1、 目 錄一.編制依據：1二、工程概況1三、施工總體部署13.1施工安排13.2施工規劃23.3施工機械部署23.4施工平面布置23.5項目組織機構23.6施工準備與資源配備33.7勞動力安排計劃33.8主要施工機械、機具計劃33.9施工進度計劃及施工順序4四、工程測量4五、 土建主要項目施工方法及技術措施55.1土方開挖55.2基礎土方回填65.3樁基工程75.4基礎工程11 5.4.1基礎鋼筋工程.11 5.4.2基礎模板工程.13 5.4.3基礎砼工程.145.5主體工程.15 5.5.1模板工程.15 5.5.2鋼筋工程.17 5.5.3混凝土工程.195.6墻體及構造柱工程.205.7

2、裝修工程.20 5.7.1門窗工程.20 5.7.2內外墻裝修工程.21 5.7.3屋面防水工程.225.8腳手架22六、施工進度措施23七、施工安全管理措施247.1 項目組織機構圖247.2本工程安全方針及安全目標257.3建立安全保證體系257.4安全保證措施.257.5安全教育與培訓.267.6安全檢查與監督.26八、施工質量控制措施268.1質量方針268.2質量保證目標268.3質量保證體系278.4質量保證措施27九、文明施工管理28十、雨季施工措施29附圖一：30附圖二：31附圖三：32 孝義鵬飛焦爐煤氣制甲醇聯產LNG工程空冷島施工方案一.編制依據：1根據北京眾聯盛化工工程有

3、限公司設計的孝義鵬飛焦爐煤氣制甲醇聯產LNG工程空冷島施工圖紙（圖號：ZLSB022.633.E62.00）；孝義市鵬飛實業有限公司焦爐煤氣制甲醇聯產LNG巖土工程勘察報告書。2.國家和行業現行的施工驗收規范，主要有：工程測量規范 (GB500262007) 建筑樁基技術規范 （JGJ94-2008) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2015）建筑地面工程施工質量驗收規范 （GBJ209-2010）屋面工程質量驗收規范 （GBJ50207-2012） 鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2002）鋼筋焊接

4、及驗收規范 （JGJ18-2003）建筑施工模板安全技術規范 （JGJ162-2008）施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-2005）建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2013）二、工程概況本工程為孝義鵬飛焦爐煤氣制甲醇聯產LNG工程空冷島項目?？绽鋶u為混凝土框架填充墻結構；本工程包含墻體、消防、防水、門窗、裝修、室外及建筑設備、設施工程； 地基處理為樁基；本工程含有變電所、泵房及管架等工程。 三、施工總體部署3.1施工安排本工程施工的總體部署是分階段、按步驟本著先主后輔、先地下后地上、先深后淺、先急后緩的原則互相穿插、流水作業施工。3.1施工項目管理目標3.1.1有效工

5、期：90天3.1.2質量： 單位工程一次交驗合格率100%3.1.3安全： 工亡事故為零，職業病案例為零，負傷率3 安全管理體系健全，安全管理覆蓋率100% 特種作業人員持證上崗率100%3.1.4現場管理： 遵守環保法律、法規，環境污染零事故、零投訴。推動全員安全、環保文化建設，提高綠色施工，文明施工意識。顧客滿意率達96%以上。3.2施工規劃3.2.1施工中鋼筋、模板、埋件吊運及安裝：擬配1臺25t汽車起重機，材料在鋼筋場地集中制作加工。3.2.2待建筑物工程量基本結束后，派人負責成品的保護，同時現場留足夠的人力、物力進行善后工作；工程技術資料亦應著手整理裝訂、送審，最后配合業主、監理、設

6、計等單位進行全面驗收。3.3施工機械部署3.3.1 土方機械基礎土方開挖由土方隊完成，采用1m³反鏟挖掘機進行挖土，4臺20T自卸汽車運土，運距1km，基礎土方回填時采用1臺ZL50型裝載機，碾壓采用臺20噸振動壓路機輾壓。3.3.2 鋼筋加工機械鋼筋制作在現場鋼筋加工場地內集中加工，配備鋼筋彎曲機2臺、切斷機1臺、鋼筋調直機臺、鋼筋直螺紋套絲機1臺、交流電焊機6臺，閃光對接焊機1臺。3.3.3 模板及木制作工程模板采用在現場木工場地集中加工，350木工圓鋸2臺。3.3.4 混凝土機械結構用混凝土采用商品混凝土（甲方指定），混凝土攪拌站集中攪拌，10m³混凝土罐車4臺，47

