1、纏繞成型工藝1.1 纖維纏繞工藝的分類：纏繞工藝：將浸過樹脂膠液的連續纖維或布帶，按照一定規律纏繞到芯模上, 然后固化脫模成為復合材料制品的工藝過程。決定產品形狀的模具基本纖維纏繞機圖I - 4 - 37纖維纏繞成型工藝4支商度天然短瓶同畤I穗的橙控制耀穗橫me一不耐。,容找玻璃鋼.高壓儲氣罐/碳纖維球1.1.1 干法纏繞 將預浸紗帶 （或預浸布 ） ， 在纏繞機上經加熱軟化至粘流狀態并纏繞到芯模上的成型工藝過程。干法纏繞特點:制品質量穩定（預浸紗由專用預浸設備制造，能較嚴格地控制紗帶的含膠量和尺寸）；纏繞速度快（100200m/min）;纏繞設備清潔，勞動衛生條件好；預浸設備投資大。干法纏繞

2、制品質量較穩定，并可大大提高纏繞速度，可達到100m /min 200m /min。纏繞設備清潔.勞動衛生條件較好。1.1.2 濕法纏繞將無捻粗紗（或布帶 ） 經浸膠后直接纏繞到芯模上的成型工藝過程。 此法無須另行配置浸漬設備。對材料要求不嚴，便于選材，故比較經濟紗片質量及纏繞過程中張力不易控制 。特點：不需要預浸漬設備，設備投資少；對材料要求不嚴，便于選材；紗片質量不易控制和檢驗；張力不易控制；膠液中存在大量溶劑，固化時易產生氣泡；浸膠輥、張力輥等要經常維護刷洗。濕法纏繞 工藝流程 :浸膠纏繞原材料增強材料：應用最廣、量最大的是玻璃纖維。此外有碳纖維，Kevlar纖維等。纏繞設備臥式纏繞機纏

3、繞設備工U立式纏繞機臥式纏繞機立式纏繞機纏繞機構紗架張力控制器1.1.3 半干法纏繞將無捻粗紗(或布帶)浸膠后，隨即預烘干，然后纏繞到芯模上的成型工藝方法 與濕法相比，增加了烘干工序，除去了溶劑。與干法相比，無需整套的預浸 設備，縮短了烘干時間，使纏繞過程可在室溫下進行。提高了制品質量。1.2 纖維纏繞制品的優點(1)比強度高 FWRP的比強度3倍于鈦，4倍于鋼i)材料表面缺陷是影響其強度的重要因素。表面積越大，缺陷率越高。纏繞 纖維直徑很細，降低了微裂紋存在幾率；所用纖維主要是無捻粗紗由于沒有經 過紡織工序，強度損失大大減少。(ii)避免了布紋經緯交織點與短切纖維末端的應力集中(iii)可以

4、控制纖維的方向和數量，使產品實現等強度結構(iv)增強材料纖維含量高達80%(2) 可靠性高 纖維纏繞復合材料制品基本解決了金屬韌性隨強度的提高而降低這一矛盾。(3) 生產效率高,制品質量高而穩定，可實現機械化、自動化操作，生產效率高，便于大批量生產。(4) 材料成本低, 所用增強材料大多是無捻粗紗等連續纖維， 減少了紡織和其它加工費用，材料成本低。1.3 原材料主要有纖維增強材料與樹脂基體兩大類:( 1 )增強材料主要是中堿、無堿粗紗。另外有玻璃布帶、碳纖維、芳綸纖維等。應根據不同產品對性能的要求進行選用。(1) 航空和航天制品多選用性能優異價格昂貴的碳纖維和芳綸纖維， 民用產品多選用連續玻

5、璃纖維；(2) 滿足制品的性能要求；(3) 纖維都必須進行表面處理；(4) 與樹脂浸漬性好，浸透速度快；(5) 各股纖維張力均勻；(6) 成帶性好，不起毛，不斷頭。( 2 )樹脂體系樹脂及各種助劑、填料常用： 不飽和聚酯樹脂， 環氧樹脂(雙酚A 型 )、 酚醛環氧樹脂(環氧改性酚醛樹脂 )。不飽和聚酯：含有非芳族的不飽和鍵 ,由不飽和二元羧酸或酸酐、飽和二元羧酸或酸酐與多元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的相對分子質量不高的線型高分子化合物。不飽和聚酯樹脂：在聚酯化縮聚反應結束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。2 芯模外形同制品內腔形狀尺寸一

