1、一般橋梁基礎工程施工方法及工藝1.鉆孔樁基礎鉆孔灌注樁根據地質狀況采用沖擊鉆機鉆孔，泥漿護壁法成孔，混凝土由拌和站集中拌制，砼攪拌運輸車運輸，鋼筋籠分節加工成型，吊車吊裝焊接，導管法灌注水下砼。淺水基礎采用編織袋圍堰施工。鉆孔樁施工工藝見圖4.3-1。2. 施工準備施工前根據地形、水文、地質條件及機具、設備、材料運輸情況，規劃施工場地，合理布置臨時設施；開鉆前按照施工圖紙要求在選定位置進行試樁，根據試樁資料驗證設計采用地質參數，并根據試樁結果確定是否調整樁基設計。根據地層巖性等地質條件、技術要求確定鉆進方法和選用合適的鉆具；對鉆機各部位狀態進行全面檢查，確保其性能良好；淺水基礎利用編織袋筑島圍

2、堰構筑工作平臺。施工時要求土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊。內外邊坡1：0.5，夾心粘土層厚度不小于1m，粘土層填筑時注意夯實。3.護筒就位護筒采用鋼制護筒，由單節長度2m護筒組成，護筒間由平頭螺栓連接。其內徑大于鉆頭直徑200mm400mm。護筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護筒頂部高出施工水位1.5m2.0m左右（同時高出地面0.5m），其高度滿足孔內泥漿面的要求。陸地、淺水中樁基護筒埋設采用挖埋法。埋設應準確、穩定，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。護筒內存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復上下升降、機身振動而導致坍孔。4.泥漿制

3、備用造漿機制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，根據地層情況及時調整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質量，施工中隨著孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，經沉淀后循環利用。場地平整、施工準備施工放樣埋設護筒鉆 孔鉆機就位開挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆機安裝鋼筋籠下導管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運輸沉渣厚度檢查成孔質量檢查否合格否合格制作鋼筋籠砼配合比試驗孔口處理、鑿除樁頭樁基質量檢測、評定壓試塊試塊制作、養護水中樁圍堰筑島圖4.3-1 鉆孔樁施工工藝圖5.沖擊鉆施工開孔前在護筒內多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片

4、石，用小沖程沖砸。鉆進0.51m時，再回填粘土或注泥漿，繼續以低沖程鉆孔，如此反復二、三次，必要時，多重復幾次。待鉆至護筒下34m后，方可進行正常沖擊。根據碴樣判別土層地質，砂卵石土采用中等沖程，漂石和堅硬密實的卵石層，采用高沖程。沖擊成孔采用粘土泥漿護壁，根據地層地質變化調整泥漿比重，保證鉆進過程中孔壁的穩定。整個鉆進過程中，始終保持孔內水頭高度。不同的地質采取不同的沖程，沖擊過程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。抽碴破碎的部分鉆碴和泥漿一起被擠進孔壁，大部分鉆碴用掏碴筒清出孔外，沖擊一定時間后，提出沖擊鉆頭，換上掏碴筒，掏取鉆碴。掏碴后及時向孔內添加泥漿，以維護水頭高度。6. 清孔終

5、孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過久。沖擊鉆孔施工時,采用抽碴法清孔。清孔時，及時向孔內注漿。灌注混凝土前用吸泥法進行二次清孔，利用簡易吸泥機將高壓空氣經風管射入孔底，使沉淀物隨強大的氣流經吸泥管排出孔外。沉碴厚度滿足設計要求。7.鋼筋籠加工及安裝鋼筋制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據鋼筋骨架設計長度的不同，采用整體或分節制作和安裝。鋼筋骨架用吊車起吊安裝，在運輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時采用兩點吊法。在吊起后，如發現有彎曲要整直，當進入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，直至下到設計標高，同時要保證鋼筋骨架中心位置符合設計要求。骨架頂端要支撐和加固，支撐系統要

6、對準中線，防止澆注混凝土時鋼筋骨架上浮、傾斜和移動。鋼筋骨架四周外側，事先按設計要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度滿足圖紙要求。8.混凝土澆注砼采用300mm鋼導管灌注，采用吊車分節吊裝，絲扣式快速接頭連接；灌注前，對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。(2)安裝儲料斗及隔水栓，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導管深度的要求。(3)水下砼由拌和站進行拌制，砼攪拌運輸車運輸，輸送泵將混凝土壓送進儲料斗，當料斗內混凝土數量滿足封底要求時開啟斗門一次封底。(4)灌注中，嚴格控制導管埋深，防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現斷樁。(5)灌注砼時，要保持孔內水頭，防止出現坍孔。(6)樁身砼灌注頂面

7、高出設計樁頂高程1.0m，以保證樁頭質量。9.樁基檢測施工過程中，對每個工序認真做好施工試驗、記錄，并在成樁以后配合監理工程師進行樁的檢驗。成樁后按設計要求對樁基進行成樁質量檢測和評價，10. 承臺承臺基坑采用挖掘機放坡開挖，人工修整，施工時根據邊坡穩定情況采取方木及鋼板樁進行支護。模板采用組合鋼模板，鋼筋在加工場加工成型，現場綁扎，砼由拌和站集中拌制，砼攪拌運輸車運輸，輸送泵泵送入模，分層澆筑。淺水承臺采用編織袋圍堰進行施工。承臺施工工藝流程為：基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測基底處理綁鋼筋立模砼澆注回填。見圖4.3-3。基底開挖土層部分以挖掘機為主、地形條件困難時，采用人工開挖。巖層開挖采用輕型鑿

8、巖機打眼，淺孔松動爆破。機械或爆破開挖時應距設計基底標高3050cm，剩余部分采用人工開挖。基坑開挖采取放坡開挖，并根據開挖情況設置相應的如木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。靠近公路的基坑開挖除做好支護措施外，還應在接近基坑前后設置防撞墩，并明顯警示標志。基坑開挖時，要防止地表水浸泡基坑，以避免誘發基坑邊坡失穩。基坑排水采取在基坑四周設排水溝及集水坑，配抽水設備進行抽排。測量基坑平面位置、標高基坑（圍堰）施工鑿除樁頭樁基檢測基底處理綁扎鋼筋安裝模板砼澆筑制作砼試件砼拌制、運輸排水系統與墩臺身接縫處理砼養護、拆模基坑回填、夯實鋼筋制作、運輸模板整修澆筑素砼底模（或鋪碎石墊層，砂漿抹面）圖4.3-3 承臺施工工藝流程圖模板側模板采用組合鋼模板，底模采用砼墊層；通過型鋼圍檁、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩定牢固、尺寸準確。鋼筋及砼施工承臺基坑開挖至設計基底高程并經檢驗合格后，立即澆筑基礎墊層砼。鋼筋集中加工，現場進行綁扎，注意預埋墩身鋼筋。對于大體積承臺鋼筋綁扎時應在混凝土中埋入冷卻管并保證從混凝土澆注至完成后半月內不間斷注水，以控制砼溫度裂紋。承臺砼