7、米混凝土泵車1臺，插入式振搗器2臺。3.4施工平面布置3.4.1布置原則：科學、合理、文明、規范：3.4.2現場分階段（土建、安裝）布置，充分利用現場每一寸土地。3.5項目組織機構3.5.1實行項目法管理，成立項目經理部，設五部一室（工程部、財務部、物資部、經營部、后勤部、辦公室），按照公司服務控制，項目授權管理，專業施工保障，各方通力協作的模式，卓有成效地實施質量方針與目標。3.5.2項目部按施工專業下設四個施工隊，即土建、鋼結構、裝飾裝修及電氣安裝工程隊。3.5.3施工人員實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業班組，使各專業班組人員從事性質相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動

8、生產率。3.6施工準備與資源配備3.6.1技術準備3.6.1.1測量放線，根據業主提供的測量坐標控制點進行復核，布設坐標控制網，引測半永久型施工水準點。3.6.1.2組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好圖紙會審準備工作。3.6.1.3對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。3.6.1.4編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自職責，確保工期。3.7勞動力安排計劃 根據預算工程量與工期安排，結合以往施工經驗，各專業施工人員使用計劃如下：工 程木 工鋼筋工砼工電焊工電工結構合計人數121884210543.8主要施工機械、機具計劃1）機械設備一覽表序號設備名稱型

9、號規 格數量產地定 額功 率備 注1挖掘機24012自卸汽車20t43裝載機ZL5014壓路機20T15吊車2516攪拌機JZ5001 11KW7套絲機UN1-1001 5KW8彎曲機GW-402 2*3.5KW9切斷機GQ-402 2*5.5KW10電焊機AX7-3003 90KW11圓盤鋸2 5.5KW12潛水泵QY321 2.2KW13插入式振動器ZX50-64 4*1.1KW2）主要施工周轉料具使用計劃表序號名 稱規 格單 位數 量1鋼 管48×3.5噸根據實際用量調撥2扣 件萬只根據實際用量調撥3腳手板 塊根據實際用量調撥3)主要計量器具使用計劃表序號儀器名稱型號數量單位廠

10、家1全站儀索佳SET250X1臺日本2自動安平水準儀DSZ22臺北京3鋼卷尺100m2把南京4對講機2對天津5砼抗壓模2組6砂漿試壓模2組3.9施工進度計劃及施工順序 1、土建工程施工進度計劃見附圖 2、施工順序 2空冷島施工順序 測量放線樁基施工測量放線土方開挖墊層施工樁芯托盤安裝、錨筋安裝基礎承臺及基礎梁鋼筋、模板、砼主體鋼筋（配合埋件、螺栓安裝）模板砼養護拆?；靥钏?、工程測量 4.1軸線測量依據設計圖紙和業主提供的資料，復核起點坐標和水平基準點標高，確認無誤后，方可進行施工測量工作。 4.1.1在施工測量之前對經緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等測量儀器工具校核準確，精度須符合國家標準。 4.

11、1.2根據建筑總平面圖、建筑平面圖及業主提供的控制點，用全站儀建立施工現場平面控制網，分別將建筑物各條軸線引測在建筑物外m以上位置,設置半永久性的軸線控制點。 4.1.3根據平面軸線放出基礎開挖邊線，軸線樁在土方開挖時將被挖掉，為了便于恢復軸線，在建筑物軸線的延長線上設置控制樁，控制樁應設在不被施工所破壞、引測方便而容易保存的地方。 4.2高程測量依據水準點引測±0.000標高線，選三個角點用鋼卷尺由基點連續量出標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。 4.2.1根據業主提供的水準控制點，將其引測到施工現場，并建立好標高控制網。 4.2.2所有測設好的平面軸線

