1、IPQC日常工作職責品保原則：不接受不良- 不制造不良 - 不流出不良以真實數(shù)據(jù)說話、絕不可弄虛作假一新產(chǎn)品1.1 新產(chǎn)品生產(chǎn)必備要素： SOP、SIP、樣品、外觀標準文件（工程與QE務必在現(xiàn)場指導）。1.2 各個客戶的新機種在量產(chǎn)前均會有幾個試產(chǎn)階段，例如：聯(lián)想（ LENOVO）:SIT SVT SOVP MP惠普（ HP ）： SI PVMP揚皓 ( 一般客戶常用 ) ：EVT DVTPVTMP以上過程均是按照順序一個階段一個階段導入的。因此每個階段試產(chǎn)前，客戶端 RD 或者我司工程均會提供樣品供生產(chǎn)部及品保生產(chǎn)、檢驗時參考使用。1.3 生產(chǎn)過程中若只是小批量生產(chǎn)，例如：連續(xù)模生產(chǎn)小件產(chǎn)品

2、，只需半個小時就可以生產(chǎn)完畢。此種狀況必須確認首件、末件，將檢測記錄單獨保留！ - 切勿出現(xiàn)生產(chǎn)部自行生產(chǎn)而品保不知的狀況。1.4 生產(chǎn)過程中若批量較大，生兩小時或以上的需與正常量產(chǎn)的產(chǎn)品一樣做好首件、巡檢、末件記錄。將檢驗記錄單獨保留。二量產(chǎn)產(chǎn)品2.15M1E 管控法則：人員確認確認作業(yè)人員尤其是新進作業(yè)人員了解作業(yè)工站的作業(yè)方法是了解本作業(yè)站別的品質(zhì)管控重點。如：產(chǎn)品不可堆疊、產(chǎn)品需擺放整齊。作業(yè)者按照 SOP中規(guī)定的作業(yè)方法作業(yè)。 來料確認：原材、鉚釘、委外回廠（如陽極回來切邊，拉絲、蝕刻回來沖壓）原材材質(zhì)是否符合要求 : 從外包裝標示、色澤、硬度、平面度等方面綜合考量。規(guī)格是否符合：卷

3、料還是片料，長度、寬度厚度是否符合標準。料寬及料厚一般規(guī)定走負公差。確認鉚釘?shù)容o料的規(guī)格是否滿足圖面要求：長度、外徑、硬度、擠料槽深、槽寬、螺紋。拉絲來料：拉絲深淺、角度、方向是否符合要求；保護膜貼付是否符合要求：有無氣泡、雜質(zhì)；有無碰、劃傷、斷絲等異常。蝕刻來料確認蝕刻位置、深度；蝕刻點、碰傷、劃傷等異常現(xiàn)象。陽極回來沖掛點的需確認來料的碰劃傷、陽極開裂現(xiàn)象機器、 SOP任何工序在生產(chǎn)過程中必須有 SOP. 確認沖床等機器運轉(zhuǎn)正常并且相應的參數(shù)符合 SOP要求 作業(yè)手法、流程、周轉(zhuǎn)、擺放作業(yè)人員的作業(yè)方法符合 SOP規(guī)定，并且能保證產(chǎn)量。整個產(chǎn)品的工序流程符合 BOM表以及 SOP要求 !

4、產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)包材符合 SOP要求。產(chǎn)品的擺放方法、數(shù)量均能符合 SOP要求！周轉(zhuǎn)箱的擺放層高符合公司限高要求！物料的生產(chǎn)、儲存環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境符合 6S 要求，整齊、清爽、干凈。產(chǎn)品的儲存環(huán)境符合品質(zhì)要求，如迪寶產(chǎn)品生產(chǎn)時需使刷防銹油，使用氣泡袋包裝，防止生銹。測量的工具、測量的手法2.2正常管控流程：每班上班前與對班做好交接，熟悉對班的生產(chǎn)狀況：哪些模具比較穩(wěn)定哪些模具不穩(wěn)定哪些模具在修模哪些模具修好待確認哪些模具剛修好根據(jù)以上了解的情況展開一天的工作：按照首件報驗單的報驗時間、訂單交貨狀況的緩急做好首件檢驗工作注：首件確認時需注意 : 須有 SIP、圖面、樣品、測量設(shè)備等檢驗輔助工作。 確認原材

