1、地下連續墻施工質量控制交流地下連續墻施工質量控制交流浙江省大成建設集團有限公司姜天鶴2016年4月22日地下連續墻施工技術概述地下連續墻施工技術概述什么叫地下連續墻？什么叫地下連續墻？ 在地面上用特殊的挖槽設備，沿著開挖工程的周邊，在泥漿護壁的情況下，開挖一條狹長的深槽，在槽內放置鋼筋籠并進行泥漿下澆灌混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻段。然后將若干槽段連接成整體，形成一條連續的地下墻體的方法。主要有2個突出優點：1.對周圍環境影響小；2.施工噪音和振動小。為什么地下連續墻在城市修建地下工程中得到為什么地下連續墻在城市修建地下工程中得到廣泛應用？廣泛應用？u優點優點 適用于多種土質情況 振動小、噪聲

2、低，利于城市建設的環境保護 能在建筑物、構筑物密集地區施工 能兼作臨時設施和永久的地下主體結構 結合“蓋作法”施工，對地面影響較小u局限性和缺點局限性和缺點 不適用承壓水頭高的砂礫層或很軟的粘土 施工現場組織管理不善，可能會造成現場潮濕和泥濘 在土層條件特殊，易出現不規則超挖和槽壁坍塌 墻面較粗糙，平整處理增加了工期和造價 需有專用施工機具和具有一定技術水平的專業施工隊伍施工流程框圖施工流程框圖地下連續墻施工穩定性分析 1、地下連續墻受力特點、地下連續墻受力特點u入土深、剛度大、施工過程工況多、兼作臨時和永久性結構，施工與使用2種情況的結構穩定性情況。幾種典型施工和使用階段的工作狀態 槽段開挖

3、槽段開挖 泥漿起到護壁作用，施工重施工重點為槽壁的穩點為槽壁的穩定性。定性。 連續墻已澆注形成，作為基坑開挖前的初始受力狀態 基坑第一層土方開挖，連續墻處于懸臂狀態，關關注點為懸臂強度注點為懸臂強度和地面側位移。和地面側位移。基坑開挖中有橫支撐時連續墻的受力狀態，穩定分析為穩定分析為結構強度、基坑穩結構強度、基坑穩定和變形大小。定和變形大小。基坑開挖結束，澆注底板前的工況，穩定分析為估算基穩定分析為估算基坑隆起、防止管涌、坑隆起、防止管涌、流砂和整體失穩。流砂和整體失穩。工程竣工，連續墻為結構的一部分，驗算水土壓力、地驗算水土壓力、地面荷載共同作用下面荷載共同作用下的強度和變形。的強度和變形。

4、2、地下連續墻擋土結構體系破壞形式、地下連續墻擋土結構體系破壞形式l結構體系組成：結構體系組成：墻體、支撐、墻前后土體共同作用 的受力體系。l 受力變形狀態：受力變形狀態：與基坑形狀、尺寸、墻體和支撐剛度、墻體入土深度、土體的力學性能、地下水、施工程序和開挖方法等有關。l 破壞形式分為：破壞形式分為：穩定性破壞、強度破壞兩類。 整體失穩整體失穩 基坑底隆起失穩基坑底隆起失穩 管涌及流砂失穩管涌及流砂失穩u （1） 穩定性破壞主要有下圖3類。u（2）強度破壞（有）強度破壞（有3類）類）l 支撐強度不足或壓屈支撐強度不足或壓屈支撐強度不足或剛度太小，側向水土壓力作用下引起墻體上部或下支撐強度不足或

5、剛度太小，側向水土壓力作用下引起墻體上部或下部變形過大，導致支護系統破壞。部變形過大，導致支護系統破壞。l 墻體強度不足墻體強度不足水土壓力作用，彎矩超過墻體的抗彎能力，導致墻體大裂縫或斷裂水土壓力作用，彎矩超過墻體的抗彎能力，導致墻體大裂縫或斷裂破壞。破壞。l 變形過大變形過大 剛度不足，在荷載作用下，變形過大或墻體滲水漏泥，引起墻后剛度不足，在荷載作用下，變形過大或墻體滲水漏泥，引起墻后土層過大變形導致基坑外地表沉降或水平位移過大，導致基坑周圍的土層過大變形導致基坑外地表沉降或水平位移過大，導致基坑周圍的地下管線斷裂或鄰近建筑物破壞地下管線斷裂或鄰近建筑物破壞 3、地下連續墻施工可能發生的