12、控制點和標高控制點均要用混凝土保護好。 4.2.3對所有測量作好詳細記錄，或標注在相關圖紙上，做到清晰、準確，并妥善保存；測量完成后，測量成果及整理好的資料及時請工程師審查。 4.2.4測量過程中實施測量控制雙檢制，確保建筑物及道路的測量定位和標高的準確性。五、土建主要項目施工方法及技術措施 5.1土方開挖 5.1.1由于地下水位低于設計基底標高，所以不需要降水。根據圖紙要求和施工經驗經過我方有關人員研究，根據業主要求不需要進行樁檢測。按照圖紙要求及基礎形式本次土方開挖采用大開挖的方式進行(具體見土方開口圖）。5.1.2開挖的同時利用水準儀控制挖土深度，預留200厚土層進行人工清底和修坡，避免

13、超挖和基底遭受擾動。挖方場地平整控制在+30mm，長度、寬度控制在-100+300mm之內，基坑表面平整度控制在20mm之內。開挖過程中若發現有淤泥土層和設計要求不否的地方等立即上報業主、監理、設計、勘察等有關單位，采取相應的處理措施。按甲方要求將土方全部運至棄土場，運輸距離為1公里以內。 5.1.3挖土過程中設專人指揮，在基坑周圍堆土，防止雨天雨水流入基坑，基底四周及時挖好排水溝和集水井，隨時抽排基底積水。 5.1.4挖土要有專人看管指揮，隨時檢查開挖深度，嚴格控制超深開挖。 5.1.5土方工程施工中，應經常測量和校核其平面軸線位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求。平面控制樁和水準點也

14、應定期復測和檢查是否正確。 5.1.6如需夜間施工時，應合理安排施工項目，防止超挖或鋪填超厚。施工現場應根據需要安設照明設施，在危險地段應設置明顯標志。 5.1.7基坑（槽）或管溝挖至基底標高后，應會同相關的現場工程師檢查基底土質是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。 5.1.8表面檢查驗槽 根據槽壁土層分布情況及走向,初步判明全部基底是否己挖至設計所要求的土層，是否己挖至原土；檢查槽底土的顏色是否均勻一致，土的堅硬程度是否一樣，有否局部過松軟或過堅硬的部位。 5.1.9土方開挖完畢后應該由總監理工程師組織進行基槽的驗收工作。5.2基礎土方回填基礎施工完成后進行回填，基礎回填土要求分層夯實，每層厚

15、度不大于300mm，壓實系數不小于0.95?；靥钔寥⊥咙c為廠區堆土點，距離本工程1km內，所用土方采用裝載機裝土，自卸汽車運土。 5.2.1填土前應清除溝槽內的積水和有機雜物； 5.2.2基礎的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。 5.2.3基礎填土：采用ZL50裝載機鋪填土方，1臺20t振動壓路機分層壓實，壓路機無法碾壓到位的部分人工配合平攤及使用蛙式打夯機夯實邊角部位。 5.2.4回填土方應符合下列規定： 5.2.4.1基礎回填前，應清除基底上的建筑垃圾。 5.2.4.2填方施工應分層填土、壓實和測定壓實后土的干容重，檢驗其壓實系數和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上

16、層。填方每層鋪土厚度為200300mm，壓實遍數為6-8遍。輾壓時，輪跡應相互搭接，以防止漏壓。 5.2.4.3 采用機械填方時，應保證邊緣部位的壓實質量。 5.2.4.4 分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，輾壓重迭0.51.0m，上下層接縫應錯開不小于1m。 5.2.5為保證工程質量，土方工程施工應做到： 5.2.5.1、土方回填完畢后需要進行現場取樣工作，并且需要及時出具土方回填實驗報告，并報監理單位。 5.2.5.2、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執行情況，如發現有違反，應立即給予糾正。 5.2.6基礎換填 非打

17、樁基礎地基處理采用c15素混凝土進行地基處理,要求換填后地基承載力特征值不小于120kPa,其具體要求如下: 1、換填深度從基坑底部換填到基礎底標高，每邊寬出基礎外邊緣300mm，待基礎支設模板換填完畢后再進行素土回填。5.3樁基工程 5.3.1根據圖紙要求樁頂與承臺連接見預應力混凝土管樁（10G409)第41頁節點，填芯混凝土的長度為2米，La不小于45d.焊接樁錨固鋼筋時必須嚴格控制焊縫質量，并將焊縫藥皮清理干凈。 5.3.2施工時應采用合理的壓樁順序，避免擠土效應。必要時進行預鉆取土或進行復壓，避免樁的上浮。5.3.3預制樁施工完畢后應按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2

