1、可口可樂瓶裝廠流程曾經有一個流傳很廣的故事說，一個暢游世界的旅行家來到荒無人煙的撒哈拉沙漠腹地，向司機說:"我們可不可以走到一個沒有現代文明標志的地方"司機不解.旅行家補充說："就是看不到可口可樂的地方."司機搖搖頭說不可能.1885年美國喬治亞州的潘伯頓醫生Dr.JohnS.Pemberton，在地窖中把碳酸水加蘇打水攪在一塊，成為一深色的糖漿.他的合伙人羅賓遜（FrankM.Robinson）從糖漿的兩種成分，激發出命名的靈感，于是有史以來最成功的軟性飲料可口可樂就此誕生了著名的全球消費者行為與市場信息調查機構AC尼爾森發布的最新研究報告顯示，全球市

2、場上共有43個超級消費者品牌，每年銷售額超過10億美元，達到了真正全球化.可口可樂在全球的銷售額超過了150億美元淇中在亞太區的銷售超過了15億美元，可以說是10億品牌中的巨無霸.在中國，可口可樂同樣顯示了其品牌價值的強大感召力.據中央電視臺央視調查咨詢中心發布的一項全國城市消費者調查報告中顯示，可口可樂在同類產品中高居榜首，分別在市場占有率最佳品牌認同及知名度等方面領先于同類產品，創下了連續6年不敗的紀錄.作為全球最大非酒精飲料公司之一，可口可樂的生產過程是絕對值得我們借鑒和學習的.下面就以玻璃瓶裝可樂為例，介紹一瓶1元的可口可樂的生產過程.主要步驟：01原料配送02潔凈&沖洗03混

3、合攪拌04裝瓶05壓蓋06標簽07打碼08檢驗09包裝10儲存&運輸主要原料：1 .甜味劑可口可樂挑選可靠的供貨商為他們提供生產系列飲料所需要的甜味劑，不同甜味劑在飲料生產中的作用各不相同，不同地域味劑的品種也不同，包括甘蔗（食糖），高果糖淀粉糖漿，和低熱量的甜味劑等，如在美洲經常用于健怡飲料的阿斯巴甜，及常用于歐洲國家低糖產品愛食舒芳（甲基醋磺胺鉀，acesulfame-K）.2 .配方這是在特殊的濃縮液廠進行生產，其運輸，保存和使用都是處于嚴密控制，以確保其完整性和保密性，每個單位的濃縮液均有特殊辨別，以便于在生產，儲存或適用的任何階段都可以對每一部分的"歷史"

4、，進行研究.3 .二氧化碳在運到工廠的時候，二氧化碳或稱為CO2,為了便于運輸和儲藏而裝在罐子里.二氧化碳是什么呢從肯本上講，它是一種無色，無味的氣體，在我們的飲料里起到"興奮"的作用，但同時它也是我們呼吸的副產品植物和樹木利用它來制造氧氣.4 .水由于水在我們生活的所有飲料中是不可或缺的組成部分，其實量是至關重要的.由于世界各地功用的不同，每個工廠在使用前，都要對水質進行進一步的處理，這意味著在把水加入到可口可樂的飲料中去之前，要進行嚴格的過濾和消毒，然后可口可樂裝瓶廠還會繼續對水進行抽檢以確保達到可口可樂公司的標準.水處理車間（水處理系統）地下328米處的地下水，經如下

5、加工后使用：沙濾一水中顆粒雜質碳濾一活性炭吸附精濾一除菌，微生物最后才得到純凈水效率:3040m3/h5.材料送到工廠的不僅僅是飲料成分，還有諸如瓶子，易拉罐，標簽和包裝等其它材料.美國本土之外的許多工廠出于經濟考慮，都使用可多次利用的瓶子，而可口可樂公司在美國不這樣做，在將瓶子和易拉罐送到工廠的時候，都要對他們進行仔細的檢查，以確保達到他們的嚴格標準.在通過檢驗后，將被送去進行潔凈和清洗.潔凈與沖洗為了確保質量，每個瓶子在裝瓶前都要經過嚴格的潔凈，消毒，和沖洗過程，.這聽起來很簡單，單個裝瓶廠的實際操作是非常嚴謹的.美國本土之外的許多裝瓶廠都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶.為了確保瓶子的潔

