1、 密級：工廠秘密N-32000型凝汽器說明書M700-068000ASM編制 校對 審核 標(biāo)審 錄入員 潘忠欽版本號:A東方汽輪機(jī)廠N-38000A型凝汽器說明書編號 M700-076000ASM 第全冊2003年12月編號M700-076000ASM編制校對審核會簽審定批準(zhǔn)N-38000型凝汽器說明書 M700-076000ASM目錄序號章-節(jié)名 稱頁數(shù)備 注10-1錯誤！未找到目錄項(xiàng)。N-38000型凝汽器說明書161N-38000型凝汽器說明書 M700-076000ASM0-1 N-38000型凝汽器說明書1 用途凝汽器是汽輪機(jī)輔助設(shè)備中最主要的一個部套，它的作用是用循環(huán)冷卻水使汽輪機(jī)

2、排出的蒸汽凝結(jié)，在汽輪機(jī)排汽空間建立并維持所需要的真空，并回收純凈的凝結(jié)水以供鍋爐給水。2 主要特性參數(shù) 冷卻面積： 38000m2冷卻水設(shè)計進(jìn)口溫度：20冷卻水設(shè)計壓力：0.4MPa(g)冷卻水設(shè)計流量： 66024t/h設(shè)計背壓：4.9 kPa（a）（平均）LP/HP 4.4/5.4 kPa（a）冷卻水 介質(zhì)：淡水此外，裝配好后無水時凝汽器重量約860t（含低加）。凝汽器正常運(yùn)行時的水重約600t，汽室中全部充滿水時的水重約1950t。3 結(jié)構(gòu)簡介本凝汽器系雙殼體、單流程、雙背壓表面式凝汽器。由兩個斜喉部、兩個殼體（包括熱井、水室，回?zé)峁芟担h(huán)水連通管，汽輪機(jī)排汽缸與凝汽器采

3、用不銹鋼波形膨脹節(jié)連接，底部的滑動、固定支座等組成的全焊結(jié)構(gòu)，（見圖0-1-8）。3.1 喉部凝汽器喉部由高壓側(cè)喉部和低壓側(cè)喉部兩部分組成。凝汽器喉部的四周由20mm厚的鋼板焊成，內(nèi)部采用一定數(shù)量的鋼管及工字鋼組成桁架支撐，因此整個喉部的剛性較好。編制： 校對： 審核： 標(biāo)審： 錄入員：張道麗3.1.1 喉部上布置有組合式低壓加熱器、給水泵汽輪機(jī)的排汽接管、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)的三級減溫減壓器等。0-1-23.1.2 汽輪機(jī)的第五、六、七、八段抽汽管道以及軸封回汽、送汽管道從喉部頂部引入，第五、六段抽汽管分別通過喉部殼壁引出，第七、八段抽汽管接入布置在喉部內(nèi)的組合式低壓加熱器。3.1.3 抽汽管的保

4、溫設(shè)計，應(yīng)用氣體隔熱原理，采用不銹鋼保溫罩，從而避免了采用一般保溫材料作保溫層時，由于保溫材料的剝落而影響凝結(jié)水水質(zhì)的缺陷。3.1.4 抽空氣系統(tǒng)為串聯(lián)方式， 抽汽管道在LP側(cè)、HP側(cè)喉部之間通過節(jié)流孔板串聯(lián)連接，經(jīng)LP側(cè)殼體引出。3.1.5 喉部內(nèi)，在減溫減壓器的上方布置有水幕保護(hù)裝置，以便在減溫減壓器噴水減溫不正常，其排汽溫度升高而使低壓缸排汽溫度升高時投入凝汽器水幕保護(hù)噴水，防止喉部溫度過高。HP、LP凝汽器喉部內(nèi)分別布置了20只減溫水噴嘴，其噴水壓力 1.0MPa，每一喉部內(nèi)噴水量11.5t/h。水幕保護(hù)裝置的控制信號取自低壓缸排汽溫度，當(dāng)?shù)蛪焊着牌麥囟雀哂?0時，水幕保護(hù)裝置動作并噴

5、水，水幕保護(hù)裝置噴水調(diào)節(jié)閥后的整定壓力為1.0MPa（g）。3.2 殼體和水室殼體分為低壓側(cè)殼體和高壓側(cè)殼體，每個殼體四周都由2025mm厚的鋼板拼焊而成。每個殼體內(nèi)有四組管束（管束為三角形排列），在每組管束下部均設(shè)有空冷區(qū)。主凝結(jié)區(qū)頂部外圍的管子采用25×0.7 / TP317L的不銹鋼管，空冷區(qū)采用25×0.7/ TP317L的不銹鋼管，主凝結(jié)區(qū)管束采用25×0.5/ TP317L的不銹鋼管。端管板為不銹鋼復(fù)合板。冷卻管的兩端采用脹接焊接的方式固定在端管板上，端管板組件與殼體采用焊接形式構(gòu)成一整體，中間管板通過支撐桿與殼體側(cè)板及底板相焊。在殼體內(nèi)還設(shè)置了一些集

