1、中低壓管道系統安裝精細化施工措施1 概況及目的1.1 概況為了認真貫徹落實中國國電集團公司綠色火電廠建設指導意見的精神，嚴格執行中國國電集團公司火電機組潔凈化安裝管理規定，全面落實國電集團高標準達標投產，創中國電力優質工程獎，爭創“國優”工程工程建設總體目標，特編制中、低壓管道安裝精細化管理標準施工方案及保證措施，以保證內蒙古國電興安熱電2×340MW #1機組建設工程中、低壓管道系統安裝質量，規范中、低壓管道系統安裝質量控制活動，有效提高機組運作的可靠性。1.2 目的：為消除可能影響中、低壓管道系統設備及系統運行的雜質和污染物，提高系統清潔度，保證汽水品質，特制定本要求。2主要控制

2、環節及目標2.1中、低壓管道質量控制的主要環節：設計圖紙會檢、管道及系統設備選型和采購、檢驗和保護、設備和系統安裝、管道焊口的施焊、閥門安裝、支吊架安裝、系統嚴密性試驗及清洗、驗收及簽證。2.2中、低壓管道質量控制的關鍵部位：管道及焊口、系統閥門及管件、管道支吊架。2.3主要控制目標：管道安裝正確，系統嚴密，無內漏、外漏；支吊系統可靠，膨脹順暢；管道及系統潔凈、無雜物，不發生系統濾網頻繁堵塞，縮短系統沖洗時間。3 編制依據3.1工程建設標準強制性條文電力工程部分，建標（2006）102號；3.2電力工業鍋爐壓力容器監察規程，DL/612-1996；3.3電力工業鍋爐壓力容器安全監督管理規定，國

3、電總2000465號；3.4火力發電廠金屬技術監督規程，DL/438-2000；3.5電力建設安全工作規程（火力發電廠部分) ，DL/5009.1-2002；3.6電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機機組篇），DL5011-92；3.7電力建設施工及驗收技術規范(管道篇），DL/5031-94；3.8火力發電廠焊接技術規程（焊接篇），DL/T/869-2004；3.9電力建設施工質量驗收及評價規程（汽輪發電機組），DL/T5210.3-2009；3.10電力技術施工質量驗收及評價規程管道及系統，DL/T5210.5-2009；3.11火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）1996年版，建質（199

4、6）111號；3.12中國國電集團公司重大事故預防措施，國電集生2003260號；3.13電力基本建設熱力設備化學監督導則，DL/T 889-2004；3.14中國國電集團公司火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2006年版），國電集工200641號；3.15中國國電集團公司火電機組達標投產考核辦法（2006年版），國電集工200641號；3.16電力基本建設火電設備維護保管規程，DL/T855-2004；3.17中國國電集團公司火電工程土建交付安裝基本條件的規定（試行），工200689號；3.18國家電網公司十八項重大反事故措施，國家電網生技2005400號；4 中、低壓管道系統精細化管理工

5、作組組長：譚慶文組員：于利民、趙曉琨、王偉林、潘洪春、崔愛國、施工單位質檢人員5 控制措施5.1設計圖紙會檢：管道、系統安裝開始前，由項目單位或監理單位主持設計圖紙會檢，并做好會檢記錄。重點檢查：5.1.1施工圖紙與設備、原材料的技術要求的一致性。5.1.2施工的主要技術方案與設計是否相適應。5.1.3圖紙表達深度能否滿足施工需要。5.1.4擴建工程的新老廠及新老系統之間的銜接是否吻合，施工過渡是否可能。除按圖面檢查外，還應按現場實際情況校核。5.1.5與其它專業之間設計是否協調。如設備外形尺寸與基礎設計尺寸、土建和機務對建（構）筑物預留孔洞及埋件的設計是否吻合，設備與系統連接部位、管線之間、

6、與電氣、熱控之間相關設計是否吻合。5.1.6施工圖之間和總分圖之間、總分尺寸之間有無矛盾。5.1.7能否滿足生產運行安全、經濟的要求和檢修作業的合理需要。5.1.8材料表中給出的數量和材質以及尺寸與圖面表示是否相符等。5.2設備選型及采購：5.2.1項目公司自行采購的部分，應嚴格履行招投標程序，綜合比較供貨廠家的資質、生產能力、技術水平、業績和已建工程的效果。5.2.2合同中約定由施工單位供貨的部分，在招標過程中，項目公司應全程參與，不得降低采購標準。定標前，監理單位參與會審，并應征得項目公司的同意。5.2.3對于在以往工程中出現過劣跡等問題的廠家，堅決不予采用。對于在后續驗收等過程中發生嚴重

