1、中鐵十七局集團(tuán)西成鐵路客運(yùn)專線工程技術(shù)交底書工程名稱：西成客專西江陜西段 施工合同段：土建三標(biāo) 編號(hào): 單位工程隧道工程分項(xiàng)工程洞口工程施工單位中鐵十七局集團(tuán)施工班組一分部交底日期2012年12月30日交底地點(diǎn)項(xiàng)目工程管理部隧道洞口工程技術(shù)交底一 、工程概況 大秦嶺隧道出口處山坡巖體節(jié)理發(fā)育，局部巖體風(fēng)化松動(dòng)，坡面有剝落碎石的可能，且上覆塊石土層面積較大，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清除坡面松動(dòng)的巖體。根據(jù)隧道出口地形和工程地質(zhì)條件，結(jié)合開挖邊仰坡的穩(wěn)定性及洞口排水的需要，本著“早進(jìn)晚出”的原則及盡量避免大挖大刷，及早施作洞門。二、洞頂截水天溝施工1.為了把地表水排出隧道范圍之外，設(shè)計(jì)文件對(duì)隧道洞口設(shè)計(jì)了鋼筋

2、混凝土的坡頂截水天溝。2.截水天溝設(shè)在洞口開挖線5m范圍之外，將水引離洞口，避免坡面水流沖刷構(gòu)筑物，保證隧道洞門結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。截水天溝施工前，先進(jìn)行場地清理，再按施工圖紙進(jìn)行開挖放樣，并準(zhǔn)確定出截水天溝中心線樁及相應(yīng)的檢查恢復(fù)樁。截水天溝應(yīng)在明洞拉槽開挖及仰坡開挖前施工完畢。(1)截水天溝布設(shè)要順應(yīng)原地貌的地勢，修整平緩順直，上游進(jìn)口與原地面銜接緊密，滿足截流坡面水的要求，不出現(xiàn)溢水或滲漏，下游出水口引入路基截水天溝；(2)截水天溝基坑采用人工配合機(jī)械開挖，應(yīng)保證截水天溝的幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；(3)截水天溝所用的材料必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求(4)截水天溝開挖后應(yīng)及時(shí)施作，防止地表水流沿溝下滲，防

3、造成坡體坍塌。(5)澆筑完混凝土應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。截水天溝的設(shè)計(jì)長度，截面尺寸及參考圖，結(jié)構(gòu)形式及混凝土標(biāo)號(hào)三、開挖隧道洞口段圍巖地質(zhì)條件較差，洞口開挖時(shí)，采用自上而下分層開挖，分層支護(hù)的施工方法。每層邊仰坡開挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保證坡面基本平順后再進(jìn)行邊仰坡防護(hù)施工，邊仰坡防護(hù)施工完成后再做其它工序施工。四、邊、仰坡防護(hù)1.隧道出口處裸露巖體采用主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)防護(hù)，洞頂設(shè)兩道被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)。 (1).主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)防護(hù)網(wǎng)設(shè)計(jì)數(shù)量及范圍 根據(jù)節(jié)理、裂縫發(fā)育的弱風(fēng)化硬質(zhì)巖且整體穩(wěn)定的隧道洞口邊、仰坡設(shè)主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)防護(hù)。施工工序及方法施工前應(yīng)先清除坡面浮土及浮石。錨桿孔位應(yīng)放

4、線測定(根據(jù)地形條件，孔距可有0.3m的調(diào)整量),并在每一孔位鑿出深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑，口徑0.2m，深0.2m；按設(shè)計(jì)錨固長鉆錨桿孔并清孔，孔徑=50mm，孔深比錨桿長0.2m;當(dāng)受鑿巖設(shè)備限制時(shí)，構(gòu)成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個(gè)孔徑不小于35mm的錨孔內(nèi)，形成人字形錨桿，夾角1530，以達(dá)到相同的錨固效果；錨孔注漿采用M35水泥砂漿(環(huán)套段不能注漿),插入錨桿,錨桿的外露環(huán)套不能露出地表,以確保張拉后網(wǎng)繩緊貼地表。優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細(xì)砂。安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用24個(gè)(支持繩長度實(shí)要求,不小于15m時(shí)2個(gè)，大于30m時(shí)4個(gè)，期間為3個(gè))繩卡與錨桿外露環(huán)套