5、料材質(zhì)、料厚、料寬是否符合BOM表要求？鉚釘?shù)囊?guī)格、牙紋的通止。 與樣品及圖面比對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否與樣品結(jié)構(gòu)相符？有無多料、缺料等異常。 對產(chǎn)品外觀做確認動作：有無壓傷、碰劃傷、毛邊超差、變形等是否符合要求。 根據(jù) SIP、圖面做好尺寸量測動作。- 選擇合適的量具。 附件鉚合、鉚釘鉚合的破壞性測試（拉力、扭力測試）。需鉚接鉚釘?shù)漠a(chǎn)品要確認鉚接后的牙紋是否滿足通止規(guī)要求。 以上動作均確認、產(chǎn)品符合要求后將檢測后的相應數(shù)據(jù)按時填入報表。按照時間段開始正常的巡檢檢驗工作：注：巡檢檢驗時需注意 : 按照“ 4M1E：人、機、料、法、環(huán)”管理原則管理。 針對小件產(chǎn)品（大部分為連續(xù)模沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品） ，按時間段

6、巡檢，作業(yè)人員不可自行將某一時間段的產(chǎn)品倒入產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱 , 必須由 QC人員確認結(jié)構(gòu)、 外觀、尺寸、功能符合規(guī)格后才能將產(chǎn)品導入產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱。 針對大件產(chǎn)品（大部分為工程模沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品），按時間段巡檢，對產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、功能測試進行確認。確認無誤后對檢驗時間段里面的產(chǎn)品確認、并及時在標示卡上簽名備注簽名時間。 針對鉚接類產(chǎn)品，必須測量扭力及推力值！所有鉚釘螺牙（含攻牙產(chǎn)品）必須使用校驗過的牙規(guī)檢驗：通規(guī)通、止規(guī)止！三品質(zhì)異常處理3.1 制程 IPQC異常當在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、功能性等品質(zhì)異常時，及時向組長匯報，經(jīng)組長確認異常無法允收時，及時通知產(chǎn)線停止生產(chǎn)、并對現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)

7、品 HOLD。同時開立品質(zhì)異常單，開立異常單時遵守 5W1H原則。由（副）課長覺定解決方案，并將品質(zhì)異常單給生產(chǎn)部相關(guān)人員簽定確認。同時向前追溯，直至異常杜絕為止！異常單開立后必須由相關(guān)單位回復短期、 長期的改善對策以及對應的預防措施， 確認改善對策有效后方可結(jié)案并歸檔！3.2 廠內(nèi) FQC發(fā)現(xiàn)第一時間去 FQC站別了解不良具體狀況，同時確認在制品、半成品倉庫庫存是否存在類似問題！3.3 委外廠商發(fā)現(xiàn)異常第一時間與 SQE確認確認具體的不良狀況，同時確認在制品、半成品倉庫庫存是否存在類似問題！3.4 客戶端發(fā)現(xiàn)異常第一時間與 QE確認確認具體的不良狀況，同時確認在制品、半成品倉庫庫存是否存在類

8、似問題！四產(chǎn)品入庫前的確認要求 IPQC簽名時注意如下：產(chǎn)品體積較小，使用袋子包裝的每袋一張物料標示卡。每當滿一袋后，作業(yè)人員負責填寫物料標示卡，當班 QC負責確認產(chǎn)品品質(zhì)狀況，符合要求，及時填寫簽名并注明時間！產(chǎn)品體積較小，每班使用一個箱子即可符合包裝要求的，產(chǎn)線人員需要放一個小箱子裝產(chǎn)品，IPQC 人員每小時確認產(chǎn)品狀況，若產(chǎn)品符合要求， 有 IPQC將當段時間的產(chǎn)品倒入大箱子，作業(yè)人員不可私自到產(chǎn)品，下班前由產(chǎn)線作業(yè)人員填寫物料標示卡，IPQC確認產(chǎn)品 OK 后簽名并注明時間！產(chǎn)品體積較大，如揚皓迪寶系列，外觀件，每小時可能是幾箱產(chǎn)品，IPQC 在按時巡檢過程中，需對每箱產(chǎn)品進行抽檢，作

