1、低溫甲醇洗系統氣密性試驗方案編 制：校 核：車間主任：審 核：批 準：一.氣密性試驗的目的和范圍二.技術要求三.氣密性試驗前應具備條件四.準備工作五.氣密性試驗步驟六.注意事項七.工器具、材料及勞保用品八.組織及人員配備一、目的及范圍1 、氣密的目的：檢查所有法蘭、管接頭、人孔、閥蓋、儀表等連接處是否嚴密，遇有泄漏，必須將系統查漏部分卸壓以檢修，隨后，需要再檢查，直至合格。2、氣密檢查的范圍：裝置區內所有工藝管線、設備及設備的附屬管線。二、氣密技術要求1 、氣密介質：高壓氮氣（ 40、 7.90MpaA）低壓氮氣（40、0.50MPaA）2、氣密壓力等級：高壓系統：200KPaA、 1000

2、KPaA、 2000 KPaA、 5000 KPaA、 7500KPaA中壓系統： 200 KPaA、 1000 KPaA、 2000 KPaA低壓系統： 100 KPaA、 300 KPaAV-406 系統： 100 KPaA、 400 KpaAC-404、C-405 系統：100 KPaA 400 KPaA3、氣密主要檢查部位：系統內設備、管道的法蘭、管接頭、人孔、閥蓋、焊縫、儀表連接處等。4、氣密方法：（ 1 ）分別對高壓系統、中壓系統、低壓系統、 V-405 系統、 C-404 和C-405 系統做氣密試驗：按氣密壓力等級分別在各壓力等級下，用肥皂液施加在上述主要檢查部位。如果肥皂液起

3、泡處發生滲漏。將系統卸壓檢修, 然后再次充壓至該壓力等級進行查漏，直至合格；（ 2）對大的法蘭用膠帶纏繞，并開一小孔查漏；（ 3）在上述各系統最高壓力等級氣密時，用肥皂液查無泄漏時，保壓12 小時，檢查泄漏率。5、氣密合格標準：（ 1） 所有檢查部位用肥皂液檢查無泄漏；（ 2） 在上述各系統最高壓力等級： 7500KPaA、 2000KPaA、 300KPaA 400 KPaA 400 KPaA下，壓12小時后，系統壓降<5%考慮到溫度關系，壓降用下式計算： P=P-T1/T2*P2泄漏率= P/P1 X 100%<5%其中：P1:在 7500 KPaA 2000 KPaA 300

4、 KPaA 400 KPaA 400KPaAffi力等級系統初始壓力，KPaAT1:在 7500 KPaA 2000 KPaA 300 KPaA 400 KPaA 400KPaAffi力等級初始溫度，K;P2、T2: 12小時后系統壓力KPaA溫度K。三、氣密前準備工作1 、系統吹掃結束，合格；2、裝置區內所有部件安裝結束，正確無誤，所有臨時措施已經拆除，所有墊片均為正式墊片；3、系統內所有儀表安裝結束，調試合格；4、系統內調節閥調試合格，隨時可以投用，且處于手動關位；5 、系統內所有工藝閥門都關閉（除儀表根部閥外），所有導淋及放火炬閥關閉；6 、所有盲板已安裝好，“ 盲”、“通”無誤；7、所

5、有需要檢查部位均未涂漆和保溫；8、界區內具備高、低壓氮氣；9、氣密所需臨時管線、工器具、材料、勞保用口具備；10、參與查漏人員學習并熟悉本方案，并組織好檢查人員，分段分工專人負責。四、氣密步驟（一）高壓系統1 、 確認下列管線上盲板位置無誤：12 -SG40人 3 -SG402（循環氫管線）、6 -P-5004、10 - P601、1-1/2 -ME412 1-1/2 -ME41?2 、 打開下列閥門：PV25006前截止閥，S-403 前、后截止閥，LV24001 前截止閥，HV24001及前、后截止閥，LV24002前截止閥，LV24003前截止閥，噴淋甲醇過濾器前后截止閥；FV24006

6、及前、后截止閥；3 、 中控按下液氮洗停車按鈕（HS25002） ，打開開車線，確認：HV24002A/B/C丁開；HV24002關閉；4 、 確認下列閥關閉：12 -SG401上截止閥及旁路閥；6 -P-5004上截止閥及旁路閥；10 -P601上截止閥及旁路閥；1 -P697 上 2#閥；3 -SG402上截止閥；8 -P5075上截止閥；LV24001及后截止閥、旁路閥；LV24002及后截止閥、旁路閥；LV24003及后截止閥、旁路閥；P-404A/B 出口截止閥、最小回流線上截止閥；HV24012TDV25013FV25008及前、后截止閥；C-401 系統內所有導淋放空閥、分析取樣

