1、第13章 給水排水及采暖工程施工工藝13.1基本規定給水排水及采暖建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001)、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB502422002）、CECS1252001CECS1052000CECS1352002CECS172000建筑排水用硬聚氯乙烯內螺旋管管道工程技術規程（CECS942002）(3)施工中的勞動保護、安全和防火措施等，必須按現行有關標準、規定執行。13.2 室內給水系統安裝工藝 鍍鋅管給水系統安裝工藝鍍鋅管給水系統(非生活用水)1.材料性能要求施工工具與機具地下管道鋪設前必須做到房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈

2、，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。 暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行,每層均應有明確的標高線。暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。4.給水系統工藝流程干管立管支管防腐、保溫管道水沖洗5.施工要點 (1)安裝準備：認真熟悉

3、圖紙，參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 (2)預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置作上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套螺紋、安裝零件、調直、校對，按管段分組編號）。(3)干管安裝：給水鍍鋅管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清

4、掃管膛，螺紋連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，螺紋外露23扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。(4)立管安裝1)立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，螺紋外露23扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露螺紋和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好

5、臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2)立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。 (5)支管安裝1)支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2)支管暗裝：確定支管高度后劃線定

6、位，剔出管槽，將預制好的支管敷設在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要設在明處，加好絲堵。 (6)管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，破損的鍍鋅層和外露螺紋處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。 (7)管道防腐和保溫1)管道防腐。給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露螺紋要補刷防

7、銹漆。2)管道保溫。給水管道的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均應按設計要求,質量達到國家驗收規范標準。(8)管道沖洗消毒：給水管道系統在驗收前,應進行通水沖洗。沖洗流速宜大于2m/s,沖洗時應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設泄水口,沖洗時間控制在沖洗出口 1)隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。金屬及復合給水管系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。2)給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。3)室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）

8、應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。一般項目1)給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得小于1m，室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。2)管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。 焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3)給水水平管道應有0.2%0.5的坡度坡向泄水裝置。4)給水水平管道

9、設置坡度坡向泄水裝置是為了在試壓沖洗及維修時能及時排空管道的積水，尤其在北方寒冷地區，在冬季未正式采暖時管道內如有殘存積水易凍結。5)管道和閥門安裝的允許偏差應符合表13-1的規定。表13-1 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差/mm檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1不大于25用水平尺、直尺拉線和尺量檢查鑄鐵管每米全長25m以上2不大于252立管垂直度鋼管每米5m以上3不大于8吊線和尺量檢查鑄鐵管每米5m以上3不大于103成排管段和成排閥門在同一平面上間距36)管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合表13-2的規定。  表13-2 鋼管管道支

10、架的最大間距 公稱直徑/mm1520253240507080100125150200250支架最大間距保溫管22.52.52.533444.56778不保溫管2.533.544.55666.5789.5117)水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。 8)管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。鋼塑復合管給水系統安裝工藝給水系統1.材料性能要求

11、施工工具與機具地下管道鋪設前必須做到房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。 暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行，每層均應有明確的標高線。暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。

12、4.給水系統工藝流程干管立管支管防腐、保溫管道水沖洗5.施工要點 (1)安裝準備：認真熟悉圖紙，參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 (2)預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置作上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套螺紋或滾槽、安裝零件、調直、校對，按管段分組編號）。1)認真選用所需溫度和介質的管材種類(分為涂塑和襯塑復合鋼管,按使用介質溫度分為熱水用管、冷水用管)

13、。2)不能強力摔拋、敲打管材，管內的涂敷層不得用銳器刮劃。3)切斷方法應以不損害涂敷層為前提，不準用火焰割斷、砂輪磨斷，切斷面應同管軸保持垂直。4)鋸斷時可用人工手鋸或電動鋸，手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心，電動鋸其轉速不得大于800r/min。5)彎管應用冷彎不能用熱彎。彎曲半徑不得小于8倍管徑，彎曲度不大于10°。6)管道螺紋連接時：應用套螺紋機套螺紋，管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管上標記擰入深度。管道與配件連接后，外漏的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷部位應涂防銹密封膠，用厭氧密封膠密封的管接頭，養護期不

14、得少于24h，期間不得進行試壓。7)管道法蘭連接時，應采用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭，被連接的鋼塑復合管上應纏上螺紋密封用的膠帶或線麻。8)管道溝槽式連接時，應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，管段與滾槽機上面呈90°。壓槽時應持續漸進，槽深過淺，應調整壓槽機后再進行加工。與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。9)試壓。鋼塑復合管給水管道系統的試驗壓力，應采用與普通鋼管相同的試驗壓力。鋼塑復合管給水管道系統的試驗程序與普通鋼管系統一致，當鋼塑復合管與塑料管在同一系統試壓時，應按塑料管的有關標準執行，或者在鋼塑復合管單獨試壓以后再對塑料管進行試壓