6、水板和擋汽板，靠近兩端管板處，還設(shè)置有取樣水槽，以便在運(yùn)行中檢測冷卻管與端管板之間的密封性。殼體下部為熱井，凝結(jié)水出口設(shè)置在低壓側(cè)殼體熱井底部，凝結(jié)水管出口處設(shè)置了濾網(wǎng)和消渦裝置。前后水室均為由鋼板卷制成的弧形結(jié)構(gòu)。本凝汽器采用循環(huán)冷卻水雙進(jìn)雙出形式，其中水室分為八個獨(dú)立腔室，低壓側(cè)在A排柱靠電機(jī)側(cè)兩個水室為進(jìn)水室，高壓側(cè)在A排柱靠汽機(jī)側(cè)兩個水室為出水室，其余靠B排柱四個水室，與循環(huán)水連通管相連，水室與端管板采用法蘭連接。在喉部、殼體下部、水室上均設(shè)有人孔，以便對凝汽器進(jìn)行檢修、維護(hù)。水室上還開有通風(fēng)孔、放氣孔等。本凝汽器配置有一套水位計，包括磁翻板水位計和平衡容器。運(yùn)行時，可對凝汽器熱井水位

7、進(jìn)行就地及遠(yuǎn)傳顯示監(jiān)測?，F(xiàn)場安裝時，在凝汽器高壓側(cè)殼體上由用戶確定實(shí)際安裝位置，其標(biāo)高指示必須滿足圖樣上的要求。3.3 凝結(jié)水回?zé)嵯到y(tǒng)大功率機(jī)組雙背壓凝汽器大都采用凝結(jié)水回?zé)嵫b置，以減小凝結(jié)水過冷，提高機(jī)組循環(huán)熱效率。在該凝汽器的低壓側(cè)殼體內(nèi)，設(shè)有集水板，從集水板向下引出兩根凝結(jié)水回?zé)嶂鞴埽ㄟ^低壓側(cè)熱井引向高壓側(cè)熱井并與高壓側(cè)熱井中的回?zé)峁芟迪嘟印８邏簜?cè)、低壓側(cè)熱井之間有凝結(jié)水連通管，回?zé)嶂鞴軓钠渲写┻^，高壓側(cè)設(shè)有雙層淋水盤（見圖0-1-1）。圖 0-1-13.4 連接和支承方式凝汽器與汽輪機(jī)排汽口采用不銹鋼膨脹節(jié)撓性連接，凝汽器下部為剛性支承，運(yùn)行時凝汽器垂直方向的熱膨脹由喉部上面的波形膨

8、脹節(jié)補(bǔ)償。在每個殼體的底部設(shè)有一個固定支座、四個滑動支座，滑動面板采用PTFE板，在凝汽器殼體底部中間處采用固定支承，其位置與汽輪機(jī)低壓缸死點(diǎn)一致（圖 0-1-2）。圖 0-1-23.5 循環(huán)水連通管整臺凝汽器有兩根循環(huán)水連通管，用以連通B排柱的四個水室。循環(huán)水連通管布置在殼體的下面（見圖0-1-3）。常熟工程的冷卻水水質(zhì)為淡水，對循環(huán)水連通管內(nèi)表面需進(jìn)行防腐處理，因此循環(huán)水管內(nèi)部尖角處均應(yīng)打磨光滑，其過渡半徑不小于 5mm?，F(xiàn)場安裝時，循環(huán)水管卷制的縱向拼焊焊縫應(yīng)錯開，內(nèi)部焊縫應(yīng)圓滑過渡，其最小半徑不小于 5mm。連通管內(nèi)表面（含人孔蓋板及法蘭蓋板內(nèi)表面）應(yīng)涂0.5mm厚的環(huán)氧煤瀝青，并且在

