1、質量管理獎懲制度質量管理制度-質量獎懲細則RC/ZP01A/1為貫徹公司以質量保證促生產效率的中心思想，號召各部門、車間重視產品質量，提高各崗位員工質量意識， 完善公司質量管理制度，明確各部門責任， 特規定此制度。制度以增強大家工作責任心，提高大家工作積極性為前題；責 任明確，獎懲分明的為主題，希望各部門、車間共同遵守。一、定義：1.產品問題等級：在加工和檢驗過程中因錯檢、漏檢、誤判等原因造成不合格品出廠或 轉序，根據該產品缺陷可探測度大小及可預見性多少分為三個等級。A類：很容易被發現（較低級、明顯）而又屬于重要尺寸或關鍵項目的、 或者以前有類似問題發生而又已經被告知需加以特別注意的問題又重復

2、 出現的，因漏檢、錯檢發生的不合格。B類：以前沒有類似問題發生且該問題不易被發現，但現有檢測手段、檢驗設備 可檢測出來而因誤檢、誤判造成不合格的。C類：現有的檢驗手段、檢驗設備不能檢驗出來的問題或不可預見的問題及因設 計等原因造成的不合格、責任追究1.批量事故不合格品超出班產量50% （暫定）為批量事故1.1在沖壓、旋壓、機加、數控、焊接加工過程中發現的零件批不合格序事故發 生因素類別責任劃分-1 /|t補充規定車間 主任操作 工檢驗 員1事生霜1未經檢驗 員首件確 認，而產 生批不合 格A類-30元-30 兀/1 .檢驗人員視批量大 小定，如超出2小時加 工量，追究檢驗員巡檢 責任20元/次

3、；2 .如產品造成報廢的， 按廢品率規定進行賠 償，員工賠償80%, 車間主任賠償20%B類j-20兀-20 兀/C類/2經檢驗人 員首件確 認，而產 生批不合 格A類j-20兀二10兀二30兀/雕和題B類/二-20兀-50兀兀C類/事故發 生因素責任劃分序類別車間 主任操作 工7僉驗 員f品目補充規定3加工過程 中質量部 檢驗員已 發現產品 不合格， 告之操作 者和車間 主管，而車 間仍繼續 生產，造成 的不合格不計是誰不停 機，追究三 事者100兀/ 次，不管后 來是否讓步 放行/如產品造成報廢 的，按廢品率規定 進行賠償，當事者 賠償150%損失1.2在倉庫或轉序到下道車間、包配車間發現

4、零件批不合格（含外協件）序菖故發生因素類別責任劃分一備注車間 主任操作 工檢驗 口 貝品m目1經質量部檢驗人員檢 驗合格入庫的A類-20元-20元-30元/B類/-20元-30元-30元C類/2未經檢驗人員檢驗確 認的/未經檢驗（未有檢驗員簽字的合格單）的產品轉 序或入庫，出現問題不予追究品質部門責任，對 產品私自放行的相關責任人員處罰 50元/次， 如造成公司損失，由私自放行人員承擔70%,其 直接領導承擔30%,1.3裝配過程中發現因員工裝配導致不合格（不合格占比A 5%時追究責任）序事故發生因素類別責任劃分i-r /r-r備注車間 主任操作 工檢驗 口 貝生副口房 3 乍41因裝配員工作

5、業不 認真,導致產品錯、A-30元-30元-30元/如產品造成報 廢的，按廢品漏、反裝率規定進行賠 償，員工賠償 60% ,車間主 任賠償20%, 檢驗員賠償20% ,2因前道全檢的產品 不合格，導致后道 產品不合格A/-30元/如產品報廢或 返修，蠱按各人 20%賠償B/-20元/-20元C2.零星質量事故 （5%）1.1 在裝配車間或后序工序，發現前序加工產品有低級質量問題（漏加工）,給予前序加工 者1元/只處罰；1.2 零件加工車間發現產品報廢的，按各工序廢品率規定 進行追究；1.3 在完工檢時發現裝配低級質量問題（漏、錯、反裝零部件），處以裝配者1元/只 處罰；3 .成品入庫、客戶投訴

6、與退貨序事故發生因素1發現完工檢驗員所檢驗的產品不合格主機廠發現零公里2產品不合格在成品入庫抽查時,責任劃分n類別1S操作 工檢驗 口 貝、生、一土富1 目A/30元/ 口 /、/B/10元/ 口 /、/備注發現一只必 須全部重 檢，如造成 包裝帶損 失，由其賠 償事故發生因素主機廠發現零公里 產品不合格主機廠退回三包件10元/口/、責任劃分王富50100元/% /、暫不追究305 0元50 100 兀50 100 兀當此批 r品不 良白 0寸跳/50100兀5% 時追究4 .附加項4.1 為加強各工序自、互檢，減少不必要的損失，如零部件本身有低級缺陷，車間半成品 加工或總裝人員未予發現剔除，

7、 而繼續加工或裝配，經查實有5%以上的不合格件，將予 追究車間前幾道工序作業者責任，處以10元/次，如造成有關零部件報廢，按廢品率規定 進行追究；4.2 在完工檢和后面車間剔除的廢次品納入前序車間報廢率中核對、賠償；4.3 零部件加工，半成品加工或總裝加工員工未及時將本工序產生的零星低級不合格品剔 除，而流入后工序，而由后序工序員工，在自、互檢發現的零星低級不合格零部件，經查 實，給予1元/只的處罰；4.4 廢次品不得私自處理或隱藏不報，如有違者一次罰款50元；4.5 焊接車間是特殊工序，按< 焊接件質量控制暫行規定 > 進行，當全檢時發現此批產品有 A5%以上不良,處罰焊接員工1

8、0元/次，出現低級問題焊工30元/只；4.6 為防止經檢驗合格產品與返修產品混淆，私自將未經檢驗的產品（或返修品）調換合 格品，發現一次處罰100元；4.7 一批產品生產完畢，應在7天內（含7天）清理車間返工/返修品，未按時處理返修品， 將予車間負責人20元/次處罰；4.8 產品因放置或運輸和防護不當造成產品不合格，經查實是批量事故的（5%以上），予以直接責任人30元/次處罰，車間負責人50元/次處罰，如造成報廢按各工序廢品率 規定進行處置。三、獎勵1 .為加強各工序自、互檢，減少不必要的損失，在加工過程中或裝配時發現前道工序完工的零部件有批量問題 （5%以上），及時停止作業且隔離存放，及 時向車間負責人或品質部門反饋，經查實具問題缺陷等級，給予發現者20100元獎勵；2 .裝配車間員工或后序員工，在自、互檢發現的零星低級不合格零部件，剔除放置，交予品質部門統計，經查實，給予2元/只的獎勵；3 .對保證產品質量或提高生產效率有合理化的建議，經公司有關部門評審，一經采納實施，給予建議人 50元/次獎勵；4 .為保證產品質量或提高生產效率，對現有的加工工藝和工裝夾檢具有具體整改措施的，經公司評定，已采納使用，具實際可用價值，給予建議人501000 元獎勵；5 .經一個月統計，車間總累計平均廢品率低于千分之一的，給予車間主任100200元獎勵；6 . 一個月未有主機廠外部投訴（指量產產