6、致，對芯模要求：1) 足夠的強度和剛度。制造過程中要求芯模能夠保證制品的結構尺寸及承受張力、固化熱應力的載荷等。(2)必須滿足制品的精度要求。(3)制作工藝簡單、周期短，材料來源廣，價格低。(4)制品完成后，要求芯模能順利清除干凈，而不影響制品質量。2.1 芯模材料主要是鋼材、木材、塑料、鋁、石膏、水泥、低熔點金屬、低熔點鹽類等，國外較多用低熔點金屬、低熔點鹽，制造芯模時將其熔化澆鑄成殼體，脫模時加入熱水攪拌溶解或用蒸汽熔化。2.1.1 芯模材料對制品的影響膨脹系數影響產品尺寸精度；彈性模量影響產品力學性能及尺寸精度；導熱系數影響產品固化度；芯模中水份影響產品固化，甚至引起分層開裂。采用易敲碎

7、的材料;可溶或易熔鹽類；將其熔化用鑄造法澆鑄成殼體，脫模時加入熱水溶解低熔點金屬；由可溶或易熔粘結劑粘起來的集合體。2.1.3 組合式芯模采用弓形鋁合金片構成回轉體，外表框架裝配式.BdM* * *-IhI- . 事事. .*;用金屬管捆扎成芯W:模J外表層刮石膏S 1 .采用石膏隔板支撐金屬細管，捆扎后隔板式捆扎式2.1.4 石膏隔板組合式芯模6 r8 9 10 “ 12 13 14 15 他優點:由芯軸、預制石膏板、鋁管成型工藝簡單、成本低，適用于及石膏面層等部分構成缺點:高溫固化，石膏脫水對制品質量有影,不適于加壓固2.2 圓筒芯模整體式芯模開縮式芯模開縮式芯模：芯模有中心軸，沿軸一定距

8、離有一組可伸縮輻條式機構 支撐輪狀環。用于支撐芯模外殼。脫模時，通過液壓的機械裝置，使芯模收縮 并從固化的制品中脫下來、然后再將芯模恢復到原始位置。整體式芯模：1、具有經拋光的高精度表面2、具有錐度，不小于1/1000（便于脫模）2.3 纏繞規律纏繞規律：描述紗片均勻、穩定、連續、排布在芯模表面，以及芯模與導絲頭間運動關系的規律。要求：（i）纖維既不重疊又不離縫，均勻連續布滿芯模表面。（2）纖維在芯模表面位置穩定，不打滑。2.3.1 纏繞線型分類（1）環向纏繞芯模繞自軸勻速轉動，導絲頭在筒身區間作平行于軸線方向運動。芯模自轉一周，導絲頭近似移動一個紗片寬度的纏繞。（只能纏繞直筒段）纏繞角通常加

9、一為85-90(2)螺旋纏繞：芯模繞自軸勻速轉動，導絲頭依特定速度沿芯模軸線方向往復運動?？梢岳p繞圓筒段，也可纏繞端頭 (封頭)。纖維纏繞軌跡：由圓筒上的螺旋線和封頭上與極孔相切的空間曲線組成(3)縱向纏繞(又稱平面纏繞)導絲頭在固定平面內做勻速圓周運動，芯模繞自軸慢速旋轉，導絲頭轉一周，芯模轉動微小角度，反映在芯模表面上近似一個紗片寬度。紗片與芯模軸線間成0。 25交角，纖維軌跡是一條單圓平面封閉曲線。(A1c一 一 一、 ;紗片與芯I平面纏繞參數關系圖平面纏繞、纏繞角的正切值:ri 2tg|c lei |e2平面纏繞的速比:單位時間內，芯模旋轉周數與導絲頭繞芯模旋轉的圈數比 或繞絲頭轉一圈