6、凈程度符合他們的規定票準，首先要用清洗噴頭進行沖洗，除去污垢.然后將瓶子侵泡在高溫深度清潔的清潔劑中，進一步去除殘留物購并進行消毒.之后,經瓶子運送到"高壓沖洗”處，做更為徹底的高壓噴射沖洗.最后，瓶子通過目檢和/或電子檢驗后，還要再用涼水噴射沖洗.由于在美國主要使用一次性玻璃瓶很少使用可多次使用的裝瓶，因此清洗過程較快.清洗100,000個瓶子需費時112.2Hours混合攪拌1.水&糖混合就是簡單地將凈化水與糖漿進行調和，制成一種簡單的糖漿，有些國家是按一次性的配料量來確定正確的很合比例，而北美和歐洲的許多國家則是采用連續混合系統2秘方可口可樂的秘方還是個秘密！沒錯對近2

7、00各個國家每天飲用我們醒神飲料的無數的消費者來說，秘方仍是個謎.即使可口可樂公司不能告知我們這個秘密，但我們大可放心，可口可樂會使"生活充滿快樂".3 .水和糖漿在糖漿接近其最后狀態時，可口可樂生產線將其和凈化水攪拌，制成非碳酸飲料.但是,水和糖漿還是要按住奧一定的比例進行攪拌的，這要用飲料配比儀器來進行，他可以準確地測量每次的準確比例，然后將攪拌物送到碳酸化合器里.4 .二氧化碳加入CO2或二氧化碳氣體，是給飲料醇加碳酸氣的最后一步.二氧化碳不僅使我們的飲料增添沸騰的氣體，還給大家帶來了所期望的獨特和熟悉的味道.混比機（6000L/h）糖漿（無味糖或子糖）,co，水（按

8、一定的比例）之后經歷：密封輸送管灌注入機（300罐/分）封罐機壓蓋后（翻轉，打日期）包裝間（500瓶/臺）裝瓶當所有的原料混合攪拌，且瓶子清洗干7和消毒后，工人們就可以開始裝瓶了.裝瓶過程非常復雜，每一步都需要準確無誤.首先，將瓶子精確無誤地傳送到灌裝機前，以保證灌裝過程能同步完成.將瓶子傳送到灌裝機前，由靈活的平夾將玻璃瓶緊緊夾穩，或由定位裝置（centeringdevice）將玻璃瓶準確的定位在灌裝處.在灌裝前，瓶子的內部需要先加壓，這可以使飲料注入時可以順利流入瓶中，盡量避免和減少泡沫的生產.飲料裝瓶后需要壓蓋.不同的瓶子我們需要不同的蓋子一玻璃瓶一般使用皇冠蓋（crown）,而塑料瓶主

9、要使用的是塑料螺旋蓋.每種蓋型都要經過不同的檢測點，以保證蓋子沒有劃痕，并準確的壓放在瓶口上.（圖示為壓蓋機）（罐裝壓蓋機）產品質量和新鮮度至關重要，可口可樂生產線在壓蓋過程中使用了"無蓋（no-closure）"檢測儀，在裝蓋后使用"通止規"（go-no-go-guage）"扭矩測試儀"（torguemeter）."無蓋"檢測儀用來加測螺旋蓋和皇冠蓋蓋到了瓶口上.如果檢測儀沒有發現瓶蓋，檢測程序就會止.通止規負責檢測壓蓋的折邊，而扭矩檢測儀負責保證螺旋蓋的完好和旋緊.如果壓蓋不到位，飲料的二氧化碳就會漏失，造成含