5、固定連接;從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)重疊寬度不小于5cm，兩張鋼絲格柵間的縫合以張拉繩間用1.2mm的鐵絲按1m間距驚醒扎結(jié)。從上向下鋪掛格柵網(wǎng)并縫合，縫合繩為8鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長約31m的縫合繩與四周支撐繩縫合并預(yù)張拉，縫合繩兩端各用兩個(gè)繩卡與網(wǎng)繩固定連接。(2)被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)防護(hù)網(wǎng)設(shè)計(jì)數(shù)量及范圍被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)布置應(yīng)沿等高線走向，位置和標(biāo)高可根據(jù)現(xiàn)場地形實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。施工工序及方法 錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和允許調(diào)整原則定出孔位及鋼柱基座的定位。對(duì)于仰角大于45的陡坡，施工時(shí)，宜搭設(shè)施工時(shí)腳手架的作業(yè)平臺(tái)； 開挖鋼柱基座基礎(chǔ)，尺寸為80cm(長)60cm(寬)，此尺寸為最小混凝土基礎(chǔ)

6、尺寸，當(dāng)基礎(chǔ)所在位置覆蓋層厚度大于基礎(chǔ)深度時(shí)采用，在確保錨桿深度的前提下，應(yīng)加大加深基礎(chǔ)尺寸。當(dāng)覆蓋層厚度小于基礎(chǔ)深度時(shí)，覆蓋層部分可用混凝土置換，下部直接鉆鑿錨桿孔，形成復(fù)合基礎(chǔ)。基坑基礎(chǔ)盡量采用人工開挖，必要時(shí)采用小藥量控制爆破，并做好施工防護(hù)。基坑開挖后應(yīng)及時(shí)預(yù)埋錨桿并澆注混凝土。當(dāng)鋼柱混凝土基礎(chǔ)側(cè)壁外露高度超過30cm時(shí)，需采用C35鋼筋混凝土，鋼筋籠采用16螺紋鋼筋制作，保護(hù)層不小于4cm；地面以下的埋入式鋼柱基礎(chǔ)采用C30混凝土，頂面用水泥砂漿抹平；當(dāng)基礎(chǔ)所處地層為基巖裸露或覆蓋層很薄時(shí)，直接鉆鑿錨桿孔；鋼柱混凝土基礎(chǔ)地腳螺栓錨桿孔徑不小于50 安裝與調(diào)試鋼柱及拉錨繩； 安裝與調(diào)試

7、支撐網(wǎng)； 張拉與連接圓環(huán)網(wǎng)； 張拉成網(wǎng)。2.隧道洞口根據(jù)設(shè)計(jì)要求施作邊仰坡永久防護(hù)及加固采用錨桿框架梁。框架梁采用矩形分布，采用C30混凝土現(xiàn)澆，梁、柱截面均為0.40.4m,梁柱節(jié)點(diǎn)間距3m。框架梁內(nèi)鋪空心磚。錨桿采用2根28mmHRB335鋼筋點(diǎn)焊并聯(lián)制作，錨桿長L=6m。開挖臨時(shí)邊、仰坡防護(hù)采用錨網(wǎng)噴防護(hù)，支護(hù)參數(shù)為：錨桿采用22砂漿錨桿，L-4.0m，間距1.21.2m，梅花型布置；噴混凝土采用15cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋，網(wǎng)格間距2525cm。(1).施工技術(shù)工藝 施工準(zhǔn)備施工前先根據(jù)邊仰坡測量放樣確定防護(hù)范圍，然后用腳手架、竹排等架設(shè)施工平臺(tái)，施工平臺(tái)要保證穩(wěn)定、可

