1、生產運作模式講座內容n一、制造業企業生產運作的概念n二、制造業企業的運作類型與組織模式n三、生產計劃與控制模式一、制造業企業生產運作的概念n（一）生產與生產系統（一）生產與生產系統n1、生產的概念、生產的概念n狹義狹義 農業生產農業生產: 種植、養殖。種植、養殖。n 工業生產：加工、制造。工業生產：加工、制造。n廣義廣義 服務業生產：飲食、娛樂、醫療、零售、服務業生產：飲食、娛樂、醫療、零售、 n 教育、運輸、銀行、政府部門等。教育、運輸、銀行、政府部門等。n 為適應生產管理范圍變寬的需要，所以，現代生產管理又叫做為適應生產管理范圍變寬的需要，所以，現代生產管理又叫做生產與運作管理，或者直接叫

2、運作管理。生產與運作管理，或者直接叫運作管理。n2、企業組織的內部職能、企業組織的內部職能n 任何組織，不論是產品生產還是提供服務，不論是盈利性的還是非盈利性的，它們的職能和運作方式大同小異。n 企業組織最基本和典型的職能：組織營銷生產運作財務生產運作營銷財務企業組織的三個基本職能三個基本職能的相互依賴性n3、生產與運作系統、生產與運作系統轉換過程投入產出反饋土地勞動資本信息產品服務生產運作職能的實質是在轉換過程中發生的價值增值。生產運作職能的實質是在轉換過程中發生的價值增值。各類供應商客戶/市場隨機干擾生產系統環境（政治、經濟、社會、技術）生產與運作系統控制反饋反饋反饋n4、生產運作系統的兩

3、大課題：、生產運作系統的兩大課題：n（1）生產系統的設計n（2）生產系統的運行n工商管理與工業工程兩個專業的不同：工商管理與工業工程兩個專業的不同：n 工業工程專業側重于系統的設計n 工商管理專業側重于系統的運行n（二）生產運作管理的職能與組織機構（二）生產運作管理的職能與組織機構n1、生產與運作管理的基本職能、生產與運作管理的基本職能n計劃計劃n組織組織n控制控制n2、企業中實施生產與運作職能的部門、企業中實施生產與運作職能的部門n產品開發與工藝設計部門n生產計劃部門n生產作業計劃部門n物料供應與采購部門n設備管理部門n勞動管理部門n成本管理部門n質量管理部門二、制造業企業的運作類型與組織模

4、式n（一）制造業生產運作系統的類型（一）制造業生產運作系統的類型n1、按標準化程度劃分n1）標準化生產）標準化生產：指產品或服務高度一致。如：汽車、電視機、計算機、報紙、汽車清洗、電視廣播、航空服務等。n2）定制型生產）定制型生產：指標準化程度很低，根據用戶的訂貨要求組織生產。如：眼鏡、定做的衣服、窗戶玻璃、出租車駕駛、外科手術等。n這種劃分方式還可按照用戶的需求特性叫做：這種劃分方式還可按照用戶的需求特性叫做：n1）存貨式生產）存貨式生產；主要按預測組織生產，有成品庫存。n2）訂貨式生產）訂貨式生產；按訂單組織生產，無成品庫存。n訂貨式生產又可分為：按訂單裝配n 按訂單加工n 按訂單設計2、

5、按產品的工藝特點劃分：、按產品的工藝特點劃分： 1）流程式生產（連續型生產） 2）加工裝配式生產（離散型生產） 3）凝固式生產3、按產品的產量和穩定程度劃分：、按產品的產量和穩定程度劃分： 1）項目式生產 2）單件生產 3）成批生產 4）大量生產 5）連續式生產4、新的生產類型、新的生產類型 大量客戶化生產（大批量定制）n（二）生產組織形式n1、對象原則n2、工藝原則n3、模塊式（成組生產單元）n1、對象原則、對象原則n 也叫產品原則。n 按對象（產品或服務）的技術加工要求進行生產組織的布置設計。也就是按加工順序進行布置。n 最典型的就是流水線。n 適用于大量生產。工作區1工作區2工作區3工作

