1、遼河石化公司鲅魚圈儲運部儲罐消防噴淋增設改造工程鲅魚圈外輸管線清理占壓及擴容改造施工方案編制人審核人批準人盤錦紅海實業(yè)集團有限公司2018 年 月 日目錄第一章：管架工程 3第一節(jié)：管架基礎 3第二節(jié)：管架制作安裝 10第三節(jié)：工程質量組織措施 12第四節(jié)：安全組織措施13第五節(jié)：文明施工組織措施 14第二章：消防噴淋系統(tǒng)15第一節(jié)：腳手架工程15第二節(jié)：消防噴淋系統(tǒng)工程20第三章：鲅魚圈外輸管線清理占壓及擴容改造 24第一節(jié)：工程量清單 24第二節(jié)：三臺配電柜并柜、母線連接 27第三節(jié)：電纜敷設28第四節(jié)：地溝蓋板工程 .32第四章：安全生產(chǎn)文明施工34第一節(jié)：安全生產(chǎn)34第二節(jié)：現(xiàn)場文明施

2、工措施36第五章：附錄 37附表一：工程的主要施工機械設備表 .38附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表 .38附表三： 勞動力計戈U表 .39附表四：組織機構 .39 第一章：管架工程附表五：施工進度計戈表、施工現(xiàn)場平面圖41第一節(jié)：管架基礎1. 工程概況1.1 工程概述 遼河石化公司鲅魚圈儲運部儲罐消防噴淋增設改造工程 包括管 線支架基礎，管線支架 ,本項工程中工程量：管架 95 榀，管架基礎 95 處。該工程基礎均為砼結構。1.2 編制依據(jù) 為保證工程質量，在編制施工組織設計時，主要依據(jù)設計施工圖 紙及設計有關要求、地方現(xiàn)行有關標準規(guī)范等。建筑工程施工質量驗收系列規(guī)范標準 鋼結構工

3、程 DB23/714 2003 混凝土結構工程 DB23/716 2003 建筑地基基礎工程 DB23/721 2003 模板工程與腳手架工程 DB23/T709-20032. 管理目標2.1質量目標 ：工程一次驗收合格率 100%，達到合格標準工程。2.2 安全目標 ：采取切實有效措施，杜絕重大事故及火災事故，重 大事故及火災事故率為 0。2.3 文明施工管理目標 ：確保“文明工地”2.4工期目標：2018年 月 日開工， 2018 年 月 日完工。3. 施工準備工作計劃技術準備3.1.1 編制詳細的施工組織設計和施工方案及施工作業(yè)指導書3.1.2 施工前有關的施工技術人員和具體操作人員應充

4、分熟悉圖 紙，在業(yè)主的主持下配合做好圖紙會審工作及技術交底工作，對重點 分部分項工作應編制詳細而周密的書面交底。3.1.3 編制施工預算；編制材料及加工計劃；制定測量放線方案。3.2 現(xiàn)場準備3.2.1 施工用水：本工程現(xiàn)場用水主要為施工用水，選用 DN80 鋼管 做供水主干線，即能滿足施工要求。施工用電： 現(xiàn)場根據(jù)甲方提供的施工電源箱配備施工電纜，及 施工用電源箱。3.2.3 臨時道路：現(xiàn)場道路暢通，可以保證施工車輛暢通。3.2.4 辦理開工手續(xù)，測量放線。3.3 勞動力準備3.3.1 根據(jù)工程量、工程特點、施工進度計劃、施工操作面等編制 合理的勞動配置計劃及主要勞動力在各施工階段的配制計劃

5、3.3.2 配備精干、有力的項目組織機構，以項目經(jīng)理負責制的要求， 全面實施工程項目的日常管理，明確分工，各職能機構訂立崗位責任 制及經(jīng)濟合同制， 著重在生產(chǎn)進度、 技術指導、質量控制、安全管理、 進度控制，技術資料的收集匯總，材料、設備的采購，運輸保管和堆 放等各方面的強化管理。3.4 材料準備3.4.1 根據(jù)施工藍圖，結合現(xiàn)場實際情況，按照工程進度，編制材 料計劃，組織各施工階段所需材料進場。3.4.2 應首先將需要進行二次化驗或需做配比試驗的材料進場， 如：水泥、砂、石、鋼筋等。3.5 施工準備3.5.1 組織技術人員認真審閱圖紙，通過設計院的設計交底，及時 做出圖紙會審記錄，并根據(jù)工程

6、實際情況制定先進合理的技術措施，并改進施工方案，選擇科學合理的施工方法。3.5.2 組織有關人員認真做好施工圖預算及材料計劃， 提出各種材 料計劃單。3.5.3 掌握地質資料、現(xiàn)場情況、水準高程、坐標、地下障礙物分 布等情況，根據(jù)以上情況編制各分部分項工程的施工方案。4. 施工部署及進度安排4.1 施工部署健全各種組織機構，組織有關施工管理人員進入現(xiàn)場，了解現(xiàn)場 情況。為保證本工程的順利實施，并滿足生產(chǎn)、辦公需要，根據(jù)現(xiàn)場及 周邊實際情況，在施工現(xiàn)場設置如下臨時設施：辦公用房、值班休息 室、庫房、砼攪拌機、臨時給排水、供電線路等。同時加大施工力量 的投入，配備精干的施工管理人員及施工隊伍，確保

