1、. . . . 省交通高等專科學校機電系畢業設計文件設計題目: 專業: : 班級: 學號: 完成期限:2010年11月1日至2010年12月19日指導教師：設計任務設計要求設計成果設計進程指導教師評語評閱人評語成績設計成績指導教師評閱成績評閱教師答辯成績答辯負責人總評負責人摘要本設計講述了X62W萬能銑床電氣控制線路的工作原理，說明了用PLC改造的具體方法，從而可以提高整個電氣控制系統的工作性能。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。 最早的銑床是美國人惠特尼于1818年創制的

2、臥式銑床；為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人布朗于1862年創制了第一臺萬能銑床，這是升降臺銑床的雛形；1884年前后又出現了龍門銑床；二十世紀20年代出現了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-決速”或“決速-進給”的自動轉換。 1950年以后，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工圍，提高了加工精度與效率。 第一章主要介紹銑床國外研究狀況和發展趨勢和銑床簡單介紹，包括銑床的選型和特點。第二章X62W萬能銑床硬件設計主要包括X62W萬能銑床電力拖動的特點與控制要求和X62

3、W萬能銑床元件選型還有X62W萬能銑床的主要結構與運動形式，第三章主要分析電路的工作原理。第四章是介紹軟件部分與其PLC的基本知識。關鍵詞X62W萬能銑床；電氣控制系統；PLC；梯形圖KeywordsX62w universal milling machine；Electrical control system；Terraced figure目 錄第一章 概述 1.1銑床國外研究狀況和發展趨勢 1.2銑床簡單介紹1.2.1X62W銑床的簡介1.2.2X62W銑床的特點第二章X62W萬能銑床功能與改造方案 2.1 X62W萬能銑床電力拖動的特點與控制要求 2.2 X62W萬能銑床元件選型 2.3

4、 X62W萬能銑床的主要結構與運動形式第三章 電氣控制原理 3.1 電氣原理圖 3.2 主電路設計 3.3控制電路設計第四章X62W萬能銑床軟件設計 4.1 PlC的基本定義和PLC的主要特點 4.2 X62W萬能銑床電氣控制線路的PLC設計 4.3 現場信號與PLC軟繼電器對照表 4.4 PLC梯形圖和 PLC指令表第五章 總結參考文獻第1章 概述1.1銑床國外研究狀況和發展趨勢自從1969年第一臺可編程控制器在美國問世以來，在工業控制中得到廣泛的應用。近年來，我國在石油、化工、機械、輕工、發電、電子、橡膠、塑料加工等行業工藝設備的電氣控制中，越來越多地采用PLC機控制，并取得了顯著的效果，

5、深受各行業的歡迎。銑床是以各類電動機為動力的傳動裝置與系統的對象以實現生產過程自動化的技術裝置。隨著電子技術的發展，可編程序控制器日益廣泛的應用于機械、電子加工與設備電氣改造中。  銑床作為機械加工的通用設備在燃機配件的生產中一直起著不可替代的作用。自動銑床具有工作平穩可靠，操作維護方便，運轉費用低的特點，已成為現代生產中的主要設備。自動銑床控制系統的設計是一個很傳統的課題，現在隨著各種先進精確的諸多控制儀器的出現，銑床控制的設計方案也越來越先進，越來越趨于完美。在我國7080年代大多數銑床中,大多數的開關量控制系統都是采用繼電器控制,也有相當一部分輔機系統是采用繼電控制。因此,繼電

6、器本身固有的缺陷,給銑床的安全和經濟運行帶來了不利影響,用PLC對銑床的繼電器式控制系統進行改造已是大勢所趨。自動銑床的發展與現狀：從上世紀80 年代起銑床制造業的發展雖有起伏但對自動控制技術和自動銑床床一直給予較大的關注。經過九五自動車床和加工中心包括自動銑床的產業化生產基地的形成，所生產的中檔普與型自動銑床的功能性能和可靠性方面已具有較強的市場競爭力。但在中高檔自動銑床方面與國外一些先進產品相比仍存在較大差距。這是由于歐美日等先進工業國家于80 年代先后完成了自動機床產業進程，其中一些著名機床公司致力于科技創新和新產品的研發引導著數控機床技術發展，如美國英格索爾公司和德國惠勒喜樂公司對用于

