1、畢業實習報告一、概述于本次實習其主要目的在于通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時專業實習又是鍛煉和培養學生業務能力及素質的重要渠道，培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能；體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。此次實習我們要達到以下幾點：1：通過下廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必須的感性知識和使學生叫全面地了解機械制造廠的生產組織及生產過程，了

2、解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續專業課的教學，課程設計，畢業設計打下基礎。2 ：在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，分析和解決問題的工作能力。3 ：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好僧產經驗，技術革新和科研成果，學習他們在四化建設中的貢獻精神。4 ：通過參觀有關工廠，掌握一臺機器從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面。5 ：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資

3、料等方面的能力。二、實習過程（ 1）了解工廠的生產過程、生產線布局、技術裝備；（2）記錄零件設計和制造工藝及設備；（3）掌握機械加工工藝方面的知識及方法（4）了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等（5）了解機床和數控系統的知識，特別是加工中心等典型的數控設備（6）了解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法（7）熟悉、鞏固鑄造工藝及設備方面的知識鞏固我們所學的理論知識，更加讓我們學到了課本上所學不到的知識，增加我們的知識面，在實習中我們了解工廠的一些基本運作過程，對機床的結構和其加工方法以及控制方式有個初步的了解，對部分零件的加工工藝有個較詳細的了解為今后工作崗位打下了良好的

4、基礎。當然，我們更重要的是鞏固我們平時所學的理論知識，了解自己真正學到了多少東西，從而彌補自己的不足。三、實習內容1、 xx 省 xx 動力股份有限公司1）安全第一。對于任何機械廠，安全始終是重中之重，所以在實習老師的帶領下，首先對我們進行了一些安全教育和以及在實習過程中的安全事項和需注意的項目。比如在進加工車間時了，不允許穿涼鞋進廠；進廠必須穿長褲；禁止在廠里吸煙，進廠后衣服不準敞開，外套不準亂掛在身上，不得背背包進廠；人在廠里不要成堆，不要站在生產主干道上；在沒有實習老師的允許情況下，不準亂按按扭、開關；2） 毛坯選擇。首先我們來到了零件的原始毛坯加工車間，在老師的指導作用下，我們了解到了

5、下面知識，零件一般是由毛胚加工而成。而在現有的生產條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優點是它可以是各種形狀復雜的零件毛胚，特別是具有復雜內腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據指導我們實習的師傅說，我們廠主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點是在其生產過程中，工序多，鑄件質量難以控制，鑄件機械性能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結構復雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件

6、具有良好的內部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。3）加工車間。來到加工車間，這里給我的第一感覺就是太大了車間共分為五部分，分別為車削加工，銑削及其他加工，鉗工，數控加工，焊接，幾乎是涵蓋機械加工的各個方面，大概有五六百人同時在里面進行各種零件加工，雖然我們在學校的時候也進行過金工實習，做過一些零件，對機床也有一定認識，但是真的處于那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，

7、一是我們學校的機床都是有一定年代的，很少近年出來的新型加工機床二是在速度上，我們的加工速度也太慢了，加工同一個零件，我們需要的時間大概是這些加工師傅的五六倍，根本不能進行工業化的生產。在此次對加工車間的認識過程中，我更加明白了機械加工一些流程；胚料 - 劃線 -刨床 （ 工藝上留加工余量）- 粗車 - 熱處理 , 調質 - 車床半精加工- 磨 - 齒輪加工-淬火 （ 齒面 ）- 磨面；齒輪零件加工工藝: 粗車 - 熱處理 - 精車 - 磨內孔 - 磨芯 , 軸端面 - 磨另一端面- 滾齒 - 鉗齒 - 剃齒 - 鍘鍵槽 - 鉗工 - 完工。4）裝配車間。任何機器都是有一個又一個零件裝配而來，在

8、裝配車間，這里大概有接近一百多人在進行零件的收集和裝配，以及包裝，再發送至儲貨廠，在這個車間，工人師傅首先將起所收集的零件進行飛類，一便于進行組裝，確定裝配方法，裝配順序，所需工具；再進行清洗零件，去除油污，銹蝕，涂油，確保機器組裝以后，表面整潔美觀。在產品裝配完成以后，還要對零件各方面進行調試，檢查運動件的靈活性，密封性等性能，再轉箱入庫。5）質保，銷售和售后處理最后，我們來到質檢部門，他們主要是對所生產出來3COME文檔頻道的產品進行隨機性的抽查，記錄其數據，并返回到加工車間，對產品進行修正和修改，更好的生產儲合格產品。至于銷售部分，據銷售相關部門介紹，由于該企業采取的訂單式生產，所以銷路

