1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。v防撞墻施工方案v防撞墻施工方案目 錄一、施工內容1二、施工工藝1三、砼工程質量保證措施5四、模板工程質量保證措施6五、保證安全生產的技術措施6七、工藝流程8八、項目組織機構設置8防撞墻施工方案一、 施工內容本標段北新街以北主橋、C匝橋、D匝橋防撞欄桿型號為B2混凝土防撞欄桿。PM17-PM21, PM21-PM24, PM24-PM27, PM27-PM30左右幅防撞欄桿全長共782.004m，D匝橋防撞欄桿左右幅全長共798.2m，C匝橋防撞欄桿內外側全長共763.96m。防撞墻混凝土強度為C30。

2、伸縮縫安裝在橋梁的墩柱支點處，并在其每跨的中心增加一道伸縮縫。二、 施工工藝1.模板設計本工程防撞墻采用定型模板，型式為內模和外模組合：采用厚8mm鋼板作為面板：模板豎肋采用1005508mm槽鋼，間距40cm。橫肋模板35508mm槽鋼，間距70cm。以10mm鋼板作為法蘭用螺栓連接模板。所用鋼材均為Q235。為防止混凝土分縫處理困難及兩次模板安裝的累計誤差造成防撞欄內外側腰線漏漿及錯臺，模板腰線采用整塊鋼板在機床上沖壓成型，確保腰線棱角分明。 內外模板頂部預留豎向角鋼作為頂部對拉桿的卡座，避免拉桿直接焊接在模板頂部邊肋上造成模板變形和損傷，確保內外側頂線順直。直線段模板縱向分塊宜設計為2.

3、0m一節，小半徑曲線段宜設計為1.5m一節。豎向拼縫采用雙凸口形式以確保拼縫緊密。2.模板安裝（1）定線定線：內外模板的平面線型，線位均用墨線彈出，然后根據墨線進行模板的安裝。防撞墻的頂面標高控制以防撞墻的內模定線為準。 做好標高側量工作，用水準義把建筑物水平標高，根據實際標高的要求引測到模板安裝位置上；進行找平工作，模板承墊底部應預先找平墊好底墊木，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。（2）定位：模板頂部及底部分別用對拉桿定位，對拉桿用點焊代替螺母，避免拉桿受振動后松脫。內模采用10號槽鋼壓腳，槽鋼與面板預留定位筋焊牢。斜撐采用配以可調頂托的管件

4、和預埋鋼筋，1m一道，鋼絲繩緊線器一端掛在預埋筋上另一端緊鎖在內模板上部角鋼預留孔處來校核防撞墻的垂直度。（3）外觀防撞護欄線形直順美觀，混凝土表面應平整，不應出現蜂窩、麻面。防撞護欄澆筑節段間應平滑，順接。3.鋼筋工程鋼筋工程中，為確保混凝土的外觀質量，關鍵要控制好保護層的厚度。鋼筋制安過程中必須做好鋼筋構造截面尺寸的控制及臨時定位工作。采用塑料墊塊代替砂漿墊塊，避免混凝土澆筑后表面出現墊塊痕跡。 鋼筋施工要求主筋嚴格按照焊接要求與梁上的預埋鋼筋焊接，嚴格控制鋼筋的縱橫位置和順直度。4.鋼筋現場成型加工 鋼筋應平直無局部彎曲表面潔凈。 鋼筋加工應做到幾何尺寸正確；箍筋平整不翹曲，角度正確。1

5、35彎鉤的角度、長度、曲率半徑正確；鋼筋切斷面不彎曲。 鋼筋加工的允許偏差： 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 允許偏差+10mm 彎起鋼筋的彎折位置 允許偏差+20mm鋼筋成品加工，分類歸堆。先由班組自檢合格，填寫好自檢單，由鋼筋專管員組織質量評定，合格后進行相應標識方可使用。5.鋼筋綁扎： 鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用，需要代換須征得設計同意并辦理技術核定，鋼筋的數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范。 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢，梁、柱箍筋彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設置。 未經許可不得截斷鋼筋，因留洞需截斷鋼筋時必須按設計要求進行洞口加固

