1、 目 錄前言1一、實習目的1二、實習容：11.實習單位簡介22.1.鎂質分廠簡介22.2.鎂質耐火材料33.1制品的使用質量要求與標準53.2鎂鋁磚的生產：63.3 提高產品質量的途徑83.4 直接結合93.5 生產方法的選擇9三設備與原理133.1破粉碎車間主要設備的構造與工作原理133.2成型車間主要設備的構造與工作原理173.3隧道窯的構造與工作原理18四實習感受19參考文獻：2019 / 20前言在大四畢業之際，我們來到了中鋼集團耐火材料廠進行我們的畢業實習。這里有完善的設備和健全管理體制，讓我們在步入社會之前對自己本專業的知識有了系統和深入的了解。使我們更好的掌握所學的專業知識并能夠

2、將這些知識融會貫通于實際工作中。一、實習目的 (1)學習耐火材料的生產工藝流程，對生產車間，管理體制等進行全面的了解和學習，讓自己的理論知識和實際操作進行整合，讓自己更好的認識自己的專業知識,同時也為畢業設計打好基礎，采集畢業設計所需要的數據和設計來作為參考。可以將中鋼已經成熟的生產工藝和自己的畢業設計做對比，取長補短，讓自己的畢業設計更加成熟。(2)了解目前國耐火材料的發展前景和市場價值。(3)讓自己更早一步的認識本專業的實際工作，鍛煉自己分析問題和解決問題的能力。讓自己從實際操作中總結出自己的理論，更好的發現自己所存在的問題。為后續的畢業設計以與今后的工作打下良好的基礎。(4)通過畢業實習

3、，密切接觸工人師傅和工程技術人員，學習他們的優秀品質和獻身社會主義建設事業的精神，使學生進一步培養自己的專業素質，明確自己的責任和時代賦予我們的使命。二、實習容：1.實習單位簡介中國耐火材料行業協會的會長單位-中鋼集團耐火材料，是國規模最大、品種最全的國有耐火材料生產廠家；是入選中國520家重點企業的唯一耐火材料企業；是國家統計局最新排定的中國大型企業之一；省高新技術企業。中鋼集團耐火材料主要生產各種定型和不定型耐火材料，產品有 10 大系列、126個標準、350個牌號、4萬多個型號。現主導產品有氧化物與非氧化物復合瓷耐火材料，優質高鋁質、硅質制品，高檔堿性制品，鋁碳、鋁鎂碳連鑄制品，輕質隔熱

4、制品，不燒制品，瓷窯具制品，不定型耐火材料制品等，許多產品填補了國空白，達到并超過了國外同類產品質量。2.1.鎂質分廠簡介中鋼集團耐火材料鎂質分廠（原九分公司）是國家“八五”重點工程一優質鎂鉻生產線，1993年5月建成投產。2003年5月改制為中鋼集團耐火材料控股子公司。該生產線采用先進的燒結和熔融合成原料系統、微機配料、高壓成型，超高溫（1850）隧道窯燒成，通過切、磨、鉆、預砌、粘結等精加工組合。裝備先進，技術水平居同行業前茅。產品有直接結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、電熔再結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁鉻尖晶石磚、鎂（鈣）鋯磚、電熔（高純）鎂磚、剛玉鉻磚等，年產高檔鎂質堿性耐火材料3萬余噸，

5、產品廣泛用于大型干法水泥回轉窯、玻璃窯蓄熱室、重有色冶金爐，石灰窯，潔凈鋼精煉爐等領域。鎂質分廠是國家高新技術企業并通過 IS09001 : 2000 國際質量體系認證，擁有國家高檢局認可試驗室，自行研制生產的大型干法水泥窯用直接結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、重有色冶煉用電熔再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、 RH 爐用鎂鉻磚屬國家高新技術產品。2.2.鎂質耐火材料鎂質耐火材料多為堿性耐火材料，它含氧化鎂8085以上，以方鎂石為主晶相。生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚

6、都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產則在減少。其產品可分為冶金鎂砂和鎂質制品兩大類。依化學組成與用途可分為冶金鎂砂、鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚與其他品種等。其性能受CaO/SiO2比和雜質的影響很大。高純鎂磚的荷重軟化點和耐熱震性都遠較一般鎂磚為好。耐火度高，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的高級耐火材料。鎂質制品多用燒結法生產，燒成溫度一般在15001800之間，另外，也可以加化學結合劑，制成不燒磚和不定形耐火材料。主要用于平爐、電爐、氧化轉爐、有色金屬冶煉爐、水泥窯和堿性耐火材料的煅燒窯等

7、。鎂磚：一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料，經粉碎、配料、混練、成型后，在15501600的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當的化學結合劑，經混煉、成型、干燥而制成。主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻，氧氣轉爐的永久襯，有色金屬冶煉爐，高溫隧道窯，煅燒鎂磚和水泥回轉窯襯，加熱爐的爐底和爐墻，玻璃窯蓄熱室格子磚等

8、鎂鉻磚：以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類磚耐火度高,高溫強度大,抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O33045，CaO不大于1.01.5。 燒制鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應，也可采用合成的共同燒結料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，

9、成本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不與燒成磚。50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。 用鉻礦鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。 此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚，用電熔鎂鉻料按制磚工藝生產的熔粒再

10、結合鎂鉻磚等。 鎂鉻磚主要用于冶金工業，如構筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以與各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。鎂質耐火材料因其性能較好，原料較豐富，越來越多的被研究和應用。隨著科學技術的進步與發展鎂質耐火材料也會得到越來越高的推廣和應用。3.1制品的使用質量要求與標準耐火材料在使用過程中受到高溫下發生的物理化學變化，機械沖刷等作用，使材料容易熔融、腐蝕或崩裂損壞等現象。因此要求耐火材料有良好的高溫性能和

11、抗侵蝕性，要求如下：3.1.1要求有足夠的耐火度 耐火度是指耐火材料抵抗高溫作用而不損壞的指標。鎂質制品因MgO的熔點高達2800。因此有較高的耐火度。3.1.2.有較高的荷重軟化點： 盡管鎂質制品有較高的耐火度，但荷重軟化點卻不高。主要原因是普通鎂磚中主晶相方鎂石為形成網路骨架，作為結合劑的一般是熔點較低的鈣鎂橄欖石或鎂薔薇石。且其液相的鎂鋁磚、鎂鉻磚則可大大的提高荷重軟化點3.1.3.有良好的高溫體積穩定性：一般制品體積變化小于1%。3.1.4.有良好的熱震穩定性： 鎂磚的熱震穩定性差。 鎂鋁磚具有較好的熱震穩定性。3.2鎂鋁磚的生產：鎂鋁磚以鎂鋁尖晶石為主要的結合相，其含量對其性質有重要

12、的影響，加入量在3-10%其工藝特點如下：表3-1 生產鎂鋁磚的原料質量要求：原料名稱灼減MgO%SiO2%CaO%Al2O3%密度一級輕燒鎂砂0.3%90.5%4.51.63.54生礬土3Fe2O31.3%783.54礬土熟料75-783.54a.當然Al2O3存在時，CaO是很強的熔劑，應嚴格控制原料的CaO和SiO2含量。b.嚴格控制配料中Al2O3的含量（通常我為5-10%）生產中將礬土燒結物，鎂砂在磨機中共同混合磨碎，要求0.088mm的粉料92%。c.為提高熱震穩定性，鎂鋁磚臨界粒度較普通的鎂磚打一些，一般采用3mm。d.為提高高鋁坯體密度，鎂鋁磚應盡可能高壓成型，磚坯的密度3g/

13、cm³。e.其燒成溫度較普通的鎂磚高約10，其余的熱工制度與普通的鎂磚一致。表3-2 鎂磚理化指標：項目指標MZ-91MZ-89MZ-87MGZ-82MgO, % 不小于91908782SiO2, %-5-10CaO, % 不大于3332.50.2 MPa荷重軟化開始溫度， 不低于1550155015201550顯氣孔率, % 不大于18202020表3-3 鎂鋁磚理化指標：項目指標MgO, % 不低于84Al2O3+Cr2O3, % 不低于6-8顯氣孔率, % 不大于17常溫耐壓強度 MPa 不低于450.2 MPa荷重軟化開始溫度， 不低于1630熱震穩定性，次，不低于4表3-4

