1、第四章 熱處理車間崗位事故及應急處理第一節熱處理常見安全事故原因及相應現場處置預案（一）熱處理崗位常見事故及原因分析1、觸電（ 1）電源線長期在高溫環境下使用，受熱絕緣老化降低。（ 2）沒有單獨的電源刀閘開關，沒有接漏電斷路保護器。（ 3）在打開電源前，不檢查各部分接線處是否松動，接地線是否安全有效。（ 4）違章蠻干，私自進行電源拆接線的工作。（ 5）對電器部分和控制柜清潔、除塵時不斷電。（ 6）未正確穿戴勞動保護用品。（ 7）在進行水池清淤抽積水時，移動式用電設備沒有接在漏電斷路保護器的下端。2、燙傷（ 1）未正確穿戴勞動保護用品，比如隔熱服、防燙手套等。（ 2）沒有采取正確的姿勢，用手直接

2、觸摸和接觸高溫熾熱物。（ 3）滑跌。（ 4）將熾熱物直接放在地面上。（ 5）使用風冷方式產品出爐使用掏抓的工具把手太短，容易造成灼傷。3、物體打擊、撞傷（ 1）使用電阻爐之前不檢查爐門吊繩是否完好。（ 2）不檢查出入爐移動平板車軌道兩側有無雜物。（ 3）待處理產品擺放不整齊，堆碼不牢固，易滾落。（ 4）直接在產品上行走。4、夾傷（ 1）待處理產品擺放不整齊，堆碼不牢固，易滾落。（ 2）沒有采取正確的姿勢，用手直接接近危險區域。（ 3）不檢查吊具、吊帶、吊籃的安全和牢固性能，使用過程中發生斷裂。5、起重傷害（ 1）每次使用之前不對行車完好性進行檢查，不檢查專用吊架專業資料和吊欄是否完好。（ 2）

3、放置吊欄的墊塊不對稱、不穩固。（ 3）使用行車操作往吊欄上放置產品時不執行吊裝規范要求。（ 4）放置在吊欄上的成品未按規定放置專用墊塊和支撐桿，產品放置不穩固，產品超長或超寬。（ 5）違規違章使用行車進行吊裝作業。6、淹溺（ 1）超近路，違規在淬火池圍堰上行走。（ 2）在水池上方（含行車）作業沒有做好防墜落的措施。（ 3）水池溫度高， 水池護欄缺失， 在附近作業沒有穿好救身衣。（ 4）進行水池清淤作業時，上下梯子手未抓牢，腳未踏穩，容易發生高處墜落事故。7、電阻爐損壞（ 1）使用之前不檢查熱電偶插入爐膛內深度是否適當、松動。（ 2）不檢查電爐超溫報警裝置是否完好。（ 3）爐門未關閉或關閉不嚴就

4、送電。（ 4）不針對產品材料、結構設置相應的加熱溫度、保溫時間等工藝指令。（ 5）打開電腦電源時，立即按“ FUN”設置鍵，會造成設置不到位。（ 6）開爐升溫中操作人員不關注電爐指示燈情況，不檢查風機的完好情況。（ 7）在通電升溫過程中不停電拉開爐門。（ 8）在運行過程中爐體被水淋，碰撞、敲打。（ 9）加溫、保溫結束，拉開爐門不切斷電源。（ 10）不認真做好設備的維護保養。（二）熱處理崗位常見事故相應現場處置預案1、觸電事故處理（ 1）經常性的檢查長期在高溫環境下使用的電源線，防止電源線受熱絕緣老化降低。（ 2）每臺電阻爐必須使用單獨的電源刀閘開關，必須接在漏電斷路保護器下。（ 3）在打開電源

5、前，必須檢查各部分接線處是否松動，接地線專業資料是否安全有效。（ 4）嚴禁違章蠻干，嚴禁私自進行電源拆接線的工作。（ 5）對電器部分和控制柜清潔、除塵時必須斷電，禁止用潮濕的抹布。（ 6）必須正確穿戴勞動保護用品，做好各種防止觸電措施的落實。（ 7）在進行水池清淤抽積水時，移動式用電設備必須接在漏電斷路保護器的下端，移動水泵之前，必須切斷電源。2、燙傷事故處理（ 1）必須正確穿戴勞動保護用品，比如隔熱服、防燙手套等。（ 2）必須采取正確的姿勢，用手直接觸摸和接觸高溫熾熱物。（ 3）腳踏實在手抓牢，防止滑跌事故的發生。（ 4）嚴禁將剛出爐的熾熱物直接放在地面上。（ 5）使用風冷方式產品出爐使用掏