6、。設計未作特殊要求時，在洞口兩邊按被截斷鋼筋截面加洞口加筋，并應滿足錨固要求。鋼筋焊接長度滿足單面焊10d，雙面焊5d。三、砼工程質量保證措施1.混凝土配合比為保證混凝土表面顏色一致，避免使用粉煤灰。混凝土坍落度控制在810cm；骨料采用1525mm連續級配為宜。 1)澆筑采用斜層法推進法施工，利用混凝土表面形成的坡度使防撞墻下部混凝土的漿量相對濃密，以降低墻腳內側產生蜂窩的可能性；防撞墻頂部混凝土初步收水以后及時安排專人進行抹面壓光，抹面以內模板為基準確保頂面水平；局部由于收水出現凹陷的及時補漿，漿面過厚的加入適量石子并壓實，以確保頂面平順并減少防撞墻頂部裂紋。 2)混凝土澆筑時由專人負責模

7、板檢驗，發現跑模，漏漿等現象及時采取必要的補救措施。 砼澆搗前，必須將鋼筋、模板清理干凈，消除積水，模板上事先澆水濕潤。 豎向結構采用插入式振動機由底部向上振搗，振搗間距不大于500，并應確保角部不漏振，砼分層澆筑每層厚度不超過500，插振時應插入下層5cm以消除二層的接縫，振動機操作應做到快插慢拔，鋼筋密集部位應用撬棒分開以便振動器插入，必要時配備35mm的振動棒。砼澆搗完畢后覆蓋麻袋并澆水養護，冬季需覆蓋草包，養護時間不少于規范規定。2.養護混凝土澆筑完畢后，及時進行養護，防止混凝土表面產生收縮裂縫。養護適宜采用毛氈覆蓋并淋水保濕。四、模板工程質量保證措施為確保混凝土外觀質量，模板應具有相

8、當的剛度和強度，并且能可靠的承受施工過程中可能產生的各種荷載，保證結構各部形狀尺寸準確。每次使用后應清除模板表面浮漿，并進行校正。模板拼縫必須嚴密，以防漏漿。嚴格檢查模板質量，各種模板須做到平整、完好，孔洞必須修補好，每次使用前及時修整，去除不合格模板，對定加工模板需復核尺寸。模板須涂脫模劑。模板安裝完畢后，應對其平面位置、標高、垂直度等方面進行全面的自檢并做好質量評定記錄，自檢合格，請監理進行驗收，驗收合格后方可澆搗混凝土。五、保證安全生產的技術措施1.夜間施工及交叉施工技術措施 施工安排時，盡量避免或減少夜間作業。需要連續施工的工程，夜間將采取如下措施，確保工程質量和安全。 各級組織機構建

9、立夜間值班制度，親臨現場指揮，檢查施工。大型項目的夜間施工，做好周密的組織和技術交底，配備足夠的資源，確保夜間施工順利進行。 夜間施工，加強復核檢查制度，確保準確無誤。 嚴格執行隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進行隱蔽工程施工時，事先通知監理工程師到場檢查，并辦理簽證手續。未經監理工程師驗收簽證，決不進行下一道工序。 安裝足夠的照明設備，保證夜間工作有良好照明條件。2.高處作業安全技術措施 攀登作業不得在非規定過道進行攀登，不得利用吊車臂、井架等施工設備攀登。 懸空作業處應有牢靠的立足點，并視具體情況設防護欄桿等其它安全措施。 模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，嚴禁

10、在上下同一垂直面上裝、拆模板。支設高度大于3m的柱模板，四周應設斜撐，并搭設操作平臺；支設懸挑形式的模板時應有穩固的立足點；支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。進行高處拆模，應配置登高用具或搭設支架。 綁扎柱鋼筋時，澆筑高處的結構砼時，須搭設操作平臺（特殊情況下，如無可靠的安全設施，應系好安全帶并扣好保險鉤或設安全網），各工種進行上下立體交叉作業時不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置必須處于由上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時應設置安全網、防護棚等安全措施。 鋼模板拆除時，下方不得有其他操作人員。通道口、邊緣等處嚴禁堆放任何拆下物件。六、工藝流程清理雜物 彈防撞墻位