7、工期和質量。4.2 工期控制科學合理地進行工期設計和規(guī)劃，用倒排工期法，細劃排出施工 進度計劃網(wǎng)絡圖，進行網(wǎng)絡工期優(yōu)化，找出關鍵線路，關鍵工序，嚴 格加以跟蹤控制。科學合理組織勞動力和施工機械的選擇調(diào)用，對關鍵工作，關鍵 工序的勞動力組織要細化到日，并合理劃分流水施工段，將勞動力和 機械設備的使用率配置在最佳狀態(tài)。項目組織機構運行方式1.主要機具需要量計劃機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量翻斗車2輛攪拌機1臺電焊機3臺水泵2臺插入式振搗器2臺空壓機1臺蛙式打夯機1臺2.勞動力需要量計劃工種人數(shù)工種人數(shù)木工8人砼工6人力工15人機械工2人電工2人電焊工6人司機4人3、施工方法及技術措施3.1施工須序原有地

8、面拆除一一基礎定位放線一一挖土方一一驗槽處理一一模板 施工混凝土澆筑拆模板回填土方3.2 土方工程土方工程按1： 0.5放坡，現(xiàn)場挖出的土方能作為回填土的，土方 就近堆放。基礎施工中若因為下雨發(fā)現(xiàn)基坑中有明水則采用明溝排水，明溝排 水的做法為：坑底設排水溝（四周設置，寬 300mm,深300mm）并設 集水坑1個（500mm*500mm，深600mm）用水泵抽水，需邊施工邊抽 水，晝夜抽水，設專人監(jiān)護。5、施工措施5.1 0 圍護措施根據(jù)本工程的特點， 工期緊、施工要求高， 做好作業(yè)區(qū)內(nèi)的圍護工作特 別重要，工程開工前，凡作業(yè)區(qū)內(nèi)均用密目網(wǎng)進行臨時性圍護。5 11基礎C25獨立混凝土基礎，模板

9、采用15mm膠合板，用50 X 70木方做骨架， 現(xiàn)場配制 10套，周轉使用。5.1.2 模板支設 在澆筑砼前，應做好以下工作，保證施工質量。檢查模板尺寸、軸線、標高、必須符合圖紙和規(guī)范要求。檢查模板支撐，如松動或不牢固時需及時加固。檢查模板拼縫是否嚴密，如有縫隙及時處理。檢查模板內(nèi)是否有木塊等雜物，鋼筋及保護層是否符合要求。澆筑混凝土時設專業(yè)防護人員進行看模，一旦發(fā)現(xiàn)有脹模現(xiàn)象，要及 時組織人員采取補救措施加固模板。質量要求：現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差，軸線位移5mm截面內(nèi)部尺寸,基礎士 10mm柱、梁+4 -5mm 表面平整（2m長度上）為5mm5.1.3 砼澆筑1 、混凝土振搗由專業(yè)砼工施

10、工，振搗時不能漏振，不能過振。 砼的振搗采用插入式振搗器順序澆搗，振搗棒要緊插慢拔，振搗棒振搗間距 控制在500-800mm左右（即1.5倍的影響半徑范圍內(nèi)），不得漏振或過振， 以砼表面返漿無氣泡才生為宜。2、當混凝土自由下落高度大于2m時，應采用串筒。混凝土的間歇時間不能超過 1.5 小時，加強養(yǎng)生工作，防止早期脫水降低砼強度，及時覆蓋及澆水養(yǎng)護。3、混凝土澆搗前應檢查模板的標高，位置與截面尺寸是否與設計相符， 鋼筋與預埋體的規(guī)格數(shù)量、位置是否相符。4、在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土、鋼筋上的油 污，零落的鐵屑等雜務應清理干凈，模板中縫隙和孔洞予應堵塞，檢查安全 設施，勞動配

11、備 是否適當，能否滿足澆筑要求。5、澆筑混凝土時應連續(xù)進行，如必須或意外間歇時不應超過2 小時，澆灌砼時澆筑層的厚度不得超過振動作用部位長度的 1.5 倍，砼澆灌過程中 要分批做好坍落度試驗，如坍落度與規(guī)范規(guī)定不符時應予調(diào)整用水量，混凝 土澆灌過程中要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動 預埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位要及時糾正。6、施工階段應設專職木工，經(jīng)常檢查模板、支承的穩(wěn)定性和牢固性， 發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚?繼續(xù)施工。7、混凝土養(yǎng)護的要求 : 為了保證已澆筑好的混凝土在定期內(nèi)達到硬固強度，符合設計要求，并 防止產(chǎn)生縮裂等，必須

12、認真做好 養(yǎng)護工作。在混凝土終凝后， 將混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆蓋， 同時根據(jù)氣 溫確定澆水，間歇時間以保持模板及覆蓋物的充分濕潤，混凝土養(yǎng)護過程中 如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時要立即仔 細加以遮蓋，增加澆水次數(shù)，做好保養(yǎng)工作，并延長澆水保養(yǎng)期，補救。養(yǎng) 護時間不少于 14 天。8、混凝土拆模的要求應在強度能保證其表面及棱角不因拆模而損傷方可拆除。9. 回填土回填土前，要將基坑中的模板、木桿、鋼管等雜物清理干凈，基坑（基 槽）中不得有集水。所使用的回填土有機質含量不得超出規(guī)范要求，土顆粒 徑不得大于10mm要保證有最佳的含水率。將符合要求的土質用機械配以人

13、工分層夯填，分層厚度控制在300mn范圍內(nèi)（虛填），然后采用機械夯（哈 蟆夯）配以人工夯實，直至達到設計標高為止。當回填夯實出現(xiàn)橡皮土時， 如面積不大可用碎石局部填夯， 或將其全部 挖出，重新?lián)Q土等方法處理后，方可進行下道工序的施工作業(yè)。人工打夯時要夯夯過膝， 一夯壓半夯， 夯實遍數(shù)不少于 4 遍為宜， 在夯 實過程中發(fā)現(xiàn)局部有較大的土塊時，應將其砸碎或將其及時清除。 第二節(jié)、管架制作安裝1. 采用108 X 5鋼柱，鋼底板采用450X 450 x 12mm鋼板，底板采用10mm 鋼板做補強板，與混凝土基礎采用M22 X 4地腳螺栓連接，上部鋼托板采用 300X 300X 10mm 鋼板，鋼托