6、抓的工具把手不能太短，要防止輻射造成的灼傷。3、物體打擊、撞傷事故處理（ 1）使用電阻爐之前必須檢查爐門吊繩是否完好。（ 2）檢查出入爐移動平板車軌道兩側有無雜物， 必須及時清走。（ 3）待處理產品擺放必須整齊，堆碼牢固，防止滾落。（ 4）嚴禁直接在產品上行走，防止蹩腳、碰傷和意外摔倒。4、夾傷事故處理（ 1）待處理產品擺放必須整齊，堆碼牢固，防止發生滾落傷人事故。（ 2）必須采取正確的姿勢，嚴禁用手直接接近危險區域。（ 3）作業前必須檢查吊具、吊帶、吊籃的安全和牢固性能，防止使用過程中發生斷裂。5、起重傷害事故處理（ 1）每次使用之前必須對行車完好性進行檢查，檢查專用吊架和吊欄是否完好。（

7、2）放置吊欄的墊塊必須對稱、穩固。（ 3）使用行車操作往吊欄上放置產品時，必須執行吊裝規范要求，認真落實吊裝作業“十不吊”的具體要求。（ 4）放置在吊欄上的成品必須按規定放置專用墊塊和支撐桿，產品放置必須穩固，產品嚴禁超長或超寬。專業資料（ 5）行車吊裝作業嚴禁超載、歪拉斜吊，嚴禁使用不符合規定的吊具、吊繩和吊帶等。6、淹溺事故處理（ 1）嚴禁超近路，不準在淬火池圍堰上隨意行走。（ 2）在水池上方（含行車）作業，必須做好防墜落的措施。（ 3）水池溫度高， 水池護欄缺失， 在附近作業必須穿好救身衣。（ 4）進行水池清淤作業時， 上下梯子手必須抓牢， 腳必須踏穩，梯子必須固定牢靠，防止發生高處墜落

8、事故。7、電阻爐損壞事故處理（ 1）使用之前必須檢查熱電偶插入爐膛內深度是否適當，有無松動；檢維修完成之后，必須做到“工完料凈場地清” ，必須落實進物件之前的檢查。（ 2）每次使用之前，必須檢查電爐超溫報警裝置是否完好。（ 3）爐門必須關閉并關嚴，否則不能送電。（ 4）針對產品材料、結構設置相應的加熱溫度、保溫時間等工藝指令，嚴格執行各種工藝指標。（ 5 ）打開電腦電源時，必須給電腦自檢的時間，不要立即按“FUN”設置鍵，確保設置有效。（ 6）開爐升溫中操作人員必須認真關注電爐指示燈情況，出現異常必須報告并處理；運行過程中要定期檢查風機的完好情況。（ 7）在通電升溫、加溫、保溫過程中，嚴禁不停

9、電就拉開爐門。（ 8）電阻爐在運行過程中，嚴禁爐體被水淋，碰撞、敲打。（ 9）日常要認真做好設備的維護保養，發現異常問題要及時進行處理。第二節拋丸機常見安全事故原因及相應現場處置預案（一）拋丸機崗位常見事故及原因分析1、車間沒有實行定機定人負責制，非本機操作者未經車間領導同意時，隨便動用。2、上班生產前，操作者不認真檢查設備各系統，電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具是否正常，拋丸機構、吸塵機構、電器裝置等均未檢查是否正常、可靠、安全。3、裝載的拋丸產品總量不在額定范圍，超載運轉。專業資料4、拋光用的鐵丸規格數量及拋丸的時間，沒有按照產品生產工藝執行。5、在向吊具中裝卸產品時，吊具底下有人。6、拋丸機

10、啟動前，沒有檢查各部位均無異常情況，沒有將門關閉和關閉不嚴密，容易發生鐵丸外射打人，傷害眼睛。7、在拋丸生產過程中， 操作者不隨時聽、 視操作設備有無異聲、異常，發現不正常情況時沒有立即停機檢查。8、拋丸操作前，操作者沒有穿戴好勞動防護用品（特別是口罩和眼鏡），沒有做好衛生防護工作。9、當天（班）拋丸生產結束，沒有做好設備與生產現場的清掃、清潔工作。10 、開機過程中操作人員不關注各電機的運行情況； 在拋丸過程中不停機拉開拋丸倉門； 在操作過程中人員接觸運轉部分； 拋丸機在運行過程中要被水淋，碰撞、敲打。11 、使用行車操作配合時不執行吊裝規范要求。12 、拋丸合格產品不按要求隨意放置； 不認

