1、 哈爾濱萬潔源科技開發有限公司RO2-1T/H反滲透水處理系統使用、維護、保養說 明 書執行標準：Q/321023 JZF01-2003 目 錄1、 純化水設備產品合格證2、 反滲透裝置使用說明書3、 反滲透裝置PLC控制原理4、 多介質過濾器使用說明書5、 活性碳過濾器使用說明書6、 精密過濾器使用說明書7、 反滲透主機使用說明書8、故障診斷及化學清洗一覽表9、RO系統常見故障及處理10、進口計量泵技術參數（隨機資料，注意收集）11、CM-230電導率表使用說明書及使用證（隨機資料，注意收集）12、YXC壓力開關使用說明書（隨機資料，注意收集）13、反滲透膜技術參數14、CR高壓泵技術參數（

2、隨機資料，注意收集）15、CH水泵技術參數（隨機資料，注意收集）16、原水箱、純水箱合格證、材質證明及相關資料17、多介質過濾器、活性碳過濾器材質檢驗報告及合格證18、系統連接管件的材質報告19、純水處理系統工藝流程圖20、純水設備電路圖21、純水設備平面布置圖22、純水設備電力管線預埋圖23、反滲透系統藥劑投放量參數24、膜元件清洗導則25、反滲透停運期間的管理26、其它輔助配件的材質報告27、售后服務及聯系方法28、向用戶說明的其它事項附表：1、水站操作記錄表GMP資料二：反滲透裝置使用說明書反滲透系統使用說明書 目 錄1、反滲透裝置概述2、反滲透進水條件3、如何正確使用反滲透水處理系統4

3、、如何啟動反滲透操作系統5、如何關閉反滲透操作系統6、反滲透裝置維護保養及設備故障排除一、反滲透裝置概述 本說明書是意于幫助用戶能夠正確安裝和使用本設備，以使設備達到最佳運行效果和最長的使用壽命，所以，請用戶在安裝和使用本設備前務必花一定時間認真閱讀本說明書。本說明書適用于本公司所生產的逆滲透系統。設備的設計能力在設備規格中表示出來。RO-6000GPD表示設計能力為每24小時可生產6000加侖（或22700升）的純水（用RO表示反滲透裝置）； RO-1T/H表示設計能力為每小時可生產1噸的純水，以此類推。每一臺設備的生產能力都是在原水溫度為25的情況下設定的。若實際運行中原水溫度高于或低于這

4、個溫度 ，其生產能力會有一定程度的變化。當然，原水其它條件的變化都會對產品水質和質量帶來影響，這在后面有關章節及有關功能介紹中分別闡述。 逆滲透過程是利用半透體螺旋卷式膜分離去除水中的可溶性固體、有機物、膠體物質及細菌。原水以一定壓力被送至并通過逆滲透膜，水透過膜上的微小孔徑，經收集后得到純水。水中的雜質在截流液中濃縮并被排出。RO可除去原水中96%以上的溶解性固體，99%以上的有機物及膠體，以及幾乎100%的細菌。RO設備是目前世界上水處理設備中制取純水的最先進的設備之一，其運行費用低、經濟、操作方便、運行可靠，是商家首選的制取純水設備。二、反滲透進水條件 本RO機應在以下進水條件下運行。檢

5、查您的原水是否在此限度內是非常重要的。RO進水條件不符合此標準將會導致膜組元件的永久性不可恢復的污染和損壞，因此這種情況而導致的污染和損壞不在系統的保質范圍內。最小原水壓力：0.05MPa最小供水流量：2T 規格 RO-2643GPM 流量 1T/H 水溫：545PH范圍：49硬度：17mg/L（以CaCO3計）濁度：SDI5總溶解性固體含量：TDS1000mg/L且原水必須符合以下要求：鐵：0.1mg/L有機物：1mg/L自來水水源自來水為消毒而被氯化過，故RO前必須安裝過濾器以去除水中的余氯。本公司RO系統上的逆滲透膜為芳香聚酰胺復合膜，如果原水中存在游離氯，膜就會受到不可恢復的損害。因原