14、板采用 10mm 鋼板做補強板，鋼橫梁采用 10#工字鋼。2除銹、刷油，機械除銹Sa2級別，底漆、中間漆、面漆各兩遍。 3.焊接工程質量保證措施：1）焊材以及二級庫設專人管理，嚴格按照管理規(guī)定執(zhí)行。2）認真執(zhí)行焊材領用、烘烤、發(fā)放、回收制度，做好各項記錄，保證焊材 使用的準確性和可追朔性。3）焊工必須持有焊工合格證。4）焊接現(xiàn)場有防風、防雨棚等季節(jié)施工措施。5）焊接技術文件編制完畢。4. 焊接和焊接驗收1. 對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。2. 焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的建筑鋼結構焊接規(guī)程 。3. 焊工應經(jīng)過考試并取得合格

15、證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過 6 個月，應重新考核。4. 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒 過的渣殼。5. 焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。6. 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時， 應經(jīng)修整合格后方可施焊。7. 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫， 不得在其表面留下切痕。8. 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可 處理。9. 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝 進行。10. 焊接完畢， 焊工應清理焊縫表

16、面的熔渣及兩側的飛濺物， 檢查焊縫外觀質 量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。11. 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、 低合金結構鋼應在完成焊接 24h 以 后，可進行焊縫探傷檢驗。12. 焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定。13. 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規(guī)定，焊縫質量等級及缺陷分級應符合表的規(guī)定。 第三節(jié)、工程質量組織措施1、質量管理制度的貫徹實施在施工過程中必須貫徹執(zhí)行準備，驗收、服務全過程的質量監(jiān)督，抓好全過 程的質量過程， 確保工程項目質量達到預定的質量目標， 在管理中嚴格執(zhí)行以 下措施：

17、將質量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，目標值及實現(xiàn)期限落實到部門、班組和個人，以指標控制為目的，以要素控制為手段，進行“預測預 控”。 實行質量責任制。項目經(jīng)理是工程施工質量的第一責任人，各工種工程隊長是本隊的質量的第一責任人， 質量保證工程師和各責任工程量是各專業(yè)責任 人員，各部門負責人要按分工認真履行質量責任。 實行全面質量管理。對影響工程質量的主要因素、人、材料、機械、方示、 環(huán)境和測量六方面進行嚴格控制。 加大質量權威，質檢部門及質檢人員根據(jù)公司質量管理制度行使質量否決權。 嚴格執(zhí)行質量獎懲制度，按項目質量管理實施細則對工程質量和工資 實行工資含量掛鉤考核。 施工過程中執(zhí)行業(yè)主和

18、有關工程質量管理及質量監(jiān)督和各種制度規(guī)定，認 真配合。監(jiān)理公司和質檢部門對工程施工質量的監(jiān)督， 對各部門檢查發(fā)現(xiàn)的任 何質量問題均不折不扣地制定整改措施，進行整改達到合格。2、質量預控對策驗證、審核工程必須做到全面控制施工過程，重點控制工序質量，具本應做到：工序交接檢查，質量預檢有對策，施工項目有方案，方案措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復驗，設計變更有手續(xù)，質量處理有復查，材料代用有審批。 成品保護有找施， 行使質量有否決 （施工過程中如發(fā)現(xiàn)質量異常，隱蔽項目驗收，擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料，無證上崗未經(jīng)資質審查的操作員等，均應對質量以否決） ，質量文件

19、有檔案。3、具體措施 施工前作好技術交底，并認真檢查執(zhí)行情況，對模板、軸線標高等進行復 查。 現(xiàn)場實行施工承包責任制，包施工質量。 嚴格執(zhí)行原材料檢驗和試驗制度，原材料二次復試，由檢驗單位來現(xiàn)場取 樣，不合格不得使用，砼、砂漿配比要準確無誤，按要求留足試塊，各施工項 目嚴格遵守操作規(guī)程，執(zhí)行現(xiàn)行驗收規(guī)范和質量標準。 貫徹檢查、互檢、交接檢制度，分段進行質評定和驗收堅持按工序、按程 序組織施工，不得任意思顛倒工序。第四節(jié)、安全組織措施1 安全交底 :進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，穿著服裝要統(tǒng)一。2 煙火禁止帶入廠內(nèi)。 .酒后禁止進入施工現(xiàn)場。3 動土施工作業(yè)前要辦理動土票4 用電作業(yè)要辦理施工用電作

20、業(yè)票。5 施工作業(yè)要有安全作業(yè)計劃。進入施工現(xiàn)場人員都要進安全教育。6 電焊工，持證上崗，按操作規(guī)則施工，焊接前必須開動火證，并備好滅 火器，設專人看火；焊接前須清理焊區(qū)周邊及下方易燃品；氣焊時按規(guī) 范保持安全距離。7 架子工按操作規(guī)程采取正確的作業(yè)方式和方法，禁止野蠻作業(yè)，按規(guī)范 要求搭設腳手架 , 高空作業(yè)正確使用安全帶 .8 木工應分散放料，嚴禁超過規(guī)定載荷。堆放場所應平整堅實，并嚴格控 制堆放高度，作業(yè)時必須勞保著裝，安全帽必須系帶，機械工料斗提升 后插好保險銷（或掛好安全網(wǎng)） ；停機時應把料斗放下； 停機時要拉閘、 斷電、上鎖；操作人員必須持證上崗；使用中嚴禁把身體任何部位及工 具伸

