1、米勒焊機操作說明書1-1控制按鈕28910*怛込用1 Dynasty機'?lS330-AyBD3®l-A13Hsar Panel注：1對于所有前面板觸摸開關控制鈕：按下觸摸開關，使燈亮，啟動功能。2銘牌上的綠標表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。1編碼控制鈕2電流及參數顯示表3電壓表 4極性控制鈕 5 工藝控制鈕6 輸出控制鈕7 脈沖控制鈕8工序控制鈕9氣體/電竭力控制鈕10交流波型控制鈕11電流和點焊時間控制鈕12存儲按鈕 13電源開關1-2編碼控制鈕1-3電流控制鈕1編碼控制鈕利用本控制鈕，與面板上的功能 觸摸開關一起設置該功能的參 數值。1 A電流控制按鈕 2編碼

2、控制鈕 3電流表注：當脈沖功能起作用時，按下電流控制按鈕，轉動編碼器，以設定焊接電流或峰值電流11-4電流及參數顯示表1電流表電流表顯示焊接時的電流 值，也可以顯示以下的預設 參數：電流、時間、百分比 或頻率。電流表正下方的 LED等也變亮。% A S Hzo o o o1電壓表顯示輸出或開路電壓。如果輸出關閉，電壓表將顯示1-6極性控制鈕1極性控制鈕按下觸摸按鈕直道期望的LED 等亮。DC-對 TIG焊，設置機器到DCEN ; 手弧焊設置到DCEP。AC-對TIG和手弧焊使用 交流。1-7工藝控制鈕1工藝控制鈕觸壓觸摸按鈕，直到所選工藝的等 變亮。高頻脈沖-是一種高頻脈沖啟弧 方法，可用于交

3、流或直流TIG焊接。 提弧啟弧是一種啟弧方法，其中 鎢極必須與工件接觸，該方法可用 于交流和直流焊接。1-8高頻啟弧和高頻 TIG啟動程序 提升啟弧：當提升啟弧按鈕燈亮，按以下步驟啟弧， 在焊接開始處把鎢極觸及工件， 用焊槍觸發開關、 腳控器或手控器接 通輸出和保護氣。把鎢極在工件上保持 1-2 秒，然后慢慢提升。焊極 提起后，電弧生成。在鎢極觸及工件前不存在正常的開路電壓， 僅在鎢極和工件間存在較 低的感應電壓， 直到鎢極觸及工件后才激發固態輸出接觸器， 因此鎢 極不會出現過熱、粘條或被污染。應用：當不允許使用高頻啟弧或要取代劃擦啟弧時。提升啟弧用于 DCEN 或 AC TIG 工藝。高頻啟

4、弧當高頻啟弧按鈕燈亮，按以下步驟啟弧， 輸出接通后，翻開高頻幫助啟弧，啟弧完成后關閉高頻，斷弧再次幫 助重新啟弧。應用：當需要非接觸啟弧時，高頻啟弧用于 DCEN GTAG 工藝。1-9輸出控制鈕按下按鈕，直到希望參數的LED燈亮。標準遠控-應用：與腳踏或手控電流控制器一起使用遠控觸發。注：腳控或手控遠控電流控制器連接后，初始電流、起始坡升、終止 坡降、及終止電流由遠控器控制。如果使用開/關型觸發開關，它必須是一個維持開關，所有的程序功能有效，必須由操作者設定。遠控2T保持-應用：長距離焊接時，使用遠控觸發保持2T。如 果腳控或手控電流控制器連接到底電源上，僅觸發輸入有效。注：本開關的功能可以

5、設置為 3T、4T、微邏輯或點焊控制。開啟-選定2秒鐘后，輸出將通電。應用：手弧焊SMAW或不使 用遠控器的提升啟弧時使用輸出開啟2開啟LED輸出時開啟LED燈閃藍光1-10脈沖控制按鈕選擇TIG焊工藝時可以使用脈沖，控制鈕可以在焊接時按下按鈕開 啟脈沖。開啟ON-該LED燈亮，關閉脈沖時，按下、釋放按 鈕開啟ONLED燈熄滅。2編碼控制鈕設定數值3電流表顯示數值PPS每秒鐘的脈沖或脈沖頻率，用于確定焊縫的外觀；PEAK t:每個脈沖循環內可處于峰值電流水平局部的比例；BKGND A基值電流：利用基值電流設定脈沖谷部的焊接電流，它 可以冷卻焊接熔池，影響整個加熱輸入，基值電流為峰值電流的百分

