1、箱包根底知識2箱包知識2021-02-02 15:30:16 閱讀120評論1字號：大 中小出格有關知識一一1碼、尺、寸、分的認識：手袋廠使用的鋼尺和軟皮尺，是以英寸作單位的。碼：英文YARD用字母“ Y'表示。尺：英文FOOT用字母“ F或表示。 寸：英文INCH用字母“ IN或 “。其中進率換算關系：1碼=3英尺1英尺=12英寸=30.48cm1英寸=8英分特別要牢記=25.4mm所以：1英分=1/8英寸=3.175mm1/2英分=1/16英寸1/4英分=1/32英寸0.25 分=0.03125 =1/324.25 分=0.53125 =17/320.5 分=0.0625 =2/3

2、24.5 分=0.5625 =9/160.75 分=0.09375 =3/324.75 分=0.59375 =19/321 分=0.125 =1/85 分=0.625 =5/81.25 分=0.15625 =5/325.25 分=0.65625在手袋廠，手袋紙格的最大誤差值為1/32英寸，即英寸作單位的鋼尺的最小刻 度手袋成品允許的最大誤差值為1/16英寸。在中國長度換算中：1米=3尺市尺、市寸；1尺=10寸；1寸=10分。許多人在 運用1英寸=8英分時，和中國尺1寸=10分混淆。例如中國尺3寸過1分可記作 3.1寸或31/10寸，而用英尺量得長度為8寸過1英分，也記作3.1或31/10寸 這

3、就錯了。因為英尺里的刻度，每1寸分成8格，記作31/8或3.125寸才對。3.1=3.125 ;31/10=31/8。又如4英寸過5英分，記作45/8才對，記作45/10 或41/2都錯，為了防止過失，我們在進展出格運算和計料時，都選用分數表示.4 寸過5分，就記作45/8，切記，運用英尺，分母是 &2分數的根本性質與其運算：由于我們運用了表示長度，當我們要核算材料總長或周長，進展出格運算時，就 得要認識分數的根本性質與其運算規律。分數的根本性質：分數的分子和分母都同乘以或除以同一個數零除外，分數的 值不變。如：把1/2和10/24化成分母為12而其大小不變的數。分數的運算：同分母分數

4、相加減，用分子相加減，分母不變；異分母分數相加減， 先通分，然后按同分母分數相加減的方法進展計算。分數乘以分數，用分子相乘得出的數作分子，分母相乘得出的數作分母，一個數 除以一個數，等于乘以這個數的倒數。3分數在紙格中的應用：在出格工作中，通常有這樣的一個運算：量出一個長度后，取其長度這1/2，再加上一個紙口的長度。平面直角坐標系：在平面有公共原點而且互相垂直的兩條數軸， 就構成了平面直 角坐標系。坐標平面任意一點P,有唯一的一對有序實數X，丫，和它對應；反過來，任何一對有序實數X，Y，在平面就能夠定唯一的點，使它的坐標是X， Y。因此，平面直角坐標系，可以把“數和“形結合起來。手袋是一個立體

5、，而構成手袋的單一元件，卻在同一個平面。我們為了擬出手袋 構件的形狀，可以先用尺量出與其開關有關的數， 憑這些數，確定與其開關有關 的點，用直線或圓滑曲線，連結這些點，就可以擬出手袋構件的外表形狀。然后, 我們用圓規沿著構件外表形狀的邊緣， 以一個紙口長度作單位放大，我們就出好 了手袋構件的形狀。這就是擬出手袋構件的原理和方法。4手袋有關長度的量度: 手袋出格是一項要求準確度高的特種技術工作。 根據其原料與結構特點，量取長 度時應注意如下事項：一、被量物要求平放置于桌面上，量取其自然狀態的長度，絕對不允許實物料拉， 因為手袋原料許多是具有伸縮性的。否那么量取的長度較實物偏長。二、量度兩平行線間

6、的距離，須使鋼尺與兩平行線垂直，可讓鋼尺的起點端固定 于一條平行線上，另一端在另一條平行線上下移動，所得的最短刻度就是兩平行 線間的距離，因為垂直線段最短。三、尺的起點要和線位重合，如果上骨袋，看不到線位，那么起點從骨中心起，終點到對面線位或骨中心為準。紙口長度另計四、使用軟皮尺量折皺或彎曲物時，軟皮尺必須與被量物完全重合，否那么會偏 長。五、讀出被量物的長度時，視線必須與尺上的刻度垂直，如果視線偏左或偏右， 會讀出比實物偏長或偏短的長度，造成人為誤差。5手袋紙格上的標記：紙格的紙口：紙口在紙格中，紙口是我們額外余長的，從手袋外表看不到的，用 于接邊。粘物越多紙口起長。紙格的三角缺口：手袋紙格

7、中的三角缺口，是手袋紙格區別于服裝紙格的特征之 一。三角缺口有下作用：1三角缺口是表示手袋制作方法的標記。2、三角缺口 是單件紙格正確與否的檢驗標致。3、三角缺口是紙格與紙格之間，成套配格與否的檢驗標致。4、三角缺口是車工車法與其車技的檢驗標致。不同的手袋，由于結構不同，紙格形狀不同，紙口長度不同，所打的三角缺口的 位置與數量必然不同。但同副紙格的三角缺口大小一樣。三角缺口位置確實定， 與手袋的結構最為密切。紙格的吼位：紙格的三角缺口，是打在紙格邊緣，表示手袋結構的一種符號。復 雜的手袋，在大元件上，還設計一個或幾個袋，來防止其造型上的單調性，增加 手袋的實用性。要確定一個袋在元件紙口部的位置