21、入機內(nèi)、維修、清理時必須拉閘、斷電設專人看護；經(jīng)常檢查料斗 的限位裝置確保安全、有效；電工安裝漏電保護器加強安全意識教育， 加強監(jiān)督檢查加強工具維修檢查，正確使用。第五節(jié)、文明施工組織措施1、環(huán)保及文明施工管理指導思想和環(huán)保組織加強環(huán)保管理，是為保護和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防治污染和公害保障 人民身體健康，促進社會主義現(xiàn)代化建設的一件大事， 施工企業(yè)在建設過程中， 必須自覺保護和遵守國家的有關法規(guī)和政策， 建立環(huán)境保護責任制度， 并認真 貫徹執(zhí)行。（2）現(xiàn)場文明施工管理施工現(xiàn)場調(diào)協(xié)施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工平面布置和項目經(jīng) 理及技術負責人、安全負責人姓名。項目部管理人員掛牌上崗，

22、著裝符合安全規(guī)定。施工現(xiàn)場管理高標準，嚴要求，現(xiàn)場每天清掃一次，材料的運輸不能拖泥帶 水。設備、配件或材料上保持無泥土、無污物、無不文明的漫畫和文字。施工所用的各種用具、設備應遵守有關管理制定，確保良好，發(fā)生故障應及 時報告，大型機具及車輛行走的施工， 道路及場地事先要規(guī)劃處理， 避免雨季 施工，泥漿四濺，車陷路堵。及收余料、廢料，嚴禁亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔 和道路暢通。雨季施工應有排水道，夏季不得積水。設置專人負責，用電管理，杜絕常明燈、常流水，合理計量，現(xiàn)場的水線、 電纜、導線電焊把線，二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準亂扯。氧氣帶、電 焊把線每日收工后要盤好。施工中

23、開挖槽及時回填， 余土要及時清出施工區(qū)， 不得將上蓋在設備和材料上。 第二章：消防噴淋系統(tǒng)第一節(jié): 腳手架工程1、編制依據(jù)1.1 主要規(guī)程、規(guī)范1.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001, 2002年版)1.3建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ 80-91)1.4 建筑施工安全檢查標準 (JGJ 59-99 )1.5 鋼結構設計規(guī)范( GB500172002)1.6 施工圖紙1.7 本工程施工組織設計2、工程概況1#-12# 儲罐搭設外雙排鋼管腳手架。3、施工部署外腳手架 1-3#、7-8#罐腳手架高 16.9m, 4-6# 罐腳手架高 13.2m, 9# 、10#、

24、14#罐腳手架高15.2m, 11#、12#罐腳手架高9.9m。(腳手架高不含鑵基礎高度)4、構造要求及技術措施4.1 腳手架設計概況本工程上部外腳手架采用全封閉落地式雙排外腳手架。腳手架鋼管選用48X 3.0 ;搭設尺寸為：橫距為1.05m，縱距為1.5m,大 小橫桿的步距為1.8 m，小橫桿在上；內(nèi)排架距離墻長度為 0.30m;橫桿與立 桿連接方式為單扣件; 腳手架與建筑物的連墻拉結采用剛性連接， 連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.6 m，水平間距4.5 m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件。外排架內(nèi)側設全封閉密目安全網(wǎng)（每10cmx 10cm2300孔）。4.2 立桿 立桿接頭除頂層頂

25、步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。 接頭交錯布置， 兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步 同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開 50cm各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于 步距的 1/3 。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m必須等間距3個旋轉扣件固定，端 部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。4.3 縱向水平桿縱向水平桿要求設置在立桿內(nèi)側，長度不宜小于三跨。接長使用對接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置 在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小 于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的

26、1/3。接長如采用搭接，搭接長度不應小于 1m應等間距設置3個旋轉扣件固定。 本工程使用鋼跳板，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定 在立桿上。4.4 橫向水平桿作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承鋼跳板的需要等間距設置， 最大間距不應大于縱距的 1/2。橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。4.5 鋼跳板鋼跳板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開外柱 150mm。 鋼跳板應設置在三根橫向水平桿上。鋼跳板的鋪設可對接平鋪，也可搭接鋪設，搭接時接頭必須支在橫向水平桿 上，并用 16#扎絲扎實。每層端部鋼跳板探頭長度取150mm鋼跳板長兩端應與支承桿可靠固定。4.6 剪刀撐 本工程雙排

27、落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫 向水平桿同步搭設， 用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置， 全部采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每 6 步 4 跨設置一道，斜桿與地面的夾角在 45°60°之間。斜桿相 交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上， 另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加 24個扣節(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于 15cm。剪刀撐斜桿的接長采用搭接。搭接長度不應小于1m等間距設置3個旋轉扣 件固定。本工程除在每一拐角處設置橫向斜撐外，中間每隔 6 跨設置一道。橫向斜撐 在同一節(jié)間， 由底至頂層呈之

28、字形連續(xù)布置， 斜桿采用通長桿件， 使用旋轉扣 件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。4.7 基礎木跳板5、腳手架的搭設及拆除施工工藝5.1 搭設施工工藝搭設的工藝流程：場地平整、夯實T砼基礎澆筑T外圍設置排水系統(tǒng)T定位設置通長立桿墊板T排放縱向掃地桿T豎立桿T將縱向掃地桿與立桿扣接T安裝橫向掃地桿T安裝縱向水平桿T安裝橫向水平桿T安裝剪刀撐T安裝連墻件T扎安全網(wǎng)T作業(yè)層鋪竹笆片和擋腳板。根據(jù)構造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直， 分出立桿位置， 并用小竹片點出立桿標記。 墊板應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。在搭設首層防護架的過程中

