1、*基坑支護工程支護樁施工方案*（集團）公司2016年3月22日*基坑支護工程支護樁施工方案 工程名稱：*基坑支護工程 工程地點：*市*區* 施工單位：*（集團）公司編制部門： 審批部門： 編 制 人： 審 批 人 ： 編制日期： 2016年 月 日 審批日期： 2016年 月 日 目 錄第一章 編制說明及依據11.1采用標準及規范11.2 采用圖紙1第二章 工程概況12.1 工程概況12.1.1 工程概況1周邊環境概況12.2工程地質條件及水文情況22.2.1 地形地貌22.2.2 巖土層構成及工程特性22.3 施工圖技術要求42.4 施工總平面布置42.5.1 施工要求52.5.2 技術保證

2、條件5第三章 資源投入計劃53.1 施工進度計劃53.1.1 工期目標及關鍵53.1.2 組織管理措施53.2 材料供應計劃7材料供應計劃7材料供應保證措施73.3 機械設備計劃73.4 勞動力計劃8第四章 施工工方法及技措施94.1 施工總體布署及分區9第七章、旋挖樁質量保證措施147.1 成孔質量保證措施147.2 鉆孔后質量保證措施15第八章 確保安全生產的技術組織措施178.1安全施工保證措施17第九章、文明施工和環保的措施19第一章 編制說明及依據1.1采用標準及規范（1）建筑地基基礎設計規范 （GB 50007-2002）；（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 (GB 50202

3、2002)；（3）建筑地基處理技術規范 (JGJ 79-2002)；（4）建筑樁基技術規范 (JGJ 94-2008)；（5）混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB 50204-2002)；（6）*標準建筑地基基礎檢測規范(DBJ 15-60-2008)；（7）國家標準建筑基坑工程監測技術規范(GB 50497-2009)；（8）*超前鉆探工程巖土工程勘察報告2014年6月。1.2 采用圖紙 *基坑支護工程2014年3月。第二章 工程概況2.1 工程概況2.1.1 工程概況本工程位于*市*區*村內（*站C出口附近），項目總用地面積10622.6m2，凈用地面積6082.989m2，項目建設內容

4、為：兩層地下室，主要功能為人防、停車庫及設備用房；地上1棟25層塔樓含6層裙樓，基坑周長約290m，建筑高度為96.5米，最大高寬比4.60；設2層地下室，建筑面積29541，基坑開挖深度約8.49.45m，基坑支護工程采用樁+支撐梁支護形式，主體結構采用框架-剪力墻結構體系，支護樁和立柱樁采用鉆（沖）灌注樁施工工藝。基坑設計側壁安全等級：南側靠近民宅區段按一級，其它區段按二級；基坑支護結構使用年限自支護結構完工之日起計為1年。主要功能為商業、餐飲娛樂及酒店用房。施工范圍包括：支護樁、立柱樁。周邊環境概況 基坑北側：距離地下室邊線約3m為用地紅線，紅線外為禮傳東路，存在一條給水管，最近處距離地

5、下室邊線為11.8m； 基坑東側：距離地下室邊線10.5m為用地紅線，紅線外目前為空地，距離地下室邊線約34m為*收集站*站； 基坑南側：距離地下室邊線約21m為用地紅線，距離地下室邊線10.5m為67層灌注樁基礎民宅及34層天然基礎民宅（埋深約2m），均為紅線內待拆遷民宅； 基坑西側：距離地下室邊線31m為用地紅線，紅線外為*路（寬約40m），地下室邊線距離道路中線約5160m，路中線處為高架*六號線；地下室邊線31m外為電信、給水、排水管。見圖1-1基坑支護總平面圖。 2.2工程地質條件及水文情況2.2.1 地形地貌擬建場地位于*市*區*村內（*站C出口附近）。場區處于珠江三角洲沖積平原地

6、帶，根據區域構造資料，*地區經過斷裂主要有廣三斷裂，廣從斷裂，沙灣斷裂。勘察場區位于斷裂帶相對較穩定中間區，地質構造簡單，根據鉆探揭露場區內未發現有斷裂構造形跡，屬相對穩定區本。基巖為石炭系測水組（C1dc）灰巖，勘察區地形平坦，鉆孔孔口標高為8.339.76m，高差1.43m。2.2.2 巖土層構成及工程特性本場地主要工程地質分層為：人工填土層（Q4ml）、沖積成因土層(Qal)、風化殘積土層(Qel)及石炭系測水組（C1dc）基巖等四大類，分述如下：1、第四系（Q）（1）人工填土層（Qml）層號土性為素填土：褐黃色，褐灰色，濕-稍濕，稍密狀，主要由粘性土、碎石、建筑*等組成。該層厚度1.5