7、質量問題的廠家，項目公司有權要求更換供貨廠家。5.3入場檢驗與保護：5.3.1材料接收時應杜絕已經銹蝕的管道、閥門等進入場。材料入場自檢合格后需按程序向監理單位報驗，需檢驗檢測的材料按有關規定執行。5.3.2設備到達現場后，應及時進行開箱驗收。驗收時應按照清單逐一進行清點，并對設備外觀進行檢查，發現問題及時進行記錄并處理。產品合格證及其它文件資料建議及時移交項目公司檔案管理部門。5.3.3開箱后如不能及時進入現場安裝，應復箱封閉好；不能復箱或原無包裝箱的，應采取相應密封和維護措施。5.3.4材料、設備保存地點應符合現場存放的相關要求，箱件、小件、易損件盡量入庫存放，大宗材料露天存放的必須有防雨

8、和防潮措施，必要時搭設露天棚區，并做好防護蓋墊，嚴禁直接堆放在泥土地上。5.3.5材料、設備存放期間應定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應失效，設備應無污染，材料是否有銹蝕等，發現問題及時處理。5.4安裝質量控制：5.4.1安裝前檢查閥門：系統中設備除制造廠有明確規定不得解體外，應在施工工序中對設備作必要的檢查、清理。國產閥門如無特殊要求一律解體檢查，檢查鑄件有無裂紋、砂眼、鑄瘤、雜物、污垢及除銹情況并采取消除措施；檢查加工件光潔度，除去毛刺；對檢查出的閥芯與閥座接合面不嚴密處進行研磨或更換；合金鋼部件要全部進行材質復查。

9、對系統中所有閥門應按規范進行水壓試驗并出具水壓試驗合格報告方可用于系統。閥門嚴密性試驗后，應將內部積水排盡，擦拭干凈，閥桿、密封面涂防銹油，出入口封閉，分類妥善存放好。5.4.2安裝前檢查管道：管道在安裝前應核查材質、規格、型號與設計要求是否一致。外觀檢查應無彎曲、刮痕、重皮、擦傷、裂痕等缺陷。管道組合前或組合件安裝前，內部應清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵，以防雜物進入。5.4.3管道安裝工藝要求：要盡可能創造條件應用自動坡口機、自動焊機進行工廠化制作，進一步減少現場安裝工作量，減少現場施工帶來的“二次污染”。清

10、潔管道：（1）大口徑管道要采取噴砂除銹處理，重要的小管道（如各類油管道）要酸洗或蒸汽吹掃。（2）清潔好的管道、管件等應按材質、規格、管段標識等分類存放待用，擺放整齊，下方用木方或木板墊置與地面隔開。管道加工：（1）管道加工、下料必須采用等離子切割、機械切割或半自動火焰切割方式進行。（2）管道坡口預制采用機械加工方式進行，嚴禁使用火焰切割切制坡口。（3）根據設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管道安裝前完成。開孔應采取機械加工，不得用火焰切割，開孔后應將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。若必須在已安裝好的管道系統上開孔，應采用磁性鉆鉆孔，并采取措施清除管內鐵屑。（4）不銹鋼管道的切

11、割與打磨應使用鋁基無鐵砂輪，并且不與切割碳鋼砂輪混用。對不銹鋼管道，采用棉紗頭或白布進行清理。（5）現場制作的三通應認真清除焊渣、焊瘤、藥皮等雜物，并保證其通徑。（6）對DN80的小管道，現場彎制應采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將管內吹掃干凈。（7）加工或安裝過程中的成品、半成品的開放管口均要及時進行封堵，封堵均應采用明顯外漏的方法，禁止用棉紗、破布或紙團等塞入敞口部位。封閉應牢固嚴密，如發現存在封堵不嚴或封堵被破壞情況應重新進行封堵。管道安裝：（1）安裝時，應檢查管道封堵完好，否則須重新進行檢查。管道與設備連接前，應檢查設備內有無異物，可采用內窺鏡檢查。（2）管道對口前，清除