6、破壞主要考慮的內容：、地下連續墻施工可能發生的破壞主要考慮的內容：l 明確施工和使用各工況荷載，即作用于地下連續墻上的水土壓力、明確施工和使用各工況荷載，即作用于地下連續墻上的水土壓力、上部垂直荷載；上部垂直荷載；l 計算入土深度，滿足抗管涌、隆起、整體失穩、承載力；計算入土深度，滿足抗管涌、隆起、整體失穩、承載力；l 驗算開挖槽段槽壁穩定，調整槽段長、寬、深度；驗算開挖槽段槽壁穩定，調整槽段長、寬、深度；l 結構體系（墻體、支撐）內力分析和變形驗算；結構體系（墻體、支撐）內力分析和變形驗算；l 檢算和監測施工對周圍環境影響，墻頂位移、地面沉降。檢算和監測施工對周圍環境影響，墻頂位移、地面沉降

7、。連續墻施工設備選型圖7：液壓抓斗成槽示意圖 （應根據地下連續墻厚度、深度、地質條件、設計要求選擇）施工準備施工準備地下墻施工結束地下墻施工結束泥漿系統設置新鮮泥漿配制泥漿貯存供應回收槽內泥漿測量放樣挖槽機組裝土方外運鋼筋籠制作商品砼供應澆灌墻體砼導墻制作槽段挖掘成槽質量檢驗清沉渣吊裝鋼筋籠放置砼導管劣化泥漿處理吊裝接頭箱刷壁地下連續墻施工工藝流程圖地下連續墻施工工藝流程圖導墻施工工藝流程圖導墻結構和施工技術措施導墻結構和施工技術措施 l在保證成槽位置的準確性和垂直精度方面，導墻的施工質量有著極為重要的作用。l由于路面大型設備較多，路面和導墻需要承受較大重量。在此情況下必須防止導墻施工后凈寬和

8、位置出現超出規范的變形，對地下連續墻質量產生不利影響，因此對導墻支撐要求校高。 為了使導墻具有足夠的剛度與良好的整體性，一般工程導墻采用現澆鋼筋混凝土結構，混凝土采用C20C25。導墻基底為100mm厚C10素混凝土墊層，導墻頂部要暫時用施工鋼筋混凝土板將導墻連接起來，以確保導墻的穩定。導墻拆模后，應及時加設墻間支撐，采用100 x100mm方木支撐，水平間距1500mm，上下各一道。見下圖800厚地下連續墻導墻制作詳圖厚地下連續墻導墻制作詳圖導墻鋼筋網片安裝導墻鋼筋網片安裝 導墻支模加固導墻支模加固 導墻混凝土自然養護到75設計強度以上時，方可進行成槽作業，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械

9、靠近導墻。技術要求見下表導墻技術要求表導墻技術要求表項目名稱允許偏差使用儀器導墻側面垂直度偏差5mm經緯儀軸線偏差10mm經緯儀墻頂標高偏差5mm水準儀導墻內凈寬84010mm直尺導墻垂直度1/250直尺下連續墻工程采用下列材料配制護壁泥漿下連續墻工程采用下列材料配制護壁泥漿la)膨潤土：200目商品膨潤土； lb)水：自來水；lc）分散劑：純堿（Na2CO3）； ld）增黏劑：CMC（高粘度，粉末狀）；泥漿材料泥漿材料項目粘度（S）比重PH值指標21231.041.0579新鮮泥漿性能指表新鮮泥漿性能指表新鮮泥漿配合比表新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤土純堿CMC自來水1m3投料(kg)1164

10、.51950一般情況下泥漿性能指標及配合比設計一般情況下泥漿性能指標及配合比設計施工槽段施工槽段新鮮泥漿儲存新鮮泥漿配置回收槽內泥漿粗篩分離泥漿劣化漿液處理沉淀池分離泥漿離心機分離泥漿加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能試 劣化漿液 凈化泥漿泥漿系統工藝流程圖泥漿系統工藝流程圖泥漿制備泥漿制備 地下墻成槽過程中應采取合適的泥漿指標，確保成槽穩定。泥漿配置方法圖泥漿配置方法圖原 料 試 驗稱 量 投 料膨潤土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水攪拌5分鐘溶脹24小時后備用泥漿性能指標測定混合攪拌3分鐘泥漿再生處理流程圖泥漿比重測試泥漿比重測試 泥漿泥漿PH值測試值測試 泥漿粘度測試泥漿粘度測試 泥漿含砂率測試

11、泥漿含砂率測試 隨機檢測檢測頻率PH試紙脫水測試器漏斗粘度計含砂率測試器比重計測試方法3T/M補充分散劑，提高PH值812綜合處理，降低PH值137020補充CMC25補充CMC、膨潤土33021通過泥漿循環系統分離，適當 補充分散劑3620：廢棄范圍：現場調整范圍：適用范圍05通過泥漿循環系統分離，適當 補充分散劑泥漿循環處理、補充泥漿材料調整指標新鮮泥漿拌制1.21.151.101.06現場泥漿管理控制項目泥漿管理控制標準PHML脫水量粘 度S含砂率比 重泥漿管理標準圖施工道路施工道路連續墻施工階段施工道路一般采用C20C25砼，鋼筋采用14200單層鋼筋網片，施工道路寬10m，路面厚0.