6、水中的氯而使膜受到損害的不在質保范圍內。硬水原水硬度必須在17mg/L以下。為達到這一要求，建議在逆滲透系統前安裝合適的軟化器或阻垢劑加藥裝置。因原水硬度超標而引起的結垢對逆滲透膜的損害不在質保范圍內。原水水溫及產水量設備的額定產水量是在假設原水溫度為25的情況下設定的。逆滲透系統的產水量隨原水水溫降低而下降。一般情況下，水溫每降低1，產水量將下降3%。 三、如何正確使用反滲透水處理系統一、首先應了解反滲透生產工藝流程 原水進水-原水箱-原水泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-精濾器-加藥裝置-一級高壓泵- 一級反滲透裝置箱-二級反滲透裝置 -純水箱-純水泵-成品純水。二、原水水質變化直接關系到反

7、滲透正常運行經常分析原水水質，觀測水質的變化，看RO膜進水水質是否符合指標。水質超標對反滲透的影響是深遠的。水質超標，必需有合適的反滲透處理工藝來進行處理，來達到RO膜進水指標，故我們現所選的反滲透處理工藝是適應現提供的原水水質標準，有必要時常分析原水水質，及時問題及時處理。因此，原水水質變化直接關系到反滲透正常運行。三、必需切實做好RO膜停產期間的保養工作反滲透操作系統停機二天，應開機一次，以防RO膜造成細菌污染。停機過長一般要加抑菌劑，冬天要防凍。否則會對膜造成永久的損壞。如何保養下面章節有介紹。四、如何啟動反滲透操作系統注意：在啟動設備前，應確保RO進水符合“RO進水條件”章節中介紹的參

8、數，否則會造成逆滲透膜永久性不可恢復的損壞。1、首先打開原水供水水源閥門。如用戶備有加壓泵，則啟動加壓泵。2、設備若是第一次開機運行，則應打開保安過濾器前的排污口，肉眼觀察確定原水干凈后，關閉排污口，使原水進入保安過濾器。3、打開濃水調節閥，將泵后節流閥調整到適中狀態。裝有清洗口和清洗閥的設備，應先檢查各閥是否按規定處于開或閉狀態。4、待精密過濾器濾后壓力表上升0.05Mpa，啟動主機電源開關。5、設備會按照逆滲透系統主機動作原理開始工作（詳見“逆滲透系統主機動作原理”）。6、主機運轉后，逐漸開啟泵后節流閥，調整濃水調節閥，使純水和濃水比例達到額定指標（詳見附錄C“逆滲透系統技術指標和運行參數

9、一覽表”）。而后再調整泵后節水閥，使純水產水量達到額定指標。濃水調節閥和泵后節流閥配合使用調整，滿足以下條件：a、系統壓力不應超過額定值，低壓膜不應超過1.55Mpa，超低壓膜不應超過1.05Mpa。b、回收率不應大于（逆滲透系統技術指標和運行參數）中規定的范圍。c、產水量按原水水溫計算后應達到計算值。在操作過程中應注意：泵后調節閥的作用是調整高壓泵供給RO系統的進水壓力和流量。它的關閉和開啟會影響RO系統壓力和產水量及濃水排放量。濃水調節閥的作用是調整RO系統的壓力，從而達到調整純水和濃水的比例，調整產不量。系統的壓力越高，產水量越大（在規定范圍內調整）。7、本設備具有原水低壓保護功能。當原

10、水供水不足，壓力下降到一定值時，壓力開關會自動關閉RO系統，達到保護高壓泵的目的。當原水壓力恢復時，設備自動恢復工作。設備自動停機或恢復啟動后，操作者應及時調整設備運行參數。因為原水壓力的改變會改變設備原有的運行狀態。當裝有高壓保護功能的設備系統壓力超過額定壓力的10%時，設備主機會自動關閉。當壓力恢復正常時，設備自動恢復工作。注意：設備高壓保護后，在未查明原因前，不要隨意重新啟動設備。8、無論任何時候，都不要將濃水調節閥完全關閉，否則會使系統壓力突然升高，造成設備的損壞或危及操作者的安全。9、建議用戶建立設備運行記錄，詳細內容請電話查詢。10、設備第一次使用時，所制純水應至少排放一小時后再收