29、，沿四周每框架格內(nèi)設一道斜支撐，拐角處雙向 增設，待該部位與防護架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。 當防護架 操作層高出連墻件兩步時， 應采取臨時穩(wěn)定措施， 直到連墻件搭設完畢后方可 拆除。雙排架宜先立內(nèi)排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間 的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與 墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。5.2 拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：安全網(wǎng)T 攔桿T竹笆片T剪刀撐T橫向水平桿T縱向水平桿T立桿。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆 立桿時，要先抱

30、住立桿再拆開最后兩個扣。 拆除縱向水平桿、 斜撐、剪刀撐時， 應先拆中間扣件， 然后托住中間， 再解端頭扣。 所有連墻桿等必須隨防護架拆 除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆防護架。分段拆除高差不應大于 2步，如高差大于 2 步，應增設連墻件加固。應保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，連墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防 止變形、失穩(wěn)。當防護架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約 6m時，應先在適當位置搭臨 時拋撐加固后再拆連墻件。6、施工及安全文明保證措施6.1 腳手架搭設人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準 <<特種作業(yè)人員安全技術考 核管理規(guī)則 >>考核合格的專業(yè)架子工。 搭

31、設腳手架人員必須戴安全帽、 安全帶，穿防滑鞋。6.2 腳手架搭設時應按下列階段進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時校正。1）基礎完工后及腳手架搭設前；2）混凝土板強度檢測；3）操作層施加荷載前；4）每搭設完10m高度后；5）達到設計高度后。6.3 使用階段1 ）操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；2）不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土管等固定在腳手架上，嚴禁任意 懸掛起重設備；3）六級及六級以上大風和霧、雨天應停止腳手架作業(yè)，雨后上架操作應有 防滑措施。4）在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平 桿，縱、橫向掃地桿；5）連墻桿撐；要拆除上述任一桿件均應采取安全措施，并報

32、主管部門批準。 嚴禁在腳手架基礎及其鄰近進行挖掘作業(yè)， 否則應采取安全措施， 并報主管部 門批準。6）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；7）工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等應按國家現(xiàn)行標準 執(zhí)行。8）立桿底座應安放厚度不小于 50mm勺木墊板，也可采用槽鋼等。墊板與混 凝土板接觸緊密平整。第二節(jié)：消防噴淋系統(tǒng)工程，原噴淋系統(tǒng)全部拆除一：工程概況1 、本項目屬于舊油罐改造項目， 其中 1# 至 12#罐為消防噴淋管道及泡沫 管線安裝，10000m3油罐噴淋系統(tǒng)4套，3000m3油罐噴淋系統(tǒng)6套，500m3油 罐噴淋系統(tǒng) 2 套。現(xiàn)階段需要對 1#至 12#油罐

33、進行噴淋與泡沫管道的焊接操作。2、本項目重點為焊接過程中安全防火與防爆，操作環(huán)境為重點防火區(qū)域。 二：施工部署1 、工程目標質量目標：確保質量等級合格。 安全目標：確保施工現(xiàn)場不發(fā)生傷亡、火災、機械傷害、急性中毒事故，控 制輕微傷害。2、組織機構項目管理的組成 根據(jù)施工的特點，項目部組成專一檢查控制小組。3、施工部署3.1 根據(jù)施工特點施工依照先低處后高處、先罐底后罐體再灌頂、先水 平再垂直的施工順序進行施工。3.2 施工場地的部署： 根據(jù)工程特點進行施工地點隔離， 進行封閉嚴禁非 施工人員進入。單獨設立管道加工區(qū)減少危險區(qū)域的工作量。3.3 生產(chǎn)要素的配備： 勞動力使用專業(yè)焊接人員，帶證上崗

34、：焊工需要 6 人。搭設操作架子使用專業(yè)架子工 4 人，全部帶證上崗。配備施工素質較高的配合力工 2 人負責協(xié)助焊接人員與架子搭設。3.4 施工機械的部署：根據(jù)施工對施工機具的需要配備： 電焊機 4臺，氣焊機 2套，切割機 1 臺， 拋光打磨機 4 臺。施工機具在工程開始施工時進場。3.5 材料供應：本工程主要材料無縫鋼管已到位。 其它施工材料配件根據(jù)施工要求進行采 購已經(jīng)到位，進場后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收合格。三：施工技術措施及施工方法1、技術措施1.1 材料進場檢驗：使用使用材料必須質量合格、性能優(yōu)良，材料入場 按照進貨檢驗程序進行檢驗確保材料的質量合格。1.2 除銹、防腐：材料入場后經(jīng)檢驗合

35、格后立即進行除銹涂刷防銹漆。 除 銹后及時邀請甲方及監(jiān)理進行中間驗收，驗收合格后進行涂刷防銹漆。1.3 管道安裝：本工程管道采用焊接連接方法施工（1）管道焊縫的選擇： （焊接前應清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側150mn范圍內(nèi)的表面鐵銹應清除干凈）A:直管段上兩對焊接口中心面間的距離，當公稱直徑大于150mnS寸，不應小于150mm當公稱直徑小于150mm寸，不應小于管道直徑。B：焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm且不得小于 管道直徑。C :環(huán)形焊縫距支架的距離不應小于 100mm并且不得設在套管內(nèi)和支吊架上。D :不得在管道焊縫及邊緣開孔。（2）坡口的加工及處