7、03.70m，平均厚度2.82m。層頂埋深0.00m，層頂標高8.339.79m。（2）沖積土層（Qal）層號（分為淤泥質土1、2粉質粘土2層）淤泥質土1:場地內有113個鉆孔有揭露，深灰色、灰色，飽和，軟塑，局部含少量粉細砂，具嗅味，該層厚度2.506.70m，平均厚度3.69m。層頂埋深1.503.70m，層頂標高4.837.82m。粉質粘土2：場地內有144個鉆孔有揭露，褐黃色、褐紅色，可塑，局部含較多粉細砂。該層厚度2.0011.00m，平均厚度6.18m。層頂埋深1.508.70m，層頂標高-0.167.78m。（3）殘積土(Qel)層號粉質粘土:場地內有38個鉆孔有揭露，深灰色、褐

8、紅色，硬塑狀，粘性一般，為灰巖風化殘積土，該層厚度1.1011.20m，平均厚度3.87m，層頂埋深8.5013.10m，層頂標高-4.330.71m。2、基巖（C1dc）本場地基巖為石炭系測水組（C1dc）地層，巖性為灰巖。鉆探深度范圍內，按風化程度可分為中、微風化巖2個風化帶，詳細描述如下：層 溶洞:有95個鉆孔有揭露，見洞率為65.9%，多為充填型，充填物多為粘性土及巖石碎屑，局部夾灰巖薄層，粘性土呈可塑狀，溶洞厚度。鉆探過程巖面多漏水，且終孔后的鉆孔（其它鉆孔施工過程中）有出現涌水現象，說明溶洞具有一定的連通性。個別鉆孔溶洞內無充填，鉆進過程出現掉鉆現象。1層 中風化灰巖:灰色，裂隙發

9、育，溶蝕現象強烈，方解石脈網狀充填，巖芯呈塊短柱狀、溶蝕半邊狀，巖質較硬，局部孔段夾薄層微風化巖。該層揭露厚度0.2011.10m，平均厚度2.18m，層頂埋深10.847.20m，層頂標高-37.93-7.38m。2層 微風化灰巖:灰色，灰白色，隱晶質結構，中厚層狀構造，裂隙不發育較發育，巖體較完整，巖芯呈短長柱狀，少量塊狀，巖質堅硬。該層揭露層厚為0.2013.m，平均厚度3.86m，層頂埋深10.151.60m，層頂標高-42.33-1.14m。2.2.3 地下水概況場區內各鉆孔所遇地下水為第四系孔隙水和基巖裂隙水，<2-3>粉細砂、<2-4>中粗砂和<2-

10、5>礫砂為主要含水層，在場地有一定分布范圍，具有一定厚度，故第四系孔隙含水層在其分布范圍內有一定涌水量。下伏基巖強風化或中風化巖，在裂隙發育部位，有一定水量，但水量一般不大，建議粉細砂滲透系數k=5.0m/d，中粗砂滲透系數k=8.0m/d，礫砂滲透系數k=12.0m/d，人工填土滲透系數k=0.5m/d，淤泥質土滲透系數k=0.001m/d，粉質粘土滲透系數k=0.005m/d。基巖裂隙水由第四系孔隙水越流滲入補給和地下徑流的側向補給為主。地下水位的變化與地下水的賦存、補給及排泄關系密切，排泄以大氣蒸發或向低洼處進行排泄，年變化幅度1.002.00m。勘察期間測得地下水穩定水位埋深為0

11、.0011.70m，標高15.3428.41m，初見水位埋深為0.6010.50m。評價地下水對混凝土結構的腐蝕性按環境類型和強透水層（A）考慮。判斷地下水對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。2.3 施工圖技術要求 根據基坑周邊建筑物情況、基坑地層條件，基坑深度以及周邊距離建筑物情況，基坑設計側壁安全等級：南側靠近民宅區段按一級，其它區段按二級；基坑支護結構使用年限自支護結構完工之日起計為1年。場地地勢已經整平，基坑支護總周長290m，基坑開挖深度8.49.45m。基坑采用支護樁+支撐梁，支護樁外側設置單軸攪拌樁共同形成止水帷幕。支護樁：支護樁共1種樁型，A800100