7、汽車工業和航空工業高速數控銑床的發展日本牧野公司對高效精密加工中心所作的貢獻，德國瓦德里希公司在重型龍門五面加工銑床方面的開發以與日本馬扎克公司研發的車銑中心對高效復合加工的推進等等。相比之下，我國大部分數近代機床產品在技術處于跟蹤階段。表1以中擋銑床為例列出國外先進產品主要技術指標，由此可以看到效率精度和可靠性等方面均有明顯差。隨著科學技術的不斷發展，生產工藝的不斷發展改進，特別是計算機技術的應用，新型控制策略的出現，不斷改變著電氣控制技術的面貌。在控制方法上，從手動控制發展到自動控制;在控制功能上，從簡單控制發展到智能化控制；在操作上，從策重發展到信息化處理；在控制原理上，從單一的有觸頭硬

8、接線繼電器邏輯控制系統發展到以微處理器或微型計算機為中心的網絡化自動控制系統。X62W銑床綜合了計算機技術、微電子技術、檢測技術、自動控制技術、智能技術、通信技術、網絡技術等先進的科學技術成果。X62W銑床是由普通機床發展而來。它集于機械、液壓、氣動、伺服驅動、精密測量、電氣自動控制、現代控制理論、計算機控制等技術于一體，是一種高效率、高精度能保證加工質量、解決工藝難題，而且又具有一定柔性的生產設備。萬能銑床的廣泛應用，給機械制造業的生產方式、產品機構和產業機構帶來了深刻的變化，其技術水平高低和擁有量多少，是衡量一個國家和企業現代化水平的重要標志。一種新型的控制裝置，一項先進的應用技術，總是根

9、據工業生產的實際需要而產生的。 可編程序控制器產生以前，以各種繼電器為主要元件的電氣控制線路，承擔著生產過程自動控制的艱巨任務，可能有成百上千只各種繼電器構成復雜的控制系統，需要用成千上萬根導線連接起來，安裝這些繼電器需要大量的繼電器控制柜，且占據大量的空間。當這些繼電器運行時，又產生大量的噪聲，消耗大量的電能。為保證控制系統的正常運行，需要安排大量的電氣技術人員進行維護，有時某個繼電器損壞，甚至某個繼電器觸頭接觸不良，都回影響整個系統的正常運行。如果系統出現故障，要進行檢查排除故障又是非常困難的，全靠電氣技術人員長期積累經驗。尤其是在生產工藝發生變化時，可能需要增加很多的繼電器或繼電器控制柜

10、，重新接線或改線的工作量很大，甚至需要重新設定控制系統。盡管如此，這種控制系統的功能僅僅局限在能實現具有粗略定時、計數功能的順序邏輯控制。因此，人們迫切需要一種新的工業控制裝置來取代傳統的繼電器控制系統，是電氣控制系統工作更可靠，更容易維修，更能適應經常變化的生產工藝要求。可編程控制器(Programmable Controller)簡稱PC，在辦公自動化和工業自動化中廣泛使用的個人計算機（Personal Computer）也簡稱PC，為了避免混搖，現在一般將可編程序控制器簡稱為PLC(Programmable Logic Controller).隨著可編程控制器在國的運用和推廣，人們找到了

11、萬能銑床較理想的控制系統，即PLC控制系統。由于其具有可靠性高，抗干擾能力強，維修檢測方便等優點，適合于對萬能銑床的控制，獲得廣泛的推廣。現在萬能銑床已全部采用PLC控制，結束了近二十年使用繼電控制的歷史。本文主要以該廠對PLC控制系統的研究，推廣介紹可編程控器在萬能銑床上的應用。自從1969年第一臺可編程控制器在美國問世以來，在工業控制中得到廣泛的應用。近年來，我國在石油、化工、機械、輕工、發電、電子、橡膠、塑料加工等行業工藝設備的電氣控制中，越來越多地采用PLC機控制，并取得了顯著的效果，深受各行業的歡迎。1988年開始將可編程序控制器應用在萬能銑床上，至今使用情況一直良好。國外生產PLC

