1、、適用范圍本方案適用于2015年度甲醇檢修包含蒸汽加熱器、焦爐氣初預熱器、加壓塔再沸器A設備的拆除安裝及部分氧氣、蒸汽管道的拆除安裝等。二、編制依據1、2、石油化工施工安全技術規程 SH350& 99;化工工程建設起重施工規范HGJ50201-2001;3、鋼制壓力容器GB150-19984、石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-2011;5、石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范GB50517-20106、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97;7、承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測JB/T4730.2-2005 ;&承壓設備無損檢測第3部分

2、：超聲檢測JB/T4730.3-2005 ;三、作業項目概述、工期安排序 號作業項目作業內容工期安排施工方 負責人甲方負責人1蒸汽加熱 器拆除在線設備，安裝新設 備李化偉侯步彬2加壓塔再 沸器A拆除在線設備，安裝新設 備李化偉侯步彬3焦爐氣初 預熱器拆除在線設備，安裝新設 備李化偉侯步彬4轉化爐氧 氣管線拆除在線管線，制作、安 裝新管線李化偉侯步彬5預熱爐蒸 汽出口管線拆除在線管線，制作、安 裝新管線李化偉侯步彬6轉化燃料 氣旁通管 道拆除在線管線，安裝新管 線李化偉侯步彬7二合一冷 凝液泵管道預制安裝，設備安裝李化偉侯步彬四、作業條件1、使用的機械設備和工器具處于 安全、正常狀態。2、設計文

3、件和相應的制造文件、圖紙滿足作業要求。3、相關材料和設備已到貨，質量和數量滿足施工要求，確保連續作業。4、施工道路應暢通無阻、照明滿足要求，確保設備和材料能夠運輸到位。5、現場施工用電、用水、用氣應能滿足施工要求。6、各類記錄表格滿足作業質量記錄要求。7、系統停車，介質置換完畢，并已辦理交接手續。8、根據檢修計劃或現場實際情況，備齊必要圖紙以及各冷卻器各種參數，編制詳細的施工檢修方案。9、嚴格辦理各種施工票證，應由甲方批準核實后進行施工，各類票證不能混用，每一項檢修作業，單獨辦理相關票證，票證符合國家票證管理要求。行車使用前也應辦理吊裝票證。10、壓力管道、壓力容器告知辦理完畢。11、增加安全

4、部分：施工現場警戒線設立完畢，安全監護人員就位，作業人員安全防護用品佩戴正確、齊全，消防設施配置到位等。六、作業順序1、焦爐氣初預熱器拆除安裝順序施工準備倒運平臺制作與預熱器相連的管件螺栓拆除預熱器移動到倒運平臺倒運平臺與預熱器固定牽引倒運平臺吊裝舊預熱器并托運吊裝新預熱器于倒運平臺倒運平臺與新預熱器固定牽引倒運平臺新預熱器就位新預熱器與原管道連接拆除部件恢復2、加壓塔再沸器 A 拆除安裝順序 施工準備二層平臺拆除與加壓塔再沸器 A 相連的管段及其管件螺栓拆除加壓塔再沸器 A 拆除加壓塔再沸器 A 安裝與加壓塔再沸器 A 相連的管段及其管件螺栓連接二層平臺恢復3、蒸汽加熱器拆除安裝順序施工準備

5、蒸汽加熱器連接管路拆除蒸汽加熱器拆除蒸汽加熱器安裝蒸汽加熱器連接管路恢復六、作業方法1、焦爐氣初預熱器拆除安裝1.1 機具準備序號名稱單位數量序號名稱單位數量01氣割工具套10924鋼絲繩條202焊接工具套11011鋼絲繩條20310T倒鏈個21120T卡環個2043T倒鏈個2125T卡環個205敲擊扳手套213大錘個106梅花扳手套214安全帶條40716T千斤頂個31525T拖車輛10850T吊車臺班116氬弧焊套21.2施工人員配置工種組長焊工割工力工備注人數1113組長劉仰龍，另有咼壓焊工作為機動人員1.3安全設施配置:1.4材料準備：所需材料型號數量，注明是否備齊1.3施工工藝及方法