8、， 就需要打吼位，不能打三角 缺口。因為在元件的中央打三角缺口，會使材料破爛。確定各種五金、塑膠裝飾物的位置，也用吼位表示。紙格的吼位，一般要在其周圍用筆圈住，并標注其用途。吼位位置確實定，也是利用坐標來實現的。紙格的文字標記：紙格上的文字標記，包括如下容：1、本手袋的貨號。防止與其它紙格混亂2、紙格名稱與數量。方便開料與查料3、開料方法，即標注用橫紋或直紋開料。4、注明本紙格的最大長度和最大寬度。用最大長度數據乘最大寬度數據表示5、吼位與局部三個缺口的作用。6與出格有關的數據: 紙口長度：1、包邊粘物的紙口一般為3/8 4/8寸3 4分。2、其它紙口 一般為2/8 3/8寸，其中絕大多數紙口

9、為5/16寸2分半。3、真皮手袋， 其紙口一般為3/16 2/8寸。其它數據：1、拉鏈口寬4/8 9/16寸4分 4分半。2、拉骨料寬5/8寸 5分。3、包邊寬6/8 7/8寸6分 7分。7出格分析與出格方法： 手袋的整體結構分析：手袋大多有這樣一個結構上的共性： 有前幅、后幅、大圍; 左幅、右幅、大圍；前幅、后幅、底料這三大根本構成元件組成。有的手袋，前 幅由幾塊千姿百態，花枝招展的原料合并而成，前幅前面還裝上平面或立體的前 外袋；后幅也裝后袋；大圍又分出底圍和拉鏈圍，大圍兩側裝上對稱的兩個側袋， 根據消費者的用途，在上面三大根本構成元件以外的構件上增減， 使手袋的整體 造型變化萬端，復雜繁

10、多。但是，不管手袋多復雜，都只增加了出格工作量，而 沒有增加出格技術難度。手袋造型上的變化，難以越出手袋結構上的共性。手袋結構上的共性，是憑肉眼觀看眾多手袋后，通過歸納概括，抽象出來的。女口 果你是個聰明人，你還會發現，手袋的結構還有單憑肉眼看不到的規律，幅的周長，與其對應的圍的總長度相等；底料的周長，與同其連接元件的長度相等。任 何一套紙格，如果違背以上規律，都不能配搭成袋。手袋構成元件形狀分析：手袋構件簡稱構件的形狀，有長方形、正方形、三角 形、梯形、棱形、圓、橢圓、正多邊形等，這些，我們稱之為有規那么形；還有 凸、凹多形，幾個形狀相混合構成的混合形，以與其他難以命名的形狀，我們稱 之為不

11、規那么形。擬定規那么構件的形狀，或聯系數學上的知識。長方形，只需 量出長度和寬度，就可以出其形狀；正方形以邊長定形；梯形以上、下底和高定 形；棱形以兩對角線定形；正圓以直徑或半徑定形；橢圓以大、小徑定形。對那 些不規那么圖形，可用坐標法定形，手袋構件的形狀盡管多種多樣，但它還有如 下特點：1、都是平面圖形。2、大多是軸對稱圖形。什么是軸對稱圖形？把一個圖形沿著某一條直線折過來，如果它能與另一半圖形重合，那么，這個圖形就叫軸對稱圖形，這條直線叫對稱軸。出紙格時，只需以 出構件形狀的一半，另一半就可以通過沿對稱軸對折來出。手袋出格順序：先出主格也叫正格，后出次格出叫副格。主格：指能決定其它紙格的形

12、狀或尺寸大小的紙格叫主格。次格：本身形狀或尺寸大小依其它紙格而定的紙格。幾塊次格合并，或是形狀， 或是長度，與主格的形狀或尺寸，有一定的關系。一般的手袋，幅是主格，圍是次格；后幅是前幅的主格；前袋幅是前袋圍的主格; 側袋幅是側袋圍的主格。所以，一般手袋的出格順序排列為：后幅、前幅、大身 底圍、大身拉鏈圍、前袋幅、前袋圍、側袋幅、側袋圍。手袋出格的這種順序， 正是由手袋結構規律決定的。銀包、雙針銀包、公文夾的出格順序:先出身格、插袋卡位、散銀袋、第二層身一般情況下，都是身第二層比身大2分拋位、大身紙咭、大身一般情況下，大身也是比第二層身大 2分位，但如 果用料較厚時我們會適當加大半分或者 1分位

13、。在這里要強調的是大身折邊通 常是用2分紙口位，厚料或紙咭紙口位要加大，根據料厚與薄或紙咭的磅數而決 定大身紙口位。銀包的各類規格比較穩定，尺寸以放置大面額幣或支票的標準來 確定假設客人指定尺寸，按客人尺寸，但也要考慮到可行性，而以、信用卡、 IC卡或護照來出部各部件的大小插袋。化裝袋、冰袋、背包出格順序: 許多前幅，是幾塊材料的合并體，和后幅的形狀，大小一樣。因此，用后幅可以 模出前幅合并料的形狀，但其結構規律為：后幅周長 =大圍總長，一旦確定了后 幅，就要利用后幅去量出大圍的總長。而大圍的寬度，只能通過量手袋確定，大 圍總長=底圍長+拉鏈圍長，這樣，依據出格順序，用紙格量度紙格，以出每塊

14、紙格的形狀，打上紙格的各項標記，直到出完紙格。出格方法：出格方法是以上所有知識的綜合運用這里舉例先出主格后幅。1、先介介表示用刀劃紙格下一塊比后幅的長度與寬度都大的紙皮。2、在紙皮中央介一條直線作為一條數軸不能介斷，能對折即可，對折起來， 然后在數軸正上方，用圓規的一個鐵腳打一個吼，吼再介一條直線 不可介斷 作為第二條數軸，這樣紙皮上就出現了互相垂直的兩條數軸。3、沿第二條數軸對折，在第一條軸線上打吼，如果吼位也在另一對折面的軸線 上，那么坐標系合格，本塊紙皮可用來繼續出格，如坐標系不合格，這塊紙皮可 剔除(坐標系垂直性檢驗)。4、量取手袋后幅的外表長度與寬度，各取其一半加上個紙口長度作坐標。