11、集利用。六、反滲透裝置維護保養及設備故障排除1、保安過濾器濾芯經常清洗，視原水情況而定；a、擰下外殼（使用不銹鋼過濾器的設備則打開濾器上方），取出濾芯；b、用高壓自來水沖洗濾芯外部；c、置于純水中浸泡30分鐘后用純水沖洗干凈；d、重新裝入即可；e、如清洗后仍達不到指標，則應更換，原則上要2-3個月更換一次。2、逆滲透膜若前處理適當，進入RO膜的水質符合要求，且按操作方法使用設備，則膜的壽命可達3-5年。但隨著水垢、細菌等污染物的形成，出水量和水質會逐漸降低。a、若不是因為溫度和壓力的因素而引起產水量逐漸減少5%時，則說明逆滲透膜需要進行化學清洗；b、產水水質逐漸下降，超過有關標準時（排除原水變

12、化的因素）；則說明逆滲透膜需要進行化學清洗；c、化學清洗必須由專業人員或專業人員指導下進行。有關技術問題請參考附錄A（故障診斷及化學清洗一覽表）。3、設備安裝場地溫度應在4-45之間，設備長期停機，應在系統內加保護液，初次加保護液由專業人員或在專業人員指導下進行。4、故障排除逆滲透設備在運行中，由于各種原因會偶然出現一些故障和問題，出現問題后應詳細查看運行記錄，分析故障原因，并根據附錄B（RO系統常見故障及處理一覽表）來分析、判斷、排除故障。GMP資料三：反滲透裝置PLC控制原理反滲透裝置PLC控制原理1、原水箱原水箱水位實現自動控制，當液位處于高位時，進水電磁閥自動關閉，當液位處于低位時，進

13、水電磁閥自動打開，原水箱進水。2、原水泵原水泵與原水箱、淡水箱形成聯動。當原水箱處于低位時，原水泵關閉，當原水箱超過低位時，原水泵延時啟動；當淡水箱處于高位時，原水泵關閉，預處理系統與反滲透主機停止工作。3、RO主機a、打開主機電源，當水壓達到設定值時，多級泵延時啟動，運行1-2小時后，主機停止產水，沖洗電磁閥打開，沖洗3-5分鐘（可以設定），沖洗電磁閥自動關閉，低壓沖洗結束，主機繼續產水。 b、主機產水前和停車前，均實現自動低壓沖洗。沖洗時間為3-5分鐘。c、當進水水壓低于設定值時，多級泵停止工作，當水壓達到要求時多級泵重新啟動，系統繼續產水。4、清洗裝置考慮到反滲透清洗周期很長（視實際情況

14、而定），另外也無法對數據進行分析，在此清洗裝置無法實現自動，同時其意義也不大。5、純水箱當純水箱處于低位時，純水泵關閉；當純水箱超過低位，達到中位時純水泵延時啟動。當純水箱處于高位時，淡水泵關閉；當純水箱低于高位時，淡水泵延時啟動。8、純水泵當純水箱處于低位時，純水泵關閉；當純水箱超過低位，達到中位時，純水泵延時啟動。8、 計量泵計量泵與多級泵聯動。注：全自動系統原理同上。GMP資料四：多介質過濾器使用說明書多介質過濾器使用說明書1、 多介質過濾器設備參數：設備名稱技術參數數量產地說明主要功能多介質過濾器型號：JED-500規格：500×1800 流量：3m3/h主體材質：不銹鋼鋼填