9、現(xiàn)場裝焊完成后應(yīng)補(bǔ)涂環(huán)氧煤瀝青防腐層。4 工作過程凝汽器正常工作時，冷卻水由低壓側(cè)靠A排柱的兩個水室進(jìn)入，經(jīng)過凝汽器低壓側(cè)殼體，流入低壓側(cè)另外兩個水室，經(jīng)循環(huán)水連通管水平轉(zhuǎn)向后，通過凝汽器高壓側(cè)殼體流至高壓側(cè)靠A排柱的兩個水室并排出凝汽器。蒸汽由汽輪機(jī)排汽口進(jìn)入凝汽器，然后均勻地分布到管子全長上，經(jīng)過管束中央通道及兩側(cè)通道使蒸汽能夠全面地進(jìn)入主管束區(qū)，與冷卻水進(jìn)行熱交換后被凝結(jié)；部分蒸汽由中間通道和兩側(cè)通道進(jìn)入熱井對凝結(jié)水進(jìn)行回?zé)?。LP側(cè)殼體凝結(jié)水經(jīng)LP側(cè)殼體部分蒸汽回?zé)岷蟊灰肽Y(jié)水回?zé)峁芟担⒔?jīng)凝結(jié)水連通管流入HP側(cè)熱井，通過淋水盤與HP側(cè)殼體中凝結(jié)水匯合，同時被HP側(cè)殼體中部分蒸汽回?zé)幔?/p>

10、以減小凝結(jié)水過冷度，被回?zé)岬哪Y(jié)水匯集于熱井內(nèi)，由凝結(jié)水泵抽出，升壓后輸入主凝結(jié)水系統(tǒng)（冷卻水流向見 圖 0-1-3）。HP側(cè)殼體與LP側(cè)殼體剩余的汽氣混合物經(jīng)空冷區(qū)再次進(jìn)行熱交換后，少量未凝結(jié)的蒸汽和空氣混合物經(jīng)抽氣口由抽真空設(shè)備抽出。 圖 0-1-35 安裝由于凝汽器尺寸較大，受到運(yùn)輸條件的限制，不能整體運(yùn)輸，因此，在制造廠內(nèi)制成部套和零件，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行組裝。凝汽器組裝時，按制造廠提供的圖樣和安裝指導(dǎo)書進(jìn)行。凝汽器滑動支座現(xiàn)場組裝時，應(yīng)按照凝汽器總圖（M700-076000A）中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。為了保證機(jī)組有良好的密封性，組裝時必須保證所有焊縫的焊接質(zhì)量，內(nèi)外相通的焊縫須做煤油滲透檢查

11、，并在真空系統(tǒng)中采用真空閥。安裝各種不同用途的管道時，應(yīng)裝設(shè)必要的緩沖板，開孔時若與凝汽器內(nèi)部加強(qiáng)肋板或支撐桿相碰，應(yīng)盡量保留原有的加強(qiáng)肋板或支撐桿，而不應(yīng)將其整根拿掉。凝汽器的開孔應(yīng)按制造廠凝汽器開孔及附件圖（D600C-703000A）進(jìn)行。在裝配冷卻管時，應(yīng)確認(rèn)冷卻管為合格產(chǎn)品。冷卻管的裝配應(yīng)符合管板劃線圖（W）M702-063000A01Q）的要求。如發(fā)現(xiàn)冷卻管嚴(yán)重劃傷、變形，應(yīng)更換新管。如果冷卻管尺寸不夠長時，應(yīng)更換足夠尺寸的冷卻管，禁止用加熱或其它強(qiáng)力方法伸長冷卻管。脹接時不得使用任何潤滑劑，以保證轆管質(zhì)量及其密封性。凝汽器的循環(huán)水連通管在制造廠內(nèi)已經(jīng)作了防腐處理，分為幾段，到現(xiàn)場

12、拼焊后，須對拼焊焊縫打磨處理，然后進(jìn)行防腐處理。在大修時，修補(bǔ)破損的防腐層。 三級減溫減壓器及低壓加熱器的安裝分別參見相應(yīng)的圖紙和技術(shù)文件。水位計的連接與安裝要求見水位計說明書（M786-046000ASM）。6 凝汽器的試驗(yàn)為了確保機(jī)組的運(yùn)行性能，凝汽器在正式投入運(yùn)行前，其水側(cè)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)、汽側(cè)進(jìn)行灌水試驗(yàn)及真空系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.1 水側(cè)的水壓試驗(yàn)本凝汽器水壓試驗(yàn)壓力為0.5MPa（g），用于水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)不低于15，試驗(yàn)步驟如下：6.1.1 關(guān)閉所有與水室連接的閥門。6.1.2 灌清潔水并加壓至0.5MPa（g）（水室底部）。6.1.3 維護(hù)此壓力30分鐘在試驗(yàn)過程中必須注意水