14、 鎂鉻磚理化：項目指標MGr-20MGr-16MGr-12MGr-8MgO,% 不低于40455560Cr2O3,% 不低于20161280.2 MPa荷重軟化開始溫度， 不低于1550155015501530顯氣孔率, % 不大于23232324常溫耐壓強度 MPa 不低于24.524.524.524.53.3 提高產品質量的途徑 改善耐火材料質量的途徑是提高制品的純度，減少低融物的數量。提高制品的密度和高溫強度，高密度鎂質耐火材料和高純度直接結合鎂質耐火材料是近幾年鎂質耐火材料的主要趨勢和方向，改進的措施如下： 1.高純度原料，高壓成型，高溫燒成 原料是生產的前提，MgO的含量越高，鎂砂的

15、質量越好，制品的結合和抗渣性越強。則制品的質量越好。鎂質耐火材料是瘠性料，無結合劑，且不會出現過壓現象，因此壓力越高，制品的強度越好，進而提高了產品的質量，高溫燒成是高純原料的基礎為達到充分的燒結而采取的措施。這可以在液相很少的條件下在磚中形成直接結合的晶體結構。2.控制C/S：CaO/SiO2 的比值越小，鎂質耐火材料中主晶相方鎂石并存的次晶相主要以鈣鎂橄欖石和薔薇石等低熔點物相存在。C/S增大，則有C2S和C3S高熔點物相，因此除方鎂石以外的次晶相對磚的高溫強度有很大的影響。鎂質耐火材料的C/S比應控制在獲得強度最大值的最佳圍，C/S比值增大，對鎂磚初期的抗侵蝕也有提高。3.調整制品的礦物

16、組成，提高產生液相的溫度，減少液相量若在鎂砂中加入適量的鎂鋁共磨粉，則可很好的改善磚的性質，其原因是加入的高鋁熟料Al2O3與MgO反應生成鎂鋁尖晶石，次晶相把主晶相的方鎂石結合起來，使結合相中鎂鋁尖晶石增多，CMS和M2S則減少，實踐證明，鎂鋁磚性質許多方面優于鎂磚，如熱穩定性，荷重軟化點以與抗渣性等。4.控制耐火材料的結構所謂控制耐火材料結構，即控制其物相的分布，普通的鎂磚是全晶相結構，但是由于處于次晶相的起結合作用的CMS等晶相連續分布，而作為主晶體的方鎂石則孤主分布，導致鎂磚高溫性能下降。若采用以方鎂石主晶相結合的物相分布則可大大提高鎂磚的性質，直接結合磚就是利用這一點。3.4 直接結

17、合直接結合磚是從高純度鎂砂，鎂質白云石合成砂以與低硅鉻礦等優質原料，在高于一般燒成硅的成型壓力和燒成溫度下制成的鎂質，鎂鋁質或鎂白云石質的高級堿性耐火制品。其主要礦物為相為方鎂石或方鎂石與鉻尖晶石之間的晶體直接結合，形成高溫下穩定且堅固的組織結構，改變了一般燒成磚主要礦物相之間以低熔點硅酸鹽熔體在高溫下易熔融失去強度而降低制品的高溫性能的缺點，具有高溫強度大，而氣孔率低，高溫下體積穩定性好，荷重變形小，抗滲透性能好的特點。為了促進磚坯在燒成時礦物相得直接結合，直接結合磚應采用高壓成型，高溫燒結燒成。成型壓力要求1200-1500公斤/平方厘米以上，燒成溫度一般在1700以上。3.5 生產方法的

18、選擇確定生產工藝的一般原則：生產工藝應根據生產規模，產品方案，產品質量要求，技術裝備水平，原料與工業試驗報告，以與生產實踐等因素所確定。確定生產工藝時，應能滿足高級制品須：精料，精配，高溫高壓的要求。保證生產優質產品；還應考慮資源的合理利用，盡管回收和利用生產過程中產生的廢料與廢熱；應遵循環境保護的有關規定，采取相應的防護措施。確保個人在良好的勞動條件下從事生產與防止廠區環境污染。1 原料與原料的貯存：由于鎂質耐火材料易水化，故應防潮因此采用封閉式機械化原料倉庫，擦辦公庫應用橋式抓斗起重機搬運物料。2 原料的加工1）粗碎：在原料倉庫進行，減小粉碎工段的振動和噪音，粗碎設備應選用顎式破碎機。2）