12、距管子和管件坡口1015mm范圍內管道內、外壁上的鐵銹、鐵渣、油污等，檢查并及時清理管內可能存在的異物，確保已安裝的管道內部潔凈。（3）熱力系統所有中、低壓管道焊接采用氬弧焊打底工藝，對不采用氬弧焊打底工藝的循環水管焊接須在背面采用清根工藝。（4）管道對接焊口，焊縫藥皮應清除干凈，并打磨清除飛濺和對口臨時鐵件。（5）安裝過程中，嚴禁將施工工具、焊條焊絲、螺栓螺母、安裝用的其它輔助工具等放到管道內，應將其分別放在專用的工具箱袋內。（6）施工過程中，禁止與鐵素體鋼制造的起重和裝卸裝備接觸。不銹鋼管道與碳鋼支架之間應加墊不銹鋼皮。支吊架安裝工藝要求：（1）管道支吊架生根牢固與管道連接良

13、好，安裝位置正確。（2）固定支吊架必須保證焊縫強度滿足圖紙要求，焊接牢固不得漏焊，在沒有補償裝置的熱力管道直管段上不得同時安裝兩個及以上固定支架。（3）導向支架導向正確，應核對圖紙上的滑動方向是否與膨脹方向一致，重點檢查支架的實際限位方向，預留膨脹量符合設計要求，滑動面不得焊接而應清理干凈，保證光潔平整，以確保管線熱態時沿方向正確膨脹，并且不會發生因膨脹應力過大產生破壞作用。（4）滑動支架管部與管道連接牢固，安裝時注意應應清理滑動摩擦片，使之表面光滑，同時保持上下滑動面全面接觸，在安裝支架時先貼合滑動面，在進行上面的焊接。（5）對有偏裝要求的吊架，在安裝過程中注意偏裝尺寸、角度和方向符合圖紙并

14、和膨脹要求相一致。核查圖紙并在安裝中注意吊架根部的耳板安裝方向應和膨脹方向一致，以免熱態和吊桿相碰。（6）吊桿中間調節用花蘭螺栓處預留出合適的調整空間，用于調整管線高度和支吊架載荷分配。（7）吊架中有鎖緊并帽螺母的不得遺漏，安裝后處于鎖緊狀態。（8）所有彈簧吊架在管道設備安裝后，及時調整緊力至冷態位置，彈簧吊架定位銷在熱態啟動前統一拆除。（9）整個管系安裝結束后，要對系統中所有支吊架進行調整，保證支吊架間荷載分配合理，受力均勻，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿。閥門安裝工藝要求：（1）為防止對閥門的油漆破壞或不銹鋼閥門鐵素體污染，閥門的起吊索具應使用尼龍索具。閥門搬運時不得以手輪作為起

15、吊點。（2）閥門安裝前，須核對規格、型號與圖紙一致，并確認是否有臨時裝置，如果有，安裝前務必去除臨時裝置。對于調節閥、止回閥、安全閥，安裝前必須有技術員和質檢員現場見證認可，才可安裝。（3）安裝時核對閥門介質流向正確，連接前閥門內外部要清理干凈。（4）所有閥門應連接自然，不得強力對口或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。（5）當閥門與管道為法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；而閥門與管道已焊接方式連接時，閥門應開啟少許。（6）法蘭焊接前不允許安裝正式墊片，只有焊接完成后，法蘭全部冷卻下來后，方可進行正式墊片的安裝。石棉橡膠墊片應質地柔韌，無老化變質和分層現象

16、，表面無折損和皺紋等缺陷。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗超加工等缺陷。（7）法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向貫穿劃痕溝槽。法蘭連接時對接面要平行、同軸，與管道中心線垂直。連接螺栓受力均勻，對稱交叉緊固，并露出螺帽23牙，方向一致，螺栓及螺帽涂以二硫化鉬或黑鉛粉。（8）對管道設計采用平焊法蘭者，焊接后，內壁也應加焊，并打磨干凈。管道、系統的試驗和清洗：（1）管道系統的嚴密性試驗：1）各類管道安裝完畢后，應按設計規定對管道系統進行嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質量。2）管道系統的嚴密性試驗宜采用水壓試驗，其水質

17、應潔凈。充水應保證能將系統內空氣排盡。試驗壓力應按設計圖紙的規定。其試驗壓力應不小于設計壓力的1.25倍，但不得大于任何非隔離元件如系統內容器、閥門或泵的最大允許試驗壓力，且不得小于0.2MPa。3）水壓試驗宜在水溫與環境溫度5以上進行，否則必須根據具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質溫度不宜高于70。4）對埋入地下的壓力鋼管，試驗壓力不得小于0.4 MPa；對于不銹鋼管道，試驗介質含氯量不得超過25ppm。5）管道系統水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10min，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統出了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄露的痕跡

