1、圓管涵施工技術交底（一級）單位工程路基分部分項工程圓管涵施工交底人何先瑜交底部門/班組工程部、作業隊負責人計劃開工日期2014.9.25計劃完工日期2015.05.30交底時間2014.9.23作業隊伍名稱圓管涵安裝作業隊交底內容1、分部、分項工程的施工特點、質量要求、標準及質量檢驗的程序：1、施工特點：蕪湖長江公路二橋繁昌東引橋及接線段，全長7.454km。根據規劃及周邊地塊用地性質，共有鋼筋混凝土圓管涵16座（圓管涵具體設計數據見下表），圓管涵橫穿道路?；娱_挖后下部采用20cm厚的砂礫墊層，圓管涵基礎均為C25混凝土整體式基礎，涵身管節采用C30混凝土、HPB300螺旋主鋼筋與HPB30

2、0縱向鋼筋，洞口型式多數采用一字墻結構，少數采用八字墻結構。2、質量要求：1） 按照驗收標準要求，檢驗批、分項工程施工質量檢驗合格率達到100%；2）單位工程一次驗收合格率100%；3）原材料驗收100%合格。4）杜絕質量大事故；5）質量承諾：本工程在合理使用和正常維護條件下，路基、橋梁等工程結構的施工質量，滿足設計使用壽命期內正常運營要求。6）工程質量要求符合現行的國家及行業驗收規范標準，竣工驗收達到優良。3、質量檢驗的程序：本項目實行“三檢”質檢體系施工過程中每完成一道工序，現場施工技術人員必須填寫相關記錄表格，并進行自檢，自檢合格之后報項目質檢部質檢員進行檢測，項目質檢員檢驗合格后請監理

3、工程師一起進行檢查，檢查合格后對相關記錄進行簽證。檢查時項目質檢人員對監理工程師提出的問題和建議都有具體處理意見。每完成一個分項工程，現場技術員和項目質檢人員必須進行自檢，并填寫好相關記錄表格，自檢合格后報請監理工程師檢查。4、施工技術方案和控制要點：4.1、材料準備1、圓管涵：由廠家統一預制，項目部對廠家預制的管涵進行質量控制，經過驗收合格后運往施工場地。2、混凝土：安裝管道所須混凝土由項目部自建的拌合站自拌供應。3、模板支架：由施工隊提供，項目部負責對模板支架進行檢驗，嚴格禁止不符合規范要求，不具備安全性的模板進場。4、砂礫：砂礫由項目部統一采購，并確保其質量。4.2、技術準備1.組織工程

4、技術人員熟悉施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，組織圖紙會審，消除錯、漏、碰、缺等問題，解決設計與施工技術之間的矛盾。2. 編制施工組織設計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規范、質量標準、操作規程作為組織施工的指導文件。3. 編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術力量，建立施工技術與機械管理機構，建立質量安全體系，制定詳細的網絡計劃。4. 配備必需的施工規范、操作規程、標準圖集、地方法規等。5. 對施工班組進行進度計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，明確施工作業范圍和任務，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。4.3、溝槽開挖圓管涵工程開挖溝槽基底寬度

5、必須滿足設計要求（即2.17m），設置溝槽開挖邊坡坡度為1：2。為了防止超挖擾動地基原狀土，在開槽至距設計標高20cm處人工清底，溝槽內及時抽水以免泡槽。開槽中所出的土必須棄在離槽3m遠的地方，嚴禁堆放在槽邊。由于現場水位較高，為避免槽底受水浸泡，在溝槽底部一側設置一條20cm*20cm的排水溝，用抽水機將溝槽底部的水排出溝槽。4.4、管道基礎圓管涵管基分兩次澆筑，端墻施工時應注意在安放管節之前的澆筑高度（即在60cm的高度范圍內預留管壁厚度和23cm的坐漿混凝土），待安放管節后再澆筑管底以上部分，并保證新舊混凝土的結合，以及管基與管壁的結合。要求砂礫墊層填筑后的地基承載力應不小于120Kpa