19、粉碎篩分流程的確定。用于制磚生產的原料，由于配料粒度組成要求嚴格，一般采用短頭圓錐破碎機，其粒度組成較穩定。粉碎后的物料中間顆粒較少，有利于控制磚坯和制品的體積密度和強度。根據鎂質制品的配料要求，鎂鋁磚料一般需雙層篩分，為簡化生產并保證鎂鋁磚配料要求，一般設置雙層振動篩。3）磨碎：根據鎂質制品性質與要求，鎂磚，鎂鋁磚，鎂鉻磚配料用的燒結鎂砂不單獨磨碎成細粉；為滿足基質中成分形成鎂鋁尖晶石的要求，鎂鋁磚的生產采用燒結鎂砂和高鋁熟料混合磨碎。混合粉中的Al2O3含量一般控制在16%20%。細磨粉的細度一般控制在小于0.088mm的大于90%，采用的磨碎設備為管磨機。混合磨碎時，供料槽應不少于3個，

20、以保證燒結鎂砂，廢磚，高鋁熟料三種料的需要。4）配料：a.鎂鋁爐頂磚和熱穩定性鎂鉻磚應質量要求嚴格，一般采用間斷粒度多級配料，本次設計采用多級配料。鎂磚三級配料 粗顆粒：中顆粒：細顆粒=70:10:20鎂鋁磚三級配料 粗顆粒：中顆粒：細顆粒=50:10:40鎂鉻磚三級配料 粗顆粒：中顆粒：細顆粒=45:25:30粗顆粒 30.5mm；中顆粒 0.50mm；細粉 0.088mm三級配料應符合“兩頭大，中間小”的原則，盡量減少中間顆粒。b.結合劑采用亞硫酸紙漿廢液（濃度 1.2g/cm³以上）c.配料中可加入一部分廢磚，但加入過多會影響制品的體密度和高溫性能，加入量一般控制在10%20%

21、。d為使配料精確，采用重量配料。配料槽成排分布，料槽數量應滿足品種和儲存量的要求。并留有13個機動料槽。配料料槽的形狀與加料口的位置應有利于減輕顆粒料的偏析。考慮到顆粒料偏析對配料的影響，每個配料槽的儲量應按實際貯量的60%70%計。配料的設備用微機控制的配料車。配料靈活，精確度高。混合設備不受配料槽位置的限制，可適用多品種，多混合設備的加料。5）混合：a.鎂質原料屬于瘠性料，故其泥料須強化混連。混合時間一般為1530分鐘。鎂鋁磚應質量要求嚴格。混合時間多取上限。b.加料順序：先加顆粒料待干混均勻后加入部分紙漿廢液潤濕其表面，然后加入細粉混合并加入剩余的紙漿廢液或水至混合均勻。這樣可以使細磨粉

22、均勻地包裹在顆粒表面，有助于保證混合的均勻性與減少細粉的結球。c.混合設備 由于濕碾機的轉動和壓力對泥料具有碾柔，壓實，預先排氣和預先密實的作用，使泥料混合均勻，但其產量低，且對顆粒有再粉碎作用破壞原來的顆粒組成，故在采用時應考慮這些因素。6）成型因鎂質原料是瘠性料。成型較困難，且坯料的水分含量較少，一般不會出現因空氣被壓縮而產生過壓現象，故可采用高壓成型設備，使坯體的密度高達2,95g/cm3以上，有利于改善制品的性能。可采用300T 400T 630T或1000T的摩擦壓磚機或液壓機。7）磚坯的干燥鎂質磚坯成型水分較少，允許快速干燥。可直接入隧道干燥器干燥。鎂質磚坯的干燥過程主要是水分的蒸

23、發與部分MgO水化的過程。隨干燥溫度的升高而加快。但溫度Q加快了MgO的水化，使坯體開裂。在生產實踐中干燥介質的入口溫度一般為80120。廢氣的出口溫度一般在4060。為了保證坯體干燥后具有一定的強度坯體，干燥后仍保持0.6%左右的水分。為控制MgO在干燥過程中的水化程度，應主要以下幾點：a. 成型后的磚坯應與時干燥。b. 干燥時宜采用低溫大風量方式。c. 干燥后的磚坯應立即入窯燒成，以免吸潮粉化。8）燒成 磚窯：鎂質制品在高溫下由于強度降低較多，易產生變形。因此裝磚高度一般控制在0.71.0m以下，且采取平裝。 燒成制度的確定1 溫度制度鎂質制品燒成時，在不同溫度階段應控制不同的升溫速度：a