11、真做好設備的維護保養；不落實周圍場地清潔；現場滲漏鋼丸不及時清收，易造成滑倒；除塵器不及時清理積灰，影響現場環境。13 、拋丸機檢修時不規定進行作業申報和辦理相關作業票證， 不落實相關安全措施；作業結束不經過確認和現場清理。（二）拋丸機崗位常見事故相應現場處置預案1、本機為定機定人負責制， 非本機操作者未經車間領導同意時，不得動用。2、上班生產前，操作者應認真點檢設備各系統，電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應正常，拋丸機構、吸塵機構、電器裝置等均應正常、可靠、安全。3、裝載的拋丸產品總量應在額定范圍，不準超載運轉。4、拋用的鐵丸規格數量及拋丸的時間，應按產品生產工藝執行，以保證拋丸后的產品表面質量

12、。5、在向吊具中裝卸產品時，吊具底下嚴禁有人。6、拋丸機啟動前，必須將門關閉嚴密，各部位均無異常時方可啟動，特別要嚴防鐵丸外射打人，傷害眼睛。7、在拋丸生產過程中， 操作者應隨時聽、 視操作設備有無異聲、專業資料異常，一旦發生不正常時應立即停機檢查。8、拋丸操作是帶有粉塵作業和鐵丸外濺，操作者必須穿戴好發給的勞動防護用品（特別是口罩和眼鏡）以做好衛生防護工作。9、當天（班）拋丸生產結束，做好設備與生產現場的清掃、清潔工作。10 、開機過程中操作人員必須關注各電機的運行情況；在拋丸過程中不停機嚴禁拉開拋丸倉門；在操作過程中人員不準接觸運轉部分；拋丸機在運行過程中要防止被水淋，嚴禁碰撞、敲打。11

13、 、使用行車操作配合時必須執行吊裝規范要求， 認真落實起吊作業“十不吊”的安全規定。12 、拋丸合格產品要按要求定置擺放； 認真做好設備的維護保養；認真搞好周圍場地清潔，確保場地暢通；現場滲漏鋼丸要及時清收，防止造成滑跌；除塵器要及時清理積灰，確保除塵效果。13 、拋丸機檢修之前， 必須按照規定進行作業申報和辦理相關作業票證，認真落實相關安全措施；作業結束必須經過確認，搞好現場清理。第三節打磨常見安全事故原因及相應現場處置預案（一）打磨崗位常見事故及原因分析1、使用之前沒有檢查外殼、手柄有否裂縫或破損，電源線和插頭是否破損，有無防護罩，有無漏電保護器，PE 線是否連接可靠；不檢查磨光片有無損壞

14、， 安全防護裝置是否完好， 通風除塵裝置是否有效。2、工作時不佩戴好勞動保護用品，包括防護口罩、防護面罩及眼鏡等。3、安裝磨光片前，不核對磨光片允許的最高速度是否與主軸速度相適應，大于 200 毫米的磨光片不進行靜平衡， 使用有裂紋或缺損的磨光片。4、磨光片卡盤直徑小于磨光片直徑的1/3 ；安裝時，不注意螺母的壓緊程度，有多個壓緊螺絲釘時，沒有對角順序逐步均勻旋緊。5、使用過程中沒有時刻注意磨光片的運行情況，發現有裂紋沒有及時更換，易發生砂輪片爆裂傷人事故。6、磨光片裝好后，沒有將防護罩重新裝好并進行試轉，砂輪轉專業資料動時，有明顯震動沒有及時整改。7、打磨時，沒有啟動吸塵裝置；有人站在磨光作