18、002及建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003的相關要求，采用可靠的動測法，檢測成樁質量及樁的承載力。5.3.4樁基施工方法5.3.4.1測量定位放線 （1）認真復核設計圖紙及設計交樁坐標，將坐標控制點、水準控制點按標準設置要求布設在施工現場，標準控制點數量滿足施工需要及測量點間互相復核的需要即可，然后依據設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。 （2）采用電子全站儀放出氣柜樁基中心點坐標，用20鋼筋釘入地下做基礎中心標樁，同時放十字線。 （3）對樁點位在圖紙上進行編號，以中心標樁為圓心畫出各環樁點位置，用30cm長8鋼筋釘入作為樁中心。鋼筋端頭系上紅布條或點上白灰,然后

19、畫出樁外皮輪廓線的圓周并做好標識,便于對位、插樁。 （4）按圖紙進行樁間距復核，用樁點編號與實際布點進行樁數核對。 （5）用水準儀依據場地附近基準點標高，測算出送樁標高，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。 （6）為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對群樁，在場地平整度較高的情況下，采用四周設點進行控制以便復核。 錘擊式打樁機 5.3.4.2樁機就位在對施工場地內的表層土質試壓后，地基承載力大于壓樁機對地壓強的1.2倍，確保承載力滿足機械施工及移動過程中不至于出現沉陷，對局部軟土層可采用事先換填壓實處理。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常

20、后，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。5.3.4.3管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 （1）管樁的進場驗收管樁進場后，應按照預應力混凝土管樁10G409的國家標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收，并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。 （2）管樁的堆放現場管樁堆放場地應平整，采用軟墊按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖-2。當管樁在場地內堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近準備施工時宜單層放置。管樁在現場堆放后，需要二次倒運時，采用25T汽車

21、吊及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。 二點支墊示意圖L0.21L0.21L （3）管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖-3。管樁起吊運輸過程中應免平穩輕放，以免受振動、沖撞。管樁起吊示意圖L0.21L5.3.4.4錘擊預應力管樁施工技術措施5.3.4.4.1測量控制、定位與復測。 （1）放線定位：根據工地現場導線控制點， 按照施工圖紙給定的坐標，用全站儀將基礎圓中心樁位測放定位，用水準儀將標高控制點引至打樁區附近。 并在打樁區域四周設點引至安全位置，以便

22、恢復軸線及檢查使用。 （2）軸線復核：施工前，對已放線定位的各軸線及樁位置重新復核一次， 檢查各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙設計要求。 （3）標高控制：地面標高用水準儀測定，確保精度，對基準點加以保護，樁長深度以圖紙標明的有效樁長決定，施工員根據提供的水準、基準點，計算實際送樁深度，并標定在送樁器上。 （4）最后請工程監理驗線復核簽字認可。5.3.4.4.2吊運樁： （1）工程管樁廠提供質保書及產品合格證方能使用。進場后應按規定要求進行樁的外觀檢查。 （2）管樁在運輸、堆放過程中應保持平衡，力求輕吊輕放，避免撞擊和損傷。施打前管樁吊立點為靠近樁機側0.293樁長位置。 （3）管樁按

23、不同長度及施工流水順序分別堆放，不得用有棱角的金屬構件替代墊木。5.3.4.4.3打樁機具： （1）樁帽及墊層的設置，應符合下列規定： A、樁帽應有足夠的強度，剛度和耐打性。 B、樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜取350400mm，內徑應比管樁外徑大2030mm。 C、打樁時樁帽與樁頭之間應設置彈性襯墊。襯墊可采用舊鋼絲繩制作，襯墊厚度應均勻且經錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm；在打樁期間經常檢查，及時更換或補充。 D、樁帽和樁錘之間應用舊鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取100150mm。 （3）送樁器及襯墊設置應符合下列規定： 本次施工定位在工程樁標高，采用送樁器送樁，送樁器長度取3-4