12、0，灌注樁均采用C30水下混凝土。立柱樁：支護樁共1種樁型，A1200，灌注樁均采用C30水下混凝土。2.4 施工總平面布置1、本工程場地內延自北向南基坑南側設置2組20m×10m×3m（深）泥漿池，用來儲存及循環泥漿。2、在工地北側設置1個鋼筋加工場和1個原材堆放場，用來進行灌注樁鋼筋籠制作加工。4、為方便辦公，在施工現場西南側設置項目部辦公室和衛生間。 具體布置詳見附表三施工總平面布置圖。 2.5 施工要求和技術保證條件2.5.1 施工要求1、場地小，工期緊。本工程共有支護樁2*條，立柱樁*條，施工工期為60天2、支護樁、立柱樁均采用旋挖鉆機施工。2.5.2 技術保證條

13、件1、根據實際的施工情況調整施工機械、人員投入數量。合理安排施工順序，各個工作面形成流水搭接施工。2、預備發電機，確保用電量滿足施工需要，確保工程順利進行。第三章 資源投入計劃3.1 施工進度計劃本項目支護樁部分工期為120日歷天。施工進度計劃詳見附表一*基坑支護工程施工進度計劃圖。3.1.1 工期目標及關鍵積極響應業主號召，我司將投入足夠的人力物力，精心組織施工，開展平行流水施工，將工期控制在招標文件要求的工期之內。3.1.2 組織管理措施為優質快速地完成本工程，我司擬采用成熟的施工技術，組織先進的施工機械，配備精干的施工人員，投入足夠的機械設備及施工人員，精心組織施工。施工的組織將按照各分

14、項工程的施工內容及其內部聯系，開展多作業面平行流水作業，確保工期實現。1、我公司將組建有豐富經驗的項目班子進行管理，發揮精干高效的管理能力，確保在人力、物資、設備、資金等方面的調度和供給。2、快速組織施工人員、機械設備和物資材料進場，按工作內容和進度配齊各生產要素，保證“三快”，即進場快、安家快、開工快。3、健全組織機構，做到事事有人主管，事事有人落實，事事有人監督。綜合辦公室設專職干部負責協調對外關系，為項目施工創造良好的外部環境。4、精心編制實施性施工組織設計，科學組織施工，運用Project工程管理計劃軟件，實施動態管理，及時調整各分項工程的進度計劃和機械、勞力配置，合理安排施工。5、根

15、據總體目標和施工進度順序、施工難度、環境等特點，提前預測可能發生的影響工期因素，超前策劃，采取有效措施，抓住關鍵，重點突破，并備有應急措施。6、建立獎罰制度：對工期提前的班組給予一定的經濟獎勵；對工期拖延的施工班組進行處罰或更換施工班組，做到工期與經濟效益掛鉤。7、協調與甲方、監理、設計單位的關系，各單位互相配合，對圖紙上表示不明、錯誤或設計變更的部分要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。8、加強質量檢查工作，做到隱蔽工程驗收一次通過，避免返工或返修，以免影響工期。9、施工中提前做好勞動力調配計劃和機械調配計劃，根據工程需要及時增加專業工種和補充機械調備。10、工期保證管理體系見下圖3

16、-2工期保證管理體系圖示。項目經理項目副經理工程部技術部質量安全部合同預算部設備材料部綜合辦公室各施工班組.圖3-2 工期保證管理體系圖11、項目部實行分工負責，各職能部門進行目標管理，建立嚴格的獎懲制度，圍繞總工期制定工作計劃，逐月檢查落實，實施獎罰，以保證各項目標按期完成。12、設備材料部門要保障正確地選購和調配機械設備，為本工程提供最適應的技術裝備，加強機械設備的維護、維修和保養，保證設備經常處于良好的技術狀態，建立正常的施工程序，均衡生產，創造有利條件，合理地使用機械設備提高機械設備的使用效率、生產水平和經濟效益。3.2 材料供應計劃材料供應計劃本工程主要材料為鋼筋、混凝土等。材料供應