15、業正面操作，沒有預防砂輪破裂傷人。8、磨光機應輕拿輕放，不得撞擊磨光片；工作之中短暫停頓，確認停轉后，磨光片朝下放置；工作完畢后，沒有切斷電源，就離開崗位。9、使用過程中不檢查電源線在工作中受損或斷裂情況。10 、兩人以上同時施工，同時在同一方向相對作業。11 、打磨工件凹凸處用力過猛，容易發生磨光片破碎傷人。12 、打磨作業場所粉塵濃度高、 噪聲分貝高， 易引發塵肺病和噪聲性耳聾，作業人員沒有按規定戴好防塵口罩、披風帽及耳塞。13 、不遵守各種機械設備的操作規程， 擅自安排沒有經過培訓的人員使用操作。（二）打磨崗位常見事故相應現場處置預案1、使用之前必須檢查外殼、手柄有否裂縫或破損，電源線和

16、插頭是否破損，有無防護罩，有無漏電保護器，PE 線是否連接可靠；檢查磨光片有無損壞， 安全防護裝置是否完好， 通風除塵裝置是否有效。有異常情況時，必須整改合格之后才能開始作業。2、工作時必須佩戴好勞動保護用品，包括防護口罩、防護面罩及眼鏡等。3、安裝磨光片前，必須核對磨光片允許的最高速度是否與主軸速度相適應，大于 200 毫米的磨光片必須進行靜平衡，嚴禁使用有裂紋或缺損的磨光片。4、磨光片卡盤直徑必須大于磨光片直徑的 1/3 ；安裝時，要注意螺母的壓緊程度， 有多個壓緊螺絲釘時， 必須對角順序逐步均勻旋緊。5、使用過程中必須時刻注意檢查磨光片的運行情況，發現有裂紋時必須及時更換，防止發生砂輪片

17、爆裂傷人事故。6、磨光片裝好后，必須將防護罩重新裝好并進行試轉，砂輪轉動時，有明顯震動必須及時整改。7、打磨之前，要及時啟動吸塵裝置；禁止有人站在磨光作業正面操作，要預防砂輪破裂傷人。8、磨光機應輕拿輕放， 不得撞擊磨光片； 工作之中短暫停頓時，專業資料要確認停轉后，磨光片朝上放置；工作完畢后，必須及時切斷電源，收好磨光機和加長電源插板，才能離開崗位。9、使用過程中必須檢查電源線在工作中受損或斷裂情況，出現異常，及時聯系電工處理好。10 、同一場地兩人以上同時施工，嚴禁在同一方向相對作業。11 、打磨工件凹凸處要預先進行處理， 防止用力過猛發生磨光片破碎傷人。12 、打磨作業場所粉塵濃度高、

18、噪聲分貝高， 易引發塵肺病和噪聲性耳聾，作業人員必須按照規定戴好防塵口罩、披風帽及耳塞。13 、要遵守各種機械設備的操作規程， 不得安排沒有經過培訓的人員使用操作。第四節氣刨常見安全事故原因及相應現場處置預案（一）氣刨崗位常見事故及原因分析1、開工前，沒有檢查二次線及各種接線絕緣是否良好，氣刨機接零保護是否可靠。2、檢查作業現場是否有可燃物，在周圍 5 米以內放置氧氣瓶和易燃易爆品， 10 米以內有乙炔氣瓶放置。如果有易燃易爆物品無法移走時，沒有采取有效的安全措施。3、氣刨機放在砂堆上、鑄件垛上及人行通道上作業，氣刨方向對著人；對應氣刨產品放置不穩妥， 兩人操作間距小于 3 米；移動氣刨地點時

19、沒有關閉風閥，對人而過。4、在潮濕地作業時沒有做好防止觸電的保護工作，氣刨機無過熱保護裝置，兩臺以上接在一個刀閘上，沒有接漏電斷路保護器。5、碳棒沒有夾持緊，碳棒用到距夾口小于6 厘米時沒有更換，容易觸壞氣刨夾。氣刨物件離氣刨機超出 30 米，兩根手把線夾接使用，手把線與灼熱的鑄件接觸。6、在轉臺上氣刨時，事先不檢查轉臺的制動保險裝置、工作物的固定程度；轉臺轉動時上面有其他人工作或站人。小件氣刨產品翻轉時不精心，大件翻轉使用行車作業時不避讓，容易造成砸、壓傷。7、作業前不檢查焊機容量是否足夠，極性是否正確，以及焊機接地和連接部位絕緣、 壓縮空氣管路完好性和接頭的可靠性。不對氣刨機進行檢查（氣刨