24、米。 A、送樁器宜做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長度應滿足送樁深度的要求。 B、送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直。 C、送樁器下端面應開孔，使管樁內腔與外界連通。 D、送樁器應與管樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250350mm，內徑應比管樁外徑大2030mm。 E、送樁作業時，送樁器與管樁樁頭之間應設置廢鋼繩或木板作襯墊。 （2）施工現場配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷等施工用具；每臺打樁機配備二把2m靠尺，可隨時量測樁身的垂直度及樁機垂直度。5.3.4.5管樁施工1 施工現場地必須達到施工機械地耐力的要求。場地范圍滿足存樁、運樁車輛通行和倒

25、車。2 樣樁放好后經工程監理及業主復核無誤方可施工。打樁施工時，必須對每根樁根據軸線進行復核糾正，每天應對軸線控制樁進行復測校正。樁位偏差不得大于20mm。3 樁機要平穩，傾斜不得大于1%，做到就位準確，插樁垂直三點一線（即錘、樁帽、樁），不得偏移。4 插樁定位和接樁時均要用全站儀或線垂在樁的正面和側面二個方向作垂直觀測，確保垂直度。第一節管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.3%（據預應力混凝土管樁10G409），并宜用2m靠尺或其他測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。5管樁施工過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合。當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后

26、，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。6 每根樁一次性連續打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免粗砂至礫砂層或在接近設計深度時進行接樁。7 打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經當班監理人員（或建設單位代表）驗證簽名后方可作為有效施工記錄。 接樁焊接示意圖8焊接接樁應符合現行行業標準建筑鋼結構焊接規程JGJ81的有關規定外，尚應符合下列規定： A、當管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。 B、下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。 C、管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出

27、金屬光澤。 D、管樁焊接時需要專業操作人員,操作人員須持證操作。 E、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜同時兩個焊工對稱進行。 F、焊接層數不得少于二層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應飽滿連續。G、焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴禁用水冷卻或焊好即打。H、樁端及焊接位置按設計要求在施工過程中及時做好防腐。9 樁在打入過程中，發生下列情況時，應及時與有關方面研究，確定能否繼續施工。 A、打入過程中貫入度突然變小，樁身出現嚴重回彈； B、樁身突然發生顯著的偏斜和水平方向移動； C、樁身嚴重裂縫，產生

28、露筋或樁頂砼破碎； D、周圍發現異常情況； E、地面明顯隆起。10施工時按有關規定嚴格做好記錄，內容有：樁的每米貫入錘擊數，入土深度、錘的落距高度、回彈量、最后貫入度，焊接外觀檢查記錄，樁的垂直度及平面偏移值。11成樁采用以貫入度控制為主，樁端標高為輔的雙重控制手段，樁端進入第層粉土為考量，最后1m按三陣檢測，每陣10擊的貫入度6.3T錘不大于2-4cm，10.3T錘不大于4-6cm，并在送樁器上劃好刻度，每格10mm。12打樁的最后貫入度應在下列條件下測量： A、樁頭完好無損；柴油錘跳動正常。 B、樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合； C、樁帽襯墊厚度等正常； D、打樁結束前立即測定。5.4

29、基礎工程 本工程基礎為鋼筋混凝土基礎。5.4.1基礎鋼筋工程 鋼筋施工順序翻樣配料梁底板鋼筋綁扎班組自檢項目部檢查報監理、業主驗收下道工序施工5.4.1.1鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。5.4.1.2鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。5.4.1.3構造柱插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引

30、到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5.4.1.4鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。5.4.1.5鋼筋混凝土基礎在T行及十字形交接處，受力鋼筋僅沿一個主要受力方向通長布置，另一個方向的橫向受力鋼筋可布置到主要受力方向底板的寬度1/4處（a圖），在拐角處底板橫向受力鋼筋應沿兩個方向布置(b圖），見下圖。5.4.1.6基礎圈梁鋼筋搭接位置應離墻體交接部位大于或等于1000mm處。 5.4.2基礎模板工程5.4.2.1基礎及基礎梁模板采用15mm木膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳

31、圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。5.4.2.2施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。5.4.2.3模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監理工程師驗收簽證。5.4.2.4模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時

