1、精選優質文檔-傾情為你奉上文件編號：Q/FCMS 批準： 設備工裝故障管理規定一汽轎車股份有限公司技術部管理文件2015年01月10日發布 2015年01月10日實施一汽轎車股份有限公司技術部 發布前 言本規定依據GB/T 18305-2003/ISO/TS 16949：2002質量管理體系-汽車生產件及相關服務件組織應用GB/T 19001-2000的特別要求和GJB9001A-2001質量管理體系要求而編制。 本規定由技術部工廠服務科提出并歸口。本規定由技術部工廠服務科負責起草。本規定主要起草人：陳剛。1 目的為推動各部門（工廠）正確開展故障管理，達到徹底根治隱患，防止故障再發生，和有效縮

2、短修理時間的目的，特制定本規定。2 適用范圍本規定開始于:設備、工裝正式投產。結束于:設備、工裝報廢及處理。適用于:公司設備、工裝的日常維護管理 3 術語和定義真因：造成故障的深層的真正誘因。5W分析：即連問5個為什么。通過連續追問為什么，由淺入深的分析來逼近真因。橫向展開：把針對導致故障的缺陷的改善方案在同類設備或結構中展開，進而防止同類設備或結構出現同樣問題的方法。4 職責4.1技術部工廠服務科4.1.1負責故障管理流程編制。4.1.2負責工具表單的提供。4.1.3負責管理方法的輔導。4.1.4負責各部門（工廠）故障管理狀況的抽查與管理評價。4.1.5負責工廠以外設備、工裝的故障修理。4.

3、2工廠、各職能部負責設備使用及維修的部門4.2.1負責所轄區域設備、工裝故障的修理，編制故障分析表，并根據分析制訂改善對策和組織實施。4.2.2負責轄區內設備、工裝停臺記錄及趨勢分析，日常故障管理。4.2.3負責根據故障分析的結果調整檢修標準及檢修計劃。4.2.4負責建立轄區內的故障模式、修理預案。4.2.5負責編制作業要領書，通過作業標準化降低修復時間。4.2.6配合技術部的抽查與評價。5 管理內容及要求過程描述涉及的表單1故障申報、現場組織、修復過程1.1設備、工裝故障發生時，生產線操作人員應立即申報分管區域維修人員，不得自行修理故障或帶病工作。1.2維修人員接報后應立即到達現場并組織修理

4、，10分鐘內無法完成修復的，應申報班長，20分鐘內無法修復的應通報工段長，30分鐘內無法修復時通報技術員下現場并報告分管主任。1.3維修人員修理時應配備必要的工具包，修理過程至少保證兩人配合作業。1.4修理過程要確認主修及配合人員，修理操作前要由主修大致確認可能原因和排查順序，有序作業，盡量壓縮修理時間。1.5對有零部件損壞的故障，更換前應判斷損壞原因，確認排除損壞誘因后再進行更換，防止故障擴大。1.6必要時要拍照保留故障現場備證，并保管好故障零部件，以便后期分析。2故障分析管理2.1設備故障停臺超過10分鐘（沖壓車間20分鐘），在故障處理完畢后1個工作日內，由機械員、動力員或維修班長組織故障

5、分析，故障分析后出具設備（工裝）故障分析報告。2.2故障分析應運用5W分析方法追究真因，避免用現象代替真因。2.3超過1小時停機的故障應由機械員、動力員或TPM專項組織故障分析專題會，共同分析真因再出具設備（工裝）故障分析報告。2.4超過1小時停機的故障應由維修班長組織對修理過程做工效分析，必要時應編制作業要領書。2.5總裝30分鐘、其它車間60分鐘以上的設備故障停臺，機械員、動力員在兩日內將設備（工裝）故障分析報告報技術部工廠服務科綜合技術員。3改善措施與橫向展開3.1故障分析后，要根據真因反映的缺陷制訂改善措施和整改計劃。3.2根據整改計劃實施改善，并追蹤和確認效果，直至相同故障不再發生為

6、止。3.3設備（工裝）故障分析報告應對同類設備或結構進行識別，確認有效的對策或改善應在這些設備或結構中展開。4故障記錄、趨勢分析及應用4.1故障排除后，維修人員及時填寫設備（工裝）停臺記錄。4.2機械員、動力員或TPM專項依據設備（工裝）停臺記錄將停臺信息統計在設備故障及其停歇記錄匯總表。4.3主管設備副主任（科長）組織機械員、動力員或TPM專項按季度（或半年度）對階段性故障記錄進行統計分析，根據故障累計時間或頻次進行排序，找出影響生產的主要問題。4.4主管設備副主任（科長）針對主要問題組織成立攻關（改善）小組，制定改善目標、對策并實施改善。4.5以上改善過程按PDCA循環組織，不斷提升，持續

7、改善設備狀態水平。5標準化5.1針對復雜的修理過程，為提高工效，應編制故障維修作業要領書，并通過單點課進行培訓。5.2故障分析得出的防控措施，能納入檢修標準和檢修計劃的，應予以納入，以實現對隱患的長效控制。5.3對客觀上不可避免重復出現，或暫時沒有根治對策，故障時停線影響比較大的故障，應建立故障模式，把識別及處理過程標準化，使恢復時間做到最短，并定期組織演練，以達成快速修理的效果。5.4對可能發生的，對生產影響比較大的故障，能夠制定應急預案的，應制定預案，并做好預案條件整備，建立預案的定期檢驗制度，以便發生故障時快速、可靠地切換到預案運行。6故障管理與評價6.1相關部門（工廠）應不定期對故障管理狀況進行自查、問題識別和改善，持續提升管理水平。6.2故障管理過程應不斷輸出預防措施到預防性作業標準和計劃，通過有效管理故障逐步減少事后修理工時，并增大預防作業工時比重，持續提升預防作業工時占比。6.3故障管理狀況納入公司設備、工裝管理評價范圍，由技術部工廠服務科定期組織抽查、評價。6 記錄及表單序號名稱/編號保存期