9、一路看好。2、黃海金馬拖拉機1）一車間實習，機械滑臺粗加工車間。首先聽取了車間劉主任的講解，介紹了車間的大概情況，在現場的觀察中見到了保定市為數不多的八米龍門刨床，六米龍門刨床，還有我們廠曾經自造的T68和 T612臥式鏜床，在這要提出的是車間北排挨著大門的兩個小型立式車床目前精度很差，工作臺表面已有很多破損，噪音也很大，需要進行設備維修。金一車間主要是大型設備，目前主要是完成大型的鑄件粗加工和一些外協活的加工，2）二車間實習，機械滑臺傳動箱零件，鏜銑動力頭零件，鉆削動力頭零件，齒輪，渦輪蝸桿等小零件的粗精加工車間。在此車間看到了保定為數不多的赫赫有名的瑞士產臥式坐標鏜和它的工作過程，目前它的

10、加工精度在0.01mm，全部采用液壓傳動。不過我覺得這樣精密的機床所在的工作環境有些惡劣，應該放在恒溫室里。還有一臺英國NEWAL立式坐標鏜，內部采用齒輪傳動，除了這些設備還有精密平面L磨床，精密萬能磨床，銑齒機，2006 年新買的T611，各種車床銑床，拉床等等，在這個車間了解了各種小零件的工藝和加工過程。3）裝配車間實習，各種規格機械滑臺，鏜銑鉆動力頭，液壓滑臺，傳動箱等的裝配車間。裝配車間是我廠產品成型的最后一站，也是關鍵的一站，車間張建明主任給我耐心講解組合機床的裝配過程以及遇到的問題。張主任說HJ50滑臺的傳動箱內有個行星輪機構，工人在裝配的時候很困難很費時，讓我好好想想有沒有其他的

11、解決辦法，我經過一天的思考提出了一個裝配方法，但暫時還沒有得到應驗。3、南通精華塑料模具有限公司塑料模具設計步驟如下：（一）、接受任務書成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：1. 經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。2. 塑料制件說明書或技術要求。3. 生產產量。4. . 塑料制件樣品。通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。（ 二 ） 、收集、分析、消化原始資料收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。1. 消化塑料制件圖

12、，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型

13、材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。3. 確定成型方法1）采用直壓法2）鑄壓法3）注射法。4. 選擇成型設備根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。5. 具體結構方案（3） 、確定模具類型如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、

14、鑄壓模、注射模等。（4） 、確定模具類型的主要結構選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。（5） 、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度是一定的，重量也要有一定，有硬化澆注系統，有塑料制件為

15、一般精度，有成型材料為局部結晶材料，也有對于無定型的塑料制件，當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。高一點級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的一定級精度的塑料增多。2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑 料制件的表面質量等。3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、 大小） 和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6. 根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，

16、外形結構及所有連接、定位、導向件位置。7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。（6） 、繪制模具圖要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。 由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材

17、料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。1. 繪制總裝結構圖繪制總裝圖盡量采用1： 1 的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。（7） 、模具總裝圖應包括以下內容：1. 模具成型部分結構2. 澆注系統、排氣系統的結構形式。3. 分型面及分模取件方式。4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。5. 標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。7. 按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。8. 標注技術要求和使用說明。（8） 、模具總裝圖的技術要求內容：1. 對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結

18、構的裝配要2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于規定模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。3. 模具使用，裝拆方法。4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。5. 有關試模及檢驗方面的要求。(九) 、繪制全部零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。2. 標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件

19、尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。3. 表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注"其余3.2。 "其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。4. 其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。(十) 、校對、審圖、描圖、送曬A. 自我校對的內容是：1) 模具及其零件與塑件圖紙的關系， 模具及模具零件的材質、硬度、 尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。2) 塑料制件方面塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影

20、響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。3) 成型設備方面注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。4) 模具結構方面5) . 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。6) . 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。7) . 模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。8) . 處理塑料制

21、件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。9) . 澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。5. 設計圖紙1） . 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏2） . 零件圖上的零件編號、名稱，制作數量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。3） . 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。4） . 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，

22、有無遺漏尺寸。6. 校核加工性能所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利于加工7. 復算輔助工具的主要工作尺寸8. 專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描后自校并且簽字。C.把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。D.編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗

23、，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質量。（十一） 、試模及修模雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發現總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具

24、。修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。（十二） 、整理資料進行歸檔模具經試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以系統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。（十三） 、模具制造的主要加工1. 機械加工機械加工（即傳統的切削與磨削加

