中對接焊縫超聲波探傷”中的要求，符

12、合壓力容器無損檢測JB4730-94中的要求。5、爐體現場安裝就位后方可根據圖紙要求在爐體上開人孔，在工廠可先用樣板劃出孔洞中心標志及輪廓線，組裝人孔時可按成型后人孔實際位置描在爐體筒壁上，再按描線切孔，組裝人孔。6、焊接爐體筒體板帶對接采用的焊接方法：手工電弧焊。手工電弧焊，Q345C用焊條E50型，應符合碳鋼焊條GB/5117的要求，焊絲采用H08A配合中錳型或高錳型焊劑。7、在焊接區域50mm范圍內，將鐵銹、油污及臟物清除干凈。8、焊條使用前應烘干，烘干溫度100150，保溫1.5小時，取出后應放在保溫筒內。六、熱風爐安裝（一）安裝前的準備工作1、吊裝機械的選擇根據封頭、封底及各帶的重量

13、及安裝高度，選擇150T履帶吊作為安裝機械。2、索具的準備根據各部件重量的情況，選用6×19+1，25.5mm起重用鋼絲繩，作為吊裝用鋼繩，繩扣長度18米。3、三腳架的制作安裝爐體時，在爐殼內、外兩側用U型鼻子掛三腳架搭設操作平臺，U型鼻子結構見附圖1三腳架結構形式見附圖2.U型鋼鼻子在工廠制作階段即焊接在每帶爐體上，位置在距離每帶爐體上口800mm，間距2M，內外兩側相同4、墊板的研磨與設置如附圖所示，在9402和11042圓周上1-8號點位上研磨砼基礎，設置200×100鋼墊板，使用水平儀檢測各組墊板頂面標高，使其在364范圍內5、爐殼吊點位置在每帶爐體上口200mm處

14、用-20鋼板均勻設置4個吊環，以備安裝時使用。6、爐體各段外形尺寸與重量一覽表：7、構件的拼裝因爐體尺寸比較大，每個構件都是分成兩段或是三段出廠的。構件運到現場后，在現場搭設的10×10米平臺上進行拼裝成型，現場的拼裝平臺如附圖3所示（二）爐體安裝1、封底安裝如附圖5所示，在砼基礎上彈出中心線和9502外輪廓線。吊起封底，就位后在No1-4位置如圖5中所示方法用直尺靠在封底外壁上檢查直尺下端與地面上的9502外輪廓線的不重合度。微調底座，當4點處的不重合度小于正負2mm時，即為合格。2、封底法蘭安裝封底就位找正后，即可進行封底法蘭的安裝封底法蘭分成三等份，分別就位找正。找正依據是事先

15、彈在砼基礎上的封底法蘭底板10430的外輪廓線，就位前在每塊法蘭底面下設2組200×100墊鐵組，墊鐵頂面標高與封底墊鐵組相同，各部分就位找正后緊固地腳螺栓，再次檢測法蘭頂板標高，合格后焊接聯結板將其聯為一個整體，之后與封底焊接。3、中間段安裝擋塊的安裝如附圖6所示，在每帶爐體的上口處均勻設置8處用-20mm鋼板制作的擋塊，以利于下一帶的就位。2mm墊片設置如附圖6所示，在每帶爐體的上口1-8號點位設置2mm厚的墊片。爐體就位爐體中間各段在現場拼裝平臺上拼裝完成后，整體就位。找正用2.5Kg線墜掛在如附圖7所示的位置，檢測爐體就位后的不垂直度。檢測方法：線墜與鋼尺。允許偏差：不大于本