32、整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5.4.2.5所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后，不得碰撞損壞。5.4.2.6 基礎模板施工時為了防止脹模需要對模板進行加固措施，設置斜支撐，用木方頂住模板側壁及基槽側壁。用12600鋼筋橫縱向設置拉筋來固定模板，鋼筋兩頭用燕尾卡與腳手架管連接。具體拉筋木支撐布置見示意圖。 5.4.2.7混凝土基礎梁支模見右圖：5.4.3基礎砼工程5.4.3.1混凝土坍落度控制 施工現場配置坍落度筒，隨時檢查澆筑的混凝土坍落度是否符合配比單要求，保證混凝土質量。5.4.3.2混凝土澆筑5.4.3.3混凝土基礎澆筑澆筑前應根據混凝土基

33、礎頂面的標高在兩側模上彈出標高線。澆水濕潤墊層和模板，清除淤泥和雜物，分段進行澆筑。施工的關鍵是嚴格控制好基礎的平面標高，以利于后續施工。5.4.3.4振搗方法1） 采用插入式振動器振搗時，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止產生表面混凝土振實而與下層混凝土發生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。2） 在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間為2030s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。3） 插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，不能漏振，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。要均勻施振，嚴禁

34、采用振動鋼筋骨架或模板方式以達到下料和振搗目的。4） 分層澆灌振搗時，振搗上層混凝土要將振動器插入下層拌合物中深度100mm左右，以保證結合密度。當下層混凝土開始初凝后，必須按施工縫要求處理。不得攏動下層混凝土。5.4.3.5混凝土養護混凝土養護一般在混凝土澆筑后，在12小時內應澆水養護，混凝土養護視情況可采用蓋草袋澆水養護，柱采用噴水養護時，澆水次數應保持混凝土具有濕潤狀態，每天不少于6-7遍，不少于7天。5.4.3.6施工技術要點混凝土澆灌前應進行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質應符合設計規定。槽內浮土、積水、淤泥、雜物應清除干凈。局部軟弱土層應挖去，用砂礫回填夯實至基底相平。1）墊層混凝土在驗

35、槽后應立即澆筑，以保護地基，混凝土宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整。2）墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。3）在灌筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水濕潤。4）基礎上的插筋要加以固定，防止澆搗混凝土時發生移位。5）混凝土澆灌完畢，外露表面應覆蓋草袋澆水養護，保持混凝土表面呈濕潤狀態。5.4.3.7混凝土養護與試塊留設 1）混凝土在澆筑完畢后的12h 以內，加蓋覆蓋并灑水保濕養護，養護覆蓋采用薄膜，養護的次數要能保持砼的表面保持濕潤。 2）混凝土試塊留設，每次澆筑混凝土留

36、設試塊兩組，標養一組，同條件一組。5.5主體工程5.5.1模板工程5.5.1.1模板及其支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性，其支撐系統必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。5.5.1.2模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。5.5.1.3模板及支撐系統應連結成整體

37、，水平結構模板應加強支撐系統的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管連成整體排架，支撐系統采用用48*3.5腳手鋼管，結合門架早拆支撐，支設模板。5.5.1.4本工程模板采用15mm厚復合竹膠板。模板固定采用鋼管腳手架、50×100斷面木方、蝴蝶扣，A12500對拉螺栓進行加固,對拉螺栓每邊長出模板邊400mm，對拉螺栓具體做法見右圖：5.5.1.4構造柱、圈梁、過梁模板工程1）準備工作支構造柱模板支圈梁模板過梁模板 支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。2）磚混結構的構造柱模板，采用木模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平

38、整，用木模貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。3）外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。4）外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板，用斜撐支牢。5）根部應留置清掃口。5.5.1.5圈梁模板：1）圈梁模板采用木模板上口彈線找平。2）圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。3）鋼筋綁扎完以后

39、，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。4）磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留60×120磚洞，間距50cm左右。穿50×100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢。5.5.1.6樓板模板：面板為竹膠板，根據標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。5.5.1.7模板拆除1）砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面

40、棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現澆結構拆模時所需砼的最低強度結構類型達到砼設計強度百分率板100梁、拱、殼100懸臂構件1002）拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。3）拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（

41、4）多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。（5）模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規格進行清理，并運離拆模區域，以便后續工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。5.5.2鋼筋工程5.5.2.1鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規范及有關規定取樣做力學性能試驗。5.5.2.2鋼筋采用現場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規格鋼筋采用綁扎接頭。5.5.2.3

42、鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。5.5.2.4構造柱鋼筋筋全部為14，主筋在扎前應調直，構造柱主筋設計采用搭接，柱邊鋼筋4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋

43、砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。5.5.2.5梁、板鋼筋1）鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。2）鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。3）框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭應在距支座1/3跨度范圍內，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力鋼筋直徑40倍區域范圍內，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%，焊接接頭受力筋截面積不得大于50%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意

44、梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。4）樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加141000鋼筋馬蹬，以保證鋼筋位置正確。鋼筋馬鐙要求穩固、無變形 5.5.2.6構造柱、圈過梁及墻拉筋 1）構造柱鋼筋從基礎底板內生根，與屋面圈梁及各層圈梁交接成一骨架體系，構造柱鋼筋614，箍筋8100/200(4)，所有構造柱在圈梁上下500mm范圍內箍筋加密均為6100，并與墻連接處應七成從馬牙槎，并沿墻高每隔500mm設26拉結鋼筋

45、，每邊深入墻內1000mm。 2）每層每道240、370墻均設置圈梁，外墻圈梁鋼筋612，箍筋8200，內墻圈梁鋼筋612，箍筋8200。 3）女兒墻構造柱生根于頂層構造柱，止于女兒墻壓頂，鋼筋412，箍筋8200；壓頂設置240*180圈梁，配筋為412，箍筋6200。 4）洞口大于1000mm者采用鋼筋混凝土過梁或圈梁兼過梁，小于1000mm者采用鋼筋磚過梁，用M7.5水泥砂漿砌五皮磚，下做30厚1：2水泥砂漿內配38鋼筋，每邊深入墻體內250mm。5.5.2.6樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。5.5.2.7混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護

46、層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。5.5.3混凝土工程 砼均采用商品砼,砼運輸能力必須保證砼的連續澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。5.5.3.1砼的澆筑 1）施工準備:砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯系，盡量選擇連續晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。2)完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。5.5.3.2振搗器操作要點：1）砼入模時，不

47、得產生離析現象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續澆筑。2）使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。3）振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.4倍。4）當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節點比較密集處時，要用同標號

48、的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。5）平板式搗動器在每一位置連續振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。6）構造柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，分層澆筑分層振搗，防止脹模。7）梁、板的澆筑：梁澆筑時應保證梁的振搗密實度，防止漏震，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。5.5.3.3砼施工質量保證措施： 1）加強對砼的保水養護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20，強度未達到1.5MP，不得上人作業，砼養護期不得小于5晝夜。2）澆注砼時

49、，在每層接頭位置為防止浮漿出現，可用調整配合比和落度的方法解決。3）檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養護等，指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。5.5.3.4混凝土養護與試塊留設 1）混凝土在澆筑完畢后的12h 以內，加蓋覆蓋并灑水保濕養護，養護覆蓋采用薄膜，養護的次數要能保持砼的表面保持濕潤。 2）混凝土試塊留設，每次澆筑混凝土留設試塊兩組，標養一組，同條件一組。5.6墻體及構造柱工程5.6.1常溫下，磚應隔夜澆水，防止過濕或產生不均現象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態為宜，磚的含水率控

50、制在10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。5.6.2砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。5.6.3磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。5.6.4磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側木磚按規放設，窗

51、洞口按要求設置預制砼塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。5.6.5磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規定設拉結鋼筋。5.6.6按設計要求及抗振要求輔設好拉結筋及預埋鐵件。5.6.7構造柱從基礎底板內生根，構造柱與墻連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎五進五退，先退后進。并沿墻高每隔500mm，設26拉結鋼筋，每邊深入墻內1000mm。5.6.7磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規定設拉結鋼筋。5.7裝修工程5.7.1門窗工程5.7.1.1門窗框安裝1）門窗安裝一般為后塞口，在土建施工中根據設計將洞口按尺寸留出。在門窗框加工時，其尺寸比洞口略小，門窗框與結構之間的間隙尺寸，應根據不同的飾面材料而定：如果是抹灰，門窗框的實際外緣尺寸每側便要小20mm；如果是花崗巖、花崗石一類較厚板材，門窗框的外緣尺寸應比洞口尺寸每一側小50mm左右。2）當設計有預埋鐵件時，其預埋件一般是由土建結構施工時安裝。但在門窗框安裝之前，安裝操作人員應配合土建復查門窗洞口尺寸及預埋件的埋設位