15、如量得后幅外表長5、在坐標系，找出以(129/16 ,107/16)為坐標的點，并通過對折坐標軸打吼， 找到點(-129/16，107/16)( - 129/16， 107/16)(129/16 ， 107/16)共三個點。 沿這些點介去多余紙皮，就得出一塊長方形后幅的形狀，其規格為(129/16) X (107/16 X 2)即 251/8 X 211/8 .SG本規格與其外表規格 24T/2 X 201/4 相比，長度和寬度都是各多出5/8，即兩個紙口長度。如果后幅的四個角是弧形 的，可用圓規以出它的弧度，其他任何形狀，都用坐標法解決。&擬好后幅形狀，根據手袋的結構三角缺口和吼位，

16、在后幅紙格上寫明各項文 字標記，后幅出格完畢。7、禾I用主格后幅來出次格前幅和大圍。許多前幅，是幾塊材料的合并體，和后 幅的形狀，大小一樣。因此，用后幅可以模擬出前幅合并料的形狀，但其結構規 律為：后幅周長=大圍總長，一旦確定了后幅，就要利用后幅去量出大圍的總長。 而大圍的寬度，只能通過量手袋確定，大圍總長 =底圍長+拉鏈圍長；底面寬= 拉鏈圍寬X 2。這樣，依據出格順序，用紙格量度紙格，擬出每塊紙格的形狀， 打上紙格的各項標記，直到出完紙格。手袋是立體的，構件是拿不下來摸擬出紙格的，出好的紙格雖然可以拿起來和原 辨比較，但卻比相應的手袋構件外表形狀在出紙口。為了使兩者能相互比較，我們可先按手

17、袋外表構件尺寸出格，邊出格邊和手袋外表構件比較，直到其形狀和 尺寸都和構件外表形狀一樣時，再以一個紙口長度作單位，用圓規來放大紙格， 這種出格方法，是比較實用和易被承受的。紙格的檢驗：紙格的檢驗，分紙格的單件檢驗和紙格的成套配搭檢驗。 紙格的單 件檢驗工作，一般是在出紙格的過程中，一邊出紙格一邊檢驗，對不合格的紙格， 在出格中剔除。而紙格的成套配搭檢驗，是紙格出好后，以紙格檢驗紙格，是否 符合結構規律。紙格檢驗，是紙格正確性檢驗，紙格的最大允許誤差值是1/32寸，其比照的參照物，就是手袋實物。紙格檢驗的容和方法：1、紙格的形狀與大小檢驗方法：把紙格沿坐標軸對折,形狀三角缺口應重合的重合，否那么

18、，不合格2、紙格的形狀與大小檢驗：把未放大前的紙格和手袋實物比較重合程度不超出 允許的最大誤差值為準。3、紙格三角缺口的檢驗：主要檢驗三角缺口有無完備地作出其四大作用；三角 缺口的大小有無一致。4、紙格與紙格間的配搭程度檢驗：用紙格量度紙格，檢查是否符合結構規律。排料：排料是開料工作的技術工作，能為開料工作節省原料。一套紙格中，紙格 大小不一，原材料的規格，總有一個固定的寬度數據，一般有54寸.56. 58. 60 寸4種寬度。一個寬度對一塊紙格往往有排 X塊有余排X+ 1塊缺之的情況。為 了省原料，我們還另排一塊小紙格，以利用排了 X塊手余下的原料，到達原料充 分利用之目的。排料一般要遵守以

19、下規那么：1、先排大紙格，后排小紙格。2、排料要考慮原料 的外表花紋與才質地。外表花紋是正放、斜放、橫放、倒放的，紙格亦應正排、斜排、倒排。手袋原料 的在質地，特別是真皮，分橫紋和直紋。用手抓住原料的兩端拉，有伸縮力的為 橫紋；無伸縮力的為直紋。橫紋有較強的復折力，需時常擺動的袋蓋、手挽、背 帶，宜按橫紋排料。直紋有較強的支撐力，可承受擠壓而不變形，前后幅與大多 數元件，宜按直紋來排料，橫紋在車的過程中可能會變長，而直紋那么不會，要 特別注意。計料：所謂計料，就是核算批量手袋所用的原材料的碼數，其方法如下：1、分清手袋所需原料的種類。2、按紙格上的規格，核算每塊紙格的面積。3、核算各種原材料的

20、面積和平方寸再乘以1. 09余開料時材料損耗9%。4、用 公式：計算之得數，就是批量手袋所需碼數。而裁床主管的方案方法，卻是以排 料的方法為根底，排多少塊紙格共需幾碼，排夠生產量所需原料又需幾碼這個比 例式來運算的。裁床主管的這種計料方法最為準確、實用。箱包根底知識3箱包知識2021-02-09 14:35:46閱讀92評論0字號：大中 小手袋制作工藝一一一般情況下，手袋的制作工藝有以下幾方面：1手袋設計。手繪或電腦進展設計。2出格。對已設計好的手袋進展看圖出格。3做樣板。制作出樣板的手袋實物。4方案生產。制作生產單、核算生產本錢、方案生產時間、預定出貨期等。5備料：根據方案采購所需材料。6倉