17、計劃詳見下表：表3-1 材料供應計劃表材料數量時間鋼筋籠鋼筋0.00t基坑支護施工期間水下混凝土C300.00m3基坑支護施工期間混凝土C300.00m3基坑支護施工期間水泥0.00t基坑支護施工期間角鋼0.00t基坑支護施工期間材料供應保證措施1、項目部設立材料組，由經驗豐富的材料員專項負責材料的采購、保管和發放等工作。 2、項目部預先根據施工進度計劃制定施工各階段的材料需用量計劃，要求材料組嚴格按計劃進行采購和發放，并隨時掌握現場材料消耗的情況，根據現場實際情況及時對材料計劃進行修改和補充。 3、選擇與我單位長期合作、信譽良好的材料供應商進行合作，簽定適合現場需求的材料供應合同，要求嚴格按

18、合同中的條款進行材料供應，確保材料的質量和供應及時。 4、提前預算足夠的資金，材料款專款專用，保證材料不因資金缺乏導致供應不及時而影響工程 的進度。5、組織足夠的運輸工具，保證及時將材料運到現場。 6、保持各種材料有一定的庫存量，以備不時之需，特別是節假日前后。7、加強材料的管理，及時進行驗收工作，使已進場材料能及時投入使用。3.3 機械設備計劃根據本工程工作量及工期策劃，擬配置以下機械設備用于施工：表3-2 機械設備配置表序號設備名稱數量規格型號灌注樁施工設備1旋挖機1臺280C 中聯2泥漿泵4臺11kw3汽車吊1臺25t 徐工4挖掘機1臺PC200 三一5交流電焊機5臺22kw6鋼筋切斷機

19、2臺4.4kw7鋼筋彎曲機2臺5.0kw8泥漿車2臺載重15t其他施工設備1氣割設備2套2全站儀2臺TC7023測斜儀1臺4水準儀2臺蘇州一光S23.4 勞動力計劃本工程主要勞動力安排如表3-3示： 主要勞動力計劃表 表3-3人員類別人數經理室項目經理1工程技術部項目技術總工、測量工程師、放線工、資料員6質安部施工員、質檢員3專職安全員2材料部材料員2熟練技術工人電工2起重司索2試驗工1旋挖樁8鋼筋工、電焊工10挖掘機2汽車吊2合計491、我公司在本工程投標階段即對本工程擬設的組織機構及管理模式進行了詳細的規劃。根據多年以來我公司從事工程的組織管理模式，結合目前國際上流行的、先進的管理模式及組

20、織機構，本工程將組織精干、高效、富有創造力及充滿活力的專業化管理機構及作業班組。2、擬在本工程任職的主要管理人員和施工人員均具有豐富的類似工程施工經驗。3、公司領導負責對參建本工程的主要管理人員進行協調，確保參建人員及時到位。4、我公司歷來重視職工技能的培訓工作，施工人員具有專業知識及專業技能的優勢，均能勝任本職工作。5、目前我公司的在建工程均采用較先進的管理模式，人員組成精干高效，全公司人員有較大的富裕量，一旦我公司中標本工程，我公司保證參建人員能迅速到位，并有充足的后備力量。6、合理配備技術工人的人數、合理搭配技術工人工種，優化配置參建人員組合，滿足工程施工的需要。7、所有參建人員都參加社

21、會主義勞動競賽，建立多勞多得的獎勵機制，員工收入與工作成績掛鉤，激發職工的建設熱情。8、充分發揮工會的職能，關心職工的思想動態和生活狀況，維護員工的合法權益，豐富員工的業余生活，為員工提供娛樂和休閑場所。不定期舉行文體比賽，激發員工的生活和工作熱情，充分發揮員工的主觀能動性，使他們以工地為家，以飽滿的熱情投入到工作當中。第四章 施工工方法及技措施4.1 施工總體布署及分區根據本工程的特點，設計要求，地質情況，給合公司以往的施工經驗，為確保工程的施工質量和進度，我公司投入先進的旋挖鉆孔設備進行施工，具體施工工藝如下：試樁 正式施工前應該進行試樁，通過試樁確定個土層參數，以及成孔情況，混凝土澆筑情