12、的廠家很多，最著名的有美國A-B公司和GE-FANUC公司，日本的歐姆龍公司和三菱公司，德國AEG公司和西門子公司，法國的TE公司。它們號稱PC領域的大雄，代表PC的最高水平。它們在中國都有各自的代理商，很容易買到其產品。國產PLC以小型為主，多數為仿制產品，I/0點均在128點以下。主要廠家有工業自動化儀表研究所，電子計算機廠，機械工業自動化研究所，華光電子工業公司中科院自動化研究所究香島機電制造公司。一般只處理開關量，進行邏輯運算，順序運算1.2 銑床簡單介紹1.2.1銑床的選型 X62W萬能銑床是一種通用的多用途機床，它可以進行平面、斜面、螺旋面與成型表面的加工，是一種較為精密的加工設備

13、，它采用繼電接觸器電路實現電氣控制。PLC專為工業環境應用而設計，其顯著的特點之一就是可靠性高，抗干擾能力強。將X62W萬能銑床電氣控制線路改造為可編程控制器控制，可以提高整個電氣控制系統的工作性能，減少維護、維修的工作量。1.2.2X62W機床特點(1) 能完成很多普通機床難以加工或者根本不能加工的復雜型面的加工。(2) 采用X62W銑床可以提高零件的加工精度，穩定產品的質量。(3) 采用X62W可以比普通機床提高23倍生產率，對復雜零件的加工，生產率可以提高十幾倍甚至幾十倍。(4) 此機床具有柔性，只需更換程序，就可以適應不同品種與尺寸規格零件的自動加工。(5) 大大的減輕了工人的勞動強度

14、。萬能銑床是一種高效率的加工機械,在機械加工和機械修理中得到廣泛的應用，萬能銑床的操作是通過手柄同時操作電氣與機械,以達到機電緊密配合完成預定的操作,是機械與電氣結構聯合動作的典型控制,是自動化程度較高的組合機床。但是在電氣控制系統中,故障的查找與排除是非常困難的,特別是在繼電器接觸式控制系統，由于電氣控制線路觸點多、線路復雜、故障率高、檢修周期長,給生產與維護帶來諸多不便,嚴重地影響生產。本文所述方案是對原來的繼電器接觸式模擬控制系統進行PLC改造而成,經實際運行證明該PLC控制系統無論是硬件還是軟件,控制穩定可靠, 具有極高的可靠性與靈活性, 更容易維修,更能適應經常變動的工藝條件，取得了

15、較好的經濟效益。第2章 X62W萬能銑床硬件設計2.1 X62W萬能銑床電力拖動的特點（1）銑削加工有順銑和逆銑兩種加工方式，要求主軸電動機能正反轉，因正反操作并不頻繁，所以由床身下側電器箱上的組合開光來改變電源相序實現。（2）由于主軸傳動系統中裝有避免震蕩的慣性輪，故主軸電動機采用電磁離合器制動以實現準確停車。（3）銑床的工作臺要求有前后、左右、上下6個方向的 進給運動和快速移動，所以也要求進給電動機能正反轉，并通過操作手柄和機械離合器相配合來實現。進給的快速移動通過電磁鐵和機械掛擋來完成。圓形工作臺的回轉運動是由進給電動機經傳動機構驅動的。（4）根據加工工藝的要求，該銑床應具有以下的電氣聯

16、鎖措施：為了防止刀具和銑床的損壞，只有主軸旋轉后才允許有進給運動和進給方向的快速運動。為了減小加工表面的粗糙度，只有進給停止后主軸才能停止或同時停止。該銑床采用機械操縱手柄和位置開關相配合的方式實現進給運動6個方向的連鎖。主軸運動和進給運動采用變速盤來進行速度選擇，為保證變速齒輪進入良好的嚙合狀態，兩種運動都要求變速后順時點動。當主軸電動機或冷卻泵過載時，進給運動必須立即停止，以免損壞刀具和銑床。（5）要求有冷卻系統、照明設備與各種保護措施。2.2 X62W萬能銑床元件選型表2-1銑床的電機參數參照表符號名稱型號規格件數作用M1主軸電動機Y132M4B375KW，380V，1450r/min1

17、主軸傳動M2進給電動機Y90L415KW,380V,1400r/min1進給傳動M3冷卻泵電動機JCB220125KW,380V,2790r/min1冷卻泵傳動表2-2銑床的基本元件一覽表符號名稱型號規格件數作用KM1接觸器CJO2020A,110V1主軸啟動KM2接觸器CJO1010A,110V1快速進給KM3接觸器CJO1010A,110V1M2正轉KM4接觸器CJO1010A,110V1M2反轉KS速度繼電器JY12A1反接制動SB1、2按鈕LA2綠色2M1啟動按鈕SB3、4按鈕LA2黑色2快速進給按鈕SB5、6按鈕LA2紅色2M1停止按鈕SA1轉換開關HZ110/E16三極1換刀開關S