18、，且目測無變形。6）在管道系統實驗過程中，如發現滲漏，應降壓消除缺陷后再進行實驗，嚴禁帶壓修理。7）實驗結束后，應及時排凈系統內的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。8）管道系統嚴密性試驗及沖洗恢復管口時，應采用砂輪片切割，不得采用火焊切割；管道切開后，應用棉紗頭將切割時產生的雜質清除。9）在現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，須經項目公司同意，可采用下列方法代替：所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。（2）管道系統的清洗：1）管道系統嚴密性試驗合格后，應制定技術、安全和組織措施，對相關管道系統進行清洗（水沖洗、化

19、學清洗、蒸汽吹掃）。2）管道系統沖洗與調試時，對轉動設備進口管道中沒有設計濾網的要加設臨時濾網。系統沖洗階段，凝水系統和給水系統濾網可使用目數較多的調試濾網，如給水泵入口可采用80目、前置泵和凝泵入口采用60目濾網等。3）管道系統清洗前除設計要求外，應將系統內的流量孔板（或噴嘴）、節流閥閥芯、濾網和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放；清洗結束后復裝，復裝后辦理隱蔽簽證保證管道系統清潔。4）吹洗應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。管道清洗應按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進行。5）完善凝結水、給水系統沖洗管路，實現分段沖洗，確保沖洗一段，合格一段，減少除鹽水耗量。凝水系統可在低壓加熱器

20、后加裝永久排放管路，設置單獨放水點，保證在凝水至除氧器前可靠隔離；可設除鹽水直接上水至除氧器管道系統，對除氧器進行單獨沖洗，除氧器應有單獨放水點，避免不合格的水污染已合格系統。除氧器和凝汽器應定期清理濾網和底部雜質。6）蒸汽吹洗的臨時排汽管道管口應朝上傾斜，排向空處；排汽管應具有牢固的支撐，以承受排汽的反作用力；排汽管的內徑宜等于或大于被吹洗管子的內徑，長度應盡量短捷，以減少阻力；排汽管道對口焊接要求與正式管焊口要求相同。7）水沖洗應以系統內可能達到的最大流量進行，宜以系統內所裝水泵供水。沖洗作業應連續進行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格。8）空冷機組應在靠近汽輪機排汽裝置

21、處設置永久的沖洗排放接口。空冷島的沖洗工作應盡可能安排在機組整套啟動前進行，避免因沖洗空冷島及機組排污造成除鹽水量的不足。9）應在高、低壓加熱器事故疏水前隔離門和調門之間設置到地溝的沖洗排放管路，高、低加汽側投用后，先通過沖洗管路進行沖洗，直至排放水質含鐵量小于1000ppm后方可回收工質。高、低加系統初次投運時嚴禁直接排放至凝汽器或除氧器造成水質的污染。10）管道系統清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應用人工加以清除，系統恢復時應采取措施保證清洗后的管道系統不被二次污染，并辦理系統封閉簽證。11）汽、水管道的疏、放水系統在試運前應試通汽、水進行沖洗，有堵塞及時處理好。蒸汽管道投入運行時，應在升

22、壓至0.30.5MPa時，對所有法蘭連接情況進行檢查。5.5驗收：5.5.1為保證中、低壓管道質量，項目施工單位應在作業指導書/施工方案中編制中、低壓管道精細化施工質量計劃，設置質量控制點（參見附錄一），監理單位和項目公司應對計劃進行審查并批準。監理單位和項目公司對中、低壓管道安裝過程應采取平行檢驗、巡視和旁站等手段進行檢查和監督。安裝的隱蔽驗收項目必須經過監理驗收簽證。中、低壓管道精細化施工質量計劃建議按系統進行編制，對管道較長或分支多的系統，可在細分。為便于執行，質量計劃可按實際施工流程進行調整。5.5.2安裝過程驗收重點包括：（1）管道系統嚴密性試驗；（2）管道系統蒸汽吹洗、水沖洗或化學