36、理：焊口當管道壁厚超過 4mm寸，為保證管道能充分焊透應進行坡口。坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口后產(chǎn)生的氧化 鐵及焊渣，管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度。（3）組對焊接要求：A ：兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。B :壁厚相同的管子管件組對時，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應超過 壁厚的百分之二十，且不大于 2mm。C :管子管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進行焊接，焊接時不得將管道 懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應盡量采用轉動方法施焊，減少仰焊，以保證焊 接速度，保證焊接質量。D: 每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。2、施工方法1#-12#罐體

37、上噴淋系統(tǒng)外購（由專業(yè)廠家供貨）2.1 施工工藝步驟：（1）搭設安全腳手架， 做好與相鄰油罐的隔離保護，將 成品環(huán)管、立管通過滑輪采用人工提升方法運到安裝位置， （根據(jù)圖紙要求 劃好定位線）進行安裝。 （2）地面噴淋管線根據(jù)圖紙要求首先進行制作，然 后根據(jù) 95 個管架基礎位置及標高進行安裝。環(huán)管及立管支架利舊，原泡沫 管線上泡沫發(fā)生器下部法蘭拆除后加盲板，新泡沫管線安裝完成后再拆除。 114.3 X 6.02消防水噴淋管線、88.9 X 5.49泡沫噴淋管線與罐體管線連 接均采用金屬軟管方法施工。2.2 系統(tǒng)打壓強度試驗：1. 試壓要求：試壓介質為自來水，用電動試壓泵加壓，先升壓至試驗壓力1

38、6Mpa保持30分鐘，如壓降不超過0.02Mpa,則強度試驗合格，降至工作壓力0.5Mpa，保持此壓力進行系統(tǒng)的全面檢查，無滲漏則嚴密性試驗合格。2. 主要工作程序： 試壓范圍隔離 試驗前的準備 接管 灌水 檢查 試壓 穩(wěn)壓檢查 做記錄及驗收 泄壓 拆除3. 具體施工方法及技術要求：試驗范圍選定后，對本范圍內(nèi)的管路進行封 閉。將不參與試驗的設備、 儀表及管道附件隔離， 安全閥拆去加裝臨時盲板， 在系統(tǒng)最高點設排氣閥（手動） 。在可能存留空氣處增設排氣支管和閥門。 在系統(tǒng)低點設泄水閥，并接臨時泄水管路至地漏。1 ）試壓準備1 . 對封閉好的試壓對象進行全面檢查，支吊架是否平穩(wěn)牢固，管道的焊 接工

39、作是否已結束并檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫， 管道的標高坡度要復查合格。試壓用表都要經(jīng)過校準，要求精度不低于 1.5 級。本試壓方案應得到監(jiān)理或相關部門的審核和批準。ii . 水源可取用施工臨時用市政自來水，要求潔凈不污染。臨時灌水管路的 管徑不小于 DN32。2 ）灌水及打壓i . 試壓泵臨時管路邊接完畢之后，引入臨時用水，關閉泄水閥門，打 開進水及排氣閥門往管網(wǎng)內(nèi)灌水。 當管網(wǎng)最高點閥門出水后， 說明系統(tǒng)水滿， 并排盡空氣，關閉進水閥及排氣閥，啟動加壓閥，正式打壓。要仔細檢查管 路，如有漏點或其他問題， 及時泄水及時處理， 沒有問題后， 再啟動加壓泵， 正式打壓。ii .

40、 在穩(wěn)壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、接冰等處，以 無滲無漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進行泄水修理，處理完后重新灌水 打壓，直至達到設計要求。合格后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并 請監(jiān)理驗收、簽字。在已事先準備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。3 ）管道沖洗：在管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后，分管道分別進行管道沖 洗。沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進行沖洗，流速不得低于 1.5m/s ，用白濾紙檢 驗，以排出口的水色和透明度與入水口水目測一致，無污物為合格。Z:操作架子的拆除：在工程驗收合格后進行操作架子的拆除。拆除遵循先搭 后拆、后搭先拆、先高處后低處的原則進行拆除，拆除過程中做好成品保

41、護 工作，避免架體與罐體、管道的碰創(chuàng)造成返工。拆除中嚴禁向下拋物，避免 產(chǎn)生火花。第三章：鲅魚圈外輸管線清理占壓及擴容改造 第一節(jié)：工程量清單1、三臺配電柜需要拼柜、連接母線。2、兩臺 280KW 電機電源線未連接、電機保護器需要調(diào)試調(diào)試。3、兩臺 280KW 電機操作柱未安裝（利舊） 。4、應急電源未連接缺 20 米（因配電柜移位電纜長度不夠） 。5、辦公樓電源需要電纜： YJV22-O.6/IKV 3X 50+2X 25130米 電纜保護管 DN50 10 米（無電纜）。6、門衛(wèi)電源：YJV22-0.6/1KV5 X 16160 米電纜保護管 DN32 10 米（無電纜增加中間接頭一處）

42、。7、柴油泵房照明： YJV22-0.6/1KV5X 10128米電纜保護管 DN32 10 米（無電纜）。8、柴油泵房動力箱： YJV22-0.6/1 KV5 X 10124米電纜保護管 DN32 10 米（無電纜）。9、配電室內(nèi)照明恢復（雙套 40W日光燈15盞，需要重新串線BV-2.5MM 2 電線 300m）10、東場地（四平電源） YJV22-0.6/1KV3X185+1X95350米電纜保護管 DN10010 米（無電纜）。11、山頂高桿燈接線（接線、串管、拆除舊線鋪新線）12、火炬電源沒放到位缺少： YJV22-0.6/1KV3 X 85+1 X 95 70米13、 1 號中心控