7、閥。5、氣源：由1-1/2 -HN401導入高壓氮；6 、 氣密試驗步驟(1) 將PV2500般定在200KPA微自動；(2)倒通1-1/2 -HN401上盲板，打開其后截止閥，緩慢打開其前截止閥，控制系統升壓速率< 100KPA/MIN(3)系統壓力達200KPAG寸關閉1-1/2 -HN401上第一道截止閥；( 4 ) 氣密檢查：用肥皂水對系統內法蘭、焊縫、管接頭、人孔、閥蓋、儀表接頭、排放導淋等處查漏，發現漏點后用粉筆作好標記；(5)手動打開PV25006或調整PV25006設定值，將系統卸至常壓；( 6 ) 通知檢修人員對泄漏處進行相應處理；(7)檢修完畢后，同上述步驟，再次將系

8、統充壓至200KPAGOS直至合格；( 8 ) 采用同樣的方法對系統在1000KPAG 2000KPAG 5000KPAG 7500KPAGE力等級下進行查漏 合格；(9)確認系統在7500KPAGE力下無漏點后，系統保壓12小時，檢 查系統泄漏率；( 10)系統泄漏率<5%，說明氣密合格；( 11)關閉下列閥門：S-403 前、后截止閥，LV24001前截止閥，HV24001及前、后截止閥，噴淋甲醇過濾器前后截止閥；FV24006及前、后截止閥；(二)中壓系統1、 確認下列管線上盲板無誤：3 -P-410 ;2 、 確認下列閥關閉：1-1/2 -P-5021 上截止閥；LV25005及

9、后截止閥、旁路閥；LV25007及后截止閥、旁路閥；PV24006毆前、后截止閥、旁路閥；PV24006騎路閥；中壓系統內所有導淋放空閥、分析取樣閥。3 、 打開下列：PV24006痢、后截止閥；LV24002或LV24003后截止閥；LV25005前截止閥；LV25007前截止閥。4、氣源：稍開LV24002或LV24003,將高壓氮導入中壓系統5 、 氣密試驗步驟：1 1) 將PIC24006設定在200KPA微自動；2 2) 稍開LV24002或LV24003控制系統升壓速率W 100KPA/MIN3 ) 氣密檢查：用肥皂水對系統內法蘭、焊縫、管接頭、人孔、閥蓋、儀表接頭、排放導淋等查漏

10、，發現漏點后用粉筆作好標記；(4)手動打開PV24006Ag調整其設定值，將系統壓力卸至常壓；5 ) 通知檢修人員對泄漏處進行相應處理；(6)檢修完畢后，同上述步驟，再次將系統充壓至 200KPA直漏直至合格；(7)采用同樣方法對系統在1000KPAG 2000KPAGE力等級下進行氣密試驗；(8)確認系統在2000KPAGE力下無漏點后，系統保壓12小時，檢查系統泄漏率；9 ) 系統泄漏率<5%，說明氣密合格；(10)確認LV24002或LV24003關閉，手動打開PV24006A將系統保持微正壓后關閉；(11)確認1-1/2 -HN401上兩道閥關閉，將盲板置“盲”位；12)關閉下列

11、閥門：PV24006痢、后截止閥；LV24002或LV24003后截止閥；LV24005前截止閥；LV24007前截止閥。C-402、 C-403 系統1 、 確認下列閥門關閉：P-401A/B入口閥、出口閥及最小流量閥、冷泵閥；P-402A/B 入口閥、出口閥及最小流量閥、冷泵閥；P-403A/B 入口閥、出口閥及最小流量閥、冷泵閥；LV24005及前、后截止閥、旁路閥；LV24007及前、后截止閥、旁路閥；LV24027、 PV24003A/B/C、 FV24008、 FV25009；2 -ME465上截止閥；6 -UN-5036上截止閥；C-402、 C-403 系統內所有導淋放空閥、分