22、況，并進行記錄。為正式施工中提供參考。測量定位 采用全站儀根據業主提供的定位控制坐標引測，對建筑物進行定位，并做好控制點的保護工作，然后采用經緯儀及水準儀對樁位進行施測，用木樁加鐵釘標定各樁位中心點，并將高程控制點引入場內，報業主及監理單位復核無誤后方可施工。鉆機就位 鉆機就位質量好壞關系到樁位和鉆孔垂直度的準確與否。鉆機全部為儀表數字顯示，所以能確保鉆桿垂直及鉆機發動時主機的穩定可靠。因此，鉆機必須精確就位，并報經監理驗收合格后方可開孔，埋設護筒。護筒埋設 A、支護樁、立柱樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部雜物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是樁位、標高控制的基準點、因此每根樁施工前必須埋

23、設護筒。 B、護筒埋設：根據以往工程的施工經驗，防止孔壁坍塌，除了采取調整泥漿性能指標的措施外，還應該提高并保持孔內泥漿液面高度。所以我們專門為該工程著作了鋼質外護筒，具體操作為：在樁位外圍人工挖一米深度為2030cm的溝槽，該外護筒放入槽內再用粘性土回填并夯實，確保泥漿不滲漏。 C、內護筒埋設：因地表下2m左右為雜填圖或粉面粘土，穩定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能會造成孔口大面積坍孔，釀成事故，所以內護筒的埋設也要打破常規，護筒長度必須在4M以上一般為5至6米為宜。具體操作方法為： D、 鉆機定位，調平后，校正鉆桿垂直度符合要求后，開始鉆孔。先在鉆斗上裝一把刮刀，調整尺寸，當鉆至4至5米深時

24、，下放護筒，護筒埋設應符合以下要求： 樁位中心線偏差不大于5CM。 護筒通常要高出地面0.5M,以保持孔內泥漿高出地下水位至少1M以上。4.鉆機開鉆 護筒埋設后，鉆機就位，取下刮刀，校核鉆桿垂直度和中心位置后於下鉆取土，鉆機操作可根據地質情況不同調整鉆進參數（鉆壓，轉數）鉆孔中取得廢土臨時堆放，然后自由卸車運至指定的棄土點，同時及時向孔內補充優質泥漿，保持液面高度。重復上述工作。直至到設計標高為止。成孔垂直度控制在百分之一內。5.泥漿護壁 鉆機成孔時，因地層壓力的影響，使鉆孔孔壁易變性，泥漿可以控制其變形發生。根據本工程的地質情況，故其護壁性能要強，為保證孔壁的完整性，將采用人工造漿，確保泥漿

25、的性能指標，防止孔壁孔壁的縮徑和坍塌。 根據地質資料及以往的施工經驗，泥漿配合比運用：膨潤土率為 12%，CMC為1.2%，Na2CO3為4%。新拌泥漿應符合下列要求：項目 單位指標范圍測試方法粘度S1822粘度儀比重g/cm立方1.041.06比重計含砂率%14洗砂器失水量ml/30min小于30失水儀PH量79PH試紙 灌漿時的回收漿，用泵直接泵回沉淀，當泥漿指示達到廢棄值時，將泥漿泵如廢漿池，用汽車外運處理。廢漿指標： 粘度大于40S，比重大于1.35g/cm立方，含水率大于7%，PH大于13。 灌混凝土時的回收漿先放入沉淀池，測量指標后進行調整達到要求方可使用。黏度小于30秒，比重1.

26、151.20g/cm立方，PH值79。6. 清孔鉆孔結束后對孔底進行清理是保證商混灌注樁質量的一道非常重要的工序，因本支護樁、立柱樁施工選用先進鉆孔設備，用優質人工泥漿護壁，并備有平底清渣鉆斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及調整泥漿，使孔底淤積小于5cm，以滿足承載力的要求，清孔泥漿指標：漏斗念度1720S，泥漿比重1.031.10.含砂率小于2%，二次清孔驗收后30分鐘即灌入第一斗混凝土。7. 鋼筋籠的制作安裝A、鋼筋的種類、規格尺寸應符合設計要求。鋼筋籠綁扎時，先將主筋逐根（等間距）與12加勁箍焊接固定（采用電弧焊），加勁箍按間距2m設置，之后再按規定的間距安設箍筋，箍筋采用螺旋箍。鋼筋籠