9、業(yè)人員需提前準備物料標示卡，由IPQC每小時簽名并注明時間！五. 產(chǎn)品的復判與確認針對外觀件不良產(chǎn)品， 沖壓過程中發(fā)現(xiàn)來料或者生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良一定要時時確認。 前期生產(chǎn)過程中要對此類不良與產(chǎn)線作業(yè)員一起百百全檢。 以確保產(chǎn)線判斷標準與品保標準統(tǒng)一、 減少誤判現(xiàn)象。在全檢過程中有品質(zhì)拿捏不準的產(chǎn)品要及時請教組長、專案 QE以及（副）課長，待全檢人員判斷能力成熟后可采取抽檢方式確認不良。針對組立車間或者后工站發(fā)現(xiàn)的異常狀況要及時確認實物，并及時找出產(chǎn)生原因。及時避免異常擴大、蔓延。六樣品的管理對于樣品室內(nèi)的所有樣品均需根據(jù)客戶別 建立樣品清冊（含數(shù)量、樣品階段、擺放位置、限量還是量產(chǎn)）交由專人

10、管理。任何單位及個人借出樣品及檢具均需登記清楚借出、歸還時間。歸還時確認無損壞！，七量具、檢具的管理所有量具、檢具均需從測量室領(lǐng)用，領(lǐng)用時必須簽名！本站別所有均需建立清單注明保管人員！QC 領(lǐng)用以及本站別保管的量具、治具沖壓打磨站別不可以涂油性筆服從并貫徹執(zhí)行上級的指示和工作調(diào)配。依制程檢驗流程和檢驗標準檢驗，并記錄于相應的表單上。對原材料、鉚釘、外購件等規(guī)格要確認OK后方可投線。首件確認、簽名并置于機臺上。在確認首件時結(jié)構(gòu)部分以樣品或單工程樣品為參考，尺寸以SIP 或圖紙為依據(jù)。所謂首件在沖壓車間新架模上線完成品之第一件檢查由架模人員自檢后交由IPQC 確認之首件。指每天一上班一個小時內(nèi)每一

11、機臺或模具所產(chǎn)出之成品半成品，或在包裝組粘貼組則為新上線完成所有工序封箱前之成品半成品并要求生產(chǎn)線人員區(qū)分已檢驗完畢之產(chǎn)品。Ps:同過程檢驗程序書3. 定義。巡檢時發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常應立即要求停機并掛上“異常停機”牌，同時開出“品質(zhì)異常通知單”并追蹤后續(xù)的糾正預防措施，只到結(jié)案為止。對已生產(chǎn)的該批產(chǎn)品要追溯隔離，確認不良品沒有流下去，并把處理結(jié)果記錄于巡檢表上。督導作業(yè)員按SOP要求作業(yè)并做好自主檢驗。對作業(yè)員選別出的不良品作最終確認，能返工的要求返工，不能返工的要求報廢處理，每天把自己負責的產(chǎn)線上的不良品記錄于“不良品統(tǒng)計表”上（生產(chǎn)總數(shù)要填寫）。在巡檢中發(fā)生品質(zhì)爭議或不能確認時要及時報告上級處理。督導現(xiàn)場作業(yè)員或班組長對半成品、成品、材料做好標識，對未標示的產(chǎn)品嚴禁使用，須確認 OK后方可使用。對現(xiàn)場中可能影響品質(zhì)的所有不合理之處要提報上級主管或現(xiàn)場主管處理。每天要向上級提供相關(guān)的品質(zhì)記錄，并匯報品質(zhì)異常情況。做好交接班的工作，對本班或上班發(fā)生的品質(zhì)異常情況要清楚地交接。對規(guī)范、標準文件、圖紙、表單、記錄、外來文件等要依ISO 要求進行管制。量具、儀表、治具、樣品、文件要妥善使用