20、機的外殼接地線、 專用控制開關、送電后各電流、專業資料電壓指示、故障燈指示、氣刨鉗完好情況、各氣刨機輸出端接線緊固情況、氣刨機風機完好情況） ；空氣壓力未檢查；專用降溫風扇未開啟。8、作業前不對所刨削工件進行安全性確認，不對是否為封閉管道、容器等狹小危險場所禁刨；器內或刨削點鄰近有不明物時，沒有經專業人員檢查和確認。 熾熱的氣刨條隨意亂扔， 容易引起燙傷和火災事故。9、工作點相對閉塞沒有加強通風和使用安全電壓的照明，沒有采取排煙除塵措施；拆、接氣刨機電源不聯系專業的電工接電源，容易發生觸電、中毒或窒息。10 、碳刨作業時，使用的電流較大， 沒有注意防止電機過載和連續使用而發熱，損壞電機。使用中

21、帶電移動氣刨機。11 、在進行立體交叉作業時， 沒有防止熔渣落下傷人， 現場沒有安排監護人，以保護下層作業人員的安全。12 、下雨天露天作業， 在潮濕的地方作業， 沒有良好的防護措施，容易發生觸電事故。13 、使用過程中移動電機位置， 沒有先停機斷電， 作業時突遇停電，也沒有立即切斷電源。14 、更換碳棒，直接用手拿著碳棒用刨夾去夾，容易發生傷人事故。15 、工作完畢，沒有切斷電源，關閉氣源 (空壓機電源開關或管道壓縮空氣閥門 )，沒有整理好設備和場地，確認無火種后方可離開。（二）氣刨崗位常見事故相應現場處置預案1、開工前，必須檢查二次線及各種接線絕緣是否良好，氣刨機接零保護是否可靠。2、作業

22、前必須檢查作業現場是否有可燃物，在周圍 5 米以內嚴禁放置氧氣瓶和易燃易爆品， 10 米以內不能有乙炔氣瓶放置。如果有易燃易爆物品無法移走時，要采取有效的安全措施。3、氣刨機不能放在砂堆上、鑄件垛上及人行通道上作業，氣刨方向嚴禁對著人； 兩人操作間距要大于 3 米，防止飛濺物傷人； 改變氣刨地點時必須關閉風閥，嚴禁對人而過。4、在潮濕地作業時必須做好防止觸電的保護工作，氣刨機要安裝過熱保護裝置， 兩臺以上不能接在一個刀閘上，必須接在漏電斷路專業資料保護器下方，防止觸電事故的發生。5、碳棒必須夾持緊，碳棒用到距夾口小于 6 厘米時必須及時更換，防止觸壞氣刨夾。氣刨物件離氣刨機不能超出 30 米，

23、兩根手把線禁止夾接使用，在工作中防止手把線與灼熱的鑄件接觸。6、在轉臺上氣刨時，事先必須檢查轉臺的制動保險裝置、工作物的固定程度；轉臺轉動時上面不能有人工作或站人。7、作業前應檢查焊機容量是否足夠，極性是否正確，以及焊機接地和連接部位絕緣、壓縮空氣管路完好性和接頭的可靠性。8、作業前必須對所刨削工件進行安全性確認，對是否為封閉管道、容器等狹小危險場所禁刨進行辨識； 器內或刨削點鄰近有不明物時，必須經專業人員檢查和確認。9、工作點相對閉塞必須加強通風和使用安全電壓的照明，采取排煙除塵措施，防止發生觸電、中毒或窒息。10 、碳刨作業時，使用的電流較大， 必須注意防止電機過載和連續使用而發熱，損壞電

24、機。11 、在進行立體交叉作業前， 必須采取防止熔渣落下傷人的措施，現場設有安排監護人，以保護下層作業人員的安全。12 、下雨天露天作業和在潮濕的地方作業， 要采取良好的防護措施，防止發生觸電事故。13 、使用過程中移動電機位置， 必須事先采取停機斷電， 作業時突遇停電，必須立即切斷電源。14 、更換碳棒作業時， 嚴禁直接用手拿著碳棒用刨夾去夾，防止發生傷人事故。15 、工作完畢，必須切斷電源，關閉氣源 (空壓機電源開關或管道壓縮空氣閥門 )，整理好設備和場地，確認無火種后方可離開。第五節車間其他常見安全事故原因及相應現場處置預案（一）其他崗位常見事故及原因分析1、壓力機（ 1）壓力機操作人員

