1、臺 州 方 遠 大 飯 店 工 程大體積混凝土專項施工方案方 遠 建 設(shè) 集 團 股 份 有 限 公 司二0一六年八月臺 州 方 遠 大 飯 店 工 程大體積混凝土專項施工方案 編制：審核：批準：方 遠 建 設(shè) 集 團 股 份 有 限 公 司二0一六年八月地下室工程施工方案一、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土強度檢驗評定標準GB

2、/T501072010地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ10-95施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-2011建筑圖集11G101-1 11G101-2二、工程概況臺州市方遠大飯店工程，位于臺州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)西商務(wù)區(qū)。南鄰市府大道，西接學(xué)院路，北側(cè)為西商緯二路，東側(cè)為西商經(jīng)一路，本工程主樓地上13層，裙房地上3層，設(shè)2層地下室，。總建筑面積61832，其中地上39221，地下22611，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計使

3、用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地下室防水等級為二級，地下室頂板和屋面綠化種植土部位防水等級為一級，人防等級為核六級，構(gòu)件耐火等級為一級。本工程0.00相當于絕對標高4.3m（黃海標高）。地下室底板標高為-10.7m,底板現(xiàn)澆砼厚800mm。地下室剪力墻厚度為400mm。地下室-2層頂板厚度人防部分200mm，其余150mm。地下室-1層頂板厚度主樓部分180mm，其余250mm。地下室按后澆帶劃分為9個區(qū)塊，東西方向長度為124m，南北方向長度為94m，屬大面積，超長地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，電梯井最深處深度為4.2m，電梯井基礎(chǔ)混凝土厚度為2m，地下室地板混凝土厚度為800mm，屬于大體積混

4、凝土，基礎(chǔ)墊層砼強度為C15,基礎(chǔ)承臺、地梁、底板、地下室側(cè)壁、砼強度等級為C35（地下室底、側(cè)、頂抗?jié)B等級為P8，摻HEA膨脹劑），根據(jù)本工程地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)超長，大面積的特點，在施工中要抓住以下幾方面的關(guān)鍵技術(shù)：一是設(shè)計具有抗?jié)B，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室結(jié)構(gòu)的抗?jié)B，抗裂的技術(shù)措施及質(zhì)量控制，三是混凝土的攪拌、泵送、澆筑等質(zhì)量控制，四是大體積混凝土澆搗時的內(nèi)外溫差的控制三、混凝土工程 混凝土采用商品砼，攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，由混凝土泵泵送入模。施工時，應(yīng)嚴格控制砼的配合比，泵送施工工藝及混凝土的養(yǎng)護，在前三車混凝土到達施工現(xiàn)場時間內(nèi)，向攪拌站有關(guān)負責人索取水泥、砂石試驗單，外加劑質(zhì)

5、量證明及配合比通知單，澆筑一個月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供其他混凝土技術(shù)資料（強度報告及合格證等）。1、 施工平面布置根據(jù)平面分塊示意圖，施工采用砼固定泵輸送，整個地下室分為10塊（詳見分塊示意圖），逐塊分批進行施工，分塊一次澆筑完畢。澆筑順序為：區(qū)塊地下室底板區(qū)塊地下室底板區(qū)塊地下室底板區(qū)塊地下室底板區(qū)塊地下室底板區(qū)塊地下室底板區(qū)塊地下室底板區(qū)塊地下室底板區(qū)塊地下室底板區(qū)塊-2層地下室柱墻、頂板區(qū)塊-2層地下室柱墻、頂板區(qū)塊-2層地下室柱墻、頂板區(qū)塊-2層地下室柱墻、頂板區(qū)塊-2層地下室柱墻、頂板區(qū)塊-2層地下室柱墻、頂板區(qū)塊-2層地下室柱墻、頂板區(qū)塊-2層地下室柱墻、頂板區(qū)塊-2層地下室柱墻、頂板區(qū)