21、庫發料：倉管按方案發料。7開料：沖床開主料、開配料、開里、開托膠、開海棉、開紙、開雜輔料、 開包邊條等。8鏟皮：如通鏟、中鏟、邊鏟、斜鏟等。9過膠：阿蒙尼亞、粉膠、萬能膠等。10壓嘜花：用高機、壓嘜機等制作。11繡花印花：繡花機、機印、絲印等。12上料：組織已開好和已壓、印、繡好的原料進展分組發放。13臺面：領料、查片、折邊、折邊機、推竹、手工、打厄位、部位沾合、包 底、套袋口、修邊等。14車面：根據制作要求將各裁片進展車縫工藝進展組合。15配件裝釘：裝配五金、飾件等。16驗收：半成品驗收、成品驗收、抽查驗收等。17包裝：將驗收合格的產品裝入配套的包裝。18驗貨與交貨：客戶進展抽查驗收貨物。合

22、格后確定交貨。背包做工術語1. 合縫：合縫就是把兩片料合在一起，這是包上主要的工序。一般說的合縫不包 括把拉鏈、商標材料合到面料上，一般就是指面料與面料的縫合。特別是包的前 片與后片兩個大面合在一起。一般的休閑包合縫只是一次，即一趟線。登山包有 的客戶要求合縫為兩趟線，以增加結實性。2. 斷線：有合縫的地方就難免有斷線，一般客戶的要如果有斷線時，倒1英寸后 再繼續縫，所以如果哪兒有斷線就在此處多縫兩趟。一般來說，看不見的地方， 即包部的合縫允許有斷線，但是包外表的明線不允許有斷線。3. 上下線：背包是用縫紉機縫合的，這種縫紉機和家庭用的原理一樣， 都是一根 上線一根下線。上下線要求松緊度相適應

23、，不能一松一緊。如果松緊度不一樣就 會出現拉鼻現象，即縫合線有一個一個的小線扣。這是不允許出現的不良現象。4. 針碼：針碼就是縫合針碼的密度。一般用1英寸多少針來表示。一般的背包的 針碼為1英寸8針。但也有要求針碼更小的，如要求 1英寸9針。一般來說，1 英寸8-9針是比較適宜的。如果小于8針，那么對于登山包就不是很好。另外提 醒一下，1英寸=2.54厘米。5. 線頭：線頭就是縫制后留下的線毛。根本上所有的客戶都要求把線頭去除干凈， 即用剪刀把多余的線剪掉再用火烤一下。如果線頭長于3MM就為不良產品！所以, 在買包時看線頭也能看出包的做工是否精細。6. 畫粉：畫粉就是在做包的過程當中用來在面料

24、上做記號的東西。 客戶都要求在 做完包后把包上的畫粉全部擦干凈。 有一些客戶對畫粉特別敏感。所以，看包上 是否殘留著畫粉也能看出做工是否精細。特別是織帶邊上的畫粉，此處畫粉不好 擦，很可能會有殘留。7倒針：倒針就是為了增加結實性，在合縫的過程中車線走一趟后再倒回來重新 再走一遍，這個過程線不能剪斷。所以一次倒針為 3趟線，兩次倒針為5趟線。 一般比較承重的地方需要倒針。比方拉鏈頭，根本上所有的客戶都要求拉鏈兩頭 處在合縫時打一次倒針。這一點非常重要，因為一次倒針的拉鏈很可能用不了多 久兩頭就會出問題。買包時也要特別注意這個部位。 兩次倒針的部位不多，有的 客戶不要求兩次倒針，因為兩次倒針很可能

25、會把料打破， 特別是薄的料或網。有 一些做登山包公司喜歡在承重的部位打兩次倒針而不是打結。8. 打結：打結是用一種特殊機器走的結道。 先是直走三趟結后再呈鋸齒狀地來回 走線。一般客戶喜歡在承重部位使用打結。比方背帶與包后片結合處、背帶飛子 與包兩側結合處、織帶與面料結合處。休閑包在承重部位根本上都使用打結。個 人認為打結的承重能力非常好。如果一個背包上面一個打結也沒有，一個倒針也 沒有，那么它的質量就有問題了。9. 雙針：雙針也是用一種特殊機器縫制的。 這種機器有兩個針頭，一次能走兩趟 線，所以叫雙針。雙針一般在包的外面縫合時用。它不僅僅能加強結實性，而且 均勻的平行線給人以美觀的感覺。雙針的

26、針距一般為 5-6MM寬。針碼一般為1 英寸6-9針。-馬克計料一一一馬克計料簡介:1. 馬克計料的目的與意義:馬克計料相當于某些工廠的BOM材料清單，它有別于材料清單的地方是材料清單 只是結果，而馬克計料還包含計算之過程.它是以最節約合理的方式列出袋子在 制作過程中所需的所有材料的用量、裁斷方式以與材料在袋子上的部位。2. 馬克計料的作用:A. 為計算袋子的材料本錢提供單位用量。B. 為采購物料提供依據。C. 為倉庫發料、生產單位領料提供標準用量。D. 為備料人員提供裁剪之標準。E. 為品保部門與制作單位提供參考依據。3. 馬克計料的依據：A. 交制單：交制單包括業務的樣品單、聯絡單、修改單

27、以與客人的一些修改意見 等。B. 樣品：樣品有客代樣、原樣、留樣等。C. 型版與紙格。D. 除以上三個依據之外，在沒有樣品和紙格的情況之下，有時還會依據圖紙進展 計料估價，因此圖紙有時也成了代替樣品和紙格的重要計料依據。4. 馬克計料的單位：馬克計料常用的單位是碼Y和英寸，還有CM M KG等。5. 馬克計料的作業流程：大貨馬克計料單批用量/標準用量；樣品馬克計料單位用量。6. 馬克計料的構成：表頭和欄位表頭包括：成品代號、交制單號、品名、定單數量、SIZE、樣品數量、色號、生產數量等。料號/名稱規格單位型版編號規格橫*直單組需求量單床摸數 橫*直總摸數 分母分子余料比允損率標準用量二馬克計料