11、置線 綁扎鋼筋 砂漿找平 底座 安裝模板斜拉固定系統 校核模板垂直度安裝預埋件 合格驗收七、項目組織機構設置項目經理李貴山 工程部： 何志斌現場作業 隊 長：張立學 質檢部：王永偉 技術員：夏洪偉 安全部：王來福 項目總工： 荊富強 一、模板工程1、模板設計防撞墻的外觀質量除了構件表面平整度的控制外還要做好線型的控制，尤其是墻體頂寬，內外側墻頂線，外側墻腰線，內側腳線等。因此模板設計時必須針對上述要點進行設置。(1)模板宜采用大剛度的定型鋼模板，由于多采用人工裝拆，因此模板既要滿足剛度要求，又要輕巧。(2)為防止混凝土分縫處理困難及兩次模板安裝的累計誤差造成防撞欄內外側腰線漏漿及錯臺，模板腰線

12、采用整塊鋼板在機床上沖壓成型，確保腰線棱角分明。(3)內外模板頂部預留豎向角鋼作為頂部對拉桿的卡座，避免拉桿直接焊接在模板頂部邊肋上造成模板變形和損傷，確保內外側頂線順直。(4)直線及大半徑曲線段模板縱向分塊宜設計為1.5m一節，小半徑曲線段宜設計為0.5m一節。豎向拼縫采用雙凸口形式以確保拼縫緊密。2、模板安裝(1)定線：內外模板的平面線型，線位均用墨線彈出，然后根據墨線進行模板的安裝。防撞墻的頂面標高控制以防撞墻的內模定線為準。(2)定位：模板頂部及底部分別用對拉桿定位，對拉桿用點焊代替螺母，避免拉桿受振動后松脫。內模采用10號槽鋼壓腳，槽鋼與面板預留定位筋焊牢。內外斜撐采用配以可調頂托的

13、矮門式架，調校定位后用鋼筋點焊固定。二、鋼筋工程1、鋼筋工程中，為確保混凝土的外觀質量，關鍵要控制好保護層的厚度。鋼筋制安過程中必須做好鋼筋構造截面尺寸的控制及臨時定位工作。采用塑料墊塊代替砂漿墊塊，避免混凝土澆筑后表面出現墊塊痕跡。2、鋼筋施工要求主筋嚴格按照焊接要求與梁上的預埋鋼筋焊接，嚴格控制鋼筋的縱橫位置和順直度。三、混凝土工程1、混凝土配合比為保證混凝土表面顏色一致，避免使用粉煤灰。混凝土坍落度控制在810cm；骨料采用1525mm連續級配為宜。2、澆筑與振搗(1)澆筑采用斜層法推進法施工，利用混凝土表面形成的坡度使防撞墻下部混凝土的漿量相對濃密，以降低墻腳內側產生蜂窩的可能性；防撞

14、墻頂部混凝土初步收水以后及時安排專人進行抹面壓光，抹面以內模板為基準確保頂面水平；局部由于收水出現凹陷的及時補漿，漿面過厚的加入適量石子并壓實，以確保頂面平順并減少防撞墻頂部裂紋。(2)混凝土澆筑時由專人負責模板檢驗，發現跑模，漏漿等現象及時采取必要的補救措施。3、養護混凝土澆筑完畢后，及時進行養護，防止混凝土表面產生收縮裂縫。養護適宜采用毛氈覆蓋并淋水保濕。10d slope to facilitate emptying. (1) during the excavation process, feel free to check the status of side slope, verti

15、cal dig depth is greater than 1.5M, according to the changes of soil, excavation (Groove) or trench support preparation, to prevent collapse. (2) excavation (Groove) and when the trench should not dig to the design height of the following, if not exactly digging base elevation is to design, persiste

16、nce of elevation above a layer of soil is not dug, to copy after ping dug out by hand. (3) mechanical construction dig into the Earth, digging manual at any time, and trolleys to transport Earth machinery to dig the place, so as to use the machinery of cherry-picking. 5, trimming . (1) soil excavati

17、on on a rainy day, their work should not be too large, should be done piecemeal, by staging. (2) the rain at the time of construction in the excavation and earth-moving required great attention to slope stability. If necessary, the appropriate slow slope, or braces, while in the pits (Groove) outsid

18、e surrounded by Earthen berms or digging ditches, prevent surface water from entering. Always check on the slope, support, an embankment, identify problems and deal with. II, backfill Engineering (a) construction preparation research field site formation, earth fill construction plan, determine the fill line, order, range, slope, drainage levels, and so on. 1, the engineering according to the characteristics of species, density of the fill quantity requirements, construction site conditions of reasonable fill soil moisture control, virtu