15、。10)管道試壓后，應將管道系統內的存水放空，并進行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應消毒，消毒后的管道通水水質應符合現行國家標準生活飲用水衛生標準（GB5749）的要求。 隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。金屬及復合給水管系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲、不漏。給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。   生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。  室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地

16、管道防腐層材質和結構應符合設計要求。一般項目給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得小于1m，室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。  給水水平管道應有0.20.5的坡度坡向泄水裝置。給水水平管道設置坡度坡向泄水裝置是為了在試壓沖洗及維修時能及時排空管道的積水，尤其在北方寒冷地區，在冬季未正式采暖時管道內如有殘存積水易凍結。管道和閥門安裝的允許偏差應符合表13-的規定。表 13- 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

17、項次項目允許偏差/mm檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每米全長25m以上每米全長25m以上1不大于252不大于25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每米5m以上每米5m以上3不大于83不大于10吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合表 13-4的規定。  表 13-4 管道支架的最大間距 公稱直徑/mm1520253240507080100125150200250支架最大間距保溫管22.52.52.533444.56778不保溫管2.533.544.55666.5789.511水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地

18、方。安裝螺翼式水表，表前與閥應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。13.23PPR管給水系統安裝工藝PPR管給水系統1.材料性能要求并附有產品說明書和質量合格證書、施工工具與機具施工圖紙及其他技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求。施工方案、施工技術、材料機具供應等保證正常施工。地下管道鋪設前必須做到房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已

19、留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行，每層均應有明確的標高線。暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。4.給水系統工藝流程干管立管支管保溫管道水沖洗5.施工要點 (1)安裝準備：認真熟悉圖紙，參看有關專業設

20、備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 (2)預制加工：按設計圖紙繪制管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置作上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套螺紋、安裝零件、調直、校對，按管段分組編號）8。支吊架安裝：1)管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密。2)立管和橫管支吊架的間距不得大于表 13-的規定:表 13- 立管和橫管支吊架的間距 公稱外徑DNmm2

21、0253240506375110橫管mm65080095011001250140015001500立管/mm100012001500170018002000200020003)明管敷設的支架采取防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管點處，應采取可靠的固定措施。 (4)干管安裝：1)管道安裝時，不得有扭曲；穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。2)室內管道安裝，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或套管。3)管道穿越屋面、樓板部位時，應采取嚴格的防滲漏措施。 4)立管安裝結束，經檢查無誤后在板底支模，用C15細石混凝土或M15膨脹水泥二次嵌縫。第一次為樓板

22、厚度的2/3，待達到50%的強度后再進行第二次嵌縫到結構層面。5)樓面面層施工結束，在管道周圍應采用M10水泥沙漿砌筑高度大于等于20mm，寬度大于等于25mm的阻水圈；套管應嵌在樓板整澆層或找平層內，但不得貫穿樓板；套管應高于最終完成面50mm。6)PPR管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接。 (5)支管安裝1)支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后埋設支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水

23、表。2)支管暗裝：確定支管高度后劃線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要設在明處，加好絲堵。 (6)管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，再進行隱蔽工作。(7)管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。(8)管道保溫:給水管道明裝暗

24、裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標準。(9)管道沖洗消毒:1)給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗流速宜大于2m/s， 沖洗時應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設泄水口，沖洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水一致為止。2)生活飲用水系統經沖洗后，還應用含2030mg/游離氯水灌滿管道進行消毒；含氯水在管道中應滯留24h以上。3)管道消毒后，用飲用水沖洗，并經衛生監督部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后方可交付使用。1)隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施

25、工規范規定。塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2 h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。2)給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。3)生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。  (2)一般項目1)給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得小于1m，室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得

26、小于排水管管道徑的3倍。2)給水水平管道應有0.2%0.5%的坡度坡向泄水裝置。3)給水水平管道設置坡度坡向泄水裝置是為了在試壓沖洗及維修時能及時排空管道的積水，尤其在北方寒冷地區，在冬季未正式采暖時管道內如有殘存積水易凍結。4)管道和閥門安裝的允許偏差應符合表13-的規定。表13-6 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差/mm檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼塑復合管每米全長25m以上1.5不大于252立管垂直度鋼塑復合管每米5m以上2不大于8吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距313.3 室內排水系統安裝工藝 室內UPVC排水系統安裝工藝排水系統1.材料性能要求

27、施工工具與機具4 .排水系統工藝流程干管立管支管閉水試驗通水試驗5.施工要點預制加工 根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。干管安裝首先根據設計圖

28、紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮器，伸縮器上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲不漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。立管安裝首先按設計坐標要求，

29、將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮器，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮器，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。立管安裝合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮器上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮器封嚴。支管安裝首先剔出吊卡孔