28、中主料的計算: 在手袋行業中主料的計算有很多種方法， 如面積法、排版法與馬克排版法，這幾 種方式各有其優缺點.而馬克排版又分為兩種情況，一種是規那么裁片排版，一 種為不規那么裁片排版。1. 規那么裁片排版:規那么裁片排版，通常是先測量出原有型版或裁片的尺寸，在此根底上加1/8 或1/4 損耗，視具體情況而定如收縮性強的物料留1/4 ，反之留1/8 ， 此尺寸即為馬克計料中的規格橫X直，然后根據物料寬度和假設長度計算出分 子、分母，以此算得標準用量或單位用量。其計算方式為：片數=物料寬長度/裁片寬長度。注：取整數 物料寬長=裁片寬長X片數注：余數需加夠整數再加1。其中第一個公式用于在知道物料寬長

29、度方向上求可以排多少片裁片.其中第二個公式用于假設排 X片裁片后求物料的寬長度。2. 不規那么裁片計算：對于不規那么裁片，為了到達最節約的目的，因此需要一個有效的動作一一排版， 也稱馬克排版，即按一定的規律以最節省的方式排列型版.通過排版得到最大值、 最小值，即為計料中的規格橫*直，然后根據物料寬度和假設長度結合以下公 式計算出分子、分母。其計算方式為： 片數=寬長-最大值/最小值X 2+2。長寬=片數-2/2 X最小值+最大值。其中第一個公式用于在知道物料寬長度方向上求可以排多少片裁片其中第二個公式用于假設排 X片裁片后求物料的寬長度。物料用量的算法：(1).面積算法:(長+0.25) X

30、(寬 +0.25) - (58 X 36) X 耗損。2.單片排算法：58 -短邊+0.25=整數a 長邊+0.25 - 36a X耗損二單片 用量3.整支排版運用。4.分條算法：皮料的寬-2十所需分條寬度=可分卷數取整數單位用量二實際運用長度十可分卷數十36實際運用長度=50- 1800十設定長度X 36注:1800十設定長度，取整數。三馬克計料中副料的測量：1. 需用刀摸裁斷的副料，如弧形粘扣帶，須注意一定的方向且加1/4 損耗。2. 織帶、粘扣帶、松緊帶、PP繩、松緊繩等須先進展加工再發往制作單位的物料，通常按實際用料的長度進展量取計算，特別是用作補強的織帶要求100%勺準確量型版。3.

31、 包邊帶包括織帶用于包邊，主料包邊裁條、P型管、松緊帶包邊等跑百碼損耗較大的物料，測量時要在型版或樣品上的量取實際長度后加1-2 的寬放，視具體情況而定。4. 百碼拉鏈的量取是其實際長度，如較長拉鏈可考慮加 1/8 " -1/4 "的寬放，條 狀拉鏈的長度那么為其兩齒粒間實際長度不留寬放， 拉鏈在計料的過程中一定要 注意拉鏈拉頭一定要配套，決不可混用。5. 扣具的計料，應注意材質、規格。6. 四合扣、按扣、雞眼扣、撞釘、中空釘、螺絲與螺母等都需配套使用7. 特殊副料的量取。如： 袋側圍的松緊帶因加工后會收縮故需留1/8-1/4 損耗.人字尼龍帶在包邊的過程中，因收縮較大有時

32、損耗會長達 5-8 等，需視 具體情況而定。四允損率:1. 在做大貨的時候，馬克計料中有一欄“允損率，此允損率是指印刷、刺繡、 熱壓、削邊等托外加工材料的一個損耗， 此損耗有一個規的標準，以定單的多少 確定給百分之幾的損耗。2. 四合扣、按扣、雞眼扣、撞釘、中空釘、螺絲、螺母等物料，在加工過程中因 損耗較大，也需要按定單數量給予相應的允損率。五排版計料時需注意的問題：1. 主副料在計料過程中如用文字表達時，都要清楚注明其顏色、質地、規格等， 名稱要用全稱，以利區分近似物料，防止混淆出錯。2. 制作時特殊工段的物料如斜裁、削邊、膠水、電壓等一定要注明，且該給損 耗的要給損耗。3. 有些特殊物料排

33、版時一定要注意方向性，如天鵝絨、網布等就算不省料也只能 在一個方向上排版。4. 物料主料的寬度利用上不可能100%需留一定的空間。5. 對一個袋子進展計料，無論主副料都必須按一定的順序，從前到后、從上到下、 從外到、從左到右量取，做到不會漏計少計錯計物料，使計料準確度接近 100%六計料人員的權責與義務:1. 計料人員應盡職盡責的完本錢職工作，與時準確的計算包袋的本錢，完成報價2. 有責任對包袋的美觀、功能、車縫等方面進展審查，有權控制包袋的本錢，有 權對版師的做法提出異議，對車工的車縫方式提出改進。用線的計算一一車縫線用量估算方法圓頭眼 20MM長-1.3M 套結 1CM-0.2M 平頭眼

34、1CM-1.2M上 0.4M,下 0.8M 鎖眼襯線：圓頭眼無尾徑1CM-3CM+9CM余數圓頭眼有尾徑1CM-4CM+9CM余數注：圓頭眼要看機器的,好一點的襯線就 可按此，但老式的就要再加一點。箱包根底知識4箱包知識2021-02-09 14:36:57閱讀67評論0字號：大中 小拉料和開料以銀包類為例：根據以下規定，拉料和開料要控制床數，不能過厚，否那么刀模 發熱變形，裁片走樣。四柱機，如用液壓機同等級數，床數是這個標準和 1.5 倍600D25/ 床里布:50/床花料：30/床假羊皮：18/床普通磨砂：40/床PU類:30/床仿尼龍：30/床不織布：30/床特別網仔：30/床UV料:1