15、料；精制石英砂操作支架：304不銹鋼管件材質 304不銹鋼1本公司去除機械等雜質2、 多介質過濾器功用原水中含有的顆粒很細的塵土，腐植質，淀粉，纖維素以及細菌、藻等微生物，這些雜質與水形成溶膠狀態的膠體微粒，由于布朗運動和靜電排斥力而呈現沉降穩定性和聚合穩定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的懸浮物凝聚的片狀物及用沉淀等方法不能除去懸浮物，機械雜質，可將水通過砂濾器除去，從而降低水的濁度，提高澄明度。3、 多介質過濾器的清洗多介質過濾器工作8小時后，濾料中沉結了大量的機械雜質如細的塵土，腐植質，淀粉，纖維素以及細菌、藻等微生物，這些雜質與水形成溶膠狀態的膠體微粒，應及時預以清除

16、。方法是先反洗后正洗。a、反洗打開“上污”閥、“反洗”閥，“總進水”閥，“原水泵”啟動，清洗時間視實際情況而定b、正洗打開“下污”閥、“正洗”閥，關閉“反洗”閥、“上污”閥，清洗時間視實際情況而定。c、運行打開“出水”閥，關閉“下污”閥，調節“總進水”閥至額定流量。注：1、“正洗”閥“進水”閥為同一閥門。 2、清洗時間以排污口出水澄清為限。GMP資料五：活性碳過濾器使用說明書活性碳過濾器使用說明書1、 性碳過濾器設備參數：設備名稱技術參數數量產地說明主要功能活性碳過濾器型號：JEF-3000規格： 500×1800 流量：33/h主體材質 不銹鋼填料；202#活性碳操作支架：304不

17、銹鋼管件材質 304不銹鋼 1本公司去除余氯、細菌、有機物等雜質2、 活性碳過濾器功用反滲透進水除了要求SDI5外還有另一個進水指標余氯<0.1mg/L。碳濾器主要有兩個功能：1、吸附水中部分有機物，吸附率為60%左右；2、吸附水中余氯。對于粒度在10-20埃左右的無機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質和余氯在砂濾器中是難以去除的。為了進一步純化原水，使之達到反滲透進水指標，在工藝流程中設計了碳濾器，活性碳之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由于其結構存在大量平均孔徑在20-50埃的微孔和粒縫隙，活性碳的這各結構特點，使它的表面吸附面積能夠達到500-2000m2/g ，由于一

18、般有機物的分子直徑略小于20-50埃，因此活性碳對有機物具有很強的吸附作用。此外活性碳具有很強的脫氯能力，在此過程中并非吸附，而是由于余氯具有很強的氧化性，余氯和碳起反應，生成二氧化碳和-1價氯離子，因此只是損失了少量的碳，所以活性碳脫氯可以使用相當長的時間。活性碳不僅僅具有以上功能，還能夠去除水中的異味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段時間后，其吸附能力下降，需要進行再生或更換。所以，原水通過碳濾器后，能大大提高水質，減少對反滲透膜的污染，經過處理后的水質都能達到反滲透進水水質要求（余氯<0.1mg/L），為了防止較高濃度的氯離子對不銹鋼表面產生較強的腐蝕，所以，在碳濾器內壁做了防

19、腐處理，以提高設備的使用壽命。3、 活性碳過濾器的清洗活性碳過濾器工作8小時后，濾料中沉結了大量的有機物等雜物，這些雜質與水形成溶膠狀態的膠體微粒，應及時預以清除。方法是先反洗后正洗。a、反洗打開“上污”閥、“反洗”閥，“總進水”閥，“原水泵”啟動，清洗時間視實際情況而定b、正洗打開“下污”閥、“正洗”閥，關閉“反洗”閥、“上污”閥，清洗時間視實際情況而定。c、運行打開“出水”閥，關閉“下污”閥，調節“總進水”閥至額定流量。注：1、“正洗”閥“進水”閥為同一閥門。 2、清洗時間以排污口出水澄清為限。GMP資料六、精密過濾使用說明書精密過濾器使用說明書精密過濾器主要作用是為了防止上道工序泄漏產生