18、A2轉換開關HZ110/E16三極圓工作臺轉換SA3轉換開關HZ110/E16三極M1換向開關SQ1限位開關LX111K開啟式1向右進給SQ2限位開關LX111K開啟式1向左進給SQ3限位開關LX2131單輪，自動復位1向前、向下進給SQ4限位開關LX2131單輪，自動復位1向后、向上進給SQ5限位開關LX311K開啟式1快速與進給轉換SQ6限位開關LX311K開啟式1主軸變速沖動SQ7限位開關LX311K開啟式1進給變速沖動QS1轉換開關HZ160/E26三極1電源總開關QS2轉換開關HZ160/E26三極1冷卻泵開關FR1熱繼電器JRQ4011A、3A1M1過載保護FR2熱繼電器JR101

19、03A、5A1M3過載保護FR3熱繼電器JR10100.415A1M2過載保護FU1熔斷器RL130A3總電源短路保護FU2熔斷器RL110A3進給短路保護FU3、FU6熔斷器RL16A2控制電路短路保護FU4、FU5熔斷器RL14A2照明電源短路保護VC整流器ZCZX45A，50V1整流作用TC變壓器BK50380/36V1照明變壓器TC1變壓器BK150380/127V1控制電路變壓器YC1電磁離合器B1DLIII1主軸制動YC2電磁離合器B1DLII1正常進給YC3電磁離合器B1DLII1快速進給R電阻ZB21 .45W、15.4A2限制制動電阻2.3 X62W萬能銑床的主要結構與運動形

20、式X62W型萬能銑床的外形結構如圖2-1所示，它主要由床身、主軸、刀桿、懸梁、工作臺、回轉盤、橫溜板、升降臺、底座等幾部分組成。在床身的前面有垂直導軌，升降臺可沿著它上下移動。在升降臺上面的水平導軌上，裝有可在平行主軸軸線方向移動（前后移動）的溜板。溜板上部有可轉動的回轉盤，工作臺就在溜板上部回轉盤上的導軌上作垂直于主軸軸線方向移動（左右移動）。工作臺上有T形槽用來固定工件。這樣，安裝在工作臺上的工件就可以在三個坐標上的六個方向調整位置或進給。銑床主軸帶動銑刀的旋轉運動是主運動；銑床工作臺的前后（橫向）、左右（縱向）和上下（垂直）6個方向的運動是進給運動；銑床其他的運動，如工作臺的旋轉運動、在

21、各個方向的快速移動則屬于輔助運動。1 床身（立柱） 2主軸 3刀桿 4懸梁 5支架 6工作臺7回轉盤8橫溜板 9升降臺 10底座圖2-1銑床外部結構圖2.4 控制要求（1）主軸電動機M1有三種控制：正反轉起動，反接制動和變速沖動。（2）工作臺進給電動機M2有三種控制：進給、快速移動和變速沖動。（3）M3拖動冷卻泵提供冷卻液，只需單向運行。（4）為了能與時實現控制，機床設置了兩套操縱系統，再機床正面與側 都安裝了一樣的按鈕、手輪和手柄，操作方面，以實現兩地控制。（5）為了保證安全，防止事故，機床有順序的動作，采用了聯鎖。（6）三臺電動機都設有過載保護，控制線路設有短路保護，工作臺的六個方向，都設

22、有終端保護。第三章 電氣控制原理3.1電氣原理圖圖3-1 X62W臥式銑床電氣原理圖該銑床共用3臺異步電動機拖動，它們分別是主軸電動機M1、進給電動機M2和冷卻泵電動機M3。X62W萬能銑床的電路如圖3-1所示，該線路分為主電路、控制電路和照明電路三部分。3.2主電路分析主軸電動機M1拖動主軸帶動銑刀進行銑削加工，通過組合開關SA3來實現正反轉；進給電動機M2通過操縱手柄和機械離合器的配合拖動工作臺前后、左右、上下6個方向的進給運動和快速移動，其正反轉由接觸器KM3、KM4來實現；冷卻泵電動機M3供應切削液，且當M1啟動后，用手動開關QS2控制；3臺電動機共用熔斷器FU1作短路保護，3臺電動機