6、焦爐氣初預熱器設備總重為19505Kg,長度為9337mm因設備重量較大，上層土建 橫梁無法滿足承重，并受限于施工作業空間的影響，需制作倒運平臺。1.3.1對倒運路線鋪設鋼板，鋼板一方面減小設備倒運過程中的摩擦力，另一方面防止設備重量過大損壞路面。1.3.2利用工字鋼（型號）制作倒運平臺，平臺支腿下部焊接于槽鋼內部，槽鋼平面與鋼板接觸，增加平臺的受力面積，平臺高度與設備土建支墩預埋鋼板標高一致（或略 低），平臺制作完畢后，對倒運平臺與設備土建支墩連為一體。1.3.3在倒運前舊焦爐氣初預熱器外保溫 保護性拆除（此工作濟寧科瑞單位完成）， 倒運線路中的路障拆除如閥門首輪、部分儀表件。1.3.4設備

7、下部接口管道在螺栓拆除前，在彈簧支架位置利用千斤頂給以支撐， 共計 兩處，設備上部接口管道利用 3T倒鏈給以牽引。135預熱器管件連接螺栓拆除后，利用千斤頂（或 5T倒鏈）把預熱器移動到倒運平臺上，其后預熱器支座與倒運平臺焊接固定。136預熱器牽引，因設備重量較大，牽引位置設于倒運平臺下部，牽引方向在設備中心線上（或平臺兩邊兩臺倒鏈同時牽引），鋼板與鋼板之間在無潤滑的情況下摩擦因數為0.15，貝U摩擦力N=0.15*21T=3.2T，安全系數設為2,貝閑用10T倒鏈給以牽引。1.3.7在預熱器倒運到50T汽車吊可吊裝的位置后，利用汽車吊吊裝到25T拖車上,拉到業主指定位置。1.3.8新預熱器的

8、倒運、安裝與舊預熱器一致，設備先與倒運平臺焊接固定，倒運到設備支墩處就位。1.3.9設備就位后先連接下部管道接口，再連接上部管道接口，如果安裝過程中設備法蘭與管道連接法蘭螺孔不一致，割除管道法蘭，另行焊接安裝。新預熱器安裝就位，管路恢復后， 由濟寧科瑞單位完成保溫工作。管路恢復后，管路與設備連接處的密封性如何檢測。序 號施工內容協調施工方1設備、管道保溫層保護性拆除、安裝。2綠化帶植被保護性移出、恢復。3路巖損壞處恢復。4設備地腳處二次灌漿、抹面。5螺栓拆卸，需由甲醇分廠提供液壓扳手 1套。1.6作業票證的辦理：羅列需辦理哪些作業票證。2、加壓塔再沸器A拆除安裝順序2.1機具準備序號名稱單位數

9、量序號名稱單位數量013T倒鏈個20516鋼絲繩條202敲擊扳手套20610T卡環個203梅花扳手套207安全帶條20450T吊車臺班108電弧焊套12.2施工人員配置工種組長焊工力工備注人數112組長史紅寶2.3施工工藝及方法加壓塔再沸器A為立式塔器，重量為17800Kg,塔高為8560mm2.3.1因第二層平臺處于設備吊裝出口，需給以拆除，另外加壓塔再沸器上部兩管道接口不是并行安裝，為防止吊裝過程中設備碰撞管道，損壞下部閥門與接口，拆除管道;232拆除加壓塔再沸器A地腳螺栓與接地;2.3.3在加壓塔再沸器完成以上工作后，利用50T汽車吊吊裝到25T拖車上，拉到業主指定位置。2.3.4利用5

10、0T汽車吊安裝加壓塔再沸器 A,安裝后連接管道，如果安裝過程中設備法蘭與管道連接法蘭螺孔不一致，割除管道法蘭，另行焊接安裝。2.3.5設備就位后緊固地腳螺栓，連接設備接地，恢復第二層平臺。3、蒸汽加熱器拆除安裝順序3.1機具準備序號名稱單位數量序號名稱單位數量013T倒鏈個109安全帶條302梅花扳手套210電弧焊套103氣割工具套11111鋼絲繩條13.2施工人員配置工種組長焊工力工備注人數112組長周帥3.3施工工藝及方法蒸汽加熱器設備長度為3480mm重量為lOOOOKg3.3.1蒸汽加熱器連接管路拆除：設備法蘭與氮氣進口一次法蘭拆除，進口管路上端蝶閥法蘭拆除，對進口管路整體吊裝拆除；設