12、20m，沿地下墻內側一圈布置，將路面與導墻、明溝筑成一體。200厚C20C25鋼筋砼300厚建筑硬垃圾壓實 素土或回填土夯實地下墻液壓抓斗工法施工流程圖地下連續墻施工接頭按設計圖紙。 、地下墻分幅 地下墻施工流程地下墻施工流程地下墻主要施工工藝流程圖地下墻主要施工工藝流程圖地下連續墻施工現場圖地下連續墻施工現場圖 地下墻分幅及施工順序地下墻分幅及施工順序 根據本工程的地質條件、場地條件、施工工藝、施工進度等各項施工工況綜合考慮，結合主體結構設計，進行合理分幅（確定：首開幅、閉合幅、（確定：首開幅、閉合幅、連接幅），連接幅），分幅要經圍護設計及主體設計認可后方可施工，同時合理安排好施工順序，以確

13、保工程的順利進行。 單元槽段的挖掘順序單元槽段的挖掘順序 用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據這個原則，單元槽段的挖掘順序為： 先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。 先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。 沿槽長方向套挖。

14、待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。挖除槽底沉渣。在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。b)d、第三抓成槽第三抓第二抓c、第二抓成槽b)第一抓第一抓b)a)a、準備開挖的地下連續墻溝槽b、第一抓成槽成槽工藝流程圖成槽工藝流程圖 挖槽機操作要領挖槽機操作要領 抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩定。抓斗入槽、出槽應慢速、穩當，特別是剛開始成槽時，抓斗一定要保持垂直，并與導墻平行，遇到偏差根據成槽機儀表及實測的垂直

15、度情況及時糾偏，以使槽壁的軌跡達到最佳。 不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態，這是保證挖槽垂直精度必須做好的關鍵動作。 挖槽作業中，要時刻關注側斜儀器動向，及時糾正垂直偏差。 單元槽段成槽完畢或暫停作業時，即令挖槽機離開作業段。 成槽過程中精度控制成槽過程中精度控制 利用安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據電腦上顯示的四個方向及時掌握動態偏斜情況，如發生偏斜可啟動液壓抓斗上的液壓推板，進行動態糾偏。通過成槽中不斷進行準確的動態糾偏，能確保地下墻的垂直精度要求。 槽段檢驗槽段檢驗 槽段檢驗

16、的內容 A、槽段的平面位置。B、槽段的深度。C、槽段的壁面垂直度。 槽段檢驗的工具及方法 A、槽段平面位置偏差檢測： 用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。B、槽段深度檢測： 用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。C、槽段壁面垂直度檢測： 用超聲波測壁儀器在槽段內左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。也可檢測槽壁端頭的垂直度。 超聲波檢測儀超聲波檢測儀 刷壁刷壁（1）由于槽壁施工時，老接

17、頭上經常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質量，發生接頭部分滲漏水。（2）刷壁方法主要采用本單位自制重力式刷壁機，利用鋼絲繩吊重錘作為導向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內部設置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，反復幾次，直到刷壁機上沒有附著物。刷壁示意圖（常用）刷壁示意圖（常用）l采用抓斗上焊至鏟刀進行刮鏟工字鋼間泥皮，達到清除接頭泥皮的效果。刷壁鏟刀示意圖刷壁鏟刀示意圖 清底清底 清底的方法：清除槽底沉渣用沉淀法。（1）清底開始時間 由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀

18、法清底要在成槽結束一定時間之后才開始。（2）清底方法 使用挖槽作業的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣和泵吸法清渣。 鋼筋籠制作鋼筋籠制作鋼筋籠制作要求鋼筋籠制作要求 鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型。 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。 各種鋼筋焊接接頭、接頭按規定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。首開幅鋼筋籠有兩塊通長封頭的鋼板，為了保證鋼板的垂直和側邊的水平，需采用經緯儀配合施工。 鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設置保護層定位板,保護層內外側均為70mm，采用高強度塑料保護層板與

