1、貴州烏江構皮灘水電站 石棺材崩坡積體治理工程質量自查報告中鐵十七局烏江構皮灘水電站項目經理部2012年09月一. 工程概況 石棺材崩坡堆積體位于通航隧洞出口處北線進場公路北側，下游側斜坡地帶地表有厚度不大的殘坡積堆積，局部并有少量厚度大的開挖棄渣堆積。石棺材崩坡積堆積體為大壩左岸下游最大的崩坡積堆積體，根據鉆孔、坑槽、探井及邊坡開挖揭示，崩坡堆積體主要為塊石、碎石夾土組成，均一性差，有一定膠結，局部具架空現象。本合同主要建筑物包括石棺材崩坡積體抗滑樁施工、邊坡開挖支護、箐馬公路改移、安全監測工程及施工輔助工程等。二. 工程形象進度（截止至2012年9月8日）工程各部位完成情況如下：1抗滑樁施工

2、情況（1）抗滑樁開挖情況已完成第3、4排所有抗滑樁開挖；第1排尚剩余Z1-1號樁尚未開挖完成；第2排尚剩余Z2-1、Z2-2、Z2-3、Z2-4、Z2-5、Z2-6、Z2-7、Z2-8、Z2-10、Z2-12、Z2-14、Z2-17共12根樁尚未開挖完成。累計剩余13根樁未開挖完成，累計剩余開挖米數156m。（2）抗滑樁澆筑情況第2排抗滑樁已完成Z2-11、Z2-13、Z2-16、Z2-18、Z2-19、Z2-20、Z2-21、Z2-22、Z2-23號共9根樁的樁芯混凝土澆筑；第3排已完成所有抗滑樁樁芯混凝土澆筑；第4排尚剩余Z4-2正在進行多點位移計鉆孔，未進行澆筑。累計共完成33根抗滑樁的

3、樁芯混凝土澆筑工作，尚剩余16根。（3）抗滑樁成樁檢測成果已完成23根樁的聲波檢測工作，其中Z1-2、Z3-14為類樁，其余為類樁。2監測儀器施工情況（1）樁內監測儀器安裝情況Z1-3安裝完成土壓力計6支、滲壓計3支、土壓力計3支；Z2-21安裝完成土壓力計4支、滲壓計3支、土壓力計3支；Z3-3安裝完成土壓力計6支、滲壓計3支、土壓力計3支；Z3-4安裝完成滲壓計1支；Z3-10安裝完成土壓力計6支、滲壓計3支、土壓力計3支；（2）樁外監測儀器安裝情況多點位移計完成M07SGC、M05SGC鉆孔及儀器安裝，封孔完畢；完成M01SGC鉆孔及儀器安裝，封孔灌漿尚未完成；完成M03SGC鉆孔29m

4、，尚未成孔；完成M06SGC鉆孔25m，尚未成孔；測斜儀鉆孔完成IN02SGC、IN06SGC、IN08SGC、IN010SGC鉆孔、測斜導管安裝及孔口保護裝置完成IN05SGC鉆孔及測斜導管完成，封孔灌漿尚未完成；完成IN01SGC鉆孔28m，尚未成孔。水平位移觀測點（VD）及水準點（HD）完成VD03SGC、VD04SGC、VD05SGC、VD08SGC、VD010SGC、VD11SGC、VD13SGC共7個水平位移觀測點設置；完成HD03SGC、HD04SGC、HD05SGC、HD08SGC、HD010SGC、HD11SGC、HD13SGC共7個水準點設置。3邊坡支護情況共完成第3排抗滑

5、樁旁邊坡噴護700m2；完成第2、3排抗滑樁間邊坡噴護1600m2。42#渡槽及3#通航明渠段基礎及邊坡開挖共完成土石方開挖17000m3。三、質量管理體系運行為加強石棺材崩坡積體治理工程質量管理，規范項目工程質量管理行為，提升企業施工水平，保證項目工程質量，實現建設一流工程的目標，根據交通部水利工程質量管理規定、集團公司工程質量管理辦法及國家和上級有關質量方針、政策、法規和標準，結合本工程實際，制定了本項目的工程質量管理辦法。項目部成立了以項目經理為組長，總工程師為副組長，工程部、安質部、設備部、物資部、財務部、計劃部、試驗室、綜合辦公室負責人及直屬隊隊長為成員的質量管理領導小組。其主要職責