35、8/床網料：18/床210DPU 類：80/床透明：50/床床磨砂:25/床210D 過膠：25/床玻璃絲：100/米高料:床18/床PU420D:40-50/ 床網仔：40/床70D 類:40/坑紋料:床18/床變色料：12-15/床克膠：60/床特別坑紋:1/毛巾棉:床15/床紙樸：50/床軟皮料：18/床硬透明:20/尼紋料:25/床0.8mmAY紋：18/床840D : 18/ 床潛水料：10/床1.4mmAY紋：10/ 床 1680D床:18/ 床尼龍布：100/床超軟 0.3mm 30/水松料：20/床格仔布:20/床2mm 海綿：30/床植毛：25/床抓毛料：12/床 0.6mm

36、AY紋：20/床大洋料：30-40/床補刀排版準則 般裁片量版方法1 排版時長、寬一般以英寸為單位，合計用量以YDS碼，FT2平方英尺，PCS等為單位。2 排版時一般長為直絲、寬為橫絲。3 排版時有特別紋路、花形的，依紋路要求為優先，決定長寬。4排版時紙格長寬應以實際尺寸加一分1/8 刀損計算用量。5般皮料可用寬度應以實際皮寬減一分，但如果生產能力能夠達成拉皮邊緣 對準，可將可用寬度等于實際寬度。6有特殊花紋沖裁、或不規那么的部位，可利用實際排刀數反算該部位的可用 寬度。7. 2個刀模聯刀時，計算用量的部位的長寬應以聯刀后的長寬輸入，但在備注 中加以說明實際的長寬尺寸，被聯刀的部位不計算用量。

37、8. 2個刀模以上合并時，如單位用量有所不同，應將單位用量設為一樣，如不 能以整PCS為單位合并，應把所剩部位的單位用量另行輸入，以一般原那么計算 用量，被沖的部位不計算用量。特殊裁片量版方法1.沖：A內沖B,兩個刀模裁出A，B兩片。左圖2.聯刀：A，B聯刀，一個刀模裁出兩片。右圖左圖右圖A：y=L，寬=WA:長=L，寬=WB :長=實際長，寬=實際寬B:長=實際長，寬-實際寬B不計算用量B不計算用量3.L 形4.十字形：5. 門形：長=L，寬=W/2左圖長=L，寬=W/2中圖長=L，寬=W/2右圖左圖中圖右圖6. 三角形、梯形：有紋路要求時：三角形：長=L，寬=V；梯形：長=L1，寬=W 左

38、圖無紋路要求時：三角形：長=L,寬=W/1212為實際排刀數；梯形：長=L1, 寬=W/77為實際排刀數右圖7. 斜形、月亮形：斜形：長=L,寬=W/1313為實際排刀數；梯形：長=L1，寬 =W/1313為實際排刀數。斜形、月亮形排刀法8. 直橫排刀：無方向與紋路要求的裁片。按右圖排刀1PC用量=22/4/36=0.1528 。按左圖混合排刀1PC用量=12*2/5/36=0.1333箱包生產工藝流程一一1目的為強化生產過程管理，規影響生產進度和過程質量各個因素的控制， 使生產在受 控狀態下進展，提高生產效率，提升產品質量。2適用圍適用于客戶意向鎖定后，從訂單評審簽訂開場到成品入庫 /交付為

39、止整個生產過 程控制。3職責a業務部：訂單產品報價本錢分析，提供材料定額清單，樣品制作和確認， 簽發生產通知單，協調產品發貨，銷售款項催收結算。b生產部：參與訂單評審，審核業務部提交的生產通知單、材料定額，審定工 序工步流程和工時定額，下達采購指令、生產指令，協調督導采購、車間、 設備、檢驗包裝和倉庫落實職能工作，按期保質保量完成生產任務。c采購科：根據材料定額和生產部下達的采購指令組織原輔材料的采購，保證 質量，按期入庫，確保生產用料。d品管科：根據程序執行進料檢驗、成品檢驗和出貨檢驗，確保出貨產品的品 質。e車間：執行生產部下達的周生產進度方案，分解工序，調配生產要素人員、 材料、機臺等，

40、組織均衡生產，督導落實制作工藝流程，按期完成生產任務。f倉管組：物料的進庫、保管和發放與資材帳務、票證管理。g其他：辦公室、財務部按照職能開展工作。4業務洽談和銷售合同4.1業務部銷售人員應通過原有的市場網絡和電腦網絡，多渠道搜集客戶需求信息，主動聯系，擴大業務觸角，爭取更多的目標客戶。4.2客戶聯絡應建立完整記錄，對總經理室鎖定的目標客戶，應保持跟蹤聯絡， 與時通報洽 談的進展情況，必要時，應提報總經理室介入洽談，形成合同意向。4.3業務部與客戶洽談合同，應對合同要素如款式、單價、交貨期限、付款方 法與質量要等進展認真評審，財務部、生產部應配合本錢分析，提供決策依據。4.4銷售合同應按規定格

41、式擬制，報經總經理室簽發。4.5合同意向達成或簽訂合同后，業務部應向技術科下達樣品制作，并交付 客戶確認。 確認的主要容包括包袋的結構樣式，布料質地和顏色，裝飾件與輔 料，外觀視覺效果與驗收標準。4.6樣品經客戶確認后，業務部應提報總經理室組織合同執行評審， 明確采購周 期、生產周期和檢驗包裝周期、確定方案交貨期，并提供材料定額清單。5生產方案和生產準備協調工作 5.1銷售合同經執行評審后，各部門應按規定期限落實生產準備工作， 為車間生 產創造良好條件業務部提供材料采購清單與耗用定額， 經生產廠長審核，報總經 理室審定，交采購科組采購。5.2采購科接到審定的材料采購清單后，應分解選擇合格定點供