23、清洗；（3）重要閥門、管件等的水壓試驗；（4）隱蔽工程（包括管道預組合后的封閉簽證、大口徑管道系統封閉前內部檢查、管道對口前內部檢查、管道開孔內部檢查等）；（5）安裝過程定期不定期的管道系統封閉性檢查記錄（包括預組合場及施工現場）；（6）電動閥門的行程調節；（7）支吊架安裝調整記錄。5.5.3工程驗收應按照電力建設施工質量驗收及評價規程要求的范圍和程序來進行，一般應由施工單位依據規程編制本工程的質量驗收項目劃分表，報監理和項目公司審核批準，并在工程實施過程中嚴格執行，并及時形成驗收簽證資料，檢查、安裝、調整、試驗等記錄或簽證齊全完整。5.6潔凈化執行計劃：5.6.1開工前全員學習；5.6.2施

24、工中不定期檢查、整改；5.6.3每周組織檢查學習一次；5.6.4根據施工進度及控制點，做好檢查及驗收記錄。6 安全文明施工措施6.1開工前各施工人員認真學習作業指導書及相應安全措施，并在技術及安全交底簽證上簽字。6.2設備及管道系統安裝中為了防止高空落物及高空墜落，按施工作業范圍內的孔洞及吊裝孔處架設安全網，高空施工時將工器具用繩索系在固定處；對高處的散件堆物采取固定、綁扎等措施，并經安全員確認作業人員使用工具袋，將施工用工具正確的放置在工具袋內，操作工具小心緩慢，嚴禁用力過猛；嚴禁上下拋物；同時配有專人現場監督。6.3腳手架搭設人員要掛安全帶，按規程進行搭設，腳手板要兩端固定，經檢查驗收合格

25、后掛牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，須經過工地專職安全員批準，由專業人員進行拆除；腳手架的立桿、橫桿的伸出部分不得小于200mm，立桿的上下兩端應有防止滑脫的保險裝置；預留孔洞及臨邊必須做到“有洞必有蓋板、有邊必有欄桿”，蓋板和欄桿應符合要求。6.4高空作業人員必須經過體檢合格后才能進行高空作業，高空作業必須按要求正確使用安全用品。6.5 現場動火必須嚴格執行動火審批手續，交叉作業或有可燃物區域應切實有效地做好隔離措施；現場必須配置足夠的消防器材；工作中及時做好場地清理工作，下班前應進行檢查，確保無火災隱患方可離開。6.6雨季來臨時，及時做好腳手架防滑工作。高空作業時選用帶防滑功能的工作

26、鞋、工作手套。工作前應將工作服束緊，防止因工作服寬大而造成行動不便。7 環境保護措施7.1嚴格遵守環境保護管理規定，不出現違反環保法規的行為。7.2對于非必須長期運行的電器設備，做到人走電停。7.3不隨意亂扔垃圾，產生的廢物、廢料等垃圾要分類存放至指定的垃圾箱內，垃圾分為可回收垃圾，不可回收垃圾和危險垃圾。7.4現場物料擺放整齊、美觀、不阻礙通道。7.5作業現場及區域內保持整潔，工具、材料、設備、零部件擺放整齊，美觀。7.6廢油、廢液倒入指定位置的廢液收集桶內，不準隨意亂擺、亂放、亂倒，并盡可能控制廢料、廢液的產量，產生的廢物及時運走，進行相應的處理。7.7保持環境的整潔，地面上的污水、污物要

27、及時清洗、清理，在進行對地面有可能產生腐蝕或污染的作業時，在工作區域內的地面上要鋪墊保護材料，如塑料布、膠合板、橡膠板等，如果意外濺到地面上，要立即進行清洗，用破布擦干凈，把破布放到指定的垃圾桶。7.8工作過程中，時刻保持作業現場和設備表面的清潔，不準在地面和設備上放置沒有隔離保護措施的工具、有油污的破布、油脂、材料等，工作結束后，及時對設備進行清潔、補漆，保證設備標示的清晰，完整。7.9現場焊接或切割嚴禁火星飛濺、廢棄物下落，現場發生的少量切割鐵件須采用可靠的收集措施后才能割下。19附表一 中低壓管道系統 精細化安裝過程檢查記錄表施工單位： 設備代保管單位 ： 編號 ： 序號檢查內容與要求檢