6、是：全面負責石棺材崩坡積體治理工程的質量管理工作；貫徹落實集團公司、貴州烏江水電開發有限責任公司構皮灘電站、設計單位和監理單位質量工作的有關規定和要求；制定本工程項目的質量內控標準、創優規劃并監督實施；組織定期和不定期的質量檢查，發現問題及時制止和糾正；按規定上報質量事故，并組織事故調查處理；組織全面質量管理活動，推廣質量管理先進經驗，全面實現質量目標。根據本項目的實際情況，配備專職質檢人員，負責本項目的終檢工作，初檢工作由現場技術員負責，初檢人員要求全面檢查，檢查合格并在質檢資料上簽字后方可通知下級檢查，復檢由現場主要負責人員進行，對遺漏或錯檢的問題要求及時整改，復檢合格后方可通知項目部專職

7、質檢人員進行終檢，終檢人員首先查看資料是否齊全，再根據資料逐項檢查，保證合格后再通知監理工程師進行驗收。在嚴格實行質量三檢制度的前提下，初檢人員加強日常巡檢，對施工過程中存在的問題和隱患及時提出，要求整改，把質量事故徹底消除在萌芽狀態。對較大問題，初檢人員可以向下一級質檢人員反映，以便及時整改和消除。四、已完工程質量評定和檢驗及試驗控制1.單位工程評定現已完成23個樁的混凝土單元工程質量評定。項目抗折強度(MPa)抗壓強度(MPa)標準稠度(%)凝結時間(min)安定性3d28d3d28d初凝終凝規定值3.56.516.042.5/45600合格檢測組數2121212121212121最小值3

8、.76.718.942.924134196合格最大值4.16.921.544.226175270平均值3.96.820.143.625153236合格2、檢驗及試驗控制1、水泥：水泥進場共21批，分別為：貴州江葛水泥有限責任公司普通硅酸鹽P·O42.5水泥11批，批號：（12P4001、12P4002、12P4003、12P4004、12P4005、12P4007、12P4009、12P4011、12P4011、12P4015、12P4016）。遵義華鋒水泥有限責任公司普通硅酸鹽P·O42.5水泥1批，批號：（C1-31#）。貴州遵義賽德水泥有限責任公司生產的“花崗”牌普通

9、硅酸鹽P·O42.5水泥6批，批號：（C221、C240、C252、C263、C348、C355）。貴州新浦瑞安水泥有限公司生產的“拉法基”牌普通硅酸鹽P·O42.5水泥3批，批號：（C-30、C-36、C-47），共1810.3t。用于護壁、噴錨、漿砌石擋墻及灌漿，該21批水泥已檢測。2、骨料（1）、砂進場共7批，根據砂進場批次共取樣7批。（2）、粗骨料進場共12批，根據粗骨料進場批次，5-10mm粗骨料取樣2批，5-20mm粗骨料取樣5批，20-40mm粗骨料取樣5批。3、鋼筋鋼筋進場共53批，分別為：首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司生產的鋼筋20批, 柳州鋼鐵股份有限

10、公司生產的鋼筋2批, 昆明呈鋼鋼鐵股份有限公司生產的鋼筋1批, 四川德勝集團鋼鐵有限公司生產的鋼筋3批, 云南四川德勝鋼鐵有限公司生產的鋼筋18批, 江西萍鋼實業股份有限公司生產的鋼筋5批, 冷水江鋼鐵有限公司生產的鋼筋2批，四川省達州鋼鐵集團有限責任公司生產的鋼筋2批. 用于護壁、噴錨、抗滑樁，該53批水泥已檢測。鋼筋 牌號檢測項目GB/T228-2010 GB/T232-2010 檢測組數最小值最大值平均值合格率（100%）HRB335屈服強度（MPa）33553355460380100破壞強度（MPa）45553490585530100伸長率（%）175318.0 30.0 24.0 1

11、00彎曲試驗合格53合格合格合格1004、鋼筋焊接、 焊接形式（單、雙面搭接焊），用于抗滑樁，取樣81組，該81組焊接試件已檢測。鋼筋 牌號檢測項目JBJ/T27-2001 標準要求檢測組數最小值最大值平均值合格率（100%）HRB335抗拉強度（MPa）/81350800535100斷點位置合格81合格合格合格1005、鋼筋機械連接鋼筋機械連接用于抗滑樁，取樣6組，該6組已檢測。鋼筋 牌號檢測項目JGJ107-2010檢測組數最小值最大值平均值合格率（100%）HRB335抗拉強度（MPa）4506505560550100殘余變形（mm）0.1660.080.110.10 100最大力總伸長