25、沒有經過培訓和考核，沒有掌握壓力機操作技能，沒有熟悉本機床的結構、性能、操作系統、液壓系統、防護裝置、電氣等基本知識、使用方法，就安排上崗作業，容易發生誤操作引起事故。專業資料（ 2）上機操作前沒有按規定穿戴好勞動防護用品， 符合“三緊”要求，女工沒有將頭發壓入工作帽內。（ 3）開車前沒有檢查操縱系統、防護罩、安全防護裝置是否符合要求、壓頭有無松動、模具有無裂紋，電氣保護接零可靠等。不檢查設備的完好情況（電源指示、各壓力表指示、各電機情況、進、出氣囊電動托架、各油缸密封情況、油位指示、油箱密封情況，各油管情況、專用吊架和相關專用索吊具；油缸上下行程限位情況） 。（ 4）檢查后，操作者開車低速空

26、轉小于 3 分鐘，沒有檢查機床運行有無異常聲響，液壓系統工作是否正常，壓力表指示是否正常，液壓油油位情況，操縱按鈕、手柄、腳踏開關是否靈活可靠，沒有進行全程空運行檢查。（ 5）不開啟空氣閥對氣囊充氣就開啟電動托架；工作中和他人拉家常，作業人員將手伸到工作行程范圍或扶在校正工件和工裝上；設備運轉時擦拭壓模；超負荷使用；工作臺板和機床四周不干凈、整潔，在工作臺上放置多余物品；離開機床時不停車并按下緊停按鈕，長時間離開時不關閉電源總開關。不關注壓力變化情況，超壓作業；私自調整油壓；采用脆性材料作為墊鐵使用；校正的工件放置不穩；同時校兩件或以上的重疊零件。（ 6）安裝壓具時不斷電，閉合高度調試不正確，

27、壓具沒有牢固可靠。壓具有毛病需調整修理及零件卡塞在壓模內時， 不斷電停車就開始處理。（ 7）工作中，遇到工件粘附在壓具上、材料上有臟物及往壓具上注油時，沒有使用專用工具，徒手操作。使用行車配合作業時不執行吊裝規范要求，不關注掛鉤和專用吊具的拴掛確認。（ 8）發生壓頭自動壓落現象時，沒有立即停車斷電檢修。（ 9）壓裝工件時，精神不集中，壓裝異常沒有立即停車，容易發生工件崩飛傷人。（ 10）機床發生故障或有異常聲響時， 沒有及時停車檢查和處理；無法處理時，沒有及時報維修人員處理， 處理后沒有填寫設備日常維修記錄和停機臺時記錄。（ 11）所有電氣故障操作者私自進行處理；操作人員隨意拆除、移動設備上的

28、零部件。（ 12）二人及以上同時操作設備沒有指定負責人， 配合協調不到位。專業資料（ 13）酒后上崗操作，容易引發事故。（ 14）壓力機周圍及床面沒有保持整潔和保留足夠的操作空間。（ 15）校正合格產品不按要求隨意放置；作業結束不關閉電源、氣源；油缸不回位切斷電源；操縱手柄不放到指定位置，沒有切斷電源和清理現場。（ 16）壓力機檢修時不進行作業申報和辦理相關作業票證， 落實相關安全措施（上壓力機頂部辦理高處作業證； 進入壓力機底坑辦理進入受限空間作業證）；作業結束不經過確認和現場清理。2、軌道電動平板車（ 1）操作者沒有經過培訓，不熟悉設備的原理和操作流程就上崗作業。（ 2）起動平板車之前，不

29、確認軌道兩側 1 米范圍內和軌道中間是否堆放物品。 使用軌道平車前必須檢查車輛外部是否完好， 傳動機構及其潤滑狀況是否正常。（ 3）不檢查配電箱線頭有無松動或者打火痕跡。（ 4）插入控制器后，確定模式在點動模式下，不點動確認報警器、警報燈正常工作。不逐步試驗各按鈕是否有效，就動車使用。（ 5）車輛使用中，注意物料堆高超過 1.5 米，物料堆放沒有牢固，松動、超載、超寬、超長狀況下運送。裝卸貨物時，不做到輕裝輕放，重不壓輕、大不壓小、碼放平穩。貨物在起吊過程中，距貨物5 米內站人。（ 6）設備操作人員應不集中注意力操作車輛，不觀察行進方向前的情況易在運行中與其他設備相撞； 操作中，設備操作人員不