23、分別用熱繼電器FR1、FR2、FR3作過載保護。3.3控制電路分析控制電路的電源由控制變壓器TC輸出110V電壓供電。主軸電動機M1的控制主軸電動機M1采用兩地控制方式，SB1和SB2是兩組啟動按鈕，SB5和SB6是兩組停止按鈕。KM1是主軸電動機M1的啟動接觸器，YC1是主軸制動用的電磁離合器，SQ1是主軸變速時瞬時點動的位置開關。1）主軸電動機M1啟動前，應首先選擇好主軸的轉速，然后合上電源開關QS1，再把主軸換向開關SA3扳到所需要的轉向。按下啟動按鈕SB1（或SB2），接觸器KM1線圈得電，KM1主觸頭和自鎖觸頭閉合，主軸電動機M1啟動運轉，KM1常開輔助觸頭（9-10）閉合，為工作臺

24、進給電路提供了電源。按下停止按鈕SB5（或SB6），SB5-1（或SB6-1）常閉觸頭分斷，接觸器KM1線圈失電，KM1觸頭復位，電動機M1斷電慣性運轉，SB5-2（或SB6-2）常開觸頭閉合，接通電磁離合器YC1，主軸電動機M1制動停轉。2)主軸換銑刀時將轉換開關SA1扳向換刀位置，這時常開觸頭SA1-1閉合，電磁離合器YC1線圈得電，主軸處于制動狀態以便換刀；同時常閉觸頭SA1-2斷開，切斷了控制電路，保證了人身安全。3)主軸變速時，利用變速手柄與沖動位置開關SQ1，通過M1點動，使齒輪系統產生一次抖動，以便于齒輪順利嚙合，且變速前應先停車。進給電動機M2的控制工作臺的進給運動在主軸啟動后

25、方可進行。工作臺的進給可在3個坐標的6個方向運動，進給運動是通過兩個操作手柄和機械聯動機構控制相應的位置開關使進給電動機M2正轉或反轉來實現的，并且6個方向的運動是聯鎖的，不能同時接通。1）當需要圓形工作臺旋轉時，將開關SA2扳到接通位置，這時觸頭SA2-1和SA2-3斷開，觸頭SA2-2閉合，電流經1013141520191718路徑，使接觸器KM3得電，電動機M2啟動，通過一根專用軸帶動圓形工作臺作旋轉運動。轉換開關SA2扳到斷開位置，這時觸頭SA2-1和SA2-3閉合，觸頭SA2-2斷開，以保證工作臺在6個方向的進給運動，因為圓形工作臺的旋轉運動和6個方向的進給運動也是聯鎖的。2）工作臺

26、的左右進給運動由左右進給操作手柄控制。操作手柄與位置開關SQ5和SQ6聯動，有左、中、右三個位置，其控制關系見表1。當手柄扳向中間位置時，位置開關SQ5和SQ6均未被壓合，進給控制電路處于斷開狀態；當手柄扳向左或右位置時，手柄壓下位置開關SQ5或SQ6，使常閉觸頭SQ5-2或SQ6-2分斷，常開觸頭SQ5-1或SQ6-1閉合，接觸器KM3或KM4得電動作，電動機M2正轉或反轉。由于在SQ5或SQ6被壓合的同時，通過機械機構已將電動機M2的傳動鏈與工作臺下面的左右進給絲杠相搭合，所以電動機M2的正轉或反轉就拖動工作臺向左或向右運動。 表31工作臺左右進給手柄位置與其控制關系手柄位置位置開關動作接

27、觸器動作電動機M2轉向傳動鏈搭合絲杠工作臺運動方向左SQ5K正轉左右進給絲杠向左中停止停止右SQ6K反轉左右進給絲杠向右工作臺的上下和前后進給運動是由一個手柄控制的。該手柄與位置開關SQ3和SQ4聯動，有上、下、前、后、中5個位置，其控制關系見表2。當手柄扳至中間位置時，位置開關SQ3和SQ4均未被壓合，工作臺無任何進給運動；當手柄扳至下或前位置時，手柄壓下位置開關SQ3使常閉觸頭SQ3-2分斷，常開觸頭SQ3-1閉合，接觸器KM3得電動作，電動機M2正轉，帶動著工作臺向下或向前運動；當手柄扳向上或后時，手柄壓下位置開關SQ4，使常閉觸頭SQ4-2分斷，常開觸頭SQ4-1閉合，接觸器KM4得電