13、室法蘭、人孔及各連接焊縫等處有無漏水、滲水及整個水室有無變形等情況發(fā)生。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并采取補(bǔ)救措施。若在規(guī)定時間內(nèi)不能做完全部檢查工作，則應(yīng)延長持壓時間。6.2 汽側(cè)的灌水試驗(yàn)為了檢驗(yàn)殼體及冷卻管的安裝情況，灌水試驗(yàn)在凝汽器運(yùn)行前是不可少的，但不能與水側(cè)水壓試驗(yàn)同時進(jìn)行。灌水試驗(yàn)水溫應(yīng)不低于15。汽輪機(jī)檢修后再次啟動前也要做灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟如下：6.2.1 關(guān)閉所有與殼體連接的閥門。6.2.2 灌入清潔水，灌水高度應(yīng)高于凝汽器與低壓缸連接處約300mm。6.2.3 維持此高度24小時。在試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)冷卻管及與端管板連接處、殼體各連接焊縫等處有漏水、滲水及整個殼體外壁變形等情況

14、應(yīng)立即停止試驗(yàn)，放盡清潔水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題的原因并采取處理措施。試驗(yàn)后首先放掉殼體內(nèi)的水，并吹干。6.3 真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)為了檢測機(jī)組的安裝水平，保證整個真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性，應(yīng)進(jìn)行真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢測方法是停主抽氣器或關(guān)閉抽氣設(shè)備入口電動門（要求該電動門為零泄漏）。測量真空下降的速度，試驗(yàn)時必須遵照本機(jī)組汽輪機(jī)啟動運(yùn)行說明書有關(guān)嚴(yán)密性試驗(yàn)的規(guī)定、要求。試驗(yàn)步驟如下：6.3.1 停主抽氣器或關(guān)閉抽氣設(shè)備入口電動門，注意凝汽器真空應(yīng)緩慢下降（試驗(yàn)時負(fù)荷為80%100%額定負(fù)荷）。6.3.2 每分鐘記錄真空讀數(shù)一次。6.3.3 第五分鐘后開啟主抽氣器或抽氣設(shè)備入口電動門。6.3.4 真空下降

15、速度取第三分鐘至第五分鐘的平均值。6.3.5 記錄當(dāng)時的負(fù)荷及真空下降的平均值。根據(jù)檢測結(jié)果可以得到機(jī)組的整個真空系統(tǒng)的安裝水平，真空下降率小于0.13kPa/min(1mmHg/min)則機(jī)組真空嚴(yán)密性為優(yōu)，小于0.27kPa/min(2mmHg/min)則為良，小于0.4kPa/min(3mmHg/min)則為合格，若機(jī)組真空嚴(yán)密性不合格，則應(yīng)檢漏并消缺。7 凝汽器的運(yùn)行7.1 凝汽器運(yùn)行壓力的定義制造廠定義凝汽器壓力是絕對壓力。由于電站裝機(jī)現(xiàn)場的當(dāng)?shù)卮髿鈮毫εc標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力的差異，現(xiàn)場測定的凝汽器壓力應(yīng)按下式換算成絕對壓力進(jìn)行壓力評定：PK=PO-PP式中：PO當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ琸Pa； PP

16、實(shí)測凝汽器真空度，kPa； PK凝汽器絕對壓力， kPa?；騊K=0.13332(h0-hp)h0當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ?mmHg；hp實(shí)測凝汽器真空度，mmHg；PK凝汽器絕對壓力， kPa。7.2 凝汽器的啟動凝汽器必須在汽輪機(jī)啟動前投入運(yùn)行。首先投抽氣設(shè)備，使凝汽器內(nèi)形成一定的真空。啟動凝汽器前，應(yīng)檢查與凝汽器相聯(lián)的各閥門，使之處于正確狀態(tài)。同時打開前后水室上部的放氣閥。為了啟動凝結(jié)水泵，熱井內(nèi)應(yīng)預(yù)先灌入由儲水箱來的凝結(jié)水，灌入的水位高度根據(jù)凝結(jié)水泵的吸入高度而定，然后進(jìn)行凝結(jié)水再循環(huán)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)停止啟動：7.2.1 主要表計失靈，如溫度表、真空表、凝汽器水位計。7.2.2 低真空自動