6、,如果在施工過程中遇到特殊地質，并且與設計圖紙不符合，則立刻上報進行復核，帶設計單位重新設計以后再進行施工。4.5、管道安裝圓管的制作是由工廠集中預制，平板車運輸至施工現場，采用抽樣法檢查所有管材管節內外壁外觀檢查是否合格，不可有損傷或變形，否則不得投入使用。具體安裝工藝為：安裝管節前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并量出每一節管的接頭位置。安裝時以此作為控制每一管節的具體位置。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節的配置以及洞口端墻的精確位置。先安裝進、出水口處的端部管節以控制涵管全長，然后逐節安裝中部管節，并保持整體軸線不出現偏位。各相鄰管節應保持底面不出現錯口，安裝時應用水平對接頭

7、處進行檢查。相鄰管節的接縫采用1:3水泥砂漿抹帶。為防止圓管涵沉降縫漏水，對沉降縫進行防水處理。先用熱瀝青浸透過的麻絮填塞，用4層瀝青浸制麻布配合直徑為2cm的麻繩封外口。最后把裸露在外面的管道涂上兩層瀝青用于管道的整體防水。4.6、洞口施工圓管涵的洞口鋪砌采用M7.5漿砌片石，在基底平面平整夯實后即可進行施工。1、一字墻施工時分層澆筑。2、根據臺帽、洞口端墻尺寸定制鋼模，現場拼裝固定，底部灑水濕潤后澆筑混凝土，振動棒振搗，頂部采用木抹和鋼抹收面壓光，端墻頂部設置5cm*5cm的倒角。3、砼澆筑完成后，待表面收漿盡快對砼進行養生，養生時應派專人負責進行砼的養生工作。砼初凝后應采取表面覆蓋措施，

8、保證濕養護不斷，防止形成干濕循環，養生時間不少于設計及規范要求。4.7、回填1、胸腔（圖中）：鋼筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填密實度為96%；2、管頂以上0.5m范圍內（圖中）：鋼筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填壓實度為96%，填土壓實時應注意，如果采用震動壓路機壓實時，在管頂處必須關閉震動源。3、管頂以上0.5m以上（圖中）：道路下采用6%石灰土回填至道路結構層（即路床底），回填密實度為96%。5、施工工藝操作流程：管節預制管節運輸管件進場報驗測量定位放樣基槽開挖基礎、墊層及管基施工管節安裝、接縫處理澆筑洞口回填溝槽6、施工需要的設備配置及作業要求：圓管安裝施工設備配置：HZS75拌合

9、站1套、HZS120拌合站1套、220型挖掘機1臺、裝載機1臺、25T汽車吊1臺、8m3混凝土運輸罐車4臺、平板運輸車1臺。7、施工需要的材料數量及規格：所需材料：C40混凝土、M7.5水泥砂漿、瀝青麻絮、砂礫石土、C25混凝土8、施工需要的各類人員的配置：現場技術人員：2人；質量檢測人員：1人；專職安全員： 1人；現場電工: 1人；工程試驗人員：人；物質機械保障：6人；管涵安裝作業隊：10人；9、技術要求及措施：、圓管涵預制質量控制及檢查a、所用的水泥、砂、石、水、外加劑和摻合劑的質量和規格和符合有關規范的要求，按規定的配合比施工；b、混凝土應符合耐久（抗凍、抗滲、抗侵蝕）等設計要求；c、不

10、得出現露筋和空洞現象。、涵洞基坑檢驗內容：a.檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高；b.檢查地質情況和承載力是否與設計資料相符；c.檢查基底處理和排水情況是否符合規范要求；d.檢查施工記錄及有關試驗資料。檢查方法：根據現場土質情況，可采用直觀或觸探方法。檢驗標準：基底平面位置和標高允許偏差規定如下：a.平面周線位置不小于設計要求；b.基底標高：±50mm。管座及涵管安裝基本要求：a.涵管必須檢驗合格方可安裝；b.涵管與管座緊密貼合，墊穩坐實；c.接縫填料嵌填密實，接縫表面平整，無間斷、裂縫、空鼓現象d.每節管底坡度均不得出現反坡，一字墻基本要求：a.砂、碎石、水泥等原材質量和規格符合有關規范的要求，混凝土應按規定的配合比施工；b.地基承載力及基礎埋置深度必須滿足設計要求；8、安全要求及措施：、根據澆筑作業的施工特點，發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對現場所有員工進行安全知識教育培訓，特殊工種持證上崗。施工人員上崗按規定穿戴防護用品，安全檢查員隨時檢查，不按規定穿戴的人員不得上崗。、施工前根據設計文件復查地下構造物（電纜、管道等）的埋設情況，采取防護措施。發現文物時，保護好現場，立即報告相關部門。、加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。、