28、動作，電動機M2反轉，帶動著工作臺向上或向后運動。當兩個操作手柄被置定于某一進給方向后，只能壓下四個位置開關SQ3、SQ4、SQ5、SQ6中的一個開關，接通電動機M2正轉或反轉電路，同時通過機械機構將電動機的傳動鏈與三根絲杠（左右絲杠、上下絲杠、前后絲杠）中的一根（只能是一根）絲杠相搭合，拖動工作臺沿選定的進給方向運動，而不會沿其他方向運動。表32工作臺上、下、中、前、后進給手柄位置與其控制關系手柄位置位置開關動作接觸器動作電動機M2轉向傳動鏈搭合絲杠工作臺運動方向上下中前后SQ4SQ3SQ3SQ4KM4KM3KM3KM4反轉正轉停止正轉反轉上下進給絲杠上下進給絲杠前后進給絲杠前后進給絲杠向上

29、向下停止向前向后左右進給手柄與上下前后手柄實行了聯鎖控制，如當把左右進給手柄扳向左時，若又將另一個進給手柄扳到向下進給方向，則位置開關SQ5和SQ3均被壓下，觸頭SQ5-2和SQ3-2均分斷，斷開了接觸器KM3和KM4的通路，電動機M2只能停轉，保證了操作安全。3）6個進給方向的快速移動是通過兩個進給操作手柄和快速移動按鈕配合實現的。安裝好工件后，扳動進給操作手柄選定進給方向，按下快速移動按鈕SB3或SB4（兩地控制），接觸器KM2得電，KM2常閉觸頭分斷，電磁離合器YC2失電，將齒輪傳動鏈與進給絲杠分離；KM2兩對常開觸頭閉合，一對使電磁離合器YC3得電，將電動機M2與進給絲杠直接搭合；另一

30、對使接觸器KM3或KM4得電動作，電動機M2得電正轉或反轉，帶動工作臺沿選定的方向快速移動。由于工作臺的快速移動采用的是點動控制，故松開SB3或SB4，快速移動停止。4）進給變速時與主軸變速時一樣，利用變速盤與沖動位置開關SQ2使M1產生瞬時點動，齒輪系統順利嚙合。第四章X62W萬能銑床軟件設計4.1 PlC的基本定義可編程控制器(Programmable Controller)是計算機家族中的一員，是為工業控制應用而設計制造的。早期的可編程控制器稱作可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller)，簡稱PLC，它主要用來代替繼電器實現邏輯控制。隨著技術的發展，這

31、種裝置的功能已經大大超過了邏輯控制的圍，因此，今天這種裝置稱作可編程控制器，簡稱PC。但是為了避免與個人計算機(Personal Computer)的簡稱混淆，所以將可編程控制器簡稱PLC。PLC的主要特點： 1、高可靠性（1）所有的I/O接口電路均采用光電隔離，使工業現場的外電路與PLC部電路之間電氣上隔離。（2）各輸入端均采用R-C濾波器，其濾波時間常數一般為1020ms.（3）各模塊均采用屏蔽措施，以防止輻射干擾。（4）采用性能優良的開關電源。（5）對采用的器件進行嚴格的篩選。（6）良好的自診斷功能，一旦電源或其他軟，硬件發生異常情況，CPU立即采用有效措施，以防止故障擴大。（7）大型P

32、LC還可以采用由雙CPU構成冗余系統或有三CPU構成表決系統,使可靠性更進一步提高。2、豐富的I/O接口模塊PLC針對不同的工業現場信號，如：交流或直流；開關量或模擬量；電壓或電流；脈沖或電位；強電或弱電等。有相應的I/O模塊與工業現場的器件或設備，如：按鈕；行程開關；接近開關；傳感器與變送器；電磁線圈；控制閥等直接連接。另外為了提高操作性能，它還有多種人-機對話的接口模塊; 為了組成工業局部網絡，它還有多種通訊聯網的接口模塊，等等。3、采用模塊化結構為了適應各種工業控制需要，除了單元式的小型PLC以外，絕大多數PLC均采用模塊化結構。PLC的各個部件，包括CPU，電源，I/O等均采用模塊化設