17、保護(hù)裝置失靈。7.2.3 凝結(jié)水調(diào)整閥、凝汽器循環(huán)水閥失靈。7.3 凝汽器的半側(cè)運(yùn)行當(dāng)冷卻管臟污，需要進(jìn)行半側(cè)清洗或冷卻管損壞，需要進(jìn)行堵管操作時，本凝汽器允許半側(cè)運(yùn)行。即關(guān)斷需檢修的半殼體對應(yīng)的循環(huán)水，半側(cè)運(yùn)行時，機(jī)組減負(fù)荷至75%額定負(fù)荷， 7.4 凝汽器運(yùn)行時的維護(hù)凝汽器在帶負(fù)荷下運(yùn)行時的維護(hù)在于監(jiān)視設(shè)備的工作情況，以及監(jiān)視此設(shè)備的安全和經(jīng)濟(jì)工況的各參數(shù)。運(yùn)行監(jiān)視測量項(xiàng)目如下表：序號測量項(xiàng)目單 位儀表安裝地點(diǎn)儀表名稱1大氣壓力MPa(mmHg)表盤大氣壓力計2凝汽器壓力MPa(mmHg)凝汽器喉部真空壓力表3冷卻水進(jìn)口溫度緊靠在冷卻水進(jìn)口處溫度計4冷卻水進(jìn)口壓力MPa緊靠在冷卻水進(jìn)口處壓

18、力表5冷卻水出口溫度緊靠在冷卻水出口處溫度計6冷卻水出口壓力MPa緊靠在冷卻水出口處壓力表7凝結(jié)水溫度裝在凝結(jié)水泵前或后溫度計8凝結(jié)水流量t/h凝結(jié)水管上流量計9被抽出的蒸汽空氣混合物溫度在空氣抽出口管道上溫度計凝汽器的壓力是采用在每個喉部內(nèi)四個角上各布置一個測壓頭，并通過不銹鋼管引出喉部進(jìn)行監(jiān)測。此外，還應(yīng)監(jiān)測凝汽器熱井水位及凝結(jié)水水質(zhì)。凝汽器熱井水位由水位指示器顯示，正常運(yùn)行時，熱井內(nèi)的水位標(biāo)高應(yīng)在-0.034m左右。為了保證安全運(yùn)行，水位過高或過低都是不允許的。檢查凝結(jié)水的水質(zhì)，應(yīng)監(jiān)測凝結(jié)水中的含氧量、含鹽量、硬度、堿度等數(shù)值。在正常運(yùn)行條件下，凝結(jié)水的含氧量應(yīng)不大于30g/L。為保證凝

19、汽器冷卻管的清潔度，應(yīng)定期采取膠球清洗、半邊清洗、循環(huán)水加藥等多種組合措施。電廠可根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)情況和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)決定采取哪幾種清洗辦法的組合。7.5 減負(fù)荷運(yùn)行及凝汽器的停用汽輪機(jī)在解列前，負(fù)荷逐漸減小，汽機(jī)排出的蒸汽量也減小，在減負(fù)荷運(yùn)行時，必須注意凝汽器水位及真空是否正常，若不正常，必須采取措施，使之處于正常水位，同時應(yīng)注意并維持排汽溫度正常。凝汽器停運(yùn)時間超過一周，必須把凝汽器內(nèi)的水排凈，并吹干，以防銹蝕。7.6 運(yùn)行故障及事故處理凝汽器的運(yùn)行故障，主要是凝汽器壓力的升高（真空度下降）。凝汽器壓力升高不但影響到整臺機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性而且還影響到機(jī)組的壽命和安全性。發(fā)現(xiàn)凝汽器壓力升高應(yīng)查明原因，設(shè)

20、法消除。7.6.1 核對排汽溫度、凝結(jié)水溫度，檢查負(fù)荷有否變動。7.6.2 當(dāng)時如有操作，應(yīng)暫時停止進(jìn)行，立即恢復(fù)原狀。7.6.3 檢查循環(huán)水進(jìn)、出口壓力及溫度有無變化。7.6.4 檢查抽氣設(shè)備工作是否正常。7.6.5 檢查熱井水位及凝結(jié)水泵工作是否正常。7.6.6 檢查其它對真空有影響的因素。7.6.7 在檢查原因的同時，若凝汽器壓力升至本機(jī)組汽輪機(jī)啟動運(yùn)行說明書所規(guī)定的報警值或停機(jī)值，應(yīng)相應(yīng)的報警或停機(jī)。7.6.8 緊急停機(jī)時，應(yīng)打開真空破壞閥。8 水位計凝汽器的LP側(cè)殼體和HP側(cè)殼體的熱井是連通的，所以只需在高壓側(cè)殼體安裝水位計。水位計由磁翻板式水位計和平衡容器組成，具有就地顯示，遠(yuǎn)傳監(jiān)測的功能。其詳細(xì)結(jié)構(gòu)、說明等詳見隨機(jī)提供的水