11、備法蘭與氮氣出口一次法蘭拆除，考慮到出口管路蝶閥有兩個，并成90°，整體拆除不易恢復，故對氮氣出口一次法蘭上部直管割除，設備就位后另行焊接;3.3.2換熱器拆除：因蒸汽加熱器支座兩端，一端固定，一端滑動，需對固定端割除,拆除所有連接管路、接地后，利用 50T汽車吊對換熱器進行吊裝拆除。3.3.3蒸汽加熱器安裝：在設備安裝前對固定端割除時產生的飛濺給以清理，然后利用50T汽車吊對換熱器進行安裝就位。334蒸汽加熱器連接管路恢復，氮氣出口管道進行焊接。4、氧氣、蒸汽管道的拆除安裝4.1機具準備序號名稱單位數量序號名稱單位數量013T倒鏈個20911鋼絲繩條202敲擊扳手套2105T卡環個

12、203梅花扳手套211安全帶條60450T吊車臺班112氬弧焊套20525T吊車臺班113射線探傷機臺106麻繩條114超聲探傷機臺107鉛墜個115自動洗片機臺108水平個116觀片燈臺14.2施工人員配置工種組長高焊割工力工備注人數1213組長劉新剛4.3管道拆除安裝4.3.1管道拆除氧氣管線為不銹鋼管道，其處于道路旁邊，便于拆除吊裝；（ 增加酸洗的方案）蒸汽管線因作業空間影響，汽車吊停不到位，距離較大，不能選擇25T汽車吊，使用50T汽車吊加長臂桿進行拆除吊裝4.3.2管道安裝對構成工程實體的設備、材料的要求管道及其附屬管件在安裝前應依據設備清單會同建設單位、總包單位及制造廠共同進行全面

13、清點，檢查表面有無裂紋、龜裂、碰傷、壓扁、砂眼及分層等缺陷。如果缺陷深度超過壁厚的10%寸，應提交總包單位、建設單位協調供貨單位研究處理。材料的檢驗工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規格、型號、質量應符合設計文件和國家現行標準的規定。經技術部要求對氧氣管線所用無縫鋼管進行超聲波檢查。對焊工的要求參加本工程焊接的焊工必須有焊工合格證，并有相應的氬弧焊合格項目，凡無此 合格項目的焊工不得超項焊接。焊工應具備良好的焊接水平，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施 焊，并認真進行質量自檢。焊工在施焊前應認真熟悉作業指導書，凡達不到作業指導書要求時，焊工應拒絕 施焊。

14、當出現重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。合格焊工中斷受監部件焊接六個月以上者再次擔任受監部件焊接工作時， 必須重 新考核。嚴格按設計圖紙施工，不得漏焊或焊縫焊口尺寸達不到設計要求。焊工應認真負責的對本人施焊的焊口進行自檢，確認合格后方可離開，否則應進 行整改。施工工藝及方法管道預制a.蒸汽管線管道材質為15CrMo氧氣管線管道材質為不銹鋼304,預制前首先根據要 求對管道、管件進行檢查， 確認合格后再對管道進行手砂輪除銹， 并將管口進行封堵。b. 管道下料采用坡口機加工70°坡口，鈍邊厚度以2mn為易，對口間隙2mm內壁錯邊量W 2mmc. 坡口加工完成應采用角向磨光機除去

15、影響焊接質量的表面層， 直到露出金屬光澤， 同時內口管壁也應打磨出10mm的清潔區，以露出金屬光澤為宜。管道焊接a.管道采用氬電聯焊，管道材質為15CrMo焊絲型號為TiG-R30,焊條型號為R307,管道材質為不銹鋼304,焊絲型號為H0Cr21Ni10(ER308),焊條型號為A102,氬弧焊當風速2m/s時，應采取防風措施或停焊。相對濕度90%或風速8m/s時，不得進行任何焊接。b.焊口與支架距離應50mm焊接設備、材料及焊接環境的要求a. 工程中所用的焊接設備應能滿足工藝要求，焊機應調節靈敏、參數指示正確，當發現異常時應及時報有關人員進行維修或更換,不得帶病作業。b. 鎢極氬弧焊電極應

16、采用鈰鎢極,氬氣純度不得低于99.95%。C.本工程中所用的焊接材料必須具有產品質量合格證，且經復檢合格。d. 焊條在使用前應進行烘焙，酸性焊條：150C烘焙0.51小時，堿性焊條：350C 烘焙12小時，重復烘干次數不得超過兩次。領取焊條用保溫筒，隨用隨取。e. 焊絲使用前應清除銹垢和油污，直至露出金屬光澤。工程施工前應看清牌號，所 用的焊接材料嚴禁混用、亂用。f. 焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好、溫度大于5C,且相對空氣濕度小于60%的庫房內。g. 發現焊接材料存在質量問題時應停止使用。焊接施工a. 坡口形式按設計文件要求，如設計文件無規定時，管道焊口采用“V'型坡口，應用坡口機