16、帶爐殼高度尺寸的千分之一。錯邊量每兩帶爐殼之間鋼板對口錯邊量不大于2mm。(6)每裝完壹帶爐體，使用水平儀檢測頂帶爐皮上口如附圖8所示1-4點處的相對標高，各點高度值允許偏差±2mm。如果超差，則在下帶安裝時，用墊片在附圖6所示加2mm墊片處加墊片調整。如果調整量超過4mm,則用氣焊手工研口。（7）每帶爐體就位時對正依據都是出廠時沖打在爐體上的0°-270°分度線。在爐體安裝過程中，使用經緯儀在地面隨時監測這些分度線是否在一條鉛垂線上。如有偏差，在下帶爐體安裝時做出相應的調整，方法同上。注意：為減少溫度對測量偏差的影響，使用經緯儀測量爐體垂直度偏差時，時間應選在清

17、晨至上午9：00點鐘之間進行。4、爐體中間帶安裝與爐襯砌筑的工序交叉：為縮短本工程整體施工周期，提前交付使用，在爐體中間帶安裝到21.924米時，在這一位置用工22工字鋼搭設隔離防護平臺。平臺鋪板使用-6mm鋼板，結構形式如附圖9.隔離平臺外緣與爐體內壁之間的縫隙用石棉繩緊密塞緊，以防止焊條頭等細小物體落下傷人。5、封頭安裝此熱風爐封頭為一半徑R=3270mm的球冠體。重量21.9T，使用150T履帶吊整體吊裝，吊車工作參數如下：主桿長度：60米工作半徑：16米起重量：32.3噸（三）管道安裝在熱風爐安裝的同時，安排管部分的敷設施工，新建熱風爐建成并與各類管道接上完畢后，向鐵廠提出高爐休風申請

18、，把新舊系統的煤氣、冷風和廢氣管道并聯。新建熱風爐上的各類孔洞，在爐體建成后根據現場實際情況開孔，但在構件出廠時在開孔位置處要劃出輪廓線。七、施工質量計劃1、質量方針：信守承諾、保證質量、服務一流、用戶至上。2、質量目標：確保分部工程合格率100，優良率90,宏觀觀感打分85%以上。3、管理預控措施a、對職工全面進行質量管理的教育，把質量看成是提高企業社會和經濟效益的重要手段，牢固樹立對工程質量負責，對用戶負責的思想，貫徹管生產必須抓質量的原則，把工程質量作為考核干部和隊伍的一項主要指標。b、加強作業班組的自檢、互檢和專檢制度。c、鋼材要求“三證”齊全。d、加強對施工中的質量通病控制的技術交底

19、工作，并檢查監督實施。e、加強各階段的成品保護工作，設立監護人員，加強對工人成品保護意識的教育，嚴格獎罰制度。f、嚴把六關，即圖紙會審關、技術交底關、嚴格按圖紙和標準施工操作關、材料驗收關、預檢、隱檢、結構驗收以及分項評定組織關、生產管理人員的素質關。g、加強崗位培訓，持證上崗率100。八、質量控制方案1、為保證焊接質量，接料時其間隙偏差應小于0.5mm。 2、組裝點固要求：點固焊長度50mm，間距300-400mm，焊條烘干。 （1）施焊時，在主縫兩端頭都應當點焊引弧板，尺寸視板厚和焊縫高度而異，一概寬度為60-100mm，長度為80-100mm且材質、坡口形式及尺寸與焊件相同，焊完后用手工氣割槍割掉，割時不允許損傷焊件。 （2）為了減少殘余應力，防止焊后變形，按照一定順序焊接，先焊接橫向焊縫，后焊接縱向焊縫，先里后外施焊，有利于焊接過程中把應力排除。 （3）施焊（第一次）結束后，焊件背面用碳弧氣刨清根，并用角向砂輪打磨，接著第二次施焊，之后，應把焊渣清理掉，焊縫一定要焊透，發現未焊透定要清除，重焊，但返工次數不得超過二次。 （4）用超聲波探傷對焊縫進行檢驗，達到級標準。（5）焊接方法的選擇：焊接方法一定要嚴格按照圖紙要求焊，主焊縫隙選