20、的活性碳粉塵及細砂顆粒，進入反滲透膜元件造成膜的堵塞，為了保障反滲透的正常運行進行了再次過濾，簡稱為保安過濾器，過濾孔徑為5um或1um，材質為PP噴熔。精密過濾器設有排氣閥、壓力表。根據原水的水質情況，建議清洗的頻率為每月一次表面清洗，二個月一次酸洗，三至半年更換一次。GMP資料七、反滲透主機使用說明反滲透主機使用說明一、主機放氣a、打開精濾排氣閥排氣，當排氣閥有水外溢時；b、即打開多級泵排氣閥，關閉精濾排氣閥，當排氣閥有水外溢時；c、打開“RO主機閥、淡水清洗閥”關閉排氣閥；2、開機a、打開“濃水調節閥”，關閉“濃、淡”水清洗閥，微開“泵后節流”閥；b、啟動多級泵，緩慢調節“泵后節流閥”，

21、使膜前壓調至定值，流量到額定流量；c、低壓清洗5-10分鐘，緩慢調節“濃水調節閥”，此時要注意RO裝置的膜前壓、膜后壓、膜前膜后的壓力差，產水流量和濃水流量的比例等，并進行相應調整。d、檢查預處理系統的各項指標是否達到要求，若符合，調整RO主機“濃水調節閥”至額定流量。3、停機a、正常停機（1）全開“濃水調節閥”（或“濃淡水清洗閥”），使系統在低壓條件下運行5分鐘左右；（2）關閉多級泵；（3）關閉原水增壓泵；（4）關閉電源；（5）調整閥門。b、非正常停機如遇緊急情況，例如突然停電、停水或突然一些無法估計的事情發生，啟動“緊急停止”旋鈕。故 障位 置原 因驗 證處理方法濃縮水純水流量壓力降正常到

22、增多減少正常到增多主要在第一段金屬氧化物污染了膜分析清洗液中的金屬氧化物改進預處理，以去除金屬氧化物，用酸性清洗液清洗正常到增多減少增加主要在第一段膠體污染測試原水中的SDI優選預處理，以去除膠體物質，用高PH值的陰離子清洗液清洗膜增大減少增加主要在最后一段結垢（SiO2,CaSO4,Baso4,CaCO3）分析清洗液中的金屬離子，檢查去除液中的LSI指數及CaSO4,BaSO4及SiO2的溶解度增加酸性添加劑和防垢劑；減少回收率，用堿性清洗液清洗正常到增多減少正常到增多任何一段生物污染測試純水及去除液中細菌數量增加亞硫酸氫鈉；降低PH值并連續加入亞硫酸氫鈉；甲醛殺菌；加氯除氯；更換預濾芯減少

23、或輕微增加減少正常所有段中有機物污染破壞性試驗加活性碳或其它預處理；用高PH值清洗液清洗膜增加增加減少第一級最嚴重游離氯氧化分析原水中的氯；做膜的破壞性試驗檢查加氯設備及除氯系統增加增加減少第一級最嚴重晶體物質對膜的磨損對原水進行顯微鏡固體分析，做破壞性試驗改進預處理；檢查所有過濾器增加正常到增多減少任何一段O型圈泄露密封泄露測試更換O型圈，修理或更換膜增加正常到增多減少所有段中回收率過高按設計要求，檢查流量和壓力減少回收率，檢查軟化器GMP資料八：故障診斷及化學清洗一覽表故障診斷及化學清洗一覽表GMP資料九：RO系統常見故障及處理RO系統常見故障及處理序號故 障原 因處理措施1開關打開，但設

24、備不動1、 電器線路故障，如保險，電線脫落。2、 熱保護元件保護后未復位。3、 水路欠壓1、 檢查保險，檢查各處接線。2、 熱保護元件復位。3、 檢查水路，確保供水壓力，按復位鈕。2設備啟動后，進水電磁閥未打開1、 接線脫落。2、 電磁閥內部故障。1、 接檢接線。2、 拆卸電磁閥，修理或更換。3泵運轉，但達不到額定壓力和流量1、 泵反轉。2、 保安過濾器濾芯臟。3、 泵內有空氣。4、 沖洗電磁閥打開1、 重新接線。2、 清洗或更換濾芯。3、 排除泵內空氣。4、 待沖洗完畢后調整壓力。4系統壓力升高時，泵噪音大1、 原水流量不夠。2、 原水水流不穩，有渦流。1、 檢查原水泵和管路。2、 檢查管路