30、得做與工作無關的事情。（ 7）車輛操作人員在行走過程中，不要注意自身站位，站在車輛側面（有控制箱的一邊）過近；操作人員站在平臺上操作車輛。（ 8）車輛在使用中，車輛出現異常情況不立即停車查看，不待故障排除又投入使用。（ 9）在運行中陡開陡停，不提前停車，容易發生撞擊擋塊，造成物件因慣性滑落傷人。 使用過程中不提醒過往工作人員， 容易傷及他人。（ 10）使用卷盤有線電動平板車開出軌道之外， 容易扯斷電源線，造成觸電事故。專業資料（ 11）車輛使用結束， 平車臺面的材料沒有清理， 臺面上有物品堆積。（ 12）車輛停放在通道和影響其他作業的地方。（ 13）停車后，不再次檢查車輛情況，查看導電裝置是否

31、正常，隨車配電箱有無異常； 結束工作不鎖緊隨車配電箱， 切斷電動平板車的控制電源。（ 14）電動平車作為其他作業平臺， 在上面進行其他如電焊、 氣焊等作業項目。（ 15）用軌道作為接地導線使用； 兩根軌道有電勢差， 將導電材料橫放在兩根軌道上，容易發生事故。（ 16）在軌道中間及兩面地面附近進行沖水等作業， 容易發生觸電及設備損壞。（二）其他崗位常見事故相應現場處置預案1、壓力機事故處理（ 1）壓力機操作人員必須經過培訓和考核，掌握壓力機操作技能，熟悉壓力機的結構、性能、操作系統、液壓系統、防護裝置、電氣等基本知識、使用方法，確保安全上崗作業。（ 2）上機操作前必須按照規定穿戴好勞動防護用品，

32、符合“三緊”要求，女工必須將頭發壓入工作帽內。（ 3）開車前必須檢查操縱系統、防護罩、安全防護裝置是否符合要求、壓頭有無松動、模具有無裂紋，電氣保護接零可靠等。認真檢查設備的完好情況（電源指示、各壓力表指示、各電機情況、進、出氣囊電動托架、各油缸密封情況、油位指示、油箱密封情況，各油管情況、專用吊架和相關專用索吊具；油缸上下行程限位情況） 。（ 4）檢查后，操作者開車低速空轉小于 3 分鐘，認真檢查機床運行有無異常聲響，液壓系統工作是否正常，壓力表指示是否正常，液壓油油位正常，操縱按鈕、手柄、腳踏開關是否靈活可靠，必須進行全程空運行檢查。（ 5）開啟空氣閥對氣囊充氣之后，才能開啟電動托架；工作

33、中要集中精神，嚴禁直接將手伸到工作行程范圍或扶在校正工件和工裝；設備運轉時嚴禁擦拭壓模，嚴禁超負荷使用；工作臺板和機床四周要求干凈、整潔，在工作臺上嚴禁放置其他物件；離開機床時必須停車并按下緊停按鈕， 長時間離開時必須關閉電源總開關。 在工作中專業資料要密切關注壓力變化情況， 嚴禁私自調整油壓， 不允許超過 26MPa ；嚴禁使用脆性材料作為墊鐵； 校正的工件放置要求穩妥牢固； 嚴禁校兩件或以上的重疊零件，防止蹦出傷人。（ 6）安裝壓具時必須斷電，閉合高度調試要正確和合適，壓具必須牢固可靠。 壓具需調整修理及零件卡塞在壓模內時， 必須斷電停車才能開始處理。（ 7）工作中，遇到工件粘附在壓具上、

34、材料上有臟物及往壓具上注油時，必須使用專用工具，嚴禁徒手操作。使用行車配合作業時必須執行吊裝規范要求，認真檢查掛鉤和專用吊具的拴掛牢固情況。（ 8）發生壓頭自動壓落現象時，必須立即停車斷電檢修。（ 9）壓裝工件時，精神要集中，當出現異常時必須立即停車處理，防止發生工件崩飛傷人。（ 10）機床發生故障或有異常聲響時， 必須立即停車檢查和處理；如果無法處理時， 必須及時報維修人員處理， 處理后要及時填寫設備日常維修記錄和停機臺時記錄。（ 11）所有電氣故障操作者嚴禁私自進行處理； 操作人員嚴禁隨意拆除、移動設備上的零部件，更不能私自拆除安全防護設施。（ 12）二人及以上同時操作設備時， 必須指定負責人， 配合協調到位。（ 13）嚴禁酒后上崗操