10、時導絲頭繞芯模旋轉的圈數。紗片寬度i bD coQ纏繞角2.3.1螺旋纏繞線型連續纖維纏繞在芯模表面上的排布型式（1）一個完整循環的概念螺旋纏繞時，由導絲頭引入的纖維自芯模上某點開始（空間點），導絲頭經過若干次往返運動后，又纏回到原來的起始點上 （空間點）。這樣在芯模上所完成的一次（不重復）布線稱為 標準線”。完成一個標準線纏繞稱為一個完整循環。標準線”是反映纏繞規律的基本線型。纖維在芯模表面均勻布滿的條件（2） 一個完整循環的切點數及分布規律a、切點位置時序相鄰”和位置相鄰”的概念在極孔圓周上按時間順序相繼出現的兩個切點稱為時序相鄰的兩切點。時序相鄰的切點的位置只能有兩種情況：1）兩切點緊密

11、排布，中間不能再加入其他切點，稱為兩切點 位置相鄰”。2）兩切點之間還可以加入其他切點，稱兩切點位置不相鄰b、單切點與多切點的概念單切點纏繞：完成一個完整循環纏繞，極孔圓周上只有一個切點的情況。多切點纏繞：完成一個完整循環纏繞，極孔圓周上有多個切點的情況完成一個完整的循環纏繞有兩種情況：1）時序相鄰的兩切點位置也相鄰。即在出現與初始切點位置相鄰的切點以 前，極孔上只有一個切點，這種纏繞線形稱單切點線型。2）在出現與起始切點位置相鄰的切點以前，極孔上已經出現了兩個或兩個以 上切點，即時序相鄰切點位置不相鄰，這種纏繞線形稱為多切點線型。在極孔上的切點線型排布1111424352n=3n=4n=5c

12、、一個完整循環的n個切點必將等分極孔圓周由于芯模勻速轉動，絲嘴每往返一次的時間又相同。 因此，一個完整循環的n點切點必將等分極孔圓周。3）纖維在芯模表面均勻布滿的條件a、一個完整循環的諸切點均布在極孔圓周上。b、位置相鄰的兩切點所對應的紗片在筒身段錯開的距離等于一個紗片寬度。2.3.2 纖維纏繞芯模轉角（即纏繞中心角）與線型 的關系設完成一個n切點的完整循環纏繞，芯模轉角為e,導絲頭每往返一次芯模轉角為8 n,則：當從切點1繞到切點2或從切點2繞到切點3時，芯模轉過中心角將是360土 0 ,或者再加上360。的整數倍。0 n的推導:單切點:0 1=(1+N)360 士 0(N=0, 1, 2,

13、其中0是使位置相鄰的兩切點對應的紗片在筒身段錯開一個紗片的 距離。兩切點：一個完整循環導絲頭往返 2次才錯過一個 0 ,導絲頭往返一次時 應錯開 0 /2。0 2=(1+N)360 A 0 /2=(1/2+N) 360 A 0 /2三切點：0 3=(1+N)360 A 0 /3 =(1/3+N) 360 0 /3n=3但是，nA3時各切點的排序與時間順序不一定一致，例如03有2個值:0 3-1= (1/3+N) 360 士 0 /30 3-2= (2/3+N) 360 A 0 /30 5有4個值：0 5-1=(1/5+N)3600/50 5-2=(2/5+N)3600/50 5-3=(3/5+

14、N)3600/50 5-4=(4/5+N)3600/5則對于8 n有0 n= (K/n +N ) 360 士 A 0 /n K值需要使K/n為最簡真分數在一個完整循環中，切點數不同，纖維纏繞的線型不同，導絲頭往返一次芯 模轉角不同；如果在一個完整的循環中，切點數相同而切點排布順序不同，則 線型也不相同，導絲頭往返一次的芯模轉角也不同。2 4542343-2. 123123n=4254 235332n=5n=3不考慮芯模So= e n /360連續纖維纏繞線型”以導絲頭往返一次左數來表示9n=(K/n +N)360 Z/nSo= K/n + N =M/nM=K + nNSo-表示線型；M 一個完

15、整循環芯模轉數;切點數，也是一個完整循環導絲頭往返次數2.3.3 螺旋纏繞的轉速比單位時間內，芯模轉數與導絲頭往返次數之比, 完成一個完整循環，芯模轉數與導絲頭往返次數之比。一個完整循環的芯模轉數一個完整循環中導絲頭往返數不同的線型嚴格對應著不同的轉速比定義線型在數值 上等于轉速比考慮到速比微調部分（即紗片寬度對應角度）的影響，實際轉速比：i 360i (K nN)n 3602.4 纏繞工藝設計纏繞工藝設計包含內容：(1) 根據產品使用和設計要求、技術質量指標，進行結構造型、纏繞線型和芯模設計；(2) 選擇原材料；(3) 根據產品強度要求、原材料性能及纏繞線型進行纏繞層數計算；(4) 根據選定