25、是否有泄露。5沖洗后電磁閥未關閉1、 電磁閥控制元件和線路故障。2、 電磁閥機械故障。1、 檢查或更換元件和線路。2、 拆卸電磁閥，修復或更換。6欠壓停機1、 原水供應不足。2、 保安過濾器濾芯堵塞。3、 壓力調整不當，自動沖洗時造成欠壓。1、 檢查原水泵和前處理系統是否在工作。2、 清洗、更換濾芯。3、 調整系統壓力到最佳狀態，使濾后壓力維持在20PSI以上。7濃水壓力達不到額定值1、 壓力軟管內異物堵塞。2、 沖洗電磁閥未全部關閉。1、 檢查、疏通管路。2、 排除空氣。3、 更換壓力表。8壓力足夠，但壓力表顯示不到位1、 壓力軟管內異物堵塞。2、 軟管內有空氣。3、 壓力表故障1、 檢查、

26、疏通管路。2、 排除空氣。3、 更換壓力表9膜前、后段壓力過大1、膜污染、堵塞。1、按技術要求進行化學清洗。10水質變差1、 膜污染，結垢。2、 膜接頭密封老化失效。3、 膜穿孔。1、 按技術要求進行化學清洗。2、 更換O型密封圈。3、 更換膜。11產量下降1、 膜污染，結垢。2、 水溫變化。1、按技術要求進行化學清洗。GMP資料十：反滲透膜技術參數GMP資料十一：反滲透操作系統化學藥劑注入量反滲透操作系統藥劑注入量a、阻垢劑阻垢劑用量的參考值是2-4ppm，即每噸水加3-5克的阻垢劑。GMP資料十二：膜元件清洗導則膜元件清洗導則1、膜元件污染簡介在正常的預處理條件和運行條件下，預處理不能完全

27、去除原水中的淤泥、膠體、有機物、微生物等污染物，在反滲透濃縮作用下沉積在膜表面上，產生膜元件的污染，造成系統的性能下降，影響反滲透系統的正常適用。聚酰胺膜組件有良好的耐強烈物理或化學能力，在研究中發現通過適當的化學物質作用可以恢復或部分恢復膜組件性能，這種對膜元件進行的操作稱為膜元件的化學清洗。2、膜組件清洗時機判斷反滲透系統的性能參數受溫度、壓力、PH、進水水質等因素的影響。為了準確的判斷系統的清洗時機，應根據膜元件生產商提供的系統設計軟件或標準化軟件對運行數據進行標準化計算，并和系統初始穩定運行時的數據對比，出現下列情況之一時應對反滲透系統進行清洗：運行數據標準化后，系統產水量比初始值下降

28、15%以上。運行數據標準化后，鹽透過率比初始值增加10%以上。運行數據標準化后，壓力容器壓差比初始值超過15%以上。3、 膜元件清洗步驟第一步：最好使用反滲透產品水沖洗，也可以用良好的過濾水（原水中若含有特殊化學物質，如能與清洗液產生反應的不能使用）。第二步：用反滲透產品水配制清洗液，準確稱量并混合均勻，檢查清洗液的PH值及藥劑含量等條件是否符合要求。第三步：用正常清洗流量（請參考附錄中表1）及20-40PSI的壓力向反滲透系統輸入清洗液，剛開始的回水排掉，防止清洗液被稀釋。讓清洗液在管路循環3-5分鐘。觀察回流液的濁度和PH值，若明顯變濁或者PH值變化0.5，可重新用清洗液再進行上述操作。第

