1、過程檢驗規(guī)程1. 目的 :規(guī)定過程檢驗的方式、標準，確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量能夠及時控制，防止不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。2. 范圍 :適用于本公司過程加工的產(chǎn)品3.職責 :工序操作工 : 加工過程中自檢 .過程檢驗員 : 按本指示要求對加工過程進行首檢、巡檢和產(chǎn)品完工后的成品檢 .4. 定義 :首件檢驗：是在生產(chǎn)開始時上班或換班或工序因素調(diào)整后,換人換料換活換工裝調(diào)整設備等對制造的第1 件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗.包括操作工自檢，操作工互檢和檢驗員首件確認。巡回檢驗：是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行監(jiān)督檢驗.半成品檢：是指對全部加工活動結束的半成品零件進行的檢驗,半

2、成品檢驗的工作包括驗證前面各工序的檢驗是否已完成,檢驗結果是否符合要求即對前面所有的檢驗數(shù)據(jù)進行復核。5. 運行程序：5.1 操作工首檢 :首次加工按圖紙要求自檢合格。向過程檢驗員報首檢結果,提交樣件最少 2 件。葫蘆島國華能源裝備集團有限公司首件未經(jīng)檢驗合格不得繼續(xù)加工或作業(yè)。5.3 檢驗員首檢：過程檢驗員對首次加工樣件,按工序檢驗標準要求作首件檢驗。首件判定后 ,過程檢驗員應對首件合格件打上確認標識,以便作業(yè)參照，并保留到該批產(chǎn)品完工.首檢記錄：首檢過程如實記錄于【生產(chǎn)過程首檢、巡檢質(zhì)量記錄表】中 .5.4 操作工自檢 :首檢合格 ,過程加工可正式量產(chǎn)作業(yè),操作工應在量產(chǎn)中保持一定頻次的自

3、檢(每 0.5 小時一次自檢 ),以保證質(zhì)量的穩(wěn)定。5.5個別裝配難度大的零件或測量難度大的零件,首檢按操作工車間管理人員檢驗員 ,三方確認原則執(zhí)行5.6 巡檢：過程檢驗員應對量產(chǎn)過程進行巡檢作業(yè),檢驗頻次： 2 小時至少巡檢 1 趟,每個機位產(chǎn)品最少抽樣3-5 件,檢驗標準參見工序檢驗標準，根據(jù)實際情況對關鍵特性、重要特性、工藝上有特殊要求對下道工序的加工裝配有重大影響的和內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題多的薄弱環(huán)節(jié)加強巡檢頻次。巡檢中若發(fā)現(xiàn)不合格品應在發(fā)現(xiàn)當時通知工序操作工停機,復檢確認無誤后開具【不合格評審單】按【不合格品控制程序】處理.如在巡檢過程中不良的改善效果不佳時,應適當調(diào)整增加

4、巡查的頻次.5.6.巡檢記錄：檢驗員每2 個小時在【生產(chǎn)過程首檢、巡檢質(zhì)量記錄表】中如實填寫記錄，每日上班首檢時必須把前一天已填滿的【生產(chǎn)過程首檢、巡檢質(zhì)量記錄表】收回。巡檢員必須認真收集、整理并裝訂成冊，妥善保管。葫蘆島國華能源裝備集團有限公司巡回檢驗要抽檢產(chǎn)品還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素,從人、機、料、測幾個方面去監(jiān)督和控制，發(fā)現(xiàn)問題時及時指導操作工或聯(lián)絡有關人員加以糾正,問題嚴重時要適時開具【不合格評審單】 ，按【不合格品控制程序】執(zhí)行。5.7 工序檢驗標準 :工序 檢驗依據(jù) 檢驗項目 標準要求檢驗方式加工面無毛刺、砂眼、 氣孔、裂外觀機械加工工藝 .紋、塌陷、搭層、拉絲、傷痕等車床卡

5、片加工 .質(zhì)量檢驗卡 尺寸 符合機械加工工藝卡片要求無毛刺、砂眼、氣孔、裂紋、陷、搭層、拉絲、傷痕及飛邊過外機械加工工鉆卡對于螺無亂亂牙不加質(zhì)量檢驗尺符合機械加工工藝卡片要加工面無毛刺、砂眼、氣孔、外機械加工工紋、塌陷、搭層、拉絲、傷痕卡銑加首檢最 .質(zhì)量檢驗尺符合機械加工工藝卡片要巡檢每次抽小件 3-加工面無毛刺、砂眼、氣孔、最少巡外機械加工工紋、塌陷、搭層、拉絲、傷痕卡沖加質(zhì)量檢驗尺符合機械加工工藝卡片要外特加工面無焊雜、裂紋、塌陷、注重檢無假層、傷痕、變形不虛機械加工工變形不不 )卡焊加 .質(zhì)量檢驗尺符合機械加工工藝卡片要加工面無毛刺、砂眼、氣孔、外機械加工工紋、塌陷、搭層、拉絲、傷痕其

6、它卡加 .質(zhì)量檢驗尺符合機械加工工藝卡片要葫蘆島國華能源裝備集團有限公司5.8 半成品檢 :車間全部加工完工的零件要進行半成品完工檢,由物流倉庫開具【報檢單】向半成品完工檢員進行報檢,完工檢標準依 5.7 執(zhí)行 .半成品檢發(fā)現(xiàn)的不良應當時反饋到工序責任車間及對應工序巡檢員 .球殼車間所有半成品檢工作完成后,如有必要 ,可對半成品檢產(chǎn)品由挑選工進行全檢 , 挑出的缺陷件由半成品檢驗員依【不合格品控制支持程序】處理 .半成品檢記錄：半成品檢結果記錄于【產(chǎn)品檢驗記錄表】中。6.0 半成品檢標準 :項檢驗依檢驗項標準要 檢驗方加工面無毛刺、砂眼、外孔、裂紋、塌陷、搭層、機絲、傷痕加零件 1半 2 質(zhì)量檢驗尺符合零件圖紙要品技術要3 工標試驗規(guī)性功符合零件圖紙要)有要求和相關標表面無毛刺、銳角、無塑外加表面無坑、傷痕、裂1 零件氣半 2. 質(zhì)量檢驗品 3 技術要工尺符合零件圖紙要標準葫蘆島國華能源裝備集團有限公司6.1 過程檢驗后的狀態(tài)標識6.1.合格品 : 檢驗員簽認綠色標簽6.1.不合格品 :檢驗員簽認紅色標簽6.1.待檢