8、靠，平臺(tái)的高度根據(jù)邊仰坡的高度及施工操作方便而定，另外在原地面合適的地段左右線各平整20m2左右的場地，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠不苑胖脟娚錂C(jī)及堆料的要求。砂漿錨桿的施工錨桿采用風(fēng)槍鉆孔，鉆孔時(shí)應(yīng)使鉆桿大致垂直巖層結(jié)構(gòu)層面，施工中應(yīng)保證孔的順直，鉆孔完成后進(jìn)行吹眼，清除鉆孔內(nèi)的鉆渣，然后用水泥沙漿填滿孔眼，再安裝錨桿，最后安裝墊板并封住孔口。鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在錨桿安裝完畢后布設(shè)，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間距先在加工場地制作好鋼筋網(wǎng)片，并對(duì)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行除銹處理，然后用安全繩將網(wǎng)片吊至工作面安設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)點(diǎn)焊在鋼花管或錨桿頭上，使鋼筋網(wǎng)在噴射砼時(shí)不易晃動(dòng)。噴射砼噴射工藝：濕噴，噴射混凝土工藝在噴射砼施工前，

9、應(yīng)根據(jù)砼錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及施工前所做的標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行施工，力求達(dá)到強(qiáng)度的前提下回彈量最小，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及施工經(jīng)驗(yàn)控制好砼的施工質(zhì)量。五、洞口大管棚超前支護(hù)1.原材料要求根據(jù)施工圖確定材料規(guī)格型號(hào)及工程量，制詳細(xì)的物質(zhì)使用計(jì)劃并及時(shí)上報(bào)至項(xiàng)目物質(zhì)部，由物質(zhì)部統(tǒng)一調(diào)配物質(zhì)進(jìn)場，實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)原材合格后方可使用。2.技術(shù)參數(shù)(1)管距：環(huán)向中中40cm。(2)傾角：鋼管軸線與襯砌外緣線夾角外插角03。(3)鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于5cm。3.管棚施工長管棚需設(shè)置導(dǎo)向墻，按拱部144范圍計(jì)算，采用C25砼，截面尺寸為1m1m，環(huán)向長度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況

10、確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I20a工字鋼，鋼架外緣設(shè)140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由15mm厚連接板焊接成型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫寬度：腹板hf=9mm，翼緣hf=12mm。管棚施工主要工序有：洞口開挖，洞口初支防護(hù)，拱架定位架設(shè)連接固定及錨固固定， 預(yù)埋導(dǎo)向管定位焊接，導(dǎo)向墻掛模澆筑，搭設(shè)平臺(tái)，安裝鉆機(jī)，鉆孔，安裝管棚鋼管，管內(nèi)外注漿。4.長管棚及鋼筋制作管棚采用108mm熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，在末端的鋼管有一端加工成尖形；其它鋼管的兩端均加工成絲扣，長度為15cm，采用114mm壁厚6mm的外套絲扣接頭鋼管連接工藝。奇數(shù)

11、孔采用鋼花管，偶數(shù)孔采用鋼管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管，然后打設(shè)鋼管，同一面上的接頭數(shù)不超過總管數(shù)的50。鋼花管上鉆孔注漿，孔徑1016mm，孔間距150mm，呈梅花形布置，尾部留長度不小于1m不鉆孔的止?jié){段，編號(hào)為偶數(shù)的不開孔。為提高管棚的抗彎能力，可在鋼管及鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋為18螺紋鋼，固定環(huán)為42鋼管。固定環(huán)采用短管節(jié)，節(jié)長35cm，將其與主筋焊接，間距1.5m。奇數(shù)和偶數(shù)孔繪圖示意5.導(dǎo)向管預(yù)埋及導(dǎo)向墻澆筑導(dǎo)向墻采用明挖，立兩榀I20a拱架灌注砼形成；導(dǎo)向管采用鋼拱架定位預(yù)埋。開挖后先進(jìn)行導(dǎo)向管的定位埋設(shè)。導(dǎo)向管采用三環(huán)鋼拱架焊接加固定位。拱架按設(shè)計(jì)尺寸