29、四步：停止清洗泵循環，視組件污染情況，膜組件全部浸泡在清洗液中1小時左右或更長時間（10-15小時或過夜）。期間可以間歇的開啟循環泵保持恒定的清洗液溫度（25-30）。第五步：加大流量到清洗正常流量的1.5倍進行清洗，此時壓力不能太高，以系統無或稍有產水的壓力為限。循環30-60分鐘。第六步：用預處理合格產水沖洗系統20-30分鐘，為防止沉淀，最低沖洗溫度為20，將清洗液完全沖出無殘留。開啟系統運行，檢查清洗效果，產水排掉不用。若要停機不用的要按相關方法保存好組件。4、 膜元件清洗液配方（%，質量百分比）4.1碳酸鹽結垢的清洗碳酸鹽結垢通常是由過高的回收率、阻垢劑投加量不足、離子交換軟件樹脂未

30、及時再生等原因造成的，其癥狀是產水量和脫鹽率下降，膜元件壓差增大。可按照以下配方進行清洗：主要污染物質推薦清洗液備注無機鹽沉淀物0.2%鹽酸HCl，最好，最高溫度45，PH20.5%磷酸H3PO4，可以，最高溫度302.0%檸檬酸C3H4（OH）（CO2H3），可以最高溫度30，用氨水調節PH值為3.0清洗時按照前述步驟進行清洗。4.2硫酸鹽結垢的清洗硫酸鹽結垢的清洗是無機鹽結垢中比較難清洗的一種，由過高的回收率、阻垢劑投加時不足、離子交換軟化樹脂未及時再生等原因造成。對硫酸鹽結垢的清洗應該及早進行，結垢形成一周以上后，清洗后性能恢復的可能性極低，因此對高硫酸鹽含量特征的水源，預處理要求較高，

31、必須加強對系統的監控，一旦出現硫酸鹽結垢現象，立即進行相應的清洗。硫酸鹽結垢的其癥狀是產水量和脫鹽率下降，膜元件壓差增大。可按照以下配方進行清洗：主要污染物質推薦清洗液備注硫酸鹽垢0.1%氫氧化鈉1.0%EDTA四鈉NaOH、EDTA四鈉，PH12最高溫度30清洗時按照前述步驟進行清洗。4.3金屬化合物污染的清洗金屬化合物污染主要是金屬氧化物、金屬氫氧化物等，尤其以鐵污染為主。發生的原因主要是預處理缺陷、管路銹蝕等，其癥狀是產水量和脫鹽率下降，膜元件壓差增大，可按照以下配方進行清洗：主要污染物質推薦清洗液備注金屬化合物1.0%焦亞硫酸鈉Na2S2O5,最好0.5%磷酸H3PO4，可以2.0%檸

32、檬酸H3PO4，可以清洗時按照前述步驟進行清洗。4.4膠體污染、淤泥的清洗反滲透進水中的膠體包括鐵鹽、鋁鹽、膠體硅及部分有機物等，通常采用絮凝過濾、吸附等方式去除，但通常膠體和淤泥污染還是會出現在反滲透系統中，因為普通預處理難以100%的去除這兩種染物。膠體污染和淤泥污染的主要癥狀是產水量大幅下降，脫鹽率不變或略有上升或下降。可按照以下配方進行清洗：主要污染物質推薦清洗液備注無機膠體（淤泥）0.1%氫氧化鈉0.025%十二烷基苯磺酸鈉PH12清洗時按照前述步驟進行清洗。4.5有機物污染的清洗以地表水、廢水、海水等做水源的反滲透系統存在較高的有機物污染風險，這些有機物的成分主要是腐殖質、有機酸等

33、。有機物污染的主要癥狀是產水量大幅下降，脫鹽率基本不變。發生有機物污染時可按照以下配方進行清洗：主要污染物質推薦清洗液備注有機物0.1%氫氧化鈉0.025%十二烷基苯磺酸鈉0.2%鹽酸先用NaOH和十二烷基苯磺酸鈉清洗，PH12，再用HCl清洗，PH20.1%氫氧化鈉0.2%鹽酸先用NaOH清洗，PH12，再用HCl清洗，PH2清洗時按照前述步驟進行清洗。4.6微生物污染的情況（膜元件的消毒）微生物污染的清洗（膜元件的消毒）微生物污染通常出現在反滲透系統停機期間，以及以地表水、廢水、海水等為進水水源的反滲透系統中，發生微生物污染時通常還會伴著有有機物污染。發生的原因是預處理過程中未能去除進水中

