1、 三元乙丙擠出機操作規程 復合擠出機操作規程 1 開機前的預備的工作： 1.1 接到生產任務通知單后，首先要依據圖紙或作業指導書的產品編號和工序卡上模具編號，領取口型模。檢查是否有備料，是否可在任務單規定日期內完成任務，將這些狀況準時通知生產部。 1.2 依據工序卡要求領取原料、鋼帶，工裝、工具等。 1.3 開機前應對牽引機、合型機、斷帶機、成型軋輥等進行檢查，潤滑部位加油，擠出主機進行檢查，保養。 1.4 對設備各部進行檢查，配電、加熱、冷卻等系統是否正常。一切所需具備，方可進行生產。 2 開機調試： 2.1 設備升溫： a)機頭操作工負責機頭、機身，一段硫化箱加溫。計量員負責二、三段硫化箱

2、升溫，冷卻槽內有足夠的冷卻用水。 b)依據產品調整擠出硫化溫度。機頭工依據工序卡要求設定機身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。 c)若出三復合條，四復合產品在升溫的同時，由續料工負責上鋼帶運料。與機頭工協作校對芯子。 2.2 擠出： 機頭、機身，硫化箱溫度都達到要求后，開機投料，待排料勻稱，鋼帶芯子等都調整好后上口模，機頭工負責開機，擠出時觀注產品的生產狀況，先用低速運轉，待各部無特別后投入正常生產。 2.3 硫化 機頭技術工負責調整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關速度，使產品順當通過各接頭處，以免變形。 2.4 冷卻 檢測 檢驗員/機尾工負責測量口型，負責首件檢驗，不定時地進行自檢和測量，如發覺問

3、題準時與機頭工溝通，以便立刻實行相應的措施，削減不合格產品發生，截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產的末件進行自檢和交檢驗員確認。 2.5 打孔、斷帶 由合型員負責產品順當通過打孔機。并確保孔位正確。斷帶不露鋼帶，斷帶率達100%。 2.6 合型 合型工嚴格按樣品或工序卡要求合型，使產品口型規范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄勻稱。 2.7 盤盤、截條 將成型的產品由幫助工盤條或截條，幫助工不得將廢次品（如露鋼帶，型偏、壓泡等）混入合格品內，并確保產品數量。對不合格產品另行處理。 2.8 檢驗 經自檢合格的產品由檢驗員驗收合格后，方可轉入下道工序。 2.9 設備模具的保養： a)設備應按設

4、備維護保養要求進行維護保養。 b)全部模具使用后，都要擦拭防銹油。 c)要做到要做到口型模具生產完畢準時歸還庫房模具架上。 2.10生產過程中，若設備消失特別狀況，應準時通知車間主任進行修理，不能帶病運轉。 2.11停機或交接班時， 生產記錄表和 交接班記錄、 首末件檢驗記錄、 設備運行記錄，具體記錄生產狀況和設備運轉狀況。 單擠出機操作規程 1 開機前預備 1.1 接到生產任務單后，首先依據任務單和工序卡上的模具編號，原料編號，領取口模和原料，備好必需的工裝、工具、工位器具。 1.2 檢查各循環泵工作是否正常，檢查水壓，應為0.15MPa-0.4MPa。當水壓不正常時，要檢查緣由，排解故障后

5、按水壓復位開關設備方可正常工作。 1.3 打開電控柜總電源開關，總電源指示燈亮。 1.4 打開膠壓開關，膠壓表及各段溫控表正常顯示。 1.5 打開各段溫度開關，用手觸摸或水銀溫度計測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本全都，若加熱體與加熱桶溫度相差較大，應立刻停止加熱，查找緣由，待一切正常后再開機。 2 開機 2.1 擠出機工作時，應把上次存留的膠料全部擠出機頭，待加熱溫度達到工藝要求的溫度，保持恒溫10分鐘左右，方可開機投料，待排料勻稱后，上口模。 2.2 擠出機開機時，應漸漸加速，待膠料從口模擠出時，方可將速度提到工藝要求的速度。 擠出機機頭加熱溫度依據工藝卡進行調整。 2.3 擠出時，關注產品

6、的生產狀況，待各部無特別后投入正常生產。 3 硫化 機頭操作工負責機頭、機身、一段硫化箱加溫；機尾工負責二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內應有足夠的冷卻用水，應觀看和調整相關速度，使產品順當通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250 4 檢測 檢驗員/機尾工負責測量口型，負責首件檢驗，不定時地進行自檢和測量，如發覺問題準時與機頭工溝通，以便馬上實行相應的措施，削減不合格品產生，防止批量事故發生。截條工按要求尺寸截條，并留有收縮余量。需要盤盤的產品，按顧客要求的數量（kg、m）盤盤，并不定時地核對標重、米數。 5 停機 5.1 停止喂料 5.2 先停第一段微波箱微波停止開關，然后停止擠出。 5.3 關閉電控柜上總電源開關，總電源指示燈滅。 5.4 關閉冷水機。 5.5 全部產品自檢合格，經檢驗