33、計，由機架與電纜將各模塊連接起來，系統的規模和功能可根據用戶的需要自行組合。4、編程簡單易學PLC的編程大多采用類似于繼電器控制線路的梯形圖形式，對使用者來說，不需要具備計算機的專門知識，因此很容易被一般工程技術人員所理解和掌握。5、安裝簡單，維修方便PLC不需要專門的機房，可以在各種工業環境下直接運行。使用時只需將現場的各種設備與PLC相應的I/O端相連接，即可投入運行。各種模塊上均有運行和故障指示裝置，便于用戶了解運行情況和查找故障。由于采用模塊化結構，因此一旦某模塊發生故障，用戶可以通過更換模塊的方法，使系統迅速恢復運行。4.2 X62W萬能銑床電氣控制線路的PLC設計 X62W萬能銑床

34、電氣控制線路中的電源電路、主電路與照明電路保持不變，在控制電路中，變壓器TC的輸出與整流器VC的輸出部分去掉。用可編程控制器改造后的PLC硬接線如圖4-2所示，為了保證各種聯鎖功能，將SQ1SQ6,SB1SB6按圖示分別接入PLC的輸入端，換刀開關SA1和圓形工作臺轉換開關SA2分別用其一對常開和常閉觸頭接入PLC的輸入端子。輸出器件分兩個電壓等級，一個是接觸器使用的110V電壓，另一個是電磁離合器使用的36V直流電，這樣也將PLC的輸出口分為兩組連接點。根據輸入輸出口的數量，可選擇三菱FX2N32MR型PLC。X62W型萬能銑床電器位置圖如圖4-1所示，所有的電器元件均可采用改造前的型號。根

35、據X62W萬能銑床的控制要求，設計該電氣控制系統的PLC控制梯形圖，如圖4-3所示。該程序共有8條支路，反映了原繼電器電路中的各種邏輯容。在第1支路中，因SQ1和SB5、SB6都采用常閉觸頭分別接至輸入端子X13、X2，則X13、X2的常開觸點閉合，按下啟動按鈕SB1或SB2時，X0常開觸點閉合，Y0、M0線圈得電并自鎖，第3支路中Y0常開觸點閉合，輔助繼電器M1線圈得電，其常開觸點閉合，為第4支路以下程序執行做好準備，保證了只有主軸旋轉后才有進給運動。Y0的輸出信號使主軸電動機M1啟動運轉。當按停止按鈕SB5或SB6時，X2常開觸點復位，Y0線圈失電，主軸慣性運轉，同時X3常開觸點閉合，Y4

36、線圈得電接通電磁離合器YC1，主軸制動停轉。第2支路表達了KM2與YC3的工作邏輯，當按下快速移動按鈕SB3或SB4時，X1常開觸點閉合，則Y1與Y5線圈得電，KM2常閉觸頭斷開，電磁離合器YC2失電，YC3得電，工作臺沿選定方向快速移動；松開SB3或SB4則YC2得電，YC3失電，快速移動停止。第4、5、6、8支路表達了工作臺六個方向的進給、進給沖動與圓工作臺的工作邏輯關系。當圓形工作臺轉換開關SA2動作，4、5支路中X5的常開觸點分斷，第6支路中X5常閉觸頭復位，M4與Y2線圈得電，使KM3得電，電動機M2啟動，圓形工作臺旋轉；當SA2復位時，M4、Y2線圈失電，圓形工作臺停止旋轉。左右進

37、給時，SQ5或SQ6被壓合，X6常開觸點復位，第5、6支路被分斷，而X10或X11常開觸點閉合，M2（其常開觸點使Y2線圈得電）或Y3線圈得電，電動機M2正轉或反轉，拖動工作臺向左或向右運動。同樣，工作臺上下、前后進給時，SQ3或SQ4被壓合，X7常開觸點復位，第5、6支路被分斷，M2或Y3線圈得電，電動機M2正轉或反轉，拖動工作臺按選定的方向（上、下、前、后中某一方向）作進給運動。該程序與PLC的硬接線不僅保證了原電路的工作邏輯關系，而且具有各種聯鎖措施，電氣改造的投資少、工作量較小。圖4-1 X62W型萬能銑床電器位置圖4-2 PLC外部接線圖4.3 現場信號與PLC軟繼電器對照表分類信號