27、的外形尺寸比樁孔徑小，為控制主筋保護層，在鋼筋籠四周的主筋上按2m焊20鋼筋耳環，作為主筋保護層限位墊塊。(詳基坑支護灌注樁大樣圖、鋼立柱大樣圖) B、為了確保鋼筋籠在下放過程中不變形，在鋼筋籠成型過程中每隔2米加設12加勁箍一道，加勁箍與主筋采用焊接連接，經檢查合格的鋼筋籠，由汽車吊吊放到孔內，就位時應對準樁孔，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。C、鋼筋選用具有質量保證書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質量抽樣送檢，抽樣數量為每200個焊接接頭一組試驗。 D、鋼筋籠在固定加工場焊接成型，做到成型主筋直，制作誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的

28、制作偏差范圍如下：主筋間距：正負10mm，箍筋間距正負20mm。鋼筋長度：正負50mm,鋼筋直徑正負10mm。焊接長度：單面大于10d，雙面大于5d。E、鋼筋籠采取分段制作，同一區段鋼筋接頭面積不超過50，相鄰接頭位置錯開35d以上,利用GP-10型鉆機分段起吊，在孔口焊接得方法進行安裝。鋼筋籠的分段長度由起吊高度和鋼筋原料長度確定。F、鋼筋籠起吊后再空中扶直緩慢地下入孔內，并使上下節鋼筋接頭對好再按設計要求焊接接頭。一次性插入地下入孔內時要求垂直，緩慢，不得強行沖擊入孔，以防變形及沖壞孔壁，鋼筋入孔后，采用吊筋將鋼筋籠懸吊于孔口槽鋼上，吊筋長度根據孔口標高及籠預標高計算確定，在起吊安裝時，要

29、確保鋼筋籠不變形，確保鋼筋籠中心與孔樁中心重合，G、鋼筋保護層厚度按圖紙要求設置, 本工樁主筋保護層50mm。H、立柱止水鋼板由4mm厚鋼板與立柱焊接而成，平面布置如圖，設置于底板中央，滿焊，焊縫高度均為4mm；鋼板與鋼板之間用焊縫封閉；止水鋼板在底板施工前與立柱焊接，支托角鋼在支撐施工前焊接；立柱施工完成后，應將上部空樁部分用粘土或砂填實。 I、若立柱位于電梯井邊，立柱有效嵌固長度從電梯井底部計起； 若立柱位于承臺邊且基礎為天然獨立基礎，立柱有效嵌固長度從承臺底部計起。J、旋挖終孔驗收合格后方可進行鋼筋籠下沉工作, 鋼筋接長采用焊接或綁扎搭接, 接頭施工完畢后經現場監理工程師驗收合格后方可繼

30、續下沉。8. 混凝土澆注澆筑水下樁身混凝土 混凝土灌注前應復查孔底沉渣情況，不能有沉淀物。 混凝土澆筑方法 A、進入本支護樁和立柱樁芯采用商品混凝土，嚴格督促商品混凝土生產廠家對原材料和混凝土的質量控制，嚴格控制混凝土的坍落度，以滿足澆注要求。 B、檢查成孔及鋼筋籠質量合格后應盡快澆注混凝土，商品混凝土坍落度控制在180220mm，混凝土下料采用密閉鋼管導管，下部加設堵頭（即隔水栓），導管的下放和拆卸由專人負責，使用前應檢查導管內是否有雜物，隔水栓設置是否嚴密。 C、根據不同的孔深配置導管長度，下放導管時，應先放到孔底，復測一下孔深后，再上提0.5M待澆。 D、混凝土采用混凝土運輸車運送至施工

31、現場，采用混凝土輸送泵將混凝土泵送至受料斗，初灌時要保證有足夠的初灌量，隨后連續不斷地下料，確保導管一次埋深1米以上。 E、混凝土澆注過程中，專職質檢員隨時檢查孔內混凝土面上升情況，控制導管在混凝土里埋深26米之間，防止撥空或埋管，終澆時復測混凝土面高程，確保混凝土澆搗完成面高出設計樁預標高0.5以上。鋼立柱施工由于混凝土面位于基坑底面，混凝土澆筑時要嚴格、多次測量混凝土澆筑高度，確保有效樁長且又不浪費混凝土。 F、混凝土應具有良好的和易性，流動性，坍落度應控制在180220mm, 不符合質量要求的混凝土不得澆入孔內. G、導管埋入混凝土內的正常深度為26米之間, 為確保樁預面質量, 一方面清