30、洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分

31、項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗，且應在涂裝前進行。 地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。 粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或表13-的規定。表13-生活污水塑料管道的坡度 項次管徑

32、mm標準坡度（）最小坡度（）1502512275150.83110120.64125100.551600.70.4排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮器。如設計無要求時，伸縮器間距不得大于4m。 高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。 在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應遵循下列規定：在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置檢查口。 如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口

33、。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。在轉角小于135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應

34、有5%坡度，坡向檢查口。   排水塑料管道支、吊架間距應符合表13-8的規定。表13-8 排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m） 管徑/mm5075110125160立  管1.21.52.02.02.0橫  管0.50.751.101.301.6排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規定：通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。 在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置。屋頂有隔熱層從隔熱層板面算起。 安裝未經消毒處理

35、的醫院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。 飲食業工藝設備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水道直接連接，并應留出不小于100mm的隔斷空間。通向室外的排水檢查井的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。 由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并不小于90°的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 用于室內排水的室內管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管

36、端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。 13）室內排水管道安裝的允許偏差應符合 表13-9的相關規定。表13-9 室內排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1橫管彎曲度每1m不大于2mm用水平尺量全長（10m以下）8mm全長（10m以上）每1m8mm2立管垂直度每1m不大于3吊線和尺量檢查H5m10mmH5m30mm3衛生器具的排水口和橫支管的縱橫坐標單獨器具不大于±10mm用鋼卷尺量成排器具不大于±5mm4衛生設備的接口標高單獨器具不大于±10mm用水平尺和鋼卷尺量成排器具不大

37、于±5mm 室內RK柔性鑄鐵排水系統安裝工藝排水系統1.材料性能要求施工工具與機具4.排水系統工藝流程干管立管支管閉水試驗通水試驗防腐5.施工要點RK柔性排水鑄鐵立管管道的敷設工藝除符合UPVC排水管的要求外還應注意以下事項：1）管道切割時采用砂輪切割機切割，保證切口光滑平整，斷面與管軸方向垂直，采用卡箍或法蘭連接。安裝時應根據需要長度，把直管用夾具垂直固定，用砂輪切割機斷開，斷面應垂直、光滑，不得由飛邊、毛刺、以免刺傷橡膠密封圈。計算管道成裝長度，應加上卡箍連接余量。2）用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一側接口處。3）將橡膠圈套入另一側接口上，再把卡箍套入橡膠圈上，使兩側

38、接口平整對好。4）用扭力扳手鎖緊卡箍螺栓，使緊箍帶緊箍到位即可，防止擰緊力過大而使螺栓打滑。通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須向下返時，應采用45°三通或45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。5）排水立管安裝時應上、下兩人配合，上拉下托將立管下部插口插入下層管卡箍內，及時把甩口及檢查口方向找正，復查立管垂直度將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，如排水立管在管道井內應按設計要求用型鋼做固定支架。6）排水管的支吊架按管徑大小購買成品，立管支架的間距外徑50mm的不大于1.5m,外徑75mm以上的不大于2m,橫管支吊架設置間

39、距應不大于表13-10a所列數值,立管底部的彎管處應加設支墩,所用支、吊架必須牢固地固定在承重墻或樓板上。表13-10a 柔性鑄鐵排水管橫管支吊架設置間距（單位：m）管徑/mm5075110125160橫 管不大于2不大于2不大于2不大于2不大于28）在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面面層2m并應根據防雷要求設置防雷裝置。9）排水管坡度DN50,i=0.025;DN100,i=0.020;DN150,i=0.010.10）排水立管用Z字彎管時，應在Z字彎管上方設檢查口。托、吊管道安裝1）安裝在管道設備層內的柔性鑄鐵排水干管可根據設計要求做托、吊或砌磚墩架設。2）安裝托、吊干管要先搭設架

40、子，將托架按設計坡度埋設好或埋設好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。 托、吊排水干管在吊頂內者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱蔽工程檢驗手續。污水立管安裝根據施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工有關人員同意，按規定要求處理。立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內，應在每層立管上；安裝立管檢查口，以便做灌水試驗。安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內

41、投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內。 立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。 立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內，應按照設計要求用型鋼做固定支架。 高層建筑考慮管道脹縮補償，可采用法蘭柔性管件（圖13-1），但在承插口處要留出脹縮補償余量。圖13-1 法蘭柔性管件管道脹縮補償高層建筑采用輔助透氣管，可采用輔助透氣異型管件連接（圖13-2）。圖13-2 高層建筑輔助透氣管連接

42、污水支管安裝 支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度固定好，或固定好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。 支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清掏。 支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。雨水管道安裝內排水雨水管安裝，管材承壓能力按設計要求選擇。 高層建筑內排雨水管可采用稀土鑄鐵排水管，管材承壓可達到0.8MPa以上。管材長度可根據樓層高度，每層只需一根管，捻一個水泥灰口。 選用鑄鐵排水管安裝，其安裝方法同上述室