43、制室：YJV22-0.6/IKV3 X 25+1 X 1678米電纜保護管DN50 10米14: 2 號中心控制室：YJV22-0.6/1KV3 X 25+1 X 1678 米電纜保護管DN50 10米（現(xiàn)場實際需要電纜線100米）。15、1 號直流屏電源：YJV22-0.6/1KV : 4X 1030米電纜保護管DN10米（無電纜）。16、2 號直流屏電源：YJV22-0.6/1KV : 4X 1035 米電纜保護管DN10米（無電纜）。17、柴油泵房1號電動閥：YJV22-0.6/1KV5 X 4132米電纜保護管DN32 10米（無電纜）。18、柴油泵房2號電動閥：YJV22-0.6/1

44、KV5 X 4128米電纜保護管DN32 10米（無電纜）。19、 低壓配電室內(nèi)電纜溝缺少蓋板總長38.5米，寬0.92米，高0.06米（如 用花紋板做蓋板應增加拉手和加強筋）。20、高壓配電室內(nèi)電纜溝缺少蓋板寬1.2米、高0.09米、長17米；寬0.6米、高0.06米、長17米；寬1.15米、高0.09米、長1米*4塊（地溝蓋板）1.6米*1.6米*2塊；1.6米*0.8米*2塊（備用柜蓋板），寬1.25米、高0.04 米、長3.5米*2塊（電容室蓋板），（如用花紋板做蓋板應增加拉手和加強筋）。21、室外電纜溝蓋板斷裂、損壞需更換55 塊(800 X 1200X 150)22、室外電纜進戶口

45、需做防水保護。24、配電室屋漏水，需要重新做防水（東西長10米，南北長32米，合計320平）。25、配電室內(nèi)墻面需要粉刷（室內(nèi)粉刷，總計 921 平）。15m*4.5m*2 面墻、 8.5m*4.5m*2 面墻、 17m*10m 頂棚，低壓配電室；11m*4.5m*2 面墻、 8.5m*4.5m*2 面墻、 13m*10m 頂棚，高壓配電室； 6m*4.5m*4 面墻、 4.2m*4.5m*4 面墻、 6m*4.2m*2 頂棚，電容室。26、低壓柜內(nèi)、外衛(wèi)生吹掃，螺絲用力矩板手按規(guī)范要求緊固。27、配電室內(nèi)衛(wèi)生清掃。28、雨搭缺四盞燈需要。29、接地扁鋼需要用恢復（鍍鋅扁鋼 50 米， 15處

46、焊接點）。30、路燈不亮需要處理，高桿燈未投。31、儀表柜電源32、化驗室電源33、中控室需要安裝空調(diào)電源34、監(jiān)控電源從老配電室配電柜上改到新配電室配電柜上。35、配電室盤柜前、后未鋪絕緣膠皮。36、變壓器基礎加固（槽鋼 20 米）。37、路燈不亮（ 1、因新配電室一直沒有投用，照明配電柜內(nèi)設備廠家沒有 調(diào)試現(xiàn)已過保修期，現(xiàn)需要調(diào)試。 2、照明因新配電室一直沒有投用，需要 對電纜故障進行查找）38、配電柜上的電機保護器需要做實驗、調(diào)整定值。39、配電柜輸出電纜查找掛牌。40、柴油泵房，配電室屋頂防雷接地引下線（© 12鍍鋅圓鋼100米，人工挖 掘找地下接引點）。第二節(jié)：三臺配電柜并

47、柜、母線連接1 工程概況配電間內(nèi)安裝 GGD 型配電柜三面。2 編制依據(jù)1）投標文件、圖紙以及現(xiàn)場工作聯(lián)系單（ 2）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-90（3）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ148-90（ 4）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90（ 5）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006（ 6）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006（ 7）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006（8）電氣裝置安裝工程盤、 柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB5017

48、1-92（ 9）電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范GB50172-92（ 10）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96（ 11）電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范GB50255-96（ 12）電氣裝置安裝工程 1kV 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50258-1996（ 13）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002（ 14）電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程DL/T 5161-20023 施工程序3.1 準備階段熟悉圖紙、規(guī)范 f 圖紙會審 f 編制設備、材料、加工件計劃f 設備材料檢查驗收 f 準備施工機具 f 編制施工技術方案 f 電氣施工條件

49、 確認。3.2 施工階段技術交底 f 材料發(fā)放 f 配合預埋 f 電氣設備安裝 f 母線安裝 f 電纜敷設 f 電纜頭制作 f 柜體檢查調(diào)整。3.3 調(diào)試階段電氣設備和單元件調(diào)試 T 耐壓試驗 T 操作電源試驗 T系統(tǒng)聯(lián)動操 作實驗 T變壓器試驗 T低壓柜試驗調(diào)整 T模擬試驗。3.4 交工階段檢查各段相序 T高壓柜各段受送電 T變壓器運行 T低壓柜各段受 送電T驗收交工。第三節(jié)：電纜敷設一、施工內(nèi)容電纜敷設YJV22-06/1KV3 x 185mm2 十 1 x 95mm2350m 等 8 種。二、電纜敷設1、電纜敷設工藝流程圖如下：2、電纜進場檢查驗收：電纜進場后， 必須對電纜進行詳細的檢查

50、驗收， 檢查電纜的外觀、 規(guī)格型號、 電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。3、電纜敷設準備3.1、技術準備。 認真研究電氣施工圖， 掌握電纜的分布走向情況， 在過路面、 轉彎等管道交叉處進行詳細勘察。3.2、人員、機具準備。敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據(jù)電纜的 數(shù)量及電纜敷設進度安排， 提前做好人員的準備工作， 保證敷設電纜時人員滿 足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。 施工電纜前準備充分敷設電 纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡工具等。3.3、現(xiàn)場準備。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。4、電纜敷設本次施工電纜全長計劃為 1100 米