6、塊-1層地下室柱墻、頂板區(qū)塊-1層地下室柱墻、頂板區(qū)塊-1層地下室柱墻、頂板區(qū)塊-1層地下室柱墻、頂板區(qū)塊-1層地下室柱墻、頂板區(qū)塊-1層地下室柱墻、頂板區(qū)塊-1層地下室柱墻、頂板區(qū)塊-1層地下室柱墻、頂板區(qū)塊-1層地下室柱墻、頂板在泵位布置上，盡量靠近基坑以減少輸送管的長度，泵的受料斗周圍要有足夠的場地，較少調(diào)換攪拌運輸車供應(yīng)的間歇時間，盡量做到運輸車與混凝土泵相對固定，攪拌運輸車無需指揮能直接開往對口泵車卸料，簡化了指揮調(diào)度，提高工作效率，保證混凝土攪拌車到達現(xiàn)場30min內(nèi)卸料結(jié)束。加強坍落度的控制，確保混凝土的可泵性，在整個施工過程中每隔2-4h進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，可及時

7、同攪拌站取得聯(lián)系，加以調(diào)整。攪拌運輸車在卸料前高速運轉(zhuǎn)1min，使卸料時的混凝土質(zhì)量均勻，在泵車受料斗上裝置篩孔5*5cm，防止超規(guī)格的骨料混入各種作業(yè)場地、機具和材料必須按照規(guī)定的區(qū)域和地點操作或堆放，車輛行駛也要分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂，保證停車的安全、通暢。夜間施工一定要有充足的照明，混凝土泵范圍及布料部分軟管處，不得有架空電線、電纜。2、 商品混凝土質(zhì)量管理混凝土到達現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)發(fā)貨單（一車一單），逐車驗收混凝土從出站到澆筑點的時間，嚴格按照商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程執(zhí)行，超出規(guī)定時間時，不得澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。冬季攪拌熱水水溫80，混凝土初凝時間必須3h且7h.攪拌站應(yīng)派現(xiàn)場服務(wù)人員或質(zhì)量

8、人員到現(xiàn)場負責施工現(xiàn)場商品混凝土的質(zhì)量管理。當混凝土坍落度低于控制下限值不易施工時，可在混凝土現(xiàn)場質(zhì)量人員指導(dǎo)下允許向筒內(nèi)加入適量的拌合劑，攪拌筒須快轉(zhuǎn)2min才可卸料，但嚴禁向攪拌運輸車內(nèi)任意加水。隨機取樣測定坍落度并做試塊，試塊進行標準養(yǎng)護。3、 混凝土的澆筑采用一次澆筑一個坡度。薄層覆蓋，循環(huán)推進，一次到頂，這種自然流淌形成斜坡的混凝土澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，在保證混凝土不出現(xiàn)冷接縫的條件下，澆筑進度可適當放慢，長度也可適當提高，以增加散熱和熱量交換，不產(chǎn)生冷接縫。在混凝土澆筑矢不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23米范圍內(nèi)水平移動，不要集中布料。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)不小于50mm，

9、并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。在混凝土澆筑過程中，前臺與后臺應(yīng)加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，盡量減少混凝土運轉(zhuǎn)停滯時間，控制好入模溫度。振搗過程中，在每個澆筑帶的前后布置兩臺插入式振搗器，第一臺布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的振實，由于底部鋼筋間距教密，第二臺布置在澆到區(qū)域的坡腳處，確保下部混凝土的密實，隨混凝土澆筑工作向前推進，振搗器跟上以保證整個高度混凝土的質(zhì)量。振動棒插入的間距為3040cm左右，振搗時間為1530S，并且在2030min后進行二次復(fù)振，二次復(fù)振以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，振動棒拔出后仍能閉合而不會在混凝土中留下空穴為宜。特別注意，混凝土振動

10、時不要漏振，也不要過振，否則會使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象、石子下沉、上部浮漿太多，表面泌水而產(chǎn)生裂縫。4、 泌水處理振搗過程中上涌的泌水和浮沿隨混凝土坡面留到坑底，由于混凝土墊層在施工時已預(yù)先做出了坡度，使大部分泌水沿墊層通過梁側(cè)模板底部的預(yù)留孔排出，我們在基坑四周已預(yù)留了集水坑，然后用水泵排出坑外，少量來不及排出的泌水隨著混凝土澆筑向前推進趕至基坑頂端，由頂端模板底部預(yù)留孔排至坑外。 當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土的澆筑方向，從頂端往回澆筑，與原斜坡形成一個集水坑，有意識的加強梁側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小或用軟軸泵及時排出，采用這種方法排出最后階段的泌水。5