32、孔時盡量降低泥漿比重, 另一方面經常檢查混凝土面上升情況。 H、樁身混凝土必須留試件,每澆筑50m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。 J、樁身混凝土完成后，應根據設計要求或規范要求對該建筑物旋挖孔樁的澆灌質量作低應變動測試驗，試驗由具有相應資質的樁基檢測單位進行，以檢測樁身混凝土的成樁質量。第七章、旋挖樁質量保證措施 7.1 成孔質量保證措施（1）、樁位質量控制措施樁基施工確保樁位準確尤為重要。采用三次定位校正措施，即三定三復，定出樁位，打好標記，復核之；挖樁孔、埋護筒，定好樁心位再回填土后復核之；最后在樁機就位后進行一次復核。A、采用經緯儀交會法定軸線，并相互復核，確

33、認無誤后，方可測放樁位。B、護筒就位后，用經緯儀復核中心偏位，是否在允許范圍以內（誤差20mm），否者予以糾正。C、樁機就位后，再次檢測樁位是否準確無誤，確保鉆機的垂直和對中。（2）、鉆孔垂直度控制措施：A、鉆機就位后應校正鉆桿垂直度，檢查鉆頭中心與樁為中心是否一致，開鉆前將鉆機機座固定防止產生位移和沉降。B、開鉆后應嚴格保持鉆機平穩，鉆桿垂直，發現鉆桿傾斜就及時采用糾偏措施。C、根據地層情況合理選擇鉆頭，使各切套削刃受力均勻。D、發現鉆孔偏斜后應采取糾偏措施，處理后重新鉆孔，糾直后才可繼續鉆進。（3）、樁徑及樁形控制措施 為防止坍孔和縮孔現象產生，必需要保持泥漿粘度、比重、含沙量符合固壁要求

34、，必要時加入膨潤土調整泥漿濃度，施工現場配備一套泥漿測試儀器，可以及時準備地測定泥漿指標，以改善泥漿性能，在鉆孔操作過程中，根據不同地層鉆進特點，采用相應的技術參數，如開孔輕壓滿轉，小泵鉆進；在粘土硬塑層鉆進要防止泥包鉆頭，特別要注意地層換層位置的鉆孔操作，保持鉆孔同心度。（4）、樁端進入持力層控制措施A、施工前繪出持力層等高線圖，指導施工；B、在有地質剖面資料的鉆孔處，由設計選擇六個樁作為施工工藝性試樁，詳細記錄該孔進入持力層的鉆進速度，供其它樁位鉆進同樣層位時的鉆速參考。C、鉆孔在鉆進過程中，需每隔一段時間取一次樣，與地質報告進行對比，當鉆孔與預測的持力層界面接觸時，應及時取樣，由監理，總

35、包等各相關方一致認可驗收后，鉆機繼續鉆進至設計要求的深度，每根樁的巖樣編號應保存備查。D、每只樁初驗及終孔巖樣必須做好記錄并封存，做為檔案資料移交業主。 7.2 鉆孔后質量保證措施(1)、鋼筋籠質量控制措施 A、進場鋼筋要有質保書，并按批次進行復檢。 B、施焊焊工要有焊工特種作業操作證，焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。 C、鋼筋籠尺寸按規定進行檢查，合格后方準起吊，主筋接頭必經保證焊接質量。鋼筋籠下孔前要調直，孔口焊接時上、下籠要保持同心。(2).防止鋼筋籠上浮控制措施： A、灌注混凝土時，經常檢查吊筋的固定情況，當發現吊筋有抬時，應及時采取必要措施。 B、當混凝土面接近鋼筋籠底部時

36、，應控制導管的提動高度不超過0.5M或減少混凝土的出料量，以減小超壓力。 C、提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛起鋼筋籠。(3)、孔底淤泥厚度控制措施 A、采取終孔后和混凝土開澆前二次清孔。 B、清孔時及時補充優質泥漿，增加孔內水頭，以防孔壁坍塌。補充泥漿時，應防止泥漿沖刷孔壁，清孔后確保孔底沉積厚度5cm.。(4)、混凝土灌注質量控制措施 A、開工前按規定對導管進行認真檢查、試接、壓水試驗，保證其垂直度和耐壓能力，導管距孔底30-50cm。 B、保證足夠的混凝土灌量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8-1.2m; C、混凝土澆注過程中專人進行混凝土面測量并及時填寫灌注記錄，確保導管埋入