6、比。注：峰值電流由電流控制鈕設定，峰值電流是脈沖循環中允許的最大 焊接電流，焊接穿透直接隨峰值電流改變。應用：脈沖是指焊接輸出的升高局部由寬度、高度和頻率控制，形成 焊接輸出脈沖，這些脈沖及其間的低電流水平稱作為基值電流循 環地加熱和冷卻焊接熔池，這種組合影響可以更好的控制穿透、焊縫 寬度、余高、咬邊及熱量輸入。1-11工序控制按鈕1工序控制鈕選擇 TIG 工藝時有工序控制功能，但在標準遠控模式下，腳控或手 控電流遠程控制器與遠程插座連接后， 此功能不起作用。 按下按鈕直 到期望參數的 LED 燈亮。2 編碼控制鈕設定參數3 電流表顯示數值INITIAL A初始電流：使用控制鈕選擇不同于焊接電

7、流的初始電流。應用：初始電流可用于在熔敷填充材料前幫助預熱材料或確保軟啟弧。INITIAL t 啟始時間 僅適用于帶自動化選項的機型 ：再次按下工 序控制鈕，旋轉編碼鈕，設定開始焊接前需要的時間。INITIAL slope t 初始坡升時間：利用控制鈕設定從初始電流上升 到焊接電流所需的時間，設定為零時，無該功能。4 電流控制鈕焊接時間僅適用于帶自動化選項的機型 ：按下電流開關按鈕兩次， 設定需要的焊接時間。FINAL slope t終止坡降時間：利用控制鈕設定從焊接電流到終止 電流所需的時間。設定為零時，無該功能。應用：焊材易產生裂紋或為了消除焊后弧坑時，應該采用終止坡降。FIANL A終止

8、電流：用于設定焊接電流下降之后的電流。FINAL t終止時間僅適用于帶自動化選項的機型：再次按下 工序控制按鈕，旋轉編碼鈕，設定終止電流時間。1-12氣體/電弧力控制按鈕按下控制按鈕，直到選定功能的 LED燈亮。2編碼控制鈕設定數值3電流表顯示數值預先送氣：高頻TIG工藝時，預先送氣顯示在控制面板上，利用控制鈕設置啟弧前氣流的時間。應用：預先送氣用于清理焊接區域，幫助啟弧。滯后停氣：TIG焊工藝時，利用控制鈕設定焊接停止后氣流的時間 應用：滯后停氣用于冷卻鎢極和焊縫，防止鎢極和焊縫的氧化，如果 鎢極和焊縫的外觀發黑，增加滯后停氣時間。電弧力控制：直流手弧焊工藝時。利用控制鈕設定電弧力控制量。設

9、 置為零時，低弧壓下的短路電流與正常的焊接電流相同。 設置數增加， 低弧壓下的短路電流也增加。應用：電弧力控制有助于啟弧， 通過增加低弧壓下的電流進行垂直焊 或仰焊，減少焊接時的粘條。清理功能：為了翻開氣閥， 啟動清理功能，按下并保持調節按鈕一定 時間，清理時間可以設定為 1到 50秒，缺省設置為零。調整時，按 住控制按鈕的同時旋轉編碼控制鈕，使用清理功能時，左邊顯示pug，右邊顯示清理時間。按下任何開關，清理將結束顯示，但氣 流仍繼續，直到到達預設的時間。應用：清理功能用于清潔氣管。1-13交流波型控制鈕按下控制按鈕直到期望功能的 LED燈亮起。2編碼控制鈕設定數值3電流表顯示數值平衡：交流

10、平衡控制僅在交流 TIG時起作用，用于設定極性處于焊 極負的時間的百分比。應用：焊接氧化物形成材料，如鋁和鎂時，過度的清理沒有必要。要 形成好的焊縫， 僅需沿著焊腳侵蝕的區域。 使用交流平衡控制侵蝕區 域的寬度。焊縫形式、設置、工藝變量和氧化物的厚度可能影響設定。 交流頻率：交流頻率控制僅在交流 TIG 時起作用，利用該控制設定 交流頻率。應用：交流頻率控制電弧寬度和方向。頻率減少，電變寬、更分散， 不容易控制方向，頻率增加，電弧變窄、更集中，方向控制更容易， 隨著交頻率的增加，焊接速度可能增加。EN 電流：使用該控制選擇焊極負時的電流值。EP電流：使用該控制選擇焊極正時的電流值。EN電流和E

11、P電流可以使操作者分別控制正負半個循環的電流。EN和EP之比為2： 1或3： 1是一個很好的起始點。這樣可以有清理作 用，并向工件輸送更多的能量，焊接速度更快，熔深更深。4 電流控制按鈕5平衡電流控制：設定EN電流、EP電流、平衡和頻率下，改變平 均電流，而保證EN電流和EP電流比不變，欲改變平均電流值， 按下電流控制按鈕，旋轉編碼控制按鈕，改變的電流值顯示在電 流表上。1-14點焊時間控制2電流控制按鈕3編碼控制鈕設置點焊參數：按下電流按鈕顯示表A LED燈亮，旋轉編碼鈕設 置點焊時間0.1-25秒，缺省設置為1秒。應用：為拼焊和薄板連接提供定時的焊接方式。1-15存儲1存儲程序存儲1-4按鈕