28、查結果檢查單位備注施工單位監理單位建設單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行1設計圖紙會檢1.1施工圖紙與設備、原材料的技術要求的一致性WWW監理、建設單位召開專題會1.2施工的主要技術方案與設計是否相適應WWW監理、建設單位召開專題會1.3圖紙表達深度能否滿足施工需要WWW監理、建設單位召開專題會1.4擴建工程的新老廠及新老系統之間的銜接是否吻合，施工過渡是否可能。除按圖面檢查外，還應按現場實際情況校核WWW監理、建設單位召開專題會1.5與其它專業之間設計是否協調。如設備外形尺寸與基礎設計尺寸、土建和機務對建（構）筑物預留孔洞及埋件的設計是否吻合，設備與系統連接部位、管線之間、

29、與電氣、熱控之間相關設計是否吻合WWW監理、建設單位召開專題會1.6施工圖之間和總分圖之間、總分尺寸之間有無矛盾WWW監理、建設單位召開專題會1.7能否滿足生產運行安全、經濟的要求和檢修作業的合理需要WWW監理、建設單位召開專題會1.8材料表中給出的數量和材質以及尺寸與圖面表示是否相符等WWW監理、建設單位召開專題會2設備選型及采購：2.1項目公司自行采購的部分，應嚴格履行招投標程序，綜合比較供貨廠家的資質、生產能力、技術水平、業績和已建工程的效果WW監理單位過程巡查2.2合同中約定由施工單位供貨的部分，在招標過程中，項目公司應全程參與，不得降低采購標準。定標前，監理單位參與會審，并應征得項目

30、公司的同意WW監理單位過程巡查2.3對于在以往工程中出現過劣跡等問題的廠家，堅決不予采用。對于在后續驗收等過程中發生嚴重質量問題的廠家，項目公司有權要求更換供貨廠家WW監理過程巡查3入場檢驗與保護：3.1材料接收時應杜絕已經銹蝕的管道、閥門等進入場。材料入場自檢合格后需按程序向監理單位報驗，需檢驗檢測的材料按有關規定執行WW監理單位過程巡查3.2設備到達現場后，應及時進行開箱驗收。驗收時應按照清單逐一進行清點，并對設備外觀進行檢查，發現問題及時進行記錄并處理。產品合格證及其它文件資料建議及時移交項目公司檔案管理部門WW監理單位過程巡查3.3開箱后如不能及時進入現場安裝，應復箱封閉好；不能復箱或

31、原無包裝箱的，應采取相應密封和維護措施WW監理單位過程巡查3.4材料、設備保存地點應符合現場存放的相關要求，箱件、小件、易損件盡量入庫存放，大宗材料露天存放的必須有防雨和防潮措施，必要時搭設露天棚區，并做好防護蓋墊，嚴禁直接堆放在泥土地上WW監理單位過程巡查3.5材料、設備存放期間應定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應失效，設備應無污染，材料是否有銹蝕等，發現問題及時處理WW監理單位過程巡查4安裝質量控制：4.1安裝前檢查閥門：4.1.1系統中設備除制造廠有明確規定不得解體外，應在施工工序中對設備作必要的檢查、清理WW監理單位過程巡查4.1.2國產閥門如無特殊要求

32、一律解體檢查，檢查鑄件有無裂紋、砂眼、鑄瘤、雜物、污垢及除銹情況并采取消除措施；檢查加工件光潔度，除去毛刺；對檢查出的閥芯與閥座接合面不嚴密處進行研磨或更換；合金鋼部件要全部進行材質復查WW監理單位過程巡查4.1.3對系統中所有閥門應按規范進行水壓試驗并出具水壓試驗合格報告方可用于系統。閥門嚴密性試驗后，應將內部積水排盡，擦拭干凈，閥桿、密封面涂防銹油，出入口封閉，分類妥善存放好HHH監理、建設單位過程巡查4.2安裝前檢查管道：4.2.1管道在安裝前應核查材質、規格、型號與設計要求是否一致WW監理單位過程巡查4.2.2外觀檢查應無彎曲、刮痕、重皮、擦傷、裂痕等缺陷WW監理單位過程巡查4.2.3

33、管道組合前或組合件安裝前，內部應清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵，以防雜物進入WW監理單位過程巡查4.3管道安裝工藝要求：4.3.1要盡可能創造條件應用自動坡口機、自動焊機進行工廠化制作，進一步減少現場安裝工作量，減少現場施工帶來的“二次污染”WW監理單位過程巡查4.3.2清潔管道：（1）大口徑管道要采取噴砂除銹處理，重要的小管道（如各類油管道）要酸洗或蒸汽吹掃WW監理單位過程巡查（2）清潔好的管道、管件等應按材質、規格、管段標識等分類存放待用，擺放整齊，下方用木方或木板墊置與地面隔開WW監理單位過程巡查4.3.3管道加工：（1）管道加工、下料必須采用等離子切割、機械切割或半自動火焰