12、析取樣閥；2 、 打開下列閥門：LV24012、 LV24011A/B、 LV24010、 LV24009、 LV24017；3、氣源：由1-1/2 -UN412導入低壓氮；4 、 氣密步驟：(1) 將PIC24002設定在100KPA(G 投自動；(2) 緩慢打開1-1/2 -UN412上截止閥，控制系統升壓速率W100KPA/MIN(3) 系統壓力達100KPA(G)時關閉1-1/2 -UN412上截止閥;(4) 4)氣密檢查：用肥皂水對系統內法蘭、焊縫、管接頭、人孔、閥蓋、儀表接頭、排放導淋等查漏，發現漏點后用粉筆作好標記；(5) 手動打開PV2400域調整PIC24002設定值，將系統

13、卸至常壓； 6) 6)通知檢修人員對泄漏處進行相應處理； 7) 7) 檢修完畢后，同上述步驟，再次將系統充壓至100KPA( G)查漏直至合格； 8) 采用同樣的方法對系統在300KPA(G)壓力等級下進行查漏合格； 9) 確認系統在300KPA(G)壓力下無漏點后，系統保壓12小時,檢查系統泄漏率；( 10)系統泄漏率<5%，說明氣密合格；( 11) 關閉下列閥門：LV24012、 LV24011A/B、 LV24010、 LV24009、 LV24017。、 V-406 系統1、 確認下列閥門關閉：LV240213 -ME464上截止閥；V-406 系統導淋閥及公用工程接口。2、 打

14、開下列閥門：PV24009雨截止閥；PV24009的截止閥。3、氣源：由2 -UN413導入低壓氮。4、 氣密步驟：(1)將PIC24009設定在100KPA(G)投自動；(2) 緩慢打開2 -UN413上截止閥，控制系統升壓速率100KPA/MIN；(3) 系統壓力達100KPA(G)時關閉2 -UN413上截止閥；(4) 4)氣密檢查：用肥皂水對系統內法蘭、焊縫、管接頭、人孔、閥蓋、儀表接頭、排放導淋等查漏，發現漏點后用粉筆作好標記；(5) 手動打開PV2400域調整PIC24009A設定值，將系統卸至常壓；(6) 6)通知檢修人員對泄漏處進行相應處理；(7) 7)檢修完畢后，同上述步驟，

15、再次將系統充壓至100KPA( G)查漏直至合格；(8) 采用同樣的方法對系統在400KPA(G)壓力等級下進行查漏合格；(9) 確認系統在400KPA(G)壓力下無漏點后，系統保壓12小時,檢查系統泄漏率；(10) 10) 系統泄漏率<5%，說明氣密合格；、 C-404、 C-405 系統1、 確認下列閥門關閉：至磷肥廠酸氣管線上截止閥及PV24011B；6 -LS406上截止閥；P-405A/B 入口閥、出口閥及最小流量閥；P-406A/B 入口閥、出口閥及最小流量閥；LV24001及前截止閥、旁路閥；LV24028后截止閥及旁路閥;1- 1/2 -ME463上截止閥；FV24008

16、、 LV24021、 LV24027；C-404、 C-405 系統導淋放空閥、公用接頭。2、 打開下列閥門：3 -ME455上截止閥；S-401 前、后截止閥；FV24001及前、后截止閥、旁路閥；LV24025及前、后截止閥、旁路閥。3、氣源：由1-1/2 -UN414導入低壓氮；4、 氣密步驟：(1)將 PIC24011A設定在 100KPA(G)投自動；(2)緩慢打開PCV52馳、后截止閥將低壓氮導入系統，控制系統升壓速率 W 100KPA/MIN(3)系統壓力達100KPA(G)時關閉PCV52笳截止閥；4)氣密檢查：用肥皂水對系統內法蘭、焊縫、管接頭、人孔、閥蓋、儀表接頭、排放導淋

17、等查漏，發現漏點后用粉筆作好標記；(5)手動打開PV24011堿調整PIC24011A設定值，將系統卸至常壓；6)通知檢修人員對泄漏處進行相應處理；(7)檢修完畢后，同上述步驟，再次將系統充壓至100KPA(G)查漏直至合格；(8)采用同樣的方法對系統在400KPA(G)壓力等級下進行查漏合格;12小時，檢(9)確認系統在400KPA(G)壓力下無漏點后，系統保壓查系統泄漏率；( 10) 系統泄漏率<5%，說明氣密合格；( 11) 關閉下列閥門：3 -ME455上截止閥；S-401 前、后截止閥；FV24001及前、后截止閥、旁路閥；LV24025及前、后截止閥、旁路閥。五、工器具、材料、勞保用品扳手：10 把手鉗：2 把電工刀：4 把手提水桶：10 只試漏瓶：10 只大號洗耳球：10 只排刷：20 個起泡劑(