19、鋼筋籠綁扎牢固，也可用鋼板保層。如下圖所示。如下圖所示。鋼筋籠保護層厚5mm保護層1500300030003000300030001500鋼筋籠長度鋼筋籠保護層布置圖示意保護層制作詳圖說明：1、鋼筋籠保護層采用Q235鋼。2、保護層在鋼筋籠的兩面布置,原則上上下間距為3米。3、定位塊要求與鋼筋點焊牢固。鋼筋籠保護層示意圖鋼筋籠保護層示意圖 按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內凈尺寸至少大于導管外徑5厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產生搭接臺階卡住導管。 為防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿。 為

20、保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環、吊具的安全性應經過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接牢固。 嚴格按設計要求及翻樣圖紙焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵件，并保證插筋、埋件、十十字鋼板或H型鋼的定位精度符合規定要求。 鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業。鋼筋籠質量檢驗表鋼筋籠質量檢驗表項 目允許偏差mm檢查頻率檢 查 方 法范圍點數長度50每幅3寬度203尺 量厚度- 104主筋間距104在任何一個斷面連續量取主筋間距（1米范圍內），取其平均值作為一點

21、兩排受力筋間距104尺 量預埋件中心位置304抽 查同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積50% (或按設計要求定)觀 察 轉角幅鋼筋籠制作要求轉角幅鋼筋籠制作要求l 對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時以生變形。l 轉角幅鋼筋籠加強筋布置圖：水平籠頭加固桁架HD2道斜支撐吊點桁架吊點桁架鋼筋籠制作示圖鋼筋籠制作示圖地下連續墻鋼筋籠吊裝地下連續墻鋼筋籠吊裝有關吊裝規范、規程、規定有關吊裝規范、規程、規定建筑施工起重吊裝安全技術規范 JGJ 276-2012建筑機械使用安全技術規范 JGJ 33-2012大型設

22、備吊裝工程施工工藝標準 SH/T 3515-2003起重機械吊具和索具安全規程 LD 48-93重要用途鋼絲繩 GB 8918-2006起重用鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢標準 GB/T 5972-2009起重吊運指揮信號 GB 5082-1985起重工操作規程 SYB 4112-80建筑施工特種作業人員管理規定（建質【2009】5號）大型起重機械設備安全管理規定 主吊的確定主吊的確定 首先確定主吊機垂直高度，選擇計算主吊機垂直高度時，不僅要考慮主吊臂架最大仰角和鋼筋籠的最大尺寸、重量，而且要考慮鋼筋籠吊起后能旋轉180，不碰撞主吊臂架，即滿足BC距離大于鋼筋籠一半寬度的條件。AC=BCt

23、an75h2=AC-h1-h0-bH=h2+h1+h3+h4+h0式中：b 起重機滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離；h0 起吊扁擔凈高；h1 扁擔吊索鋼絲繩高度；h2 鋼筋籠吊索鋼絲繩高度；h3 鋼筋籠長度，取最長鋼筋籠長度3；h4 起吊時鋼筋籠距離地面的距離；C 起重臂鉸軸距離地面高度； 臂長L=（H+b-C）/sin。吊車起吊高度計算簡圖吊車起吊高度計算簡圖副吊的確定副吊的確定 副吊最大受力出現在鋼筋籠起吊到60度角時，最大受力為鋼筋籠重量及加工索具重量的60%（經驗計算重量）。 主吊主吊鋼筋籠吊裝時吊車帶載行走安全系數，取0.7；雙機雙機同時起吊，起重機降低系數，取0.8，（包括工索具總重量）

24、。 吊機計算系數取值吊機計算系數取值雙機抬吊雙機抬吊雙機抬吊雙機抬吊鋼筋籠起吊方法縱向桁架水平桁架主吊吊梁鋼索滑車副吊吊梁鋼索鋼筋籠抬吊方法示意圖鋼筋籠裝示意圖80T副吊180T主吊32T滑輪32T滑輪20T滑輪15m長A43mm鋼絲繩16m長A43mm鋼絲繩16m長A43mm鋼絲繩20T卸扣20T卸扣12T卸扣20T卸扣12T卸扣12m長A43mm鋼絲繩12m長A43mm鋼絲繩主扁擔25T卸扣20T卸扣副扁擔20T卸扣吊索具配備圖吊索具配備圖鋼筋籠吊裝計算鋼筋籠吊裝計算 鐵扁擔的確定與計算：鐵扁擔的確定與計算：100010010010010032036002000650A100A100A10