6、區4材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程原料或顧客制成品開始結束n優點：n（1）產量高；n（2）可采用專用設備，效率高，單位費用低；n（3）勞動專門化，培訓時間和費用少；n（4）物料運輸距離短，運輸費用低；n（5）工人和設備利用率高；n（6）工藝路線和進度安排在設計時就確定了，運轉過程中無需再考慮；n（7）會計、采購、庫存控制都相當程序化；n（8）運作管理簡單（計劃、質量、核算等）。n缺點：n（1）分工過細，作業重復單調；n（2）技術低的工人可能對維持設備或產出質量缺乏興趣；n（3）對產品、工藝變化的適應性差；n（4）個別設備故障或工人缺勤率高，對整個生產系統影響極

7、大；n（5）預防性維修、迅速修理和備件庫存都是必不可少的；n（6）與個人產量相聯的激勵計劃不可行。nU型布置進出（1）有利于工人或車輛的往返運輸；（2）有利于工人的交流和協同工作；（3）有利于多機看管；（4）入口、出口在同一地點，可由一人控制始、終兩道工序的進度。（5）便于采用成組技術。n瑞典式布置入口出口工人小組30-40人n2、工藝原則n 把相同的工藝設備布置在一起，組成生產班組或車間。n如：機工車間：車床組、銑床組、磨床組等；n 醫院：外科、內科、神經科、兒科等；n 大學：管理系、機械系、經濟系、計算機系等。n適用于：多品種成批生產、單件生產。n優點：n（1）能滿足多樣的工藝要求，適應性

8、強；n（2）系統受個別設備出故障影響不大；n（3）通用設備，便宜、維修費用低；n（4）可采用個人激勵制度。n缺點：n（1）要經常進行工藝路線選擇和進度安排；n（2）工件運輸路線長，運輸效率低，量大，費用高；n（3）設備利用率低；n（4）在制品占用量大，生產周期長；n（5）對每一產品或顧客需要特別注意，而產量低，導致單位產品費用高；n（6）會計、庫存、采購等復雜；n（7）運作管理復雜（計劃、質量、核算）。n3、定位布置、定位布置n 加工對象不動，工人、物料、設備四處移動。n 適用于：大型建設項目、大型產品。n4、 混合布置混合布置n 上述三種布置的混合應用。n5、成組技術與單元布置、成組技術與單

9、元布置n成組技術成組技術n 將零件按照設計特征和制造特征進行分類成組，按照零件組（族）進行設計和制造。n 零件的分類方法：n（1）目視法；n（2）設計與生產資料審查（編碼法）；n（3）生產流程分析法。n成組技術在設計中的應用開始分類碼輸入搜索分類瑪域矩陣典型零件？相似零件？新零件重新設計直接采用修改設計生產準備n 單元布置n成組生產單元：n 能夠完成一組或幾組相似零件的全部或大部分工藝過程的一組設備。工藝：車-鉆-磨(1)車-銑-鉆-磨(2)銑-鉆-磨(3)三組零件：車銑鉆磨1212231 2 331 2 3成組生產單元三、生產計劃與控制模式n（一）工業企業計劃管理體系（一）工業企業計劃管理體

10、系組織目標利潤計劃產品及市場計劃銷售計劃生產計劃人力資源及工資計劃原材料采購計劃設備計劃資金計劃能源動力計劃技術組織措施計劃經營預測組織目標產品和市場計劃資源計劃財務計劃產品需求預測生產計劃大綱粗能力需求計劃主生產計劃能力需求計劃物料需求計劃物料供應計劃車間作業計劃最終裝配計劃長期計劃中期計劃短期計劃產品出產進度計劃（二）工業企業生產計劃體系（二）工業企業生產計劃體系（三）生產系統規劃（計劃）的層次（三）生產系統規劃（計劃）的層次系列n（四）年度綜合生產計劃（四）年度綜合生產計劃n1）年度生產計劃大綱）年度生產計劃大綱n 規定全年的總任務規定全年的總任務n 計劃指標：品種、質量、產量、產值計劃