42、應商，洽談 “貨比三家，選優擇省有關采購合同要素包括材料品種、規格型號、質量要求、單價、交貨時間、付款方法等，擬定采購合同，報總經理室批準執行， 在方案時間采購到庫。5.3業務部應在規定時間提供指導生產的樣品，交付車間生產控制參照。對有特 殊要求的產品，業務部技術科應對提供作業指導文件 或工作聯絡單予以明確。5.4車間主管應對擬批量投產的產品進展工步分解和工序劃分，編制生產工序流程，擬定計件工資工序工步單價，報生產部審核。5.5生產部在審核計件工資單價時，應控制工序之間的平衡，計件工資總額超過 業務部核定的工資本錢時，應與時反響業務部，必要時，應提報總經理室審定。5.6車間作業人員原那么實行計

43、件工資， 必要時，經廠部核定，局部勤雜輔助人 員可實行計時工資，但應嚴格控制編制。5.7生產部根據定單合同和車間的實際產能，編制周生產方案，經周例會審定， 下達各部門、車間執行。5.8因市場客戶需要臨時緊急插單需要調整生產方案，業務部應提報總經理室組 織評審，并對訂單的生產順序提出相應調整方案。5.9臨時插單一般會影響車間正常生產方案，給車間管理帶來一些困難。但車間 管理人員要以公司全局出發，無條件的配合銷售業務工作，不得以任何理由拒絕 條件執行廠部的方案調整指令，以滿足市場客戶的需要。5.10在訂單大于產能時，業務部生產應與客戶保持良好溝通，爭取在交貨周期 取的客戶的支持和諒解，為生產車間創

44、造必要的環境。5.11各車間根據周生產方案調配人員、材料和機臺設備，倉庫、機修等保障人 員密切配合，保障按期投產。5.12每天上班，車間管理人員提前10-15分鐘上班，下達每個工序人員的“派 工單和加工材料、產成品。、每天下班前，車間管理人員應根據生產方案產量 指標、工序均衡的需要，合理調配作業人員，確定次日每個工序人員的定額產量， 填制“派工單。6生產過程控制 6.1新訂單投料后，車間應對每道工序進展首件確認，確認的容包括材料質地顏 色、樣式結構、加工質量和外觀效果參照業務部提供的樣品。6.2首件確認由車間主任或組長或半道檢牽頭組織，本工序作業人員參加，首件確認必須要有記錄。6.3首件確認發

45、現重大不合格如材料不良、色差超標、裁減尺寸超差、線的配 色不符要求、款式不符與外觀重大不良等，應與時糾正合格，方可批量投料生 產。6.4車間管理人員應按規定程序手續, 接點驗，保障生產物流順暢貫穿。協調材料申領、材料發放、成品移轉的交6.5車間管理人員和檢驗人員應做好巡檢， 控制過程質量，糾正違章作業和不合 格，關鍵工序應做好轉序檢驗。6.6在生產過程中，發現材料不良率或制作不良報廢超過規定指標，應與時報告報告廠部組織相關人員評審，提出解決方法。6.7車間應把成品送至包檢車間，由品管部組織檢驗。成品全檢必須對送檢成品 進展逐個、逐項檢驗。發現不合格，應標識不合格工程和部位，予以剔除隔離， 返回

46、車間責任工序進展返工，并經再次檢驗合格。成品必須經全檢合格方可包裝 發貨。6.8車間管理人員應強化督導隸屬人員遵守勞動紀律，做好本崗位的整理整頓， 不竄崗、不閑聊、不喧嘩、不擅自離崗，自覺維護生產秩序和環境。作業人員下 班，應整理本崗位的衛生，隨手關燈、關電扇，切斷機臺電源。6.9車間各工序作業人員應完成“派工單下達的定額產量和進度，每日下班 時，把經車間管理人員簽證的“派工單投進工單箱，作為工資核算的依據。6.10車間應按廠部下達的日生產指標，未經廠長同意，車間主任不得在未完成 日生產指標擅自宣布停產下班。6.11廠部人員應深入車間，檢查生產方案的落實情況，與時協調處理生產現場 的出現的缺料

47、、產成品轉序堵塞、重大質量不合格與車間與車間之間、 車間與部 門之間的不協調等問題，控制總體生產節奏，提高效率，按時交貨，減低損耗。7物流管理7.1物料采購依據業務部業務員應根據客戶提供或確認的樣品，對材料廠進展分解，編制材料預 算表。材料預算表中的布料應提供下料的計算尺寸，供核對。材料預算表對應的材料名稱/型號規格型號應用意規具有唯一識別性，必要 時。應提供材料樣品。材料預算表應經專業審核人暫定廠長審核，作為采購依據。材料預算表經審核，由業務主管填制單價后，報總經理室備案。生產需要零星物料采購由生產部或車間填制申購單，經廠長審核，100元/批次可直接作為采購依據，超過100元/批次應報總經理

48、室簽批。7.2材料采購合同采購科主辦接到?銷售合同進度方案評審?表和材料預算表后，對合格定點供應商搜索和市場調查，就交貨期、單價等要項比較，選擇相應供應商。采購科主辦根據材料類別，分別與供應商洽談合同要素材料名稱、規格型號、 數量、單價、交貨時間、結算方式、付款方法與材料質量不合格、材料不良品的 處理方法等，擬制采購合同，報總經理室批準。采購合同經總經理室簽發后，采購主辦應把采購合同和材料清單印發相應部門：采購合同 供應商原 財務部原 倉庫組復 總經理室復 采購科原材料清單生產部財務部倉管組業務部采購科外購材料到庫時，先放置在指定的“待檢區，通知品管科進展進料檢驗大 宗材料來不與檢驗，可以先辦