11、、 表面處理大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑后要認真處理，經(jīng)45h左右首先用鋁合金尺按設(shè)計結(jié)構(gòu) 標高刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，在用木蟹打磨壓牢，以閉合收水裂縫，12h后覆蓋一層塑料，一層麻袋，馬帶上鋪稻草養(yǎng)護。6、 墻板澆筑地下室墻板和剪力墻，混凝土澆搗前在板下20cm設(shè)置標高控制線，以控制混凝土澆搗高度，采用泵送分層澆搗，每層不超過500mm，用斜面法施工，每層之間不得產(chǎn)生冷接縫。地下室墻板澆筑應(yīng)注意以下幾點：（1）、門窗洞口部位兩側(cè)下料，高度不能太大，以防洞口模板移動，先澆筑洞口下部，后澆帶洞口兩側(cè)，以防洞口下部出現(xiàn)孔洞。（2）、開始澆筑時候，應(yīng)先澆筑10cm厚與混凝土成分

12、相同的水泥砂漿。（3）、混凝土澆搗過程中，不得隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固強度和位置的準確性。7、 測溫根據(jù)工程實際情況，核心筒部分的砼體積較大，為了了解混凝土水化熱大小，不同深度混凝土溫度差的變化及施工階段早中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢的采取相應(yīng)措施，確保工程質(zhì)量，在混凝土底板的不同部位、不同深度設(shè)測溫孔，測溫孔布置見下圖：1#核心筒測溫孔布置平面圖1#核心筒測溫孔布置剖面圖2#核心筒測溫孔布置平面圖2#核心筒測溫孔布置剖面圖3#核心筒測溫孔布置平面圖3#核心筒測溫孔布置剖面圖布點要求：測溫管為鋼管，管下密封不透水，垂直于基礎(chǔ)底面放置，在澆筑混凝土前將管內(nèi)注滿

13、飲用水，用木塞將管上口封閉，以免澆筑混凝土?xí)r堵塞，影響測溫，管上口高出混凝土20cm，下口距底板面30cm。測溫方法：混凝土澆筑后5d內(nèi)每隔2h測一次，后每隔4h測一次，直至混凝土內(nèi)部溫度下降為止。8、 混凝土的養(yǎng)護根據(jù)測溫的數(shù)據(jù)，混凝土內(nèi)部的溫度與其表面的溫度的差值不大于25，如果溫差大于25，采取以下措施，增加混凝土表面的保溫厚度，采用增加麻包覆蓋厚度或者在其表面進行蓄水養(yǎng)護，以減少其內(nèi)部與表面的溫差，防止出現(xiàn)有害裂縫。9、 后澆帶的位置根據(jù)防止裂縫減少約束的原則，地下室設(shè)置后澆帶，后澆帶寬度為800mm，具體位置及做法詳見設(shè)計圖要求：、后澆帶填筑前，必須將整個混凝土表面的浮漿鑿清，形成毛

14、面，清除垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫋！⑻钪幕炷翍?yīng)微膨脹，無收縮，強度等級比原結(jié)構(gòu)高一級，保持不小于15d的養(yǎng)護四、施工前準備項目部成立以項目經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專業(yè)小組、技術(shù)組、安全組、生產(chǎn)組、后勤保障組。分別負責施工的技術(shù)、安全、生產(chǎn)、生活和生產(chǎn)材料工作，分工負責，協(xié)同統(tǒng)一。現(xiàn)場準備工作1、 模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確、接縫是否嚴密、預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否符合圖紙要求、支撐是否牢固，此外還要清除模板內(nèi)的木屑、；垃圾等雜物。2、 鋼筋檢查：主要檢查鋼筋的等級、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污、老銹等進行檢查，并填寫好隱蔽工程驗收記錄，對軸線進行復(fù)核檢查，墻板、柱插筋要牢固，在混凝土澆筑前要檢查使其符合要求，以防走位3、 材料、機具、道路的檢查：對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量，對機具主要檢查數(shù)量、運轉(zhuǎn)是否正常，對運輸?shù)缆窓z查是否平穩(wěn)暢通，盡量做到運輸機具直接到達澆筑部位。讓甲方與水電部門聯(lián)系，防止水電供應(yīng)中斷，了解天氣預(yù)報，準備好防雨材料，對機具維修做好充分準備，并派專人值班隨時檢修機械故障，夜間施