11、指標：品種、質量、產量、產值n2）產品出產進度計劃）產品出產進度計劃n 把全年生產任務分配到各季和各個月份的計劃把全年生產任務分配到各季和各個月份的計劃n3）外協計劃）外協計劃n 關于全年外協的品種、數量、廠家的計劃。關于全年外協的品種、數量、廠家的計劃。n（五）主生產計劃（五）主生產計劃n 主生產計劃是每一最終產品在每一具體主生產計劃是每一最終產品在每一具體時間的生產數量的計劃。時間的生產數量的計劃。n 主生產計劃的計劃期大于一個完整的產主生產計劃的計劃期大于一個完整的產品生產周期即可。品生產周期即可。n 主生產計劃是連接銷售與生產的紐帶，主生產計劃是連接銷售與生產的紐帶，是物料需求計劃是物

12、料需求計劃MRP的重要輸入。的重要輸入。 床墊的總生產計劃床墊的總生產計劃各種型號的床墊 的主生產計劃月床墊產量12950900型號327 200 400 200 100型號538 100 100 150 100型號749 100 200 20012345678 主生產計劃的時段與周期主生產計劃的時段與周期 時段（時段（Time Period）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度。）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度。劃分時段是為了說明在各個時間跨度內的需求量、計劃量、產出量。并劃分時段是為了說明在各個時間跨度內的需求量、計劃量、產出量。并以固定時間段的間隔匯總需求量、計劃量、產出量。以固定時間

13、段的間隔匯總需求量、計劃量、產出量。 主生產計劃的時段一般取周，也可以用天、月等。主生產計劃的時段一般取周，也可以用天、月等。 主生產計劃的周期（計劃期）一般取大于一個完整的產品主生產計劃的周期（計劃期）一般取大于一個完整的產品生產周期即可。生產周期即可。時區時區(Time Zone)與時界（與時界（Time Fence）時間順序時區1總裝提前期總提前期 或 計劃跨度時區2時區3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻時間順序總提前期 或 計劃跨度時區1總裝提前期時區2時區3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻 時區、時界對計劃的影響時區、時界對計劃的影響

14、時區時區1，需求依據實際合同，計劃已下達及，需求依據實際合同，計劃已下達及執行，計劃變動代價極大，很難變動。產品已經執行，計劃變動代價極大，很難變動。產品已經進入最后裝配階段，原則上已不能更改。進入最后裝配階段，原則上已不能更改。 時區時區2，需求依據合同與預測，可以取合同，需求依據合同與預測，可以取合同與預測之最大值。計劃已確認及下達，已經開始與預測之最大值。計劃已確認及下達，已經開始采購和生產，變動代價大，系統不能自動變動更采購和生產，變動代價大，系統不能自動變動更改，只能由人工干預，變動需由主管領導決定。改，只能由人工干預，變動需由主管領導決定。 時區時區3，計劃以預測為主，計劃允許變動

15、，無，計劃以預測為主，計劃允許變動，無代價。系統可自動更改，計劃員即有權進行更改。代價。系統可自動更改，計劃員即有權進行更改。時區1時區2時區3時區1時區2時區3時區1時區2時區3滾動計劃模式滾動計劃模式n滾動計劃的優點：滾動計劃的優點：n1）計劃的嚴肅性與靈活性有機結合）計劃的嚴肅性與靈活性有機結合n2）不同計劃期之間的銜接性好）不同計劃期之間的銜接性好 主生產計劃（主生產計劃（MPS） 報表物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 1 天 批 量：現有庫存量 ： 8 批量增量： 51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預測量

16、合同量毛需求計劃接收量 預計庫存量時 段當期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127凈需求計劃產出量計劃投入量可供銷售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14銷銷 售售銷銷 售售計計 劃劃計計 劃劃生生 產產庫庫 存存n1、物料需求計劃（、物料需求計劃（MRP）的概念）的概念n MRPMRP是一種將庫存管理和生產作業計劃管理結合為一

17、體的計算是一種將庫存管理和生產作業計劃管理結合為一體的計算機輔助生產管理系統。機輔助生產管理系統。6060年代產生于美國。它根據產品的結構年代產生于美國。它根據產品的結構和工藝文件，把主生產計劃細化為零部件生產進度計劃和原材和工藝文件，把主生產計劃細化為零部件生產進度計劃和原材料、外購、外協件的采購進度計劃。并具體確定自制零部件的料、外購、外協件的采購進度計劃。并具體確定自制零部件的投產和完工日期，原材料、外購、外協件的訂貨、采購和入庫投產和完工日期，原材料、外購、外協件的訂貨、采購和入庫日期。日期。（六）物料需求計劃（六）物料需求計劃MRP（推式系統）（推式系統）n(1) MRP(1) MR