38、名稱現場信號PLC線圈編號輸入信號M1啟動按鈕SB1、SB2X0快速進給點動SB3、SB4X1停止制動按鈕常閉 SB5、SB6X2常開 SB5、SB6X3信號名稱現場信號PLC線圈編號輸入信號換刀開關SA1X4圓工作臺開關SA2X5左右進給SQ5、SQ6X6上下前后進給SQ3、SQ4X7常開SQ3、SQ5X10常開SQ4、SQ6X11進給沖動SQ2X12主軸沖動SQ1X13輸出信號主軸啟動接觸器KM1、KM2Y0、Y1M2正轉接觸器KM3Y2M2反轉接觸器KM4Y3正常進給電磁閥YC2COM主軸制動電磁閥YC1Y4快速進給電磁閥YC3Y5圖4-3 PLC梯形圖4.4 PLC梯形圖PLC指令表序

39、號指令名稱數據序號指令名稱數據0000LDX00018ORX60001ORM00019ANDX50002ANDX20020ANDM10003ANIX130021MPS0004ANIX40022ANDX100005OUTY00023OUTM20006ANDX130024MPP0007OUTM00025ANDX110008LDX10026OUTY30009ANDX20027LDIX120010OUTY10028ANDX60011OUTY50029ANDX70012LDY10030ANDX50013ORY00031ANDM10014ANDX20032OUTM30015OUTM10033LDX1200

40、16LDX120034ANDX60017ANDX70035ANDX7序號指令名稱數據序號指令名稱數據0036ANIX50042LDM20037ANDM10043ORM30038OUTM40044ORM40039LDX30045OUTY20040ORX400460041OUTY40047第五章 總結常用的萬能銑床有兩種:一是臥式萬能銑,型號為X62W;另一種為立式萬能銑,型號為X53K。萬能銑床是一種高效率的加工機械,在機械加工和機械修理中得到廣泛的應用。X62W型臥式萬能銑床的電氣控制系統,存在線路復雜、故障率高、維護工作量大、可靠性差、靈活性差等缺點,本文提出了用PLC對X62W型萬能銑床的

41、繼電器接觸式控制系統進行技術改造,從而保證了電控系統的快速性、準確性、合理性,更好地滿足了實際生產的需要,提高了經濟效益X62W萬能銑床是一種高效率的加工機械，萬能銑床的操作，是通過手柄同時操作電氣與機械，是機械與電氣結構聯合動作的典型控制。但是在電氣控制系統中，故障的查找與排除是非常困難的，這給生產與維護帶來諸多不便。隨著工業自動化的發展，生產設備和自動生產線的控制系統必需具有極高的可靠性與靈活性，這就需要使用智能化程度高的控制系統來取代傳統的控制系統。基于這些問題，本文提出了利用三菱PLC和對X62W型臥式萬能銑床的繼電接觸式電控系統進行技術改造的方案。   系統的分析

42、與設計過程也是對學習的總結過程，更是進一步學習和探索的過程。在這個過程中我對利用可編程控制器進行控制系統的設計與開發有了深刻的認識，對機械的工作原理有了進一步的掌握，對控制系統的分析與設計有了切身的認識與體會，并在學習和實踐過程中增長了知識。豐富了經驗。控制系統的開發設計是一項復雜的系統工程，必須嚴格按照系統分析，系統設計，系統實施，系統運行與調試的過程來進行。系統的分析與設計是一項很辛苦的工作，同時也是一個充滿樂趣的過程。在設計過程中，要邊學習邊實踐，遇到新的問題就不斷探索和努力，即可使問題得到解決。   在設計中體會到理論必須和實踐相結合。雖然收集了大量的資料，但在實際應用中卻有很多的差異，出現了很多意想不到的問題。許多問題在書本上是這樣，而在實際運用中卻很不一樣，在經過多次分析修改后，才設計出達到控制要求的系統。致在理論知識學習的基礎上，對X62W臥式銑床的結構與運動形式進行了分析，通過細致的分析銑床的電氣原理圖，制定出了初步的元件替換方案，對原繼電