51、，工程量巨大，且穿越的廠區(qū)部位較多， 根據(jù)現(xiàn)場走向情況，主要為電纜直埋敷設。4.1、電纜直埋敷設1） 敷設區(qū)域涉及范圍比較大，電纜埋入地下的深度不應小于1000 mm （由 地面到電纜外皮），所以開挖電纜溝的深度應小于1000 mm。電纜溝的寬度： 單條電纜是350 mm,所以電纜溝的寬度應依據(jù)電纜的數(shù)量決定。2）挖溝完畢。溝底應平整，深淺一致，溝底必須有一層良好土層，防止石頭或雜物凸起, 同時要處理好易塌陷的地段, 穿過道路的電纜可經(jīng)過事先埋設 機械強度較高的管子,管子的內(nèi)徑應大于電纜外徑1.5倍。3）再次核對電纜的型號、長度、規(guī)格和電纜頭輔料。4）敷設電纜時應從電纜盤上方引出電纜,嚴禁將電

52、纜扭成死角。施工時交聯(lián)聚乙烯三芯電纜彎曲半徑不得小于該電纜外徑 10倍。放電纜時應順電纜圈 慢慢拉直, 并要注意不能把電纜放在地面拖拉以免破壞外保護層。 放電纜時還 應注意合理安排長度, 以免造成浪費, 并盡量減少中間接頭。 直埋電纜除了考 慮在制作終端頭有足夠的長度外,還要流有電纜全長0.5%1%的備用長度。5）電纜施放后檢查電纜外觀應無機械損傷,檢查合格后就可在電纜上面鋪上100mm的砂層，然后在砂層上面鋪設事先準備好的保護蓋板，其寬度應超 出電纜直徑兩側各50mm。在用土回填電纜溝時要求逐層夯實以防下陷。直埋的電纜應在兩端和改變路線的彎曲處設有“高壓電纜、禁止挖掘”的標示牌。6）從電纜溝

53、道引出的電纜距地面2m的一般應穿鍍鋅管保護，鍍鋅管應去毛 刺,不應有穿孔、裂縫等。固定電纜的鋼支架應焊接牢固并可靠接地。注意事項：本階段施工過程中因直埋長度較長,涉及施工區(qū)域多,因此需在 挖電纜溝之前勘察場地情況, 并根據(jù)原施工圖紙查找地下管線敷設情況, 在不 確定管路情況下, 先挖好探溝并留好影像資料, 避免因情況不明而出現(xiàn)破壞原 管線的情況。涉及與北京城建交叉作業(yè)的區(qū)域，請甲方予以協(xié)調(diào)。4.2、電纜中間接頭制作安裝 因本工程電纜敷設長度較長，中間過程需作高壓電纜頭連接，計劃在電纜敷 設拐彎過程中制作，具體安裝方式如下：1）選好熱縮套件，切割電纜。將待接頭兩端電纜自斷口處交疊，交疊長度為20

54、0mm 300mm,量取交疊長度的中心線做記號，并將黑色填充保留后翻, 不要割斷。2）將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩端電纜, 并處理線芯。3）鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。4）清潔半導層。用附帶的清洗劑清潔線芯（注意整個過程操作者要保持手 的干凈）5）包纏應力控制管。應力疏散膠并套入應力控制管。6）烘烤應力控制管。7）在長端尾部套入屏蔽控制銅網(wǎng)。8）依次套入絕緣材料。在長端依次套入絕緣材料,內(nèi)層為紅色內(nèi)絕緣管, 外層為黑色外半導電管,短端套入黑色內(nèi)半導電管。9）壓接芯線。注意壓接質量,打磨壓接頭,消除尖端放電。10）接頭上包繞。在接頭上包繞黑色半導電帶,在鉛筆頭上用應

55、力膠填充。11）烘烤半導電管。將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導電管移至接頭上烘烤收縮, 用配套清潔劑清潔整個芯線的絕緣層和半導電管及應力管。12）烘烤內(nèi)絕緣。將套入長端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上,在該管兩 管口部位包繞熱熔膠,然后從中間向兩端加熱收縮。13）烘烤外絕緣管。將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上,在該管 口兩端包繞熱熔膠， 然后從中間向兩端加熱收縮， 完成后在兩端包繞高壓防水 膠布密封。14）烘烤外半導電層。將套入長端的最外層黑色外半導電層移至接頭上，在 該管口兩端包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。15）各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽。將套入長端銅蔽網(wǎng)移至接頭上，用手將屏蔽網(wǎng) 在各相上

56、展平，同時注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來的屏蔽層上，用錫焊焊接。16）綁扎，整形。將原來切割電纜時翻起的填充物翻回，用白紗帶將三相芯 線綁扎在一起， 注意接頭處圓滑平整。 白紗帶外面可包繞一層高壓熱縮帶， 增 加密封絕緣度。17）焊接地線。用附帶的編制銅線將接頭兩端的保護鋼鎧焊接起來。18）烘烤外護層。將一端電纜中早已套入的長外護套管移至超過壓接管位置 時開始熱縮。19）將另一端電纜早已套入短外護套管移至超過壓接管位置套住先收縮的長 外護套管 100mm 時開始熱縮。用黑膠布在外護套交疊處做包纏封口處理。4.3、電纜頭制作安裝 : 電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。 在安裝三叉分支手套時， 宜先 進行預熱，并將電纜定位，套上分