12、制作，按設(shè)計(jì)里程及標(biāo)高進(jìn)行安裝加固，對(duì)前后端導(dǎo)向管焊接點(diǎn)位進(jìn)行放樣，將導(dǎo)向管和定位角鋼焊接于拱架上。導(dǎo)向墻剖面圖見圖1。圖1 導(dǎo)向管剖面圖6.鉆孔施工時(shí)，擺好管棚鉆機(jī)，以減小鉆機(jī)工作時(shí)偏斜，提高施鉆精度。為保證鉆孔方向，鉆機(jī)鉆速及頂推壓力要調(diào)到較小位置。鉆孔采用管棚鉆機(jī)。鉆孔時(shí)，將鉆機(jī)的鉆頭接上孔口管，開始施鉆。剛開始施工時(shí)要低速低壓，鉆深1m后轉(zhuǎn)入正常轉(zhuǎn)速，壓力可升至1.0Mpa。第一根鉆桿外露0.20.3m時(shí)，停止鉆進(jìn)，用兩根管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反鉆，脫開鉆桿，大臂退回原位，人工裝入第二根鉆桿，鉆機(jī)低速送到第一節(jié)鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)成一體。按此安裝第三根、第四根或

13、更多根，直到鉆到設(shè)計(jì)長度。換桿時(shí)要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通，不合格的及時(shí)更換，以保證正常作業(yè)。鉆孔過程中遇到軟質(zhì)圍巖或流塑狀黏土?xí)r，應(yīng)改用低壓鉆進(jìn)或者采用套管跟管鉆成孔。7.安裝管棚鋼管引導(dǎo)鉆孔鉆完畢后，將鉆頭退出，鉆桿全部卸下，將預(yù)先加工好的鋼管安裝在大臂上，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊壓力控制在1820Mpa，風(fēng)壓控制在4.06.0Mpa。當(dāng)?shù)谝桓芡七M(jìn)孔內(nèi)外露3040cm時(shí)，停止鉆進(jìn)，使頂進(jìn)的聯(lián)接套與鋼管脫離，大臂退回原位，人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂低速鉆進(jìn)，使其對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部(嚴(yán)格控制角度)，人工持鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體，鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓

14、力頂進(jìn)鋼管。接同樣的方法繼續(xù)加長鋼管至設(shè)計(jì)長度。用小鉆頭第二次鉆進(jìn)，將管內(nèi)的殘?jiān)宄ｄ摶ü軜?gòu)造見圖2。圖2 鋼花管注漿孔展示圖8.安裝鋼筋籠管棚鋼管安裝好后，放置鋼筋籠并注漿。管內(nèi)設(shè)置的鋼筋籠，由4根18螺紋鋼筋焊接在壁厚3.5mm、長5cm的管節(jié)上而成，鋼筋籠在加工中心分節(jié)制作，在工作面逐節(jié)焊接起來(鋼筋接頭可以不搭接)，直至與鋼管同長。管內(nèi)設(shè)置鋼筋是為了增加管棚剛度，鋼花管構(gòu)造圖見圖3。圖3 鋼花管構(gòu)造圖9.管棚鋼管注漿注漿參數(shù)選擇如下：注漿壓力： 0.52.0Mpa壓力穩(wěn)定時(shí)間：15分鐘水泥漿水灰比：1：1水泥標(biāo)號(hào)： 525號(hào)普通硅酸鹽水泥注漿：注漿前先沖洗管內(nèi)積物后再注漿，（清洗兩遍，圖紙上有），漿液先稀后濃，順序是由上而下向鋼管內(nèi)注漿，注漿泵選用4.0Mpa以上。注漿壓力嚴(yán)禁超過允許值，以防壓裂工作面，同時(shí)還要控制注入量，若孔口壓力已達(dá)到規(guī)定值，結(jié)束注漿。 注漿后注漿影響段的開挖時(shí)間應(yīng)在注漿結(jié)束后8小時(shí)（純水泥漿液）。注漿異常現(xiàn)象的處理串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔， 泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查，進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時(shí)間。六、質(zhì)量保證措施1.鉆孔定位可用羅盤、經(jīng)緯儀、掛線相結(jié)合的方法，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與開孔角度一致。開鉆時(shí)，先低速低壓，待成孔幾米后，再加速加壓。鉆孔最大下沉量及左右偏移量