10、氣不足，或出現其它不利情況，而產品就必須撿出報廢.貼標簽完成瓶裝和壓蓋過程后，即可開始貼標簽.標簽經由輻軸傳，再被剪切粘貼到瓶子上.若是為特殊紀念意義的瓶子所定制的標簽，如足球比賽，要先到裝品產許可，才能使用.有時，有特殊紀念意義的瓶子只能適用于特定的地點，如，為全國性足球錦標賽而特制的瓶子，只適合用于當地的錦標賽球隊.打碼現在瓶子可以進行打碼.可口可樂生產的每瓶飲料都需要打碼，以便記錄飲料的生產信息，如:產品的裝瓶或壓蓋日期有些號碼是以日期截的形式出現，而有些則更復雜，這些編碼采用字母和數字元的組合，表明了飲料生產的日，月班次和工廠.如果你在包裝上找不到打碼，可能是因為有些裝瓶廠采用了隱型墨

11、水，只能通過特殊的儀器才能看到.給產品打碼能確保消費者能買到我們最優質的產品.（打碼）檢驗可口可樂產品的之間過程非常嚴謹，需多次進行.對于可多次使用的玻璃瓶，從其一進廠就需要進行檢驗.再清洗后和裝瓶后還進行多次檢驗.檢驗員要注意瓶子的外觀有無破損，驗明灌裝量相等.盡管機器不能完全代替人工檢驗，可口可樂生產線同時也采用檢驗儀器進行質檢.檢驗空瓶時，檢驗儀會發出一束強光，通過瓶底照射到對面的光集束器上.如果光波產生變化說明瓶子已不能再使用.裝瓶后，有些工廠使用精密儀器來檢測瓶中的飲料容量是否準確.每個裝瓶廠還需在實驗室里抽檢瓶裝產品的樣品，以保證質量達標.（圖本為人工檢驗）（圖本為瓶口檢驗機）電子

12、檢瓶機（瓶裝）首先經NaOH沖洗瓶的內外三次，洗瓶液沖洗，高溫消毒然后瓶口檢測機，專門檢測瓶口是否有缺口之后是瓶注入機/壓蓋機白工序（工作效率是300瓶/分）包裝飲料一旦裝瓶并通過質檢，就要開始包裝以方便運輸到各地.一般來說，包裝的整個過程涉及到從最初的瓶裝和拉罐設計，到標簽的設計，再到紙箱和集裝箱，甚至于塑料繩等各方面.由于消費者的需求和口味千差萬別，包裝也會根據飲料運送的地點而不盡相同.儲存&運輸為了保證能夠得到最新鮮和幼稚的飲料，每個倉庫每天都要有效地存放成千上萬箱的飲料.盡管產品打碼能準確記錄產品的生產過程，但飲料的出庫入庫的“先進先出"原則更為重要.我們在倉庫將飲料

13、裝上可口可樂獨具特色的裝貨車，這些送貨卡車將迅速將新鮮有著的飲料運送到消費和最近的超市，商場，現調機售賣點和自動販賣機.以上就是一瓶可口可樂生產的過程.全球每秒鐘有一千一萬多人在飲用著可口可樂公司的產品.在人們的心里，可口可樂已經從買得到，買得起，樂意買轉變為無處不在，心中首選，物有所值.像這樣感人的"消費者忠誠",難道不是可口可樂無比的財富嗎轉貼“可口可樂”的眾多競爭對手曾高薪聘請高級化驗師對其公開配方“7X100'進行過破譯，但從來沒有成功過?？蒲腥藛T通過化驗得知，可口可樂的最基本配料是水，再加上少量的蔗糖、二氧化碳等。有些公司也曾按此如法炮制，但配制出來的飲料

14、的口味卻大相徑庭。人們由此才醒悟過來，可口可樂中存在著占總量不到1%的“神秘物質”，才使得可口可樂維系了一個多世紀的榮光。日前，歐洲食品科學研究院院長、食品化學研究專家玻爾莫和他的搭檔、生物學家瓦爾姆特女士在一本名為大眾飲食誤區辭典的書中說，他們經過長期的研究，解開了可口可樂配方的秘密。他們透露，可口可樂中99.5%的成份是含有二氧化碳的糖水，其中占極小比例的物質是一種香料混合劑，正是它奠定了可口可樂的獨特口味。這種香料混合劑包括野豌豆、生姜、含羞草、桔子樹葉、古柯葉、桂樹和香子蘭的皮等的提煉物、過濾物和染料。不過，他們指出，在不同國家和地區內所生產的可口可樂的配方不完全相同，以適應各地顧客的