37、混凝土深度符合要求，避免質量事故。 D、雨季施工，采取相應的防護措施。 E、發現問題查明原因及時采取措施進行處理。 混凝土灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準如下表所示：項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距±102長度±100一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距±203直徑±10混凝土灌注樁質量檢驗標準如下表所示：項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）單位數值主控項目1樁位mm502孔深mm+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規范及設計一般項目1垂直度%<0.52樁徑mm+503沉渣厚

38、度mm504混凝土坍落度：水下灌注 mm1602205鋼筋籠安裝深度mm±1006混凝土充盈系數>17樁頂標高mm+500第八章 確保安全生產的技術組織措施8.1安全施工保證措施(1)樹立“安全第一、預防為主”的思想，抓生產必須抓安全，以安全促生產。項目部成立以項目經理為首的安全領導小組，配備專職安全工程師，負責全面的安全管理工作；建立健全安全責任制度，配備專職安全員，負責各項安全工作的落實。做到有計劃、有組織地進行預測、預防事故的發生。見安全保證體系框圖。(2)建立健全安全生產責任制，從項目經理到生產工人，明確各自的崗位責任，各專職機構和業務部門要在各自的業務范圍內對安全生產

39、負責。(3)施工現場安全施工措施：為了加強安全生產和文明施工的管理工作，預防安全事故的發生，堅決慣徹執行安全第一，預防為主的安全生產方針，確保職工的生命安全和健康，根據有關規定，結合實際，本工程主要是機械了施工作業，人工施工作業，臨時用電作業安全和職業建康防護，根據現場實際情況，擬采取如下措施： 1、施工現場的所有安全設施，；必須與主體工程同時設計，同時施工，同時投入使用。2、認真對新工人（包括變換工種的工人）進行三級安全教育及崗前安全生產教育培訓，經公司、項目部和施工班組三級安全教育并且考試合格后，簽定安全生產責任書，才能準許其進入操作崗位。3、項目經理、安全員、施工員及時對各班組有針對性地

40、進行技術交底并作好簽字記錄，對工人進行經常性的安全教育。4、項目部定期進行專業性、經常性、節假日前后的安全檢查，各班組經常進行自檢、互檢、和交叉檢查，對存在的安全隱患要定人、定時、定措施加以整改。5、施工場地危險部位，坑槽洞口周邊必須要設置明顯的警示標志及防護欄桿。夜間應設置紅色警示燈，確保施工人員及第三人員安全。6、各種施工機械要完好，證件齊全，報監理工程師驗收合格后方可進場，在施工作業過程中，應派專人指揮，各種機械及電器設備不準“帶病”運轉，不準超負荷使用機械設備，對各種施工機械應定期檢修，維護保養。確保施工作業安全。 7、運輸混凝土的車輛必須要有封閉措施，防止運輸過程中污染市 政路面，回

41、車場要有專人指揮，防止倒車過程中事故發生。 8、混凝土及鋼筋加工作業，焊接作業及電器設備操作工應帶絕緣手套。 9、棄土應遠離孔口,防止其周圍堆土量過大而引起邊緣場地下沉,對挖孔不利, 造成坍孔，孔周圍余土堆放應離孔2m以外,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響 10、建筑*做到日集日清，分類堆放，專人管理，統一搬運，廁所保證每天清洗兩遍。 11、現場做到道路暢通，無長明燈、長流水。 12、現場污水、沖洗水等施工用水及生活用水要進行有組織的排放，各種污水在排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入污水排放口。 13、防止施工車輛運送中隨地散落，并派專人打掃，為防止塵土污染，施工臨時道路要經常灑水，落實施工現場的“門前三包”制度。 14、垂直運輸機械設備應有專人操作及指揮,并需持有上崗證者方可操作指揮。 15、架設臨時電線必須符合建筑施工現場臨時用電的規定，且符合臨時用電施工組織的要求，采用三相五線制（TN一S）系統，線路必須絕緣良好，并有可靠的接地和接零保護措施。 16、電動機械要做到一箱一鎖一機一閘一漏，遇有臨時停電或停工