16、的原材料和工藝方法，確定工藝流程及工藝參數；(5) 根據纏繞線型選定纏繞設備，或為纏繞設備設計提供參數。(6) .1 纏繞類型選擇考慮因素(1) 制品的結構形狀和幾何尺寸 : 平面纏繞適合于球形、扁橢球形、長徑比小于 4 的筒形制品。也適用于兩封頭不等極孔容器的纏繞。長形管狀制品一般采用螺旋纏繞。為防止纖維打滑，平面纏繞通常采用預浸紗纏繞，同時，極孔直徑一般不超過筒體直徑的 30% 。(2) 強度要求 :螺旋纏繞 : 纖維在筒身上交叉程度相當大，從強度觀點看是不利的。因為交叉點處的纖維在承載狀態下有被拉直的趨勢，纖維交叉程度大就容易產生分層和損壞；其次，由于纖維交叉孔隙率偏高，而孔隙率是使制品

17、剪切強度降低的主要原因。平面纏繞 : 纖維在筒體是不交叉的，而以完整的纏繞層依次逐層重疊，排列較好。因此，平面纏繞可望獲得高強度，并因而減輕制品質量。封頭,紗帶筒身螺旋纏繞(3)載荷特性平面和環向組合纏繞：當制品受到內壓以外的荷載，設計靈活性較大。只要改變各方向玻璃纖維的數量就能獨立和方便地調變縱向和環向強度。螺旋纏繞：在設計和工藝上對于內壓以外荷載的適應性較差。(4)纏繞設備：2.4.2螺旋纏繞線型參數選擇1,纏繞角：選定線型的纏繞角應等于或接近測地線纏繞角，曲面上兩點之間的短程線，是在一個曲面上，每一點處測地曲率均為零的曲線。濕法纏繞，實際纏繞角應控制在與測地線纏繞角（）偏離8-10以內。

18、2,切點數：選少切點線型。切點數越多，纖維交叉次數越多，使極孔附近區域的纖維堆積架空現象嚴重，導致應力集中，影響纖維強度的發揮。3,封頭包絡圓：極孔包絡圓應逐漸擴大，使纖維在極孔周圍排布均勻，減輕纖維在極孔附近的堆積。減弱應力集中程度，不致使封頭外形曲線發生過大變化，有利纖維強度的發揮。4,纏繞程序：對于小車環鏈式纏繞機，纏繞角不宜選大小。否則，將使鏈條 長度增大，設備笨重。同時超越長度也增大，使纏繞張力難以控制。5,鏈條長度：沉浸式浸膠浸膠槽應裝備恒溫水浴，以控制膠液溫度（粘度）。膠含量控制：20 %左右通過控制刮刀與膠短距 離，以改變膠根表面膠層 厚度，從而控制含膠量。表面帶膠式浸膠2.4

19、.4纏繞張力的影響：（纖維纏繞過程中所受的張緊力）1,制品機械性能：張力過小，制品強度偏低，容器充壓時變形大，疲勞性能 差；張力過大纖維磨損大，使纖維強度損失，制品強度下降。張力大小應適中、 均勻。采用低捻度、張力均勻的纖維，并應盡量保持紗片內各束纖維是平行的?1 H】 S. 44 K. 16 I I _0i 物帶張AT 剪切強度與張力的關系2,制品密實度:接觸成型壓力：纏繞在曲面上的纖維，其纏繞張力產生的垂直于芯模表面的法向力。To一纏繞張力，NT0sin2104工 r:;N/cm; r一芯模半徑，cm; % 一纏繞角使制品致密N體積密度與成型壓力關系3,含膠量：隨著纏繞張力增大，含膠量降低。濕法纏繞中，由于纏繞張力的 徑向分量一法向壓力的作用，膠液將由內層被擠向外層，出現膠液含量沿壁厚 不均勻一內低外高現象。采用分層固化或預浸材料可減輕或避免這種現象。單紗張力(g)含膠量(%)0533.8851030.38152026.20253024.054,纏繞速度