49、理入庫手續。并通知采購組和生產部。倉管員進展入庫點驗，應持采購合同或請購單與供應商客戶提供的隨貨“發 貨清單比較核對，并對實物包裝標簽進展逐一點收確認必要時，應進展計量 驗收。采購合同、隨貨單與實物“三者相印無誤，可直接開具入庫單，與送貨人簽 證確認。“三者相印出現“不符，假設僅屬數量不符，可按實填單入庫。屬供應商發錯料或重大質量缺陷，應立即通知采購員與供應商聯系處理或拒收 退貨。倉管員應認真填寫“收料單，對有關要素如名稱、規格型號、數量、單價、 到庫時間等應認真審核，字跡清楚，涉與數據的不得擅自涂改。入庫收料單一 式四份，分別送供應商、財務部經采購主辦簽審、總經理室和倉庫存根。材料入庫后，應

50、在當日進展登帳。并標識入庫單的編號。倉管員應保管好帳本和有關原始票證，定期繳交財務部，作為核算依據和歸擋。7.3車間生產用料出庫生產部簽發的“生產通知單，作為倉庫備料、發料的依據。發料時，倉管員根據車間的生產進度和“生產通知單"填寫“領料單"，標明清楚訂單合同編號、材料名稱、規格型號、出庫時間與出庫數量等要素。材料名稱 規格要與采購合同的采購材料清單對應。出庫的材料數量累計未超過“生產通知單的定額數量，由倉管員與車間領料員直接辦理出庫交接，車間領料員應在“領料單簽收。車間領料到達“生產通知單的定額數量后需要“補料，由車間主任申報，倉管員填寫“領料單"，并在單上標識

51、“補料"，交車間主任或領料員提報廠 長審批，到倉庫補料。訂單完成后，倉管員應匯總本訂單發生的補料“領料單" 提報廠長處理。“領料庫一式三份，倉庫存根、車間和財務各一份 車間領料出庫，倉管員必須在當日登帳7.4車間成品移轉檢驗按批次一般裝滿一車為一生產車間應完成生產部下達的日定額成品產量方案, 批次與時移轉檢包車間。生產車間成品由領料員負責移轉，與檢包車間指定人員點數交接。成品移轉登記 表生產車間與檢包車間各持一份，相互印證。檢包車間對車間送檢的成品進展全逐一逐項檢，剔除不良品，標識不合格項 的位置，作為車間返工的依據，并進展不合格品總數統計與返工工序統計。 返工 不合格品一

52、般應在該批次檢驗完畢，接車間新的批次時與車間領料員交接。返工不合格品的交接，品管科應建立“車間返工不合格品交接記錄， 標明不合 格品的數量、返工工序名稱和數量等要素，雙方簽證確認，作為車間質量指標考 核的依據。車間對品管判定返工的標準有異議，依照檢驗標準商定，商定不一致， 車間應先執行品管科意見，但可持樣品提報生產部廠長申訴裁決， 必要時，請業 務部配合判定。合格成品的數量一定要滿足訂單的數量 成品必須經全檢合格，方可包裝裝箱。7.5外協加工材料出庫生產部下達的“外協加工協議和“外協生產通知單是倉庫備料、發料的依 據。向外協廠發料時，倉管員根據“外協生產通知單"填寫“出庫單"

53、;， 標明清楚外 協加工協議編號、材料名稱、規格型號、出庫時間與出庫數量等要素。材料名稱 規格要與采購合同的采購材料清單對應。出庫的材料數量累計未超過“外協生產通知單的定額數量，由倉管員與外協廠的領料員直接辦理出庫交接簽收，必要時，由送貨人代辦與外協廠接料人簽收。外協廠領料到達“生產通知單的定額數量后需要“補料，由外協廠主管向廠長申報，由廠長通知倉管員發料。倉管員填寫“出庫單，并在單上標識“補 料'，提報廠長審批后，與外協廠領料人或送料人辦理交接簽收。訂單完成后， 倉管員應匯總本訂單發生的補料“領料單"提報財務部處理。從倉庫出庫給外協廠的材料，假設屬材料本身質量不合格被篩選退

54、回的， 經品管 組確認簽證，予以退庫辦理不良品退庫手續，并予以“換料出庫。換料出 庫給外協單位的“出庫單由倉管員填單，經廠長審批，并標注“換料。“出庫庫一式四份，倉庫存根、外協廠、財務和門衛各一份，門衛保安應 在下午六點前把收繳的“出庫單交廠長備案。外協發料出庫，倉管員必須在當日登帳。7.6外協加工成品或部品入庫外協加工成品直接由品管組接收。 對客戶分批交付的，由品管組填制“收返成品 單記錄交接，訂單完成后，進展匯總填制“收料單進展結算。 “收料單一 式三份，外協單位一份，財務部一份，品管組存根一份。外協加工部品如絲印、商標、半成品等由材料倉庫接收，由倉管員填制“收 返部品單附件記錄交接，訂單

55、完成后，進展匯總填制“收料單進展結算。“收料單一式三份，外協單位一份，財務部一份，倉管組存根一份。7.7材料不良品退庫和退貨車間在生產過程中篩選剔除的不良品包括材料、半成品、成品，應與時分類， 填制“不良品退庫單，經品管檢驗確認，屬材料廠本身質量不合格的，予以退 回倉庫；屬作業不良需報廢的材料、半成品，經廠長簽證，予以送達品檢車間處 理。車間在生產過程中，發現材料質量不合格率或裁減工段不良率明顯上升，應立即報告廠長，由廠長組織評審，與時向供應商反響，追補入庫，保證訂單按期執行 需要。應退回供應商的不合格材料主要有：一是進料檢驗判定不合格且不能讓步允收 的材料；二是車間生產包括發給外協加工過程中因本身質量缺陷被篩選退庫 的不合格材料。向供應商退貨，由倉庫填報退貨清單包括材料名稱、規格，進料入庫的時間或 批次，數量與不合格原因，經品管檢驗員簽證，送采購組，由采購組通知供應 商。不合格材料退貨，倉管員應開具退貨“出庫單，辦理交接手續，退貨“出庫單 一式四份，分別送