25、工）是模具制造不可缺少的一種重要的加工方法。機械加工的特點是加工精度高、生產效率高。但加工復雜的形狀時，加工速度慢，硬材料也難加工，材料利用率不高。2. 特種加工特種加工也被稱為電加工，從廣義上說，特種加工是指直接利用電能、化學能、聲能、光能等來去除工件上多余的材料，以達到一定形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法，其中包括電火花成形加工、線切割加工、電解加工、電化學拋光、電鑄、化學刻蝕、超聲波加工、激光加工等。特種加工與工件的硬度無關，可以實現以柔克剛，并可加工各種復雜形狀的零件。特種加工在模具制造中得到了越來越廣泛的應用。3. 塑性加工塑性加工主要指冷擠壓制模法，即將淬火過的成形模強力壓入未進行

26、硬化處理的模坯中，使成形模的形狀復印在被壓的模坯上，制成所需要的模具。這種成形方法不需要型面精加工，制模速度快，可以制成各種復雜型面的模具。4. 鑄造加工對于一些精度和使用壽命要求不高的模具，可以采用簡單方便的鑄造法快速成形。例如：鋅基合金模具，用低熔點材料鋅基合金鑄造模具，也稱快速制模法，其制模速度快，容易制成形狀復雜的模具。但模具材質較軟，耐熱性差，所以模具壽命短，多用于試制和小批量生產的場合。5. 焊接加工焊接法制模是將加工好的模塊焊接在一起，形成所需的模具。這種方法與整體加工相比，加工簡單、尺寸大小不受限制，但精度難于保證，易殘留熱應變及內部應力，主要用于精度要求不高的大型模具的制造。

27、6. 數控加工數控加工是利用數控機床和數控技術完成模具零件的加工，根據零件圖樣及工藝要求等原始條件編制數控加工程序，輸入數控系統，然后控制數控機床中刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。數控機床范圍很廣，在機械加工中有數控車加工、數控銑加工、數控鉆加工、數控磨加工、加工中心加工；在塑性加工中有數控沖床加工、彎管機加工等；在特種成形中則有數控電火花加工、數控線切割加工、數控激光加工等。四、分析1、江動集團 “真情成就未來”，江動將以更好產品、更優服務，全心全意滿足客戶需求，爭做行業領導者，實現“國內領先、世界一流”的戰略發展目標。江動通過自己的產研團隊，不斷的加大在中、小功率發動機研究上的投資

28、，不斷的完善企業內部的管理和提升技術力量。但是老的產品和生產設備是制約生產效率的主要原因，在轉型之中不具有柔性和可塑性，增大了新產品的制造費用。同時職工的生產制造環境很差，不能夠有效的執行現代的“5S”管理，影響到生產效率。應該在老的生產線改造中，多注重現代的設計改造，更加的人性化，以人為本的理念應用到實際中，充分發揮職工的積極性，提高生產效率，為企業的發展諸如更加新鮮的活力。2、黃海金馬拖拉機馬恒達悅達（鹽城）拖拉機有限公司現擁有一座生產能力達十萬臺拖拉機、生產設備精良、加工工藝先進、測試手段齊全、質量保證體系完善的現代化工廠。我公司將進一步引進馬恒達集團的先進技術、先進的管理理念和先進的管

29、理方法將新鹽拖打造成中國領頭的拖拉機制造企業。但是在實際生產實踐中，亂擺亂放東西，生產線的還是沒有最大的發揮最大的生產效率。雖說現在的企業進行了很多先進的管方法的引進，可是在實際中總是很難真正的執行起來，究其原因歸納為一下幾點：一、企業沒有從規章制度中對管理條例進行嚴格的定義，在違章行為發生時候找不到可執行的條款來支持，需要嚴格的制定相關的制度條例，可以在行為發生時候有“例”可循，有“章”可依；二、職工的素質還不高，對新的管理還不適應，不能認真的對待，需要加強員工的培訓來改變這一狀態；三、管理者不能夠起帶頭作用，上行下效，只做“面子工程”而不做出真實行動，需要單獨成立監督部門，監督管理，績效考核管理者的行為。3、南通精華塑料模具有限公司坐落于江海平原的文明古鎮騎岸工業園區，環境宜人、交通便捷。公司承接各種高難度模具及制品的設計加工與制造，并配備臺灣產加工中心，大行程錐度線切割；仿形銑；高速銑；普通車床、數控車床；進口、國產電火花；模具精密修補機；超聲波拋光機；全自動的絲印、移印機；高精度的雕刻機；中空吹塑機及各種規格和型號的電腦程控精密注塑機等專用機械。企業的部門結構主要分