34、切割方式進行WW監理單位過程巡查（2）管道坡口預制采用機械加工方式進行，嚴禁使用火焰切割切制坡口WW監理單位過程巡查（3）根據設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管道安裝前完成。開孔應采取機械加工，不得用火焰切割，開孔后應將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。若必須在已安裝好的管道系統上開孔，應采用磁性鉆鉆孔，并采取措施清除管內鐵屑WW監理單位過程巡查（4）不銹鋼管道的切割與打磨應使用鋁基無鐵砂輪，并且不與切割碳鋼砂輪混用。對不銹鋼管道，采用棉紗頭或白布進行清理WW監理單位過程巡查（5）現場制作的三通應認真清除焊渣、焊瘤、藥皮等雜物，并保證其通徑WW監理單位過程巡查（6）對DN80的小管道，現場

35、彎制應采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將管內吹掃干凈WW監理單位過程巡查（7）加工或安裝過程中的成品、半成品的開放管口均要及時進行封堵，封堵均應采用明顯外漏的方法，禁止用棉紗、破布或紙團等塞入敞口部位。封閉應牢固嚴密，如發現存在封堵不嚴或封堵被破壞情況應重新進行封堵WW監理單位過程巡查4.3.4管道安裝：（1）安裝時，應檢查管道封堵完好，否則須重新進行檢查。管道與設備連接前，應檢查設備內有無異物，可采用內窺鏡檢查WW監理單位過程巡查（2）管道對口前，清除距管子和管件坡口1015mm范圍內管道內、外壁上的鐵銹、鐵渣、油污等，檢查并及時清理管內可能存在的異物，確保已安裝的管道內部潔凈WW監理單位過

36、程巡查（3）熱力系統所有中、低壓管道焊接采用氬弧焊打底工藝，對不采用氬弧焊打底工藝的循環水管焊接須在背面采用清根工藝WW監理單位過程巡查（4）管道對接焊口，焊縫藥皮應清除干凈，并打磨清除飛濺和對口臨時鐵件WW監理單位過程巡查（5）安裝過程中，嚴禁將施工工具、焊條焊絲、螺栓螺母、安裝用的其它輔助工具等放到管道內，應將其分別放在專用的工具箱袋內WW監理單位過程巡查（6）施工過程中，禁止與鐵素體鋼制造的起重和裝卸裝備接觸。不銹鋼管道與碳鋼支架之間應加墊不銹鋼皮WW監理單位過程巡查4.3.5支吊架安裝工藝要求：（1）管道支吊架生根牢固與管道連接良好，安裝位置正確WW監理單位過程巡查（2）固定支吊架必須

37、保證焊縫強度滿足圖紙要求，焊接牢固不得漏焊，在沒有補償裝置的熱力管道直管段上不得同時安裝兩個及以上固定支架WW監理單位過程巡查（3）導向支架導向正確，應核對圖紙上的滑動方向是否與膨脹方向一致，重點檢查支架的實際限位方向，預留膨脹量符合設計要求，滑動面不得焊接而應清理干凈，保證光潔平整，以確保管線熱態時沿方向正確膨脹，并且不會發生因膨脹應力過大產生破壞作用WW監理單位過程巡查（4）滑動支架管部與管道連接牢固，安裝時注意應應清理滑動摩擦片，使之表面光滑，同時保持上下滑動面全面接觸，在安裝支架時先貼合滑動面，在進行上面的焊接WW監理單位過程巡查（5）對有偏裝要求的吊架，在安裝過程中注意偏裝尺寸、角度

38、和方向符合圖紙并和膨脹要求相一致。核查圖紙并在安裝中注意吊架根部的耳板安裝方向應和膨脹方向一致，以免熱態和吊桿相碰WW監理單位過程巡查（6）吊桿中間調節用花蘭螺栓處預留出合適的調整空間，用于調整管線高度和支吊架載荷分配WW監理單位過程巡查（7）吊架中有鎖緊并帽螺母的不得遺漏，安裝后處于鎖緊狀態WW監理單位過程巡查（8）所有彈簧吊架在管道設備安裝后，及時調整緊力至冷態位置，彈簧吊架定位銷在熱態啟動前統一拆除WW監理單位過程巡查（9）整個管系安裝結束后，要對系統中所有支吊架進行調整，保證支吊架間荷載分配合理，受力均勻，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿WW監理單位過程巡查4.3.6閥門安裝工藝要求：（1）