17、加工，坡口尺寸如下：夾角 6070 ;間隙13mm鈍邊11.5mm焊件對 口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其組對錯邊量不大于1mmb. 有關焊接工藝參數氬弧焊工藝參數噴極直噴嘴直鎢極伸焊絲直焊接電氬氣流徑徑出度徑流量(mm)(mm)(mm)(mm)(a)(l/m)2.58或1067© 2.580 908或10手工電弧焊工藝參數焊條牌號規格(mm)電流(A)R307/A102© 2.58090© 3.2100130C.由于氬弧焊時對雜質較為敏感，因此焊件在組裝前應將焊口表面及附近20mn母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。d. 焊口的局部間隙

18、過大時，應設法休整到規定的尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。管道組對焊接時由于管徑較大，因此定位焊縫應具有一定的長度(1520mm和厚度(22.5mm),然后進行打底焊。再進行填充蓋面，施焊順序同打底焊，其間應注意層間清理 及質量檢查。e. 為防止裂紋的產生，打底焊縫應具有足夠的厚度(22.5mm，打底焊后要及時 填充蓋面，當天焊完。打底焊、蓋面焊最好由兩名焊工對稱焊接完成。f. 焊口焊完之后把熔渣、飛濺物清理干凈，經外觀自檢合格后施焊焊工在焊縫附近 打上自己的鋼印代號。g. 施工過程中嚴禁在管子上隨便引弧、焊接支架、吊耳等。無損檢測管道壓力比較高，而且管道不便于打壓，應業主要求無損檢測比例100%

19、，其中超聲波檢測100%，射線檢測20%。七、安裝質量要求設備投用運行一周，各項指標達到技術要求或能滿足生產需要。八、質量記錄1、施工技術記錄和驗收簽證2、質量檢驗評定記錄3、缺陷處理記錄4、設計變更記錄5、工程照片、工程錄像記錄6、工程資料收集（重要文件、工程聯系單、制造廠的產品質保文件、到貨檢驗文件等）九、安全管理、文明施工和環境保護1、安全管理 1.1、安全組織機構總負責：李化偉助理人員：侯彥武、董偉東現場安全員現場組織人員董偉彳東侯彥武丿W1施工班組1.2、組織機構聯系方式姓名聯系方式姓名聯系方式李化偉侯彥武董偉東代永劉海洋劉仰龍劉新剛史紅寶1.3主要機構人員職責1.3.1現場專職安全

20、員由董偉東負責，并由代永作為兼職安全員，負責晚間加班人員安全監護;1.3.2本次檢修分四個班組，班組長負責各班組人員安排，并對人員進行安全監護。2、文明施工安全生產直接關系到工程質量和過程進度，必須認真貫徹執行國家建筑企業安全生產工作條例及建筑安裝工人安全操作規程，堅持預防為主，文明施工，針對本 工程特點，制定以下安全措施:2.1參加施工的全體人員，必須嚴格執行國家有關規程、規范和本標準。2.2施工前凡參加登高作業的人員必須經過身體檢查合格。登高作業者應衣著利落,頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。2.3高處作業人員不得站在不堅固的結構物上作業，在沒有安全防護設施的條件下,嚴禁在鋼結構桁架上或未固定的構件上行走或作業。2.4設備或構件吊裝前，應檢查綁扎點是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。2.5吊車吊裝位置、吊車行走道路均應清理，便于吊裝。2.6所有機索具均應有合格證，并按國家標準檢驗合格。2.7鋼絲繩應仔細檢查，不得有斷絲現象，表面不得有嚴重銹蝕。2.8吊裝場地周圍拉設警戒線，并設置警戒牌，非施工人員嚴禁入內。2.9吊裝前執行指揮應與起重司機統一信號，指揮時必須做到旗語準確、哨聲清脆、旗語與哨聲協調動作。2.10機具布置完畢后，組織有關人員進行檢查，確認無誤后方可進行試吊，試吊無誤后方可進行正式吊裝。2.11因施工環境存在有害介質，施工過程中