15、口味。可能是出于商業秘密的考慮，玻爾莫和瓦爾姆特并未公布如何生產這些組成成分和如何將它們調制成可口可樂。但可口可樂公司對配方被解密一事予以否認。兩難境地：創新與守陳讓我們暫且擱置配方是否被解密的問題，可以預見的是，一旦可口可樂配方被揭密（這僅是個假設），可口可樂公司將面臨著兩難的境地：創立一個新配方，還是維持傳統配方？永遠的配方能維持永遠的可口可樂嗎？在配方創新方面，可口可樂公司曾有過教訓。80年代中期，可口可樂公司決定進行口味試驗。結果顯示，多數人喜歡較甜的口味，與百事可樂公司生產的飲料比較接近。1985年，可口可樂公司廢除了老配方，并在大肆宣傳的情況下推出一種新配方。但可口可樂公司最忠實的

16、顧客對此卻并不認同。事隔僅僅三個月，可口可樂公司在消費者的憤怒反應中屈服，重新用上老配方，新配方則被放棄。美國紐約時報曾稱可口可樂修改配方是美國商界一百年來最重大的失誤之一。這一修改配方的事件對可口可樂公司來說，應該是記憶猶新，歷歷在目。但創新永遠是一個公司發展的動力，如果永遠守著傳統配方，不進行創新，一旦配方被解密后，隨之而來的可能是對該公司在飲料界霸主地位的多方位的沖擊波?？煽诳蓸飞a流程A濃縮液SYRUPB水LocalwaterC二氧化碳CO2原料處理儲存進口之濃縮液及二氧化碳消毒將水作消毒、過濾處理糖漿處理將濃縮液及處理過的水依適當比例混合（二）玻璃瓶裝可口可樂的生產過程可口可樂廠將大

17、量玻璃瓶收回來讓工人先清洗，接著放進洗瓶機里再出，因為洗瓶里含有高濃度殺菌劑，能洗得更干凈；然后放進電子空瓶檢查機，它具有徹底性，哪個不干凈它就淘汰哪個；跟著把空瓶送進罐裝機里，它把純度比99.99%還高的CO2!入空瓶；最后領進混比冷卻系統凈化，混合成汽水并冷卻到4C,在4個大氣壓下將瓶蓋緊緊地蓋上去，印上生產日期；接下來就由監測器檢查汽水質量；最后，將罐裝汽水加溫，以防止水凝結在罐面。人工清洗-傳送到洗瓶機-電子空瓶檢查機-罐裝機-混比冷卻系統-加蓋密封-質量檢測-加溫玻璃瓶可循環利用，其他罐和塑料瓶不可以，所以在裝可口可樂時便增加了前面兩個程序，其他瓶可省略。一、調查背景水是人類寶貴的自

18、然資源，工業生產和農業生產都離不開水。為了更好地認識水在工業生產上的重要作用，我們在老師的帶領下，參觀了與居住地長洲島僅一江之隔的廣東太古可口可樂有限公司，調查常喝的可口可樂是怎么制造出來的、在可口可樂的生產中每天需要用水多少噸。參觀時，我們興趣盎然地觀看了可口可樂公司發展簡介的錄像，美滋滋地品嘗了可口可樂有限公司各種品牌的飲料，聚精會神地參觀了幾條可樂生產線和公司成果展覽，不時對其中不明之處詢問講解人員。在參觀過程中，有些同學發現在公司后面有幾個大水池，經詢問講解人員知道那是該公司的污水處理廠。我們第一次聽說在一個工廠內部建有自己的污水處理廠，引起了大家的濃厚興趣。老師把學生想參觀的愿望咨詢

19、了公司外事部的接待人員。由于事出突然，我們的心情又非常迫切，接待人員答應考慮。過了幾天，他們來電說公司已同意我們的要求，確定于2000年10月22日前去參觀。二、調查結果參觀當天，我們帶了筆記本和筆，將我們見到的、聽到的、看到的內容都記了下來，收獲很大?，F將兩次調查結果報告如下：（一）可口可樂生產線簡介及用水量分析1998年9月，為了滿足消費者的不斷增長的需求，廣東太古可口可樂有限公司在原有基礎上擴大了生產規模，引進了三條先進的飲料生產線，其中包括一條灌裝速度為每分鐘1500罐的易拉罐生產線。到目前（2000年）為止，公司共有六條國際一流的飲料生產線，年生產能力達40萬噸。生產線類別易拉罐玻璃