39、為防止對閥門的油漆破壞或不銹鋼閥門鐵素體污染，閥門的起吊索具應使用尼龍索具。閥門搬運時不得以手輪作為起吊點WW監理單位過程巡查（2）閥門安裝前，須核對規格、型號與圖紙一致，并確認是否有臨時裝置，如果有，安裝前務必去除臨時裝置。對于調節閥、止回閥、安全閥，安裝前必須有技術員和質檢員現場見證認可，才可安裝WW監理單位過程巡查（3）安裝時核對閥門介質流向正確，連接前閥門內外部要清理干凈WW監理單位過程巡查（4）所有閥門應連接自然，不得強力對口或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門WW監理單位過程巡查（5）當閥門與管道為法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；而閥門與管道

40、已焊接方式連接時，閥門應開啟少許WW監理單位過程巡查（6）法蘭焊接前不允許安裝正式墊片，只有焊接完成后，法蘭全部冷卻下來后，方可進行正式墊片的安裝。石棉橡膠墊片應質地柔韌，無老化變質和分層現象，表面無折損和皺紋等缺陷。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗超加工等缺陷WW監理單位過程巡查（7）法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向貫穿劃痕溝槽。法蘭連接時對接面要平行、同軸，與管道中心線垂直。連接螺栓受力均勻，對稱交叉緊固，并露出螺帽23牙，方向一致，螺栓及螺帽涂以二硫化鉬或黑鉛粉WW監理單位過程巡查（8）對管道設計采用平焊法蘭者，焊接后，內壁也應加焊，并打磨干凈WW監

41、理單位過程巡查4.3.7管道、系統的試驗和清洗：（1）管道系統的嚴密性試驗：1）各類管道安裝完畢后，應按設計規定對管道系統進行嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質量WWW監理、建設單位過程巡查2）管道系統的嚴密性試驗宜采用水壓試驗，其水質應潔凈。充水應保證能將系統內空氣排盡。試驗壓力應按設計圖紙的規定。其試驗壓力應不小于設計壓力的1.25倍，但不得大于任何非隔離元件如系統內容器、閥門或泵的最大允許試驗壓力，且不得小于0.2MPaHHH監理、建設單位過程巡查3）水壓試驗宜在水溫與環境溫度5以上進行，否則必須根據具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質溫度不

42、宜高于70WWW監理、建設單位過程巡查4）對埋入地下的壓力鋼管，試驗壓力不得小于0.4 MPa；對于不銹鋼管道，試驗介質含氯量不得超過25ppmHHH監理、建設單位過程巡查5）管道系統水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10min，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統出了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄露的痕跡，且目測無變形HHH監理、建設單位過程巡查6）在管道系統實驗過程中，如發現滲漏，應降壓消除缺陷后再進行實驗，嚴禁帶壓修理WWW監理、建設單位過程巡查7）實驗結束后，應及時排凈系統內的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置WWW監理、建設單位過程巡

43、查8）管道系統嚴密性試驗及沖洗恢復管口時，應采用砂輪片切割，不得采用火焊切割；管道切開后，應用棉紗頭將切割時產生的雜質清除WWW監理、建設單位過程巡查9）在現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，須經項目公司同意，可采用下列方法代替：所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；對接焊縫用100%射線照相進行檢驗WWW監理、建設單位過程巡查（2）管道系統的清洗：1）管道系統嚴密性試驗合格后，應制定技術、安全和組織措施，對相關管道系統進行清洗（水沖洗、化學清洗、蒸汽吹掃）WWW監理、建設單位過程巡查2）管道系統沖洗與調試時，對轉動設備進口管道中沒有設計濾網的要加設臨時濾網。系統沖洗階段，凝水系統和給水系統濾網可使用目數較多的調試濾網，如給水泵入口可采用80目、前置泵和凝泵入口采用60目濾網等WWW監理、建設單位過程巡查3）管道系統清洗前除設計要求外，應將系統內的流量孔板（或噴嘴）、節流閥閥芯、濾網和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放；清洗結束后復裝，復裝后辦理隱蔽簽證保證管道系統清潔HHH監理、建設單位過程巡查4）吹洗應考慮管道支吊