12、率（%）3.065.5 7.0 6.2 1006、砼、砂漿強度統計部位強度 等級齡期檢測組數最小值最大值平均值合格率（100%）護壁C2027/2814520.937.725.2100邊坡支護C2028322.22623.6100抗滑樁C3027/28/297829.043.034.01003號崗旁邊坡排水溝M1028111.713.512.5100擋墻M7.52828.89.99.4100五、內業資料情況石棺材崩坡積體治理工程現抗滑樁施工已近大半，施工測量資料、質量評定資料等施工過程資料收集基本齊全，施工資料基本能夠完整、準確、系統、齊全、真實地記述和反映施工的全過程，做到了原始資料和實物相

13、符，技術數據真實可靠，簽字手續完備齊全，并符合相應規范、標準要求。同時，相對應的各項工程量簽證工作能夠及時跟進，相關工程量臺賬同步完成。六、施工過程質量控制情況施工現場質量控制，重點放在過程控制方面，此前施工項目主要有抗滑樁、邊坡支護、監測儀器施工等。對于抗滑樁施工，主要檢查樁孔的成孔質量及成樁質量，對于成孔質量主要檢查樁孔樁位、成孔深度、開挖斷面、垂直度等是否符合設計要求；對于成樁質量主要檢查孔壁和孔底是否干凈，混凝土的入倉、振搗等是夠符合要求，混凝土質量是否滿足要求，以及其他影響成樁質量的情況。尤其是開挖過程中要特別注意護壁澆筑質量，杜絕不合格混凝土入模，確保護壁強度符合要求、井下施工能夠

14、安全進行。邊坡支護主要檢查控制確保錨桿的孔距、排距、傾角、孔深、灌漿等是否符合要求，檢查合格后，方能進行下一步掛網噴砼的施工。鋼筋網網格大小、保護層厚度及噴射砼厚度、強度等項同樣是重點檢查項目，施工結果對于整個邊坡穩定起著至關重要的作用。監測儀器施工，因本工程的監測儀器鉆孔處于崩坡堆積體地段，變形體主要為塊石、碎石夾土組成，均一性差，存在局部架空等情況，鉆進過程中經常出現塌孔、卡鉆、掉鉆、無返水現象，成孔過程往往需要多次進行灌漿固壁處理。在灌漿過程中，由于地質結構復雜，吸漿量大，在灌漿過程中采用了間歇、待凝、限流、限壓、添加速凝劑等措施減少灌漿量，提高灌漿效果。施工過程中質檢員采取了巡檢、抽檢

15、、旁站等方式予以監控，檢查漿液濃度、密度、灌漿壓力、吸漿情況及施工記錄等，均滿足設計要求。七、存在的質量問題和改進措施1、存在的質量問題：1）護壁混凝土澆筑振搗不密實、個別孔每節護壁開挖高度超出模版太多，未對孔壁進行有效防護。2）樁芯混凝土存在振搗不密實現象，局部出現離析，現已檢樁中類樁只有2根，其余均為類樁。3）灌漿施工，夜間值班力度不夠，過程控制不嚴密。2、具體改進措施為：1）加強護壁澆筑質量，對地質情況不好的嚴格控制其開挖深度，地質情況較好的適當放寬每節護壁開挖深度；加強開挖過程中的抽排水工作，防止護壁滲水井下工人穿雨衣開挖的情況再次出現；嚴格控制爆破作業，保護好相鄰剛澆筑樁芯混凝土的樁。嚴格執行三檢制度，確保成孔質量。2）加強樁芯混凝土澆筑過程中的管控，做到無串筒不允許澆筑、混凝土質量不合格不允許入倉、振搗不密實不允許放過。加強對現場工人的交底，安排有經驗的老職工進行混凝土的振搗監督工作。3）加強施工過程控制、加強夜間值班巡查，施工過程中設質檢員采取了巡檢、抽檢、旁站等方式予以監控，檢查漿液濃度、密度、灌漿壓力、吸漿情況及施工記錄等，遇到特殊情況及時向監理反映。八. 今后的質量工作重點今后的質量工作主要任務是：1. 重點