24、. 小于400階段，磚坯中水分蒸發并伴隨有MgO的水化，使磚坯強度降低應設慢升溫速度。b. 400800階段水化物分解排除結構水，有機物燃燒，可快速升溫。c. 8001200階段出現液相并伴有固相反應發生，磚坯強度有所下降升溫速度。d. 1200到燒成階段，隨溫度升高液相量增高。固相反應速度加快，磚坯強度降低較多，為防止制品開裂與變型應緩慢升溫。 鎂磚的燒成溫度一般為15501600；鎂鋁磚，鎂鉻磚的燒成溫度一般為16001640。2 壓力制度和窯氣氛為防止生成的FeO-MgO固溶體。使氧化鐵生成MF，又能促進制品的燒結，又不顯著降低耐火性能，故一般采用若氧化氣氛燒成，壓力制度為微正壓。三設備

25、與原理3.1破粉碎車間主要設備的構造與工作原理（1）振動式喂料機振動式喂料機的激振方式一般為電磁振動，所以又稱電磁振動喂料機。電磁振動喂料機由斜槽、電磁激振器、減震器和電器控制箱組成。工作原理：電磁振動喂料機是屬于雙質點定向強迫振動機械。由槽體、連接叉、銜鐵、工作彈簧的一部分以與約占斜槽容積10%20%的物料等組成工作質量m1；由激振器殼體、鐵芯、線圈與工作彈簧的另一部分等組成對衡質量m2。質量m1和m2之間用激振器主彈簧連接起來，形成一個雙質點定向強迫振動的彈性系統。激振器電磁線圈的電流一般是經過單相半波整流。電磁振動喂料機的供電，目前廣泛使用可控硅調節的電流通過，在銜鐵和鐵芯之間便產生相互

26、吸引的脈沖電磁力，使槽體向后運動，激振器的主彈簧發生變形而貯存了一定勢能。在負半周線圈中無電流通過，電磁力消失，借助彈簧貯存的勢能使銜鐵和鐵芯朝相反方向離開，斜槽就向前運動。這樣電磁喂料機就以交流電源的頻率作3000次/min的往復振動。由于激振力作用線與槽底成一定角度，激振力在任一瞬間可分解為垂直分力和水平分力。前者使物料顆粒以大于重力加速度的加速度向上拋棄，而后者使物料顆粒在上拋期間作水平運動，綜合效應就使物料間歇向前作拋物線式的跳躍運動。（2）顎式破碎機顎式破碎機是由固定顎（又是機架的前壁），懸掛在軸上的可動顎板，偏心軸，垂直連桿，肘板，傳動飛輪。兩顎板上的襯板，帶有彈簧的拉桿，肘板座，

27、調節塊構成。工作原理：電動機通過皮帶使偏心軸旋轉時，垂直連桿即向上向下運動，當垂直連桿向上時，帶動兩塊肘板逐漸伸平，肘板迫使可動顎板向固定顎板推進，破碎腔（即由固定顎板和動顎組成的空間）中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運動，肘板和可動顎板借彈簧和拉桿之力向后退，此時排礦口增大，被破碎的礦石由此排出。可見顎式破碎機是間斷破碎礦石的。偏心軸每轉一轉只有半個周期用于破碎，其后半個周期用于排礦，兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。（3）圓錐破碎機中細碎圓錐破碎機主要部件是定錐（又稱外錐）和動錐（又稱錐）。定錐主要由調整套和定