34、的微生物，其癥狀是產水量下降，脫鹽率降低。發生微生物污染時可按照以下配方進行清洗：主要污染物質推薦清洗液備注有機物0.1%氫氧化鈉0.025%十二烷基苯磺酸鈉用NaOH和十二烷基苯磺酸鈉清洗，PH12，0.1%氫氧化鈉用NaOH清洗，PH12，清洗時按照前述步驟進行清洗對于發生嚴重微生物污染的反滲透系統，僅采用化學清洗并不能完全去除膜表面的生物膜，還需要進行相應的消毒處理，具體操作請參閱反滲透系統停機期間的管理，還應注意在消毒過程中絕不能使用會對反滲透膜元件造成損害的殺菌劑和其他化學物質。5、清洗液的配制首先計算清洗用水的總體積。這個體積包括清洗箱、壓力容器、清洗管道、高壓管路和過濾器。壓力容

35、器和清洗管道的體積估算見表2、表3，保安過濾器體積由制造商確定。以一套采用4：2排列、每個壓力容器內裝6個8040膜元件的系統為例。公稱直徑為3英寸的清洗管道長5米，保安過濾器內能儲存60升水。照此計算，第一段清洗需要880升清洗液，第二清洗至少需要608升清洗液，另外總體積還需要加上系統中所設清洗水箱容積。然后根據污染類型選擇合適的清洗配方，配置相應的清洗液，再按照清洗導則進行清洗。附錄表1：膜元件推薦的清洗流量清 洗 流 量膜元件直徑（in）每根壓力容器的流量GPM（LPM）2.55(19)410(38)840(151)表2：常用管路的容積率管路直徑容 積 率20.16加侖/英尺 2.0升

36、/米30.37加侖/英尺 4.6升/米40.65加侖/英尺 8.1升/米表3：壓力容器的容積壓 力 容 器 容 積膜元件尺寸每支膜元件的容積 加侖（升）25400.8(3)40402(8)80406(24)表4：所需清洗液總體積（不含清洗水箱）系統總體積估算體積 加侖（升）第一段第二段壓力容器4×6×6=144（544）2×6×6=71（272）清洗管路200×0.37=74（280）200×0.37=74（280）保安過濾器15（60）15（60）總體積233（880）161（608）注意：1、進行化學清洗時請注意防止化學藥劑傷害操

37、作人員，尤其是在使用某些腐蝕性較強的化學藥劑時（如清洗硅污染時可能使用含氟藥劑），建議在專業人員指導下進行清洗。 2、清洗導則中的計算示例僅供參考。GMP資料十三：反滲透系統停運期間的管理反滲透停運期間的管理1、膜元件的保存1）、膜元件出廠保存反滲透膜元件必須保存在標準保護液中。標準保護液成分為：1.0%亞硫酸氫鈉食品級（冬天時還要添加10%丙二醇防凍液），采用反滲透產水配制。膜元件浸泡在標準保護液中1小時左右，取出后放入塑料袋中，抽真空密封，然后放置在專用的紙箱中。保護液中亞硫酸氫鈉的作用是抑制細菌和微生物在膜元件中的繁殖；丙二醇的作用是防止膜元件在低溫下凍結。配制保護液時亞硫酸氫采用食品級，丙二醇采用化學純即可，但配制保護液溶劑必須是不含氧化劑的純水，最好是反滲透產水。2）使用后的保存如果膜元件使用后需要封存的，推薦使用1.0%亞硫酸氫鈉溶液浸泡膜元件，然后真空包裝。不推薦在保護液使用乙酸或者甲醛，因為這兩種化學品可能導致膜元件透過性下降，造成水通量的衰減。同時甲醛具有一定的毒性，普通反滲透膜元件對其脫除率不高，可能導致部分甲醛透過膜元件進入產水側，危害人體健康，尤其對制造純凈水和