25、0A10010002000650800800130013006060鋼扁擔尺寸圖鋼扁擔尺寸圖扁擔粱受力示意圖扁擔粱受力示意圖1、扁擔吊耳受力驗算扁擔吊耳受力驗算吊耳孔壁局部受壓承載力，cj=（gP）/（2r） 吊耳孔壁受拉承載力，tj=cj（R2+r2）/（R2-r2） 孔壁處剪應力，=T/F 2、扁擔粱整體受力驗算、扁擔粱整體受力驗算扁擔粱承受最大正應力為max=Mmaxymax/Iz扁擔粱承受最大剪應力為max=Fs,maxS*z,max/(Izb)50650165320 鋼絲繩的確定與計算鋼絲繩的確定與計算1、主吊扁擔上部鋼絲繩驗算2、主吊扁擔下部鋼絲繩驗算3、副吊鋼絲繩驗算 鋼絲繩允許

26、拉力按下列公式計算鋼絲繩允許拉力按下列公式計算l Fg=aFg/K（建筑施工手冊，第四版）l Fg鋼絲繩允許拉力（KN）l Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總合（起重吊裝常用計算手冊查得）l a換算系數，0.82（建筑施工手冊，第四版）l K鋼絲繩的安全系數6 倍（建筑施工手冊，第四版）100100abR150RB100桁架鋼筋籠主筋40mm鋼板150300A、吊耳孔壁局部受壓承載力B、吊耳孔壁受拉承載力C、孔壁處剪應力D、吊點鋼筋E、焊接要求：u鋼筋籠吊點布置及計算鋼筋籠吊點布置及計算鋼絲繩受力及強度計算：鋼絲繩受力及強度計算： 吊裝鋼籠的主吊鋼絲繩，使用n股m的鋼絲繩，單根長m，兩邊各兩道，共4根

27、，鋼絲繩直徑?mm，單根鋼絲繩公稱抗拉強度為?mpa（起重吊裝常用計算手冊查得）。l受力最大的時候是鋼筋籠上下對接完成后，兩道鋼絲繩四個點承受N噸鋼筋籠的重量。F1 ：N噸F2 ：N噸F3 ：N噸F4 ：N噸扁擔滑輪P =N噸P 1 =N噸P 2 =N噸 卸扣的確定卸扣的確定 主吊卸扣選擇 副吊卸扣選擇 滑輪的確定滑輪的確定 主吊滑輪選擇 副吊滑輪選擇吊 點吊 點吊 點吊 點吊 點吊 點吊 點吊 點吊 點吊 點A(B)CDEF滑 輪滑 輪副 吊主 吊滑 輪扁 擔扁 擔鋼筋籠吊點布置圖鋼筋籠吊點布置圖 異形幅異形幅DHHHDD)sin21cos2(2DHHHDsin221形心x=形心y= 吊車配

28、置吊車配置l 以最大起重量不大于吊車在各種可能實際出現情況下的最弱極限起重量的0.8倍為原則配置。寬度作 業 半徑作 業 半徑構件寬度長度長度寬度長度吊車起吊鋼筋籠時停置位置示意圖（請找一下吊機站位有問題嗎？）擱置鋼板平面布示意圖擱置鋼板平面布示意圖擱置板強度計算擱置板強度計算 擱置鋼板規格與數量擱置鋼板計算（擱置板每塊的破壞剪力）1800140擱置鋼扁擔示意圖擱置鋼扁擔示意圖鋼筋籠下放時主吊吊點轉換圖鋼筋籠下放時主吊吊點轉換圖 澆灌墻體混凝土基本要求澆灌墻體混凝土基本要求l 地下連續墻深度較大也對混凝土導管剛度和導管接口的密水性提出了更高的要求。導管應使用Q235鋼材制作，要經過耐壓試驗。l

29、 導管必須要在現場經過密水實驗后，經驗收合格后方可使用。澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時之內開始。l 澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在26米，混凝土面高差控制在0.5米以下，墻頂面混凝土面高于設計標高0.5米。按規定要求在現場采樣搗制和養護混凝土試塊，及時將達到養護齡期的試塊送交試驗站作抗壓與抗滲試驗。導管說明： 1.澆注砼前必須做坍落度試驗和做抗壓試塊，坍落度18-22cm. 2.澆砼前導管內先放入球膽，使澆砼滿足初灌量要求，砼應連續澆注。 3.澆注砼砼面高差應小于500mm，初灌時導管離槽底500 mm。 4.砼澆注過程中導管應埋入砼面下2-6m，澆注面應超設計標高50cm。 5.砼澆注時均勻向二根導管內供砼，使槽段內砼均勻上