43、內排水管道安裝。 雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。 雨水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須達到每根立管最上部的雨水漏斗。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或本規范表 13-10b的規定。表 13-10b 生活污水鑄鐵管道的坡度 項次管徑/mm標準坡度（%）最小坡度（%）1503525275251531002012412515105150100.762000.80.5排水主立

44、管及主干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規定：在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置檢查口。 如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點

45、的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。在轉角小于135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢查口。 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4 m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。 排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規定：通氣管應高出屋

46、面300mm，但必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置。屋頂有隔熱層從隔熱層板面算起。 安裝未經消毒處理的醫院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。 飲食業工藝設備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水道直接連接，并應留出不小于100mm的隔斷空間。  通向室外的排水檢查井的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。   

47、0;  由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并設置不小于90°的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。用于室內排水的室內管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。 13）室內排水管道安裝的允許偏差應符合表 13-11的相關規定。表 13-11 室內排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1坐 標15用水準儀

48、（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標 高+153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m不大于1全長（25m以上）不大于25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長（25m以上）管徑小于或等于100mm不大于25管徑大于100mm不大于308全長（25m以上）不大于38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長（25m以上）不大于754立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（25m以上）不大于15鋼管每1m3全長（25m以上）不大于10全長（25m以上）13.4 熱水系統安裝工藝熱水用鋼塑復合管安裝的規定熱水系統1材料性能要求熱水供應系統的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管和銅管。施工

49、工具與機具4 .熱水系統工藝流程干管立管支管防腐、保溫管道水沖洗5.施工要點熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。 熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭（圖13-3）。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭（圖13-4）。立管如有伸縮器安裝同干管。圖13-3 立管與導管連接形式(一)圖13-4 立管與導管連接形式(二)熱水支管：熱水支管穿墻處按規范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管

50、。熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。鋼管或復合管道系統在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓1h壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.5倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器形式、規格、位置應符合設計要求，并按有關規定進行預拉伸。 熱水供應系

51、統竣工后必須進行沖洗。 管道安裝坡度應符合設計規定。 2溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置。 熱水供應管道和閥門安裝的允許偏差符合表 13-12規定表 13-12 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差/mm檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1不大于25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復合管每米全長25m以上1.5不大于252立管垂直度鋼管每米5m以上3不大于8吊線和尺量檢查塑料復合管每米5m以上2不大于83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查 熱水供應系統管道應保溫（浴室內明裝管道除外），保溫材料、厚度、保護殼等應符合設計規定。保

52、溫層厚度和平整度的允許偏差應符合表 13-13的規定。表 13-13 管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差/mm檢驗方法1厚度+0.10.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：為保溫層厚度。純銅、黃銅管道安裝熱水系統 本工藝標準適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250196的純銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120158的黃銅管道的安裝工程。1材料性能要求管材：常用的有純銅管（工業純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為控制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。純銅管常用材料的牌號為：T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分

53、為軟質和硬質兩種。黃銅管常用的材料牌號為：H62、H68、H85、HPb59-1，分為軟質、半硬質和硬質三種。所用材料應符合國家標準 閥門 ： 銅合金閘閥、截止閥及止回閥的結構長度見GB122211986。銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應根據所輸送介質的性質、溫度、壓力來選用。 2施工工具與機具機具 ： 砂輪鋸、手電鉆、臺鉆、沖擊電鉆、直流電焊機、氬弧焊機等。工具 ：活扳手、扳手、錘子、鏨子、劃針、臺虎鉗、手鋸、彎管機、扳邊器、手動試壓泵、橡皮錘、調直器、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、螺釘旋具、榔頭。量具：鋼卷尺、

54、鋼直尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗尺、游標萬能角度尺、油標卡尺、線墜、水準儀。3. 作業條件 與管道有關的土建工程施工完畢，并且已經驗收合格，且能保證銅管安裝連續進行。與管道連接的設備已找平、找正并固定，二次灌漿已完成。 所需圖紙、資料和技術文件等齊備，并且已經過圖紙會審、設計交底。 施工方案編制完成，施工人員已簽發了“工程任務單”和“限額領料單”。必要的技術培訓已完成。 管子、閥門、管道附件按設計要求核對無誤，具有合格證及有關資料。清洗及需要脫脂的工作已完成。 施工方案或技術措施中提出的機具等準備工作已經完成。 采用脹口或翻邊連接的管子，施工前應每批抽1%且不小于兩根進行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需要退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則有該批管子需逐根退火、試驗，不合格者不得使用。 材料、勞動力、機具基本齊全；施工現場符合要求；施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計劃進行連續施工。4純銅、黃銅管道安