28、錐襯板組成；動錐主要由動錐驅體、主軸、動錐襯板和分配盤組成。工作原理：圓錐破碎機中，破碎物料的部件是兩個截錐體，動錐固定在主軸上，定錐是機架的一部分，是靜置的。主軸的中心線與定錐的中心線成一定角度。主軸懸掛在它們的焦點上，軸的下方活動地插在偏心襯套中。襯套以一定偏心距繞定錐中心軸旋轉，是動錐沿定錐的表面作偏旋運動。當靠近定錐時，物料受到動錐擠壓和彎曲作用而被破碎；在偏離定錐處，已破碎的物料由于重力的作用從錐底落下。因為偏心襯套連續轉動，動錐也就連續旋轉，故破碎過程和卸料過程沿著定錐的表面連續依次進行。（4）振動篩振動篩的篩面振動方向與篩面成一定角度，振動篩工作時，物料在篩面上主要是作相對滑動。

29、振動篩的運動特性有助于篩面上的物料分層，減少篩孔堵塞現象，強化篩分過程。篩體以小振幅（振幅一般為0.55mm），高頻率（振動為6003000次/min）作強烈振動，消除物料堵塞現象，使篩機具有較高的篩分效率和處理能力；動力消耗小，構造簡單，維修方便；使用圍廣，不僅可以用于細篩，也可用于中、粗篩分。并且還可用于脫水和脫泥分力作業。振動篩因其結構不和篩框運動軌跡不同，大致分為下列類型：單軸慣性振動篩：偏心振動篩、自定中心振動篩、圓形空間旋轉篩。工作原理：由于激振器的偏心質量作回轉運動，它所產生的離心慣性力（稱激振力）傳遞給篩箱，激起篩箱的振動，篩上物料受篩面運動的作用力而連續的作拋擲運動，即物料被

30、拋起前進一段距離后再落至篩面上，這樣實現了物料顆粒垂直于篩面的運動，從而提高了篩分效率和處理能力。雙軸慣性振動篩：雙軸強制式機械同步振動篩、雙電機自同步振動篩、電磁篩、概率篩。工作原理：雙軸慣性振動篩篩箱的振動是由雙激振器來實現的。激振器的兩個主軸分別裝有一樣質量和偏心距的重塊，兩軸之間用一對速比為1的齒輪連接和一臺電機驅動，因兩軸回轉方向相反，轉速相等，故兩偏心重塊產生的離心慣性力在平行于篩面方向相互抵消，在垂直于篩面方向合成。（5）球磨機球磨機主要由筒體、襯板、隔倉板、主軸承、進料卸料裝置構成。工作原理：球磨機一般為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中

31、空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉有階梯襯板或波紋襯板，裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉鑲有平襯板，有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。（6）斗式提升機斗式提升機主要由牽引構件、料斗、傳動裝置、緊裝置、機殼構成。工作原理：被輸送的物料由進料口喂入后，連續被料斗舀起、提升，由機頭出料口卸出。（7）膠帶輸送機膠帶輸送機是工業生產過程中最為普遍的一種連續輸送機械，可用于水平方向和坡度不大的傾斜方向對粉體或成件物料的輸送。它主要由輸送帶、托輥、驅動裝置、改向裝置、拉緊裝

32、置、裝料與卸料裝置、清理裝置、制動裝置構成。3.2成型車間主要設備的構造與工作原理（1）濕碾機輪碾機通常用于粉碎中等硬度物料，也可作為混合物料之用。主要由碾輪和碾盤組成。為能將物料充分混合均勻，加料時應遵循“先粗后細”“先干后濕”的原則。工作原理：物料是在碾盤平面與碾輪圓柱形表面之間受到擠壓和研磨作用而被粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到篩板上，能夠通過篩孔的物料在斜槽中由活動刮板送至卸料口卸出。用作破碎時，產品的平均尺寸38mm；粉磨時為0.30.5mm。（2）摩擦壓磚機主要由主動輪（左右對稱的一組）、從動輪、傳動螺桿、控制手柄、成型模具組成。工作原理：主動輪一直旋轉著，有一組控制手臂能夠控制其在水平方向移動。當一個主動輪靠在從動輪時，由于摩擦力的存在，從動輪轉動，帶動傳動螺桿轉動，完成在垂直方向的上（或下）移動。當另一個主動輪靠在從動輪上時，則向相反的方向轉動，進而完成在垂直方向的反向移動。操作人員將混合好的物料裝入模具中，由于磚坯（標準件）的四角和八條楞容易破壞，裝料時要遵循“四角扒料”原則，壓成時也要遵循“先輕后重”的原則，即第一