18、P的基本思想的基本思想n MRPMRP的基本思想是準時生產，即按產的基本思想是準時生產，即按產品所需的零部件，在需要的時候，生產品所需的零部件，在需要的時候，生產需要的數量需要的數量”，盡量減少生產中的在制，盡量減少生產中的在制品和庫存量，縮短生產周期，保證按期品和庫存量，縮短生產周期，保證按期交貨。交貨。（2 2）MRPMRP主要解決以下五個問題主要解決以下五個問題：要生產什么？生產多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據BOM展開）已經有了什么？（根據物品庫存信息、即將到貨或產出信息）還缺什么？(計算出結果)何時安排？(計算出結果) 物料需求計劃物料需求計劃 MRP42產品信息產品信息 （

19、物料清單）（工藝路線）庫存信息庫存信息3（物料可用量）主生產計劃主生產計劃 MPS 1潛在客戶預測預測合同合同（3）MRP 的的 邏邏 輯輯 流流 程程 圖圖采購計劃采購計劃生產計劃生產計劃賣什么？賣什么？做什么？做什么？買什么？買什么？市場要什么？市場要什么？13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘 膠 油漆方木2銷產供產產 品品 結結 構構 樹樹X 510152

20、025交貨日期交貨日期時時間間ABE(2)時間坐標上的時間坐標上的 產品結構產品結構MRP：簡化的網絡計劃簡化的網絡計劃 期量標準的新概念CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12) )(20)(10)2 2、 MRPMRP的處理過程的處理過程n 將主生產計劃作為確認的生產訂單，根據產品物料清單，從第一層項目開始，逐層處理，直至最低層處理完畢為止。n n 對每個項目進行處理時，遵循以下步驟： 計算毛需求 計算凈需求 確定訂單的下達日期和下達數量P ABCD產品 P零件號 數量 單位 A 2 個 B 1 個 C 1 個D 1 個 產品結構與物料清單例子：例子：12345678910 11

21、P2毛需求量5可用庫存22222200000凈需求量3出產量3投入量3A3毛需求量6可用庫存33332222222凈需求量3出產量5投入量5物料周001CHEN.039物料需求計算(逐級展開)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量批量=1時 段計劃投入量計劃產出量123456789101112現有量=0時 段計劃投入量計劃產出量123456789101112現有量=0現有量=0時時 段段計劃投入量計劃產出量12345678910 1112計劃接收量現有量=10時時 段段計劃投入量計劃產出量12345

22、6789101112計劃接收量 毛 需 求凈 需 求預計庫存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工計劃采購計劃40n3、批量規則、批量規則n（1）直接批量法；n（2）經濟訂貨批量模型；n（3）固定間隔訂貨；n（4）最小總成本法。（七）準時生產系統（拉式系統）（七）準時生產系統（拉式系統）n 準時生產系統（準時生產系統（JITJIT）是由日本豐田公司創立的一種生產計劃）是由日本豐田公司創立的一種生產

23、計劃與控制系統。故又稱為與控制系統。故又稱為“豐田方式豐田方式” JIT一般可以通俗地分為“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常稱為精益生產）是一種生產管理哲理，它的基本目標是尋找消除企業生產活動各方面浪費的原因，包括員工關系、供應商關系、技術水平及原材料、庫存的管理。n1、 JIT的目標n JIT的總體目標是一個平衡的生產系統，一個貫穿整個系統的平滑、迅速的物料流。n 最短的時間n 最佳方式利用資源n分目標：n（1）消除中斷由于質量低劣、設備故障、進度安排改變、送貨延遲等造成；n（2）使系統具有柔性對品種、產量變化的適應性；n（3）減少換產時間與生產提前期；n（4）存貨最小化；n（5）消除浪費。n浪費：q 過量生產的浪費q 等待時間的浪費q 運輸的浪費q 庫存的浪費q 過程（工序）的浪費：不必要的生產步驟與廢料q 運作的浪費：低效工作方法，包括生產布局和物料移動模式等；q 產品缺陷的浪費n2、JIT的基本內容n四個方面：n 產品設計n 過程設計n 人員/組織要