1、焊條電弧焊是在面罩下觀察和進行操作的。由于視野不清，工作條件較差。因此要保證焊接質量，不僅要求有較為熟練的操作技術，還應注意力高度集中。初學者練習時應注意：電流要合適，焊條要對正，電弧要短，焊速不要快，力求均勻。焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（消除鐵銹、油污、水分），并使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和摩擦法兩種；其中摩擦法比較容易掌握，適宜于初學者引弧操作。1. 引弧(1)劃擦法-先將焊條對準焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起2-4mm，并使之穩定燃燒， (2) 敲擊法-將焊條末端對準焊件，然后手腕下彎，

2、使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起24mm，引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧 方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制, 所以是在生產中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。圖4-12 引弧方法a）直擊法 b）劃擦法引弧時需注意如下事項：1) 引弧處應無油污、水銹，以免產生氣孔和夾渣。 2) 焊條在與焊件接觸后提升速度要適當，太快難以引弧，太慢焊條和焊件粘在一起造成短路。2運條運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃后，一般情況下焊條有三個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。焊條朝熔池方向

3、逐漸送進-既是為了向熔池添加金屬，也為了在焊條熔化后繼續保持一定的電弧長度，因此焊條送進的速度應與焊條熔化的速度相同。否則，會發生斷弧或粘在焊件上。焊條沿焊接方向移動-隨著焊條的不斷熔化，逐漸形成一條焊道。若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊，焊接薄板時會發生燒穿現 象；若焊條的移動速度太快，則焊條與焊件會熔化不均勻，焊道較窄，甚至發生未焊透現象。焊條移動時應與前進方向成 7080度的夾角，以使熔化金屬和熔渣推向后方，否則熔渣流向電弧的前方，會造成夾渣等缺陷。焊條的橫向擺動-為了對焊件輸入足夠的熱量以便于排氣、排渣，并獲得一定寬度的焊縫或焊道。焊條擺動的范圍根據焊件的厚度、坡口形

4、式、焊縫層次和焊條直徑等來決定。 a）平焊焊條角度 b）運條基本動作 圖4-13 平焊焊條角度和運條基本動作 常用的運條方法及適用范圍：(1) 直線形運條法-采用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。常用于I 形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。(2) 直線往復運條法-采用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。 適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。(3) 鋸齒形運條法-采用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊 縫寬度

5、，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。(4) 月牙形運條法-采用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動 。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。 這種運條方法的優點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法 的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。 (5) 三角形運條法-采用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續的三角形運

6、動，并不斷向前移動，按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形 運條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用于開 坡口的對接接頭和T 形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利于提高生產效率。 (6) 圓圈形運條法-采用這種運條方法焊接時，焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，并不斷前移， 正圓圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便于熔渣上浮。 斜圓圖形運條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利于控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利于焊縫成形。圖4-14基本運條方法3焊縫收尾焊縫收尾時，為了不出現尾坑，焊條應停止向前移動，而采用劃圈收尾法或反復斷弧法自下而上地慢慢拉斷電弧，以保證焊縫尾部成形良好。 (1) 劃圈收尾法-焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