20、瓶膠瓶生產速度1500罐/分鐘300瓶/分鐘250瓶/分鐘可口可樂的整個生產過程都是全自動、機械化，其中，易拉罐生產線是最龐大的，它每分鐘生產1500罐。以此計算，每瓶罐裝可樂為355毫升，每分鐘生產1500罐，需要532.5升水，一小時就需要31950升水。假如每天工作8小時，就需要用水255600升，大約是256噸水。光是罐裝生產每天就需要兩百多噸水，再加上其他的生產和生活用水，每天就需要大約400噸的水。由此可見，水在工業生產中的地位是多么的重要。（二）玻璃瓶裝可口可樂的生產過程可口可樂廠將大量玻璃瓶收回來讓工人先清洗，接著放進洗瓶機里再出，因為洗瓶里含有高濃度殺菌劑，能洗得更干凈；然后

21、放進電子空瓶檢查機，它具有徹底性，哪個不干凈它就淘汰哪個；跟著把空瓶送進罐裝機里，它把純度比99.99%還高的CO注入空瓶；最后領進混比冷卻系統凈化，混合成汽水并冷卻到4C,在4個大氣壓下將瓶蓋緊緊地蓋上去，印上生產日期；接下來就由監測器檢查汽水質量；最后，將罐裝汽水加溫，以防止水凝結在罐面。人工清洗一傳送到洗瓶機-電子空瓶檢查機一罐裝機一混比冷卻系統一加蓋密封一質量檢測-加溫玻璃瓶可循環利用，其他罐和塑料瓶不可以，所以在裝可口可樂時便增加了前面兩個程序，其他瓶可省略。（三）污水來源在繁復的生產過程中，每天至少會產生100噸的污水，外加公司內食堂平時洗菜、洗碟、洗瓶子、洗蓋子、搞衛生等所有的生

22、產和生活污水，每天的污水產量就成了一個非常可觀的數目。那么多的污水怎樣處理才最為恰當？直接排入珠江嗎？這可是一種污染珠江水的舉動哦。我們帶著疑問來到該公司的污水處理廠，在此解開了我們的疑團。（四）污水處理過程公司于1998年7月投資了一千一百多萬元，引進了目前世界上最先進的厭氧和耗氧雙重凈化系統和技術，興建了全電腦控制的污水處理廠。全部過程只需要三四個人便可完成，還完成得很出色。每小時可處理4.2噸污水，每天可處理100.8噸的污水。耗氧量達60毫克/每升，遠低于國家100毫克/每升的標準。其他各項指標都能達到國家一級排放標準。1 .污水處理程序簡圖污水一集水池-調節池-厭氧池-耗氧池-沉淀池

23、一回收或作其他用途2 .各個處理部門的作用(1)集水池一一位于污水處理廠的地下，將公司洗瓶子、蓋子、搞衛生等所有的生產和生活污水經過排水道全部集中到兩個又寬又深的池里等待著下一步的處理。(2)固液分離一一將污水中的液體和固體由一條水管把污水抽到一個不銹鋼的隔柵，進行最初步分離一一固液分離，液體輸送至調節池。(3)調節池用厭氧菌把醋酸、脂肪酸酸化，調節水的酸、堿性，在池內含的發酵酸，能把水內80%的大分子有機物分解成小分子有機物，高分子化合物變為低分子有機物，被甲烷細菌分解成甲烷和二氧化碳。為了防止雨水和氧氣等其他雜質進入調節池從而破壞分解環境，所以該池采用全封閉式的設計。(4)厭氧池一一采取全

24、封閉形式，原因是防止雨水滲入影響厭氧發酵效果。因為雨水內含有氧氣。經過甲烷細菌吸收，使小分子有機物分解成一種叫甲烷的氣體，它是一種可燃氣體。甲烷氣體對環境有害，公司便利用它的可燃性，經管道儲蓄在長形隔熱的圓筒里，點燃生成CO和H0排往空氣中，不污染環境，產生的熱能將用于加熱制可口可樂的二氧化碳固體。甲烷氣體因此就不污染大氣層，用其釋放的熱量加熱二氧化碳，節約了自然界的另一資源一一煤礦。真佩服，這樣一舉兩得的辦法居然被可口可樂公司的人員想了出來。(5)耗氧池一一把厭氧池里沒有消耗的剩余20%的有機物完全消化，若耗氧池里有較多白泡產生，就意味著有機物濃度高，厭氧處理不完全，需再處理。用重銘酸鉀等試

25、劑檢測指標是否合格，合格后排到沉淀池進行最后的處理。懸浮性固體雜質(6)沉淀池一一污水處理的最后一步，沉淀池中的水經過旋轉后,就形成一塊塊泥狀，并浮在水面上，泥狀被鐵板攔住，而水就能順利流出，這就是過濾后的清水。來到這里就可以看到那些污水經處理后已經變得非常干凈，清澈見底。(7)公司排放到珠江的水都符合國家的一級排放標準名稱排放到珠江的水質量國家的一級排放標準BOD小于30嚏克/升小于80嚏克/升COD小于40嚏克/升小于80嚏克/升PH7979油質小于0.05小于0.05為了證明這些水排到珠江里是否會影響水中的生物，污水處理廠特意在沉淀池的旁邊裝了金魚缸，這樣既給來訪的人了解污水處理廠排出的

26、污水質量的保證，又給污水站工作人員一個壓力和責任。看著魚兒在魚池里開心地暢游、一天一天地長大，該公司的員工感到開心，同時對公司的用水都很放心。這些污水經過凈化后回收到水池里，用來淋花綠化、洗車、洗地，甚至把水賣給鄰廠的中寶公司作冷凝器冷卻用水，充分利用水資源，兼收環保和節約雙重的效果。三、收獲與體會1.了解可口可樂的制作過程及原理通過調查，我們知道了可口可樂的制作、污水處理中包含了許多物理、化學和生物知識。例如，我們對可口可樂制作過程中的兩個步驟不太明白：一是為什么混比冷卻系統溫度要控制到4C、4個大氣壓下？二是將瓶蓋緊緊地蓋上后，要將罐裝汽水在常溫下加溫？我們詢問了介紹人員才知道，氣體的溶解

27、度隨溫度升高而降低，隨壓強增大而增大。在4C、4個大氣壓下，二氧化碳能比較多地溶解在水里，所以，當我們喝可口可樂時，打開瓶蓋，瓶里的壓強減小，二氧化碳的溶解度變小，因此，常常看到大量氣泡冒出，氣泡的主要成分就是二氧化碳。至于第二個問題，是因為在空氣中，低于室溫的物體表面有水凝結。如果馬上將4c下的可口可樂罐包裝，罐表面凝結的水會損壞包裝紙箱，所以存放至常溫才包裝。2 .認識了水在工業生產上的重要作用，了解了污水處理的過程，明白環境保護對可持續性發展的重要性。通過調查，我們得知，該公司每天需要大約400噸的水，可見，水在工業生產中的地位是多么的重要。而廣東太古可口可樂公司實行可持續發展戰略，不惜

28、巨額投資建污水處理廠，在企業不斷發展的同時，處處考慮到環保的需要，不為個人利益而損害集體需要，這使作為中學生的我們十分感慨和感動。目前，我國的一些工廠，只顧眼前的一點點金錢利益，在發展的同時不注重環境保護，把大部分未經處理的污水排入江河湖海，造成大面積水污染。近年來，廣州的水質污染問題嚴重。除了大量的工業污水外，據統計，每天排入珠江的洗滌用水3000萬噸，還有3萬個化糞池污水，經下水道直接排入珠江。現在，珠江河水變得渾濁不清，河面常常漂滿著油，完全失去珠江舊貌。保護環境，特別是保護我們寶貴的水資源，已經成為人們的迫切要求。廣州市政府提出了“藍天碧水”工程。其中，要實現“碧水”，污水處理是個